JP7257642B2

JP7257642B2 - 床材

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Publication number: JP7257642B2
Application number: JP2019135084A
Authority: JP
Inventors: あかね齋藤; 鉄平朝田
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2019-07-23
Filing date: 2019-07-23
Publication date: 2023-04-14
Anticipated expiration: 2039-07-23
Also published as: JP2021017774A

Description

本発明は、床材に関する。

従来より、木質繊維板などの基材の表面に、突板が貼り付けられた床材が知られている。基材表面に突板を設けることにより、耐傷性や耐汚染性などの表面性能を確保したり、意匠性を高めることができる。ただ、このような床材は湿度変化により反りや伸縮が発生しやすいため、床材同士の隙間が大きく変化したり、反りにより表面が平滑でなくなる可能性がある。

そのため、特許文献１では、反りや伸縮を抑制する床材を開示している。具体的には、特許文献１の床材は、突板で形成された第１の層と、第１の層の裏面に接合された高硬度樹脂を含浸若しくは塗布した含浸紙で形成された第２の層とを備えている。当該床材は、さらに、第２の層の裏面に接合された軟質シートで形成された第３の層と、第３の層の裏面に接合された樹脂含浸紙で形成された第４の層とを備えている。このような構成により、突板の温湿度変化に伴う伸縮を第２の層が規制し、軟質シートの熱に伴う伸縮を第４の層が規制し、さらに、軟質シートにより施工面の凹凸に対応することができるため、反りや伸縮を抑えることができる。

特許第６３３２６４１号公報

しかしながら、特許文献１の床材は、反りや伸縮を複数の層で抑制しているため、床材の総厚が大きくなる。そのため、このような床材を用いた場合、室内に段差が生じてしまうという問題があった。

本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものである。そして、本発明の目的は、反りや伸縮を抑制しつつも、総厚が小さい床材を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の態様に係る床材は、基材と、基材の一方の面に設けられ、寸法安定化樹脂を含浸した木材からなり、厚みが０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である表面化粧単板と、基材と表面化粧単板との間に設けられ、厚みが０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、透湿度が５００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上である紙材と、を備える。そして、当該床材は、総厚が１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。

本開示によれば、反りや伸縮を抑制しつつも、総厚が小さい床材を提供することができる。

本実施形態に係る床材の一例を概略的に示す斜視図である。図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。本実施形態に係る床材の他の例を概略的に示す断面図である。実施例における床暖房試験を説明するための斜視図である。実施例における床材端部の納まり評価を説明するための断面図である。

以下、本実施形態に係る床材について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

リフォーム用の上貼り床材など、建築上の納まりを考慮する必要がある床材の改修現場では、床材の薄型化が求められている。また、バリアフリー基準を適用する住宅では、敷居との段差がなく施工できる薄型床材として、一般的に塩化ビニル製タイルが使用されている。

近年、インテリア性向上のために、表面化粧材として表面化粧単板（突板）を備えた床材を使用する場面が増えている。ただ、木材からなる表面化粧単板は、湿度により収縮及び膨潤する特性がある。また、表面化粧単板における木材の繊維に直交する方向（床材の幅方向）は、湿度により、木材の繊維方向と比べて１０～２０倍も寸法変化する。そのため、繊維に直交する方向の収縮及び膨潤により、床材が幅方向に凹反り又は凸反りしてしまう。また、床材が薄いほど、幅反りの制御が難しくなる。さらに、既設の床暖房の表面に、表面化粧単板を備えた床材を施工する場合、幅反りを制御する条件はさらに厳しくなる。

このような床材の幅反りを制御する方法としては、特許文献１のように、表面化粧単板の裏面に樹脂含浸紙や中密度繊維板を複合し、表面化粧単板の収縮及び膨潤を防ぐ手段がとられている。しかしながら、特許文献１の方法は、表面化粧単板の収縮及び膨潤を抑制する機能を別の層で確保しているため、総厚が厚くなり、室内に段差が生じ易くなる。

本実施形態の床材１０は、反りや伸縮を抑制しつつも総厚を薄くするために、図１に示すように、基材１と、基材１の一方の面（上面１ａ）に設けられ、寸法安定化樹脂を含浸した木材からなる表面化粧単板２とを備えている。そして、基材１と表面化粧単板２との間には、紙材３が介在している。

図１及び図２に示すように、基材１の上面１ａ全体は、表面化粧単板２により覆われており、さらに基材１と表面化粧単板２との間の全体には、紙材３が介在している。そして、基材１と紙材３は互いに隣接するように積層されており、紙材３と表面化粧単板２も互いに隣接するように積層されている。

基材１は、表面平滑性の良好な材料から形成されたものを用いることができる。基材１としては、例えば、樹脂製の板材を用いることができる。樹脂製の基材としては、例えば、軟質塩化ビニル基材及び硬質塩化ビニル基材を挙げることができる。また、基材１は、樹脂に木粉を所定の割合で含有させた木粉・プラスチック複合材を用いてもよい。また、基材１は、樹脂に木粉及び無機材料からなるフィラーを配合した複合材であってもよい。具体的には、基材１は、特許第３９６０１４３号公報に記載されている、熱可塑性樹脂と木粉と鱗片状の無機フィラーとを含有する木粉樹脂組成物を成型してなる板材であってもよい。

