JP2002316306A - 木質化粧成形品の製造方法 - Google Patents
木質化粧成形品の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 着色や染色により突板の木目が強調された美
しい仕上がりが得られるなど、突板への塗装効果を十分
に確保することができるとともに、突板の乾湿による膨
張および収縮が抑制することにより、突板の割れおよび
反りを防止することができる木質化粧成形品の製造方法
を提供する。 【解決手段】 木材をスライスすることにより形成した
突板１に所定の塗装処理を行い、塗装した突板１に寸法
安定剤による寸法安定化処理を施し、この突板１に補強
材３を接着剤２で接着することにより突板シート４を作
製し、作製した突板シート４を金型内にセットし、金型
内の突板シート４の裏面側に溶融した基材５を射出して
射出成形を行い、突板シート４と基材５を一体化する。
しい仕上がりが得られるなど、突板への塗装効果を十分
に確保することができるとともに、突板の乾湿による膨
張および収縮が抑制することにより、突板の割れおよび
反りを防止することができる木質化粧成形品の製造方法
を提供する。 【解決手段】 木材をスライスすることにより形成した
突板１に所定の塗装処理を行い、塗装した突板１に寸法
安定剤による寸法安定化処理を施し、この突板１に補強
材３を接着剤２で接着することにより突板シート４を作
製し、作製した突板シート４を金型内にセットし、金型
内の突板シート４の裏面側に溶融した基材５を射出して
射出成形を行い、突板シート４と基材５を一体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の内装部
品、家具や家電製品などに用いられる、表面側に突板
を、裏面側に合成樹脂を配置した複合構成の木質化粧成
形品の製造方法に関する。
品、家具や家電製品などに用いられる、表面側に突板
を、裏面側に合成樹脂を配置した複合構成の木質化粧成
形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の木質化粧成形品の製造方
法として、例えば特公平７−１１５３８０号公報に開示
されたものが知られている。図３に示すように、この製
造方法ではまず、木材を薄くスライスした突板５１を準
備し（同図（ａ））、次に、突板５１の裏面に金属薄板
などから成る補強材５３を接着剤５２で接着することに
よって、突板シート５４を作製する（同図（ｂ））。次
いで、突板シート５４の突板５１に着色または染色やト
ップコート塗装などの塗装処理を行う（同図（ｂ））。
この突板５１の着色・染色は、突板５１の木目を強調す
ることで、より美しい仕上がりを得るために行われる。
次に、金型（図示せず）内に突板シート５４をセット
し、その裏面側に溶融した合成樹脂を射出することによ
り、突板シート５４の裏面に合成樹脂から成る基材５５
が一体化されるとともに、全体として所定形状に成形さ
れた木質化粧成形品５６が得られる（同図（ｃ））。
法として、例えば特公平７−１１５３８０号公報に開示
されたものが知られている。図３に示すように、この製
造方法ではまず、木材を薄くスライスした突板５１を準
備し（同図（ａ））、次に、突板５１の裏面に金属薄板
などから成る補強材５３を接着剤５２で接着することに
よって、突板シート５４を作製する（同図（ｂ））。次
いで、突板シート５４の突板５１に着色または染色やト
ップコート塗装などの塗装処理を行う（同図（ｂ））。
この突板５１の着色・染色は、突板５１の木目を強調す
ることで、より美しい仕上がりを得るために行われる。
次に、金型（図示せず）内に突板シート５４をセット
し、その裏面側に溶融した合成樹脂を射出することによ
り、突板シート５４の裏面に合成樹脂から成る基材５５
が一体化されるとともに、全体として所定形状に成形さ
れた木質化粧成形品５６が得られる（同図（ｃ））。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、この
従来の製造方法では、突板５１に補強材５３を接着剤５
２で接着した後に、突板５１に対して着色・染色などの
塗装が行われる。このため、着色や染色を行う際には、
突板５１の導管や繊維の中に接着剤５２がすでに染み込
んだ状態になっている。その結果、着色剤や染料が、接
着剤５２で妨げられることにより、突板５１の導管や繊
維の中に十分に浸透できないため、着色・染色を十分に
行えず、突板５１の美しい木目が得られないという問題
がある。
従来の製造方法では、突板５１に補強材５３を接着剤５
２で接着した後に、突板５１に対して着色・染色などの
塗装が行われる。このため、着色や染色を行う際には、
突板５１の導管や繊維の中に接着剤５２がすでに染み込
んだ状態になっている。その結果、着色剤や染料が、接
着剤５２で妨げられることにより、突板５１の導管や繊
維の中に十分に浸透できないため、着色・染色を十分に
行えず、突板５１の美しい木目が得られないという問題
がある。
【０００４】また、従来の木質化粧成形品５６は、互い
に異なる物性を有する突板５１と基材５５の複合品であ
るため、次のような不具合が生じやすい。すなわち、突
板５１は、基材を構成する合成樹脂と比較し、湿度膨張
率が高く、また乾燥に対しての収縮率も高いため、湿度
の変化に伴う寸法の変化が大きい。このため、木質化粧
成形品５６が高湿度下に置かれた場合には、突板５１と
基材５５が一体関係であるため、突板５１には圧縮応力
が、基材５５には引張応力が生じる。このため、突板５
１と基材５５にこのような内部応力が発生することによ
って、寸法変化が拘束される。その結果、突板５１に割
れおよび反りが生じるという問題がある。
に異なる物性を有する突板５１と基材５５の複合品であ
るため、次のような不具合が生じやすい。すなわち、突
板５１は、基材を構成する合成樹脂と比較し、湿度膨張
率が高く、また乾燥に対しての収縮率も高いため、湿度
の変化に伴う寸法の変化が大きい。このため、木質化粧
成形品５６が高湿度下に置かれた場合には、突板５１と
基材５５が一体関係であるため、突板５１には圧縮応力
が、基材５５には引張応力が生じる。このため、突板５
１と基材５５にこのような内部応力が発生することによ
って、寸法変化が拘束される。その結果、突板５１に割
れおよび反りが生じるという問題がある。
【０００５】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、着色や染色により突板の木目が
強調された美しい仕上がりが得られるなど、突板への塗
装効果を十分に確保できるとともに、突板の乾湿による
膨張および収縮が抑制することにより、突板の割れおよ
び反りを防止することができる木質化粧成形品の製造方
法を提供することを目的とする。
になされたものであり、着色や染色により突板の木目が
強調された美しい仕上がりが得られるなど、突板への塗
装効果を十分に確保できるとともに、突板の乾