基材１は、表面平滑性の良好な木質系材料から形成されたものを用いることもできる。このような木質系材料としては、例えば、ＭＤＦ（中密度繊維板）やＨＤＦ（高密度繊維板）等の木質繊維板、及びパーティクルボードやＯＳＢ（配向性ストランドボード）等の木質ボード等が挙げられる。また、基材１は合板であってよく、ラワン、ユーカリ、ファルカタ、カメレレ、キリ、ラバーウッド、ポプラ、スギ、カラマツ、ヒノキ等の合板を好適に用いることができる。

基材１の厚みは特に限定されず、例えば０．５ｍｍ以上とすることが好ましく、１．０ｍｍ以上とすることがより好ましく、１．５ｍｍ以上とすることがさらに好ましい。

基材１は、表面化粧単板２における木材の繊維に直交する方向（幅方向）の引張弾性率が０．１ＧＰａ以上４．０ＧＰａ以下であることが好ましい。また、基材１は、表面化粧単板２における木材の繊維に直交する方向（幅方向）の線熱膨張係数が５×１０^－５／℃以下であることが好ましい。基材１の引張弾性率及び線熱膨張係数の少なくとも一方がこのような範囲内であることにより、幅方向の伸縮が抑制されるため、反り及び目隙をより軽減させることが可能となる。

表面化粧単板２は、木材を薄く切削してなるものであり、装飾用の表面化粧材として用いている。そして、表面化粧単板２を構成する木材は特に限定されず、メープル、バーチ、オーク、ウォールナット、チェリー、アッシュ及びアカシアからなる群より選ばれる少なくとも一つを用いることができる。これらの木材は高級感があり意匠性が高いことから、これらの木材を用いた表面化粧単板２は、床材１０の表面化粧材として好適に用いることができる。

表面化粧単板２の厚みは、０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることが好ましい。表面化粧単板２の厚みが０．２ｍｍ以上であることにより、基材１及び紙材３と複合したときに、表面化粧単板２から基材１及び紙材３が透けて見えることが抑制されるため、床材１０の仕上がり外観を良好にすることが可能となる。また、表面化粧単板２の厚みが０．８ｍｍ以下であることにより、基材１及び紙材３と複合したときに、床材１０の総厚が３．０ｍｍ以下となるため、薄型の床材を得ることが可能となる。また、表面化粧単板２の厚みが０．８ｍｍ以下であることにより、表面化粧単板２の収縮力が低下するため、施工時における床材１０の幅反りをより抑制することが可能となる。

ここで、木材は、水分の吸脱着に伴い膨潤及び収縮を繰り返すことから、水分量の変化により割れや反り、変形が発生してしまう。そのため、表面化粧単板２では、割れや反り、変形を抑制するために、寸法安定化処理を施している。

ここで、木材の寸法安定化処理は、代表的には次の三種類の方法が挙げられる。
（１）木材細胞壁に寸法安定化樹脂を含浸させる方法
木材の寸法変化は、構成成分であるセルロースの水酸基の間に水分子が入ることで膨張し、乾燥することで水分子が排出されて収縮することで発生する。そのため、寸法安定化樹脂としては、水分子の代わりに木材の細胞壁中の微小空隙に入り込んで充填され、乾燥時においても蒸発することなく当該微小空隙に留まることができる樹脂を使用する。このような寸法安定化樹脂を使用することにより、寸法安定化樹脂によって細胞壁を膨潤状態に維持できることから、いわゆる「かさ効果」によって、単板の収縮を抑制することができる。
（２）木材の細胞内腔を樹脂で充填する方法
木材の細胞内腔を樹脂で充填することで、寸法変化の原因である水分が細胞壁に入ることを妨げ、寸法安定性を発現させる。含浸時はモノマーの状態で細胞内腔に含浸させ、その後、熱などで硬化及び高分子化することで、木材内に樹脂を固定する。この方法では、木材の微細凹凸を樹脂で充填するため、木材の質感が失われやすい特徴がある。
（３）熱処理
木材を熱処理することで、水分の吸着点である水酸基を破壊し、水分の吸着自体を抑制する方法である。加熱水蒸気処理が代表的な方法である。
そして、本実施形態では、（１）に分類される寸法安定化処理を適用している。

寸法安定化処理に使用する寸法安定化樹脂は、グリコール系樹脂及びグリオキザール樹脂の少なくとも一方であることが好ましい。グリコール系樹脂及びグリオキザール樹脂は、表面化粧単板２を構成する木材の細胞壁中の微小空隙に入り込んで充填されやすい。また、これらの樹脂は、乾燥時でも揮発性が低いことから、木材の微小空隙に留まってかさ効果を発揮しやすい。

グリコール系樹脂は、ポリアルキレングリコール及びポリアルキレングリコール誘導体の少なくとも一方であることが好ましい。ポリアルキレングリコールとしては、重量平均分子量が２００以上２００００以下のものを使用することができる。ポリアルキレングリコールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコールを単独又は複数種用いることができる。あるいは、ポリアルキレングリコールとしては、エチレングリコールとプロピレングリコールとを共重合させたものなど、アルキレン基が異なるアルキレングリコール同士を共重合させたものであってもよい。

ポリアルキレングリコール誘導体としては、例えば、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートを使用することができる。ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートとしては、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（ＰＥＧＭＡ）を挙げることができる。

グリオキザール樹脂は、尿素、ホルムアルデヒド及びグリオキザールからなる環状尿素樹脂である。グリオキザール樹脂が木材の細胞壁中の微小空隙に入り込んで充填された際には、自己重縮合反応によって不溶化すると共に、木材のセルロースなどの水酸基とエーテル結合することにより不溶化する。

寸法安定化樹脂は、グリコール系樹脂とグリオキザール樹脂との混合物であることが好ましい。グリコール系樹脂は、木材の細胞壁中の微小空隙に入り込んで充填され、当該微小空隙に留まることができる。これにより、木材の細胞壁を膨潤状態に維持できることから、かさ効果によって木材の収縮を抑制し、割れや反り、変形を防ぐことができる。ただ、含浸させたグリコール系樹脂は、木材を乾燥させた後も依然として水に易溶性であることから、木材が吸水又は吸湿することにより、グリコール系樹脂が木材の表面に溶出する可能性がある。また、グリオキザール樹脂は、グリコール系樹脂と比べて木材から溶出し難い反面、グリコール系樹脂よりもかさ効果が小さい。

しかしながら、寸法安定化樹脂として、グリコール系樹脂とグリオキザール樹脂との混合物を用いることにより、グリコール系樹脂とグリオキザール樹脂とが脱水縮合し、細胞壁の内部で水に不溶化する。さらに、グリコール系樹脂とグリオキザール樹脂との混合物は、木材のセルロースなどの水酸基とエーテル結合を形成することにより不溶化する。そのため、グリコール系樹脂とグリオキザール樹脂との混合物は、木材に対する寸法安定性及び耐溶出性に優れていることから、寸法安定化樹脂として好適に用いることができる。なお、寸法安定化樹脂としてグリコール系樹脂及びグリオキザール樹脂の混合物を用いる場合、これらの重合を促進する触媒も使用することが好ましい。これらの重合を促進する触媒としては、塩化マグネシウム、硝酸亜鉛及び有機アミン塩からなる群より選ばれる少なくとも一つを用いることが好ましい。

寸法安定化樹脂は、グリコール系樹脂及びグリオキザール樹脂に限定されず、木材に対してかさ効果を付与できる樹脂を用いることができる。そのため、寸法安定化樹脂は、グリコール系樹脂、グリオキザール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂及びフェノール樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一つを用いることができる。

なお、表面化粧単板２としては、木質単板を圧密加工することにより硬度を高め、耐傷性能や耐凹み性能を向上させた圧密単板を用いてもよい。

上述のように、表面化粧単板２は、寸法安定化樹脂を含浸させることにより、割れや反り、変形を抑制している。ただ、このような寸法安定化処理を施しても、表面化粧単板２において、繊維に直交する方向（表面化粧単板の幅方向）は、繊維方向と比べて寸法変化しやすい性質を有する。

そのため、床材１０では、図１及び図２に示すように、基材１と表面化粧単板２との間に、厚みが０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である紙材３を介在させている。このような所定の厚みを有する紙材３を介在させることにより、表面化粧単板２の幅方向が繊維方向と比べて寸法変化しやすい場合であっても、寸法変化を吸収して均質化することが可能となる。つまり、紙材３を介在させることで表面化粧単板２の異方性を均質化できるため、表面化粧単板２の長さ方向（繊維方向）及び幅方向のいずれにおいても、反り及び目隙を軽減することが可能となる。

紙材３は、透湿度が５００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上であることが好ましい。透湿度とは、一定時間に単位面積の膜状物質を通過する水蒸気の量をいい、日本工業規格ＪＩＳＺ０２０８（防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法））に準じて測定することができる。透湿度が高い紙材３は、通常、水蒸気を透過する細孔を多数有している。そして、後述するように、表面化粧単板２と紙材３との間及び紙材３と基材１との間には、これらを接合するための接着剤を介在させることが好ましい。そのため、透湿度が高い紙材３を用いることにより、紙材３に対して接着剤が投錨しやすくなることから、表面化粧単板２と紙材３との間及び紙材３と基材１との間の接着強度を高めることが可能となる。

紙材３は、厚みが０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、透湿度が５００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上である紙であれば、特に限定されない。このような紙材３としては、薄葉紙、クラフト紙及び和紙からなる群より選ばれる少なくとも一つを用いることができる。この中でも、紙材３は、クラフト紙であることが好ましい。なお、紙材３は、接着剤との濡れ性を高めるために、親水性であることが好ましい。

上述のように、床材１０において、表面化粧単板２と紙材３との間、及び紙材３と基材１との間には、接着剤が設けられていることが好ましい。このような接着剤としては、表面化粧単板２と紙材３及び紙材３と基材１を接着できるものであれば、特に限定されない。接着剤としては、水性ビニルウレタン樹脂系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤、水性イソシアネート樹脂系接着剤等の水性接着剤を挙げることができる。

このような床材１０では、図１及び図２に示すように、基材１の上面１ａに紙材３が接着されている。さらに、紙材３における基材１と反対側の面には、表面化粧単板２が接着されている。そして、上述のように、表面化粧単板２は、寸法安定化樹脂を含浸させることにより、寸法安定化処理を施している。そのため、寸法安定化樹脂により、表面化粧単板２の繊維方向及び幅方向の寸法変化を抑制している。さらに、紙材３は、厚みが０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることから、紙材３により表面化粧単板２の異方性、つまり、表面化粧単板２における繊維方向と幅方向の寸法変化の違いを均質化している。したがって、このような寸法安定化処理及び紙材３の使用により、表面化粧単板２の繊維方向及び幅方向のいずれにおいても、反り及び目隙を軽減させることが可能となる。

さらに、床材１０において、紙材３は、透湿度が５００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上であることから、多数の細孔を有している。そして、接着剤を介して基材１と紙材３を接着した場合、接着剤が紙材３の細孔に侵入して投錨する。そのため、このような紙材３を用いることにより、基材１の種類に関係なく、基材１と紙材３との間の接着強度を安定的に担保することが可能となる。同様に、接着剤を介して表面化粧単板２と紙材３を接着した場合も、接着剤が紙材３の細孔に侵入して投錨するため、表面化粧単板２と紙材３との間の接着強度を安定的に担保することが可能となる。

また、紙材３が親水性である場合には、紙材３と接着剤の濡れ性が良好となるため、接着剤が紙材３の細孔に侵入しやすくなる。そのため、紙材３に対して接着剤がより投錨しやすくなることから、紙材３と、基材１及び表面化粧単板２との接着強度をより高めることが可能となる。

後述するように、表面化粧単板２を紙材３に接合するために、表面化粧単板２を加熱して加圧した場合、表面化粧単板２から寸法安定化樹脂が溶出する場合がある。ただ、このような場合でも、紙材３を用いることにより、溶出した寸法安定化樹脂が均質化される。そのため、寸法安定化樹脂が表面化粧単板２の道管に追随するような、目立つ不具合の発生を抑制し、床材１０の外観を良好にすることが可能となる。

このように、本実施形態の床材１０は、基材１と、基材１の一方の面に設けられ、寸法安定化樹脂を含浸した木材からなり、厚みが０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である表面化粧単板２とを備える。床材１０は、さらに、基材１と表面化粧単板２との間に設けられ、厚みが０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、透湿度が５００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上である紙材３を備える。そして、床材１０は、総厚が１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。床材１０は、寸法安定化樹脂を含浸した表面化粧単板２、並びに所定の厚み及び透湿度を有する紙材３を用いている。これにより、表面化粧単板２の変形を抑制及び均質化しつつも、表面化粧単板２を基材１に強固に接着することから、床材１０の反りや伸縮を抑えることが可能となる。また、本実施形態の床材１０の総厚は、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。そのため、室内において段差の発生を抑制し、床材１０の端部の納まりを良好にすることが可能となる。

なお、本実施形態の床材において、基材１における上面１ａと反対側の下面１ｂには、補強材を貼付してもよい。具体的には、図３に示すように、基材１の上面１ａに、表面化粧単板２及び紙材３を接着し、基材１の下面１ｂに補強材を接着してもよい。このように、基材１の下面１ｂに補強材４を設けることにより、床材１０Ａの伸縮及び反りをより抑制することが可能となる。なお、補強材４としては、不織布、寒冷紗及び樹脂含浸紙からなる群より選ばれる少なくとも一つを用いることができる。

［床材の製造方法］
次に、本実施形態に係る床材の製造方法について説明する。床材１０は、上述の表面化粧単板２、紙材３及び基材１をこの順で積層して接着することにより、得ることができる。

表面化粧単板２の製造方法は特に限定されないが、例えば次のように製造することができる。まず、表面化粧単板２を構成する木材に、寸法安定化樹脂を含浸させる寸法安定化処理を施す。具体的には、寸法安定化樹脂を含む水溶液に木材を浸漬して放置することにより、木材に寸法安定化樹脂を含浸させることができる。なお、木材に対する寸法安定化樹脂の含浸を早めるために、水溶液を満たした耐圧容器に木材を入れた状態で加圧することが好ましい。この際、加圧する圧力は特に限定されないが、例えば０．３ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下とすることが好ましい。

木材に対する寸法安定化樹脂の含浸を早めるために、耐圧容器に木材を入れた状態で減圧して、木材の内部の空気を除去した後に、木材を水溶液に浸漬してもよい。これにより、木材の道管の内部に水溶液が浸透しやすくなるため、木材に寸法安定化樹脂をすばやく含浸させることが可能となる。

木材に寸法安定化樹脂を含浸した後、木材に付着している余分な水溶液を除くことが好ましい。また、木材に寸法安定化樹脂を含浸した後に木材を乾燥させて、溶媒である水を除去してもよい。

そして、寸法安定化樹脂を含浸した木材をスライスすることにより、表面化粧単板２を得る。木材のスライスの方法は特に限定されず、例えばスライサーを用いて行うことができる。スライサーは、縦突スライサー及び横突スライサーのいずれも用いることができる。なお、必要に応じて、得られた表面化粧単板２をプレスして圧密処理を施してもよい。

次に、得られた表面化粧単板２及び紙材３を基材１に接着する。接着方法は特に限定されないが、例えば、表面化粧単板２及び紙材３を基材１に重ねた後、表面化粧単板２、紙材３及び基材１を加熱すると共に加圧することにより、表面化粧単板２及び紙材３を基材１に接着することができる。このような接着工程に用いられる装置は特に限定されないが、例えば熱プレス成形機などを用いることができる。

表面化粧単板２及び紙材３との間及び紙材３と基材１との間には、これらを接着するために接着剤を介在させることが好ましい。このような接着剤としては、上述のものを使用することができる。なお、表面化粧単板２、紙材３及び基材１を加熱及び加圧する際の条件は、使用する接着剤により異なる。ただ、加熱及び加圧条件は、例えば、プレス温度を９０℃以上１５０℃以下、プレス圧力を０．４ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下、プレス時間を６０秒以上１８０秒以下の範囲で調整することが好ましい。

このように、本実施形態の床材１０は、表面化粧単板２、紙材３及び基材１をこの順で積層して加熱及び加圧することに得ることができる。そのため、床材１０を、簡易な方法により作製することが可能となる。

［床材の施工］
次に、本実施形態に係る床材の施工方法について説明する。床材１０，１０Ａを下地に施工する方法は特に限定されないが、例えば、床材１０，１０Ａは、両面粘着テープ及び接着剤を用いて下地に固定することができる。両面粘着テープは特に限定されず、一般的なものを用いることができる。例えば、両面粘着テープは、光硬化型両面粘着テープ、ハネムーン型両面粘着テープなど反応型の両面粘着テープを用いることができる。両面粘着テープの幅は特に限定されないが、３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることが好ましい。接着剤も特に限定されないが、例えば変性シリコーン系接着剤や一液型ウレタン樹脂系接着剤を用いることができる。

床材１０，１０Ａを施工する際には、まず、両面粘着テープを下地に貼り付けるが、この際、床材の長辺と平行になるように貼り付ける。隣接する両面粘着テープの間隔は、床材の幅と同じであってもよく、床材の幅の１／２であってもよい。両面粘着テープの間隔を床材の幅と同様にすることにより、床材の長辺の両端を固定することができる。両面粘着テープの間隔を床材の幅の１／２とすることにより、床材の長辺の両端と中央を固定することができる。

接着剤は、両面粘着テープの間を埋めるように塗布することが好ましい。接着剤の塗り方は特に限定されないが、例えば接着剤を棒状に塗布してもよく、クシ目ゴテを用いて塗布してもよい。

そして、下地に設けた両面粘着テープ及び接着剤に対して、床材１０，１０Ａを押し当てた後、接着剤を硬化させることにより、床材１０，１０Ａを下地に固定することができる。

以下、実施例及び比較例により本実施形態を更に詳しく説明するが、本実施形態は実施例に限定されるものではない。

実施例及び比較例の床材を調製するに際して、次の材料を使用した。

・表面化粧単板用木材
表面化粧単板用の木材としては、メープル、オーク、カバ、ウォールナット又はアッシュからなる板材を用いた。

・寸法安定化樹脂
寸法安定化樹脂としては、ポリエチレングリコール又はグリオキザール樹脂を用いた。
ポリエチレングリコールは、重量平均分子量が２０００であるポリエチレングリコール（ＰＥＧ２０００、三洋化成株式会社製）を用いた。なお、後述する含浸工程では、ＰＥＧ２０００をイオン交換水に溶解し、固形分比率が３０質量％となるようにしたポリエチレングリコール水溶液を用いた。
グリオキザール樹脂は、ＤＩＣ株式会社製、ベッカミン（登録商標）ＮＳ－１１を用いた。なお、寸法安定化樹脂としてグリオキザール樹脂を用いる場合、グリオキザール硬化触媒として、ＤＩＣ株式会社製キャタリストＧも使用した。この際、グリオキザール樹脂の固形分とグリオキザール硬化触媒との質量比率を１０：２とした。

・紙材
紙材としては、天間特殊製紙株式会社製のクラフト紙（突板原紙）を使用した。

・接着剤
接着剤としては、水性ビニルウレタン接着剤（株式会社オーシカ製、鹿印ピーアイボンド）を用いた。

・基材
基材としては、木粉複合ＰＰ基材、軟質塩化ビニル基材と硬質塩化ビニル基材との複合材、硬質塩化ビニル基材、又は木粉複合ＰＰ基材とＰＥＴ不織布との複合材を用いた。
木粉複合ＰＰ基材は、ポリプロピレンに、木粉と無機材料からなるフィラーとを配合した複合材であり、厚みが１．５ｍｍである。
軟質塩化ビニル基材と硬質塩化ビニル基材との複合材は、厚みが１．０ｍｍの軟質塩化ビニル基材と厚みが１．３ｍｍの硬質塩化ビニル基材とを、接着剤を用いて張り合わせてなる複合材である。
硬質塩化ビニル基材は、硬質塩化ビニル樹脂からなり、厚みが２．０ｍｍ又は０．７ｍｍの基材である。
木粉複合ＰＰ基材とＰＥＴ不織布との複合材は、厚みが１．８ｍｍ又は２．０ｍｍである上述の木粉複合ＰＰ基材と、厚みが０．１ｍｍであり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる不織布とを、接着剤を用いて張り合わせてなる複合材である。

［実施例１］
まず、表面化粧単板用木材であるメープル材に対して、真空加圧法によりポリエチレングリコールを含浸する処理を行った。具体的には、まず、メープル材を耐圧容器内に入れた後、－０．９５ＭＰａ以下の圧力で１０分間の減圧処理を行った。次に、耐圧容器内にポリエチレングリコール水溶液を注入し、メープル材を当該水溶液に浸漬させた。そして、メープル材を水溶液に浸漬させた状態で、０．８ＭＰａ以上の加圧雰囲気下で３時間保持する加圧処理を行った。

そして、含浸処理を施したメープル材を、スライサーを用いてスライスすることにより、厚みが０．４ｍｍである表面化粧単板を得た。

次に、木粉複合ＰＰ基材の表面に接着剤を塗布した後、厚みが０．５ｍｍ、透湿度が５００ｇ／ｍ^２・２４ｈのクラフト紙を重ね合わせた。さらに、クラフト紙の表面に接着剤を塗布した後、表面化粧単板を重ね合わせた。そして、表面化粧単板、クラフト紙及び基材の積層体を温度１０５℃、圧力５ｋｇｆ／ｃｍ^２、圧締時間１分の条件で熱圧することにより、表面化粧単板及びクラフト紙が基材に接着してなる床材を得た。なお、当該床材は、長さが９１０ｍｍ、幅が１５１．５ｍｍ、厚みが２．４ｍｍであった。

［実施例２］
実施例２では、表面化粧単板の樹種としてオークを用い、紙材として、厚みが０．５ｍｍであり、透湿度が８００ｇ／ｍ^２・２４ｈであるクラフト紙を用いた。これら以外は実施例１と同じ方法により、表面化粧単板及びクラフト紙が基材に接着してなる床材を得た。なお、当該床材は、長さが９１０ｍｍ、幅が１５１．５ｍｍ、厚みが２．４ｍｍであった。

［実施例３］
実施例３では、寸法安定化樹脂としてグリオキザール樹脂を用い、表面化粧単板の樹種としてカバを用いた。さらに、紙材として、厚みが０．３ｍｍ、透湿度が１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈであるクラフト紙を用い、基材として、軟質塩化ビニル基材と硬質塩化ビニル基材との複合材を用いた。これら以外は実施例１と同じ方法により、表面化粧単板及びクラフト紙が基材に接着してなる床材を得た。なお、当該床材は、長さが９１０ｍｍ、幅が１５１．５ｍｍ、厚みが３．０ｍｍであった。

［実施例４］
実施例４では、寸法安定化樹脂としてグリオキザール樹脂を用い、表面化粧単板の樹種としてウォールナットを用い、さらに表面化粧単板の厚みを０．２ｍｍとした。さらに、紙材として、厚みが０．４ｍｍ、透湿度が５００ｇ／ｍ^２・２４ｈであるクラフト紙を用い、基材として、厚みが２．０ｍｍの硬質塩化ビニル基材を用いた。これら以外は実施例１と同じ方法により、表面化粧単板及びクラフト紙が基材に接着してなる床材を得た。なお、当該床材は、長さが９１０ｍｍ、幅が１５１．５ｍｍ、厚みが２．６ｍｍであった。

［実施例５］
実施例５では、寸法安定化樹脂として、ポリエチレングリコールとグリオキザール樹脂を固形分比率で５：５となるように混合したものを用いた。具体的には、含浸工程で使用する寸法安定化樹脂水溶液として、ポリエチレングリコールとグリオキザール樹脂を固形分比率で５：５となるように混合した後、全固形分率が３０質量％となるように調整した水溶液を用いた。実施例５では、さらに、表面化粧単板の樹種としてアッシュを用い、表面化粧単板の厚みを０．８ｍｍとした。紙材として、厚みが０．３ｍｍ、透湿度が１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈであるクラフト紙を用い、基材として、厚みが１．８ｍｍである木粉複合ＰＰ基材とＰＥＴ不織布との複合材を用いた。

これら以外は実施例１と同じ方法により、表面化粧単板及びクラフト紙が基材に接着してなる床材を得た。なお、表面化粧単板及びクラフト紙は、複合材における木粉複合ＰＰ基材の表面に接着した。また、当該床材は、長さが９１０ｍｍ、幅が１５１．５ｍｍ、厚みが３．０ｍｍであった。

［比較例１］
比較例１では、メープル材に対して寸法安定化樹脂の含浸を施さず、メープル材をそのままスライスして表面化粧単板とした。これ以外は実施例１と同じ方法により、表面化粧単板及びクラフト紙が基材に接着してなる床材を得た。なお、当該床材は、長さが９１０ｍｍ、幅が１５１．５ｍｍ、厚みが２．４ｍｍであった。

［比較例２］
比較例２では、表面化粧単板の樹種としてオークを用い、紙材として、厚みが０．５ｍｍであり、透湿度が４００ｇ／ｍ^２・２４ｈであるクラフト紙を用いた。これら以外は実施例１と同じ方法により、表面化粧単板及びクラフト紙が基材に接着してなる床材を得た。なお、当該床材は、長さが９１０ｍｍ、幅が１５１．５ｍｍ、厚みが２．４ｍｍであった。

［比較例３］
比較例３では、表面化粧単板の樹種としてカバを用いた。さらに、紙材として、厚みが０．６ｍｍ、透湿度が５００ｇ／ｍ^２・２４ｈであるクラフト紙を用い、基材として、軟質塩化ビニル基材と硬質塩化ビニル基材との複合材を用いた。これら以外は実施例１と同じ方法により、表面化粧単板及びクラフト紙が基材に接着してなる床材を得た。なお、当該床材は、長さが９１０ｍｍ、幅が１５１．５ｍｍ、厚みが２．５ｍｍであった。

［比較例４］
比較例４では、寸法安定化樹脂としてグリオキザール樹脂を用い、表面化粧単板の樹種としてウォールナットを用い、さらに表面化粧単板の厚みを０．１ｍｍとした。さらに、紙材として、厚みが０．０５ｍｍ、透湿度が５００ｇ／ｍ^２・２４ｈであるクラフト紙を用い、基材として、厚みが０．７ｍｍの硬質塩化ビニル基材を用いた。これら以外は実施例１と同じ方法により、表面化粧単板及びクラフト紙が基材に接着してなる床材を得た。なお、当該床材は、長さが９１０ｍｍ、幅が１５１．５ｍｍ、厚みが０．８５ｍｍであった。

［比較例５］
比較例５では、寸法安定化樹脂として、実施例５と同様に、ポリエチレングリコールとグリオキザール樹脂を固形分比率で５：５となるように混合したものを用いた。比較例５では、さらに、表面化粧単板の樹種としてアッシュを用い、表面化粧単板の厚みを１．０ｍｍとした。紙材として、厚みが０．１ｍｍ、透湿度が５００ｇ／ｍ^２・２４ｈであるクラフト紙を用い、基材として、厚みが２．０ｍｍである木粉複合ＰＰ基材とＰＥＴ不織布との複合材を用いた。

これら以外は実施例１と同じ方法により、表面化粧単板及びクラフト紙が基材に接着してなる床材を得た。なお、表面化粧単板及びクラフト紙は、複合材における木粉複合ＰＰ基材の表面に接着した。また、当該床材は、長さが９１０ｍｍ、幅が１５１．５ｍｍ、厚みが３．２ｍｍであった。

実施例１－５及び比較例１－５の床材における総厚、並びに表面化粧単板、クラフト紙及び基材の詳細を、表１及び表２に纏めて示す。

［評価］
実施例１－５及び比較例１－５の床材に対して、接着強度の測定、意匠性評価、床暖房評価及び端部の納まり評価を行った。

（接着強度の測定）
各例の床材の接着強度を評価するために、合板の日本農林規格に規定されている平面引張り試験に沿って、接着力を測定した。具体的には、各例の単一の試料床材から複数の試験片を作製した後、各試験片について接着力を測定し、接着力の平均値を求めた。なお、接着力は、次式によって算出した。
接着力（ＭＰａ）＝［最大荷重（Ｎ）］／［２０ｍｍ×２０ｍｍ］

そして、接着力の平均値が０．４ＭＰａ以上の場合を「〇」と評価し、０．３ＭＰａ以上０．４ＭＰａ未満を「△」と評価し、０．３ＭＰａ未満を「×」と評価した。各例の床材の評価結果を表１及び表２に合わせて示す。

表１に示すように、実施例１－５の床材は、接着力が０．４ＭＰａ以上となるため、紙材を介して基材と表面化粧単板が強固に接着できていることが分かる。これに対して、表２に示すように、比較例２の床材は、紙材の透湿度が５００ｇ／ｍ^２・２４ｈ未満であることから、接着剤が紙材に対して十分に投錨できない。そのため、比較例２の床材は、接着強度が低下する結果となった。また、比較例３の床材は、紙材の厚みが０．５ｍｍを超えているため、紙材で層間剥離が生じた。そのため、比較例３の床材は、接着強度が低下する結果となった。比較例４の床材は、紙材の厚みが０．１ｍｍ未満であることから、紙材が薄く、接着剤が十分に投錨できない。そのため、比較例４の床材は、接着強度が低下する結果となった。

（意匠性評価）
各例の床材の仕上がり外観を評価するために、日本工業規格ＪＩＳＫ５６００－４－６（塗料一般試験方法－第４部：塗膜の視覚特性－第６節：測色（色差の計算））に沿って、色差を測定した。なお、色差を求める標準試験片は、各例の表面化粧単板で使用したものと同じ樹種で作製したブロック状の木材を用いた。

そして、色差ΔＥが５以下の場合を「〇」と評価し、ΔＥが５を超えている場合を「×」と評価した。各例の床材の評価結果を表１及び表２に合わせて示す。

表１に示すように、実施例１－５の床材は、表面化粧単板の厚みが０．２ｍｍ以上であることから、色差ΔＥが５以下となった。そのため、下地の透けが目立たず、床材の仕上がり外観が良好な結果となった。これに対して、表２に示すように、比較例４の床材は、表面化粧単板の厚みが０．０５ｍｍであることから、表面化粧単板が薄く、下地の透けが目立つため、床材の仕上がり外観が悪化する結果となった。

（床暖房評価）
各例の床材の床暖房品質を確認するために、床暖房試験を実施した。床暖房試験には、温水式床暖房システムを使用した。また、床材の施工には、アクリル系両面粘着テープと変性シリコーン系接着剤の双方を使用し、次のように施工した。

図４に示すように、下地１１に対して、両面粘着テープ１２を、仕上げ材となる各例の床材１０の長手方向と平行になるように、１５１．５ｍｍ間隔で貼り付けた。次に、変性シリコーン系接着剤１３を、両面粘着テープ１２の間を埋めるようにして棒状に塗布した。その後、床材１０を両面粘着テープ１２及び変性シリコーン系接着剤１３に張り付けて加圧することにより、下地１１に床材１０を接着した。

変性シリコーン系接着剤１３が完全に硬化した後、下地１１に対し、８０℃の温水を連続して１１００時間通湯した。そして、通湯前後における床材１０の隙間量、段差、及び幅反りを測定して、通湯前後における測定値の差分から変化量を求めた。

そして、隙間変化量が０．５ｍｍ以下、幅反り変化量が０．２５ｍｍ以下、段差変化量が０．５ｍｍ以下の場合を「〇」と評価した。これに対し、隙間変化量が０．５ｍｍを超える場合、幅反り変化量が０．２５ｍｍを超える場合、又は段差変化量が０．５ｍｍを超える場合を「×」と評価した。各例の床材の評価結果を表１及び表２に合わせて示す。

表１に示すように、実施例１－５の床材において、表面化粧単板は、寸法安定化樹脂を含んでおり、かつ、厚みが０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲内にある。そのため、表面化粧単板の伸縮が抑制され、床材の変化量を小さくすることができた。これに対し、表２に示すように、比較例１の床材は、表面化粧単板が寸法安定化樹脂を含んでいない。そのため、たとえ所定の厚み及び透湿度を有する紙材を用いたとしても、表面化粧単板が伸縮し、床材の幅反りを抑制することができなかった。また、比較例５の床材は、表面化粧単板が寸法安定化樹脂を含んでいるものの、厚みが０．８ｍｍを超えている。そのため、表面化粧単板が伸縮してしまい、床材の幅反りを十分に抑制することができなかった。なお、比較例５の床材では、基材を厚くしつつ、裏面にＰＥＴ不織布を複合して補強したが、床材の総厚が３．０ｍｍを超えるだけでなく、床暖房品質も確保することができなかった。

（端部の納まり評価）
各例の床材の端部納まりを評価した。具体的には、まず、図５に示すように、下地２０の側面に敷居２１を設け、さらに下地２０の表面と敷居２１の表面との間の段差を３ｍｍに設定した。そして、下地２０の表面に各例の床材１０を張り付け、敷居２１に対する床材１０の端部の納まりを目視で確認した。

そして、敷居２１に対する床材１０の端部の納まりが良好な場合を「〇」と評価し、納まりが悪い場合を「×」と評価した。納まりが悪いとは、敷居２１の表面と床材１０の表面との段差が大きい場合、又は、床材１０の表面が敷居２１の表面から突出している場合をいう。各例の床材の評価結果を表１及び表２に合わせて示す。

表１に示すように、実施例１－５の床材は、総厚が１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲内であったため、敷居の表面と床材の表面との段差が小さく、さらに床材の表面が敷居の表面から突出することもなかった。そのため、実施例１－５の床材は、端部の納まりが良好な結果となった。これに対し、表２に示すように比較例４の床材は、総厚が１．０ｍｍ未満であったため、敷居の表面と床材の表面との段差が大きく、端部の納まりが悪化する結果となった。また、比較例５の床材は、総厚が３．０ｍｍを超えているため、床材の表面が敷居の表面から突出し、端部の納まりが悪化する結果となった。

以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

１基材
２表面化粧単板
３紙材
１０，１０Ａ床材

Claims

基材と、
前記基材の一方の面に設けられ、寸法安定化樹脂を含浸した木材からなり、厚みが０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である表面化粧単板と、
前記基材と前記表面化粧単板との間に設けられ、厚みが０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、透湿度が５００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上である紙材と、
を備え、
総厚が１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、床材。
前記寸法安定化樹脂は、グリコール系樹脂及びグリオキザール樹脂の少なくとも一方である、請求項１に記載の床材。
前記表面化粧単板と前記紙材との間及び前記紙材と前記基材との間には、接着剤が設けられている、請求項１又は２に記載の床材。
前記基材は、樹脂に木粉及び無機材料からなるフィラーを配合した複合材であり、
前記紙材は、クラフト紙である、請求項１から３のいずれか一項に記載の床材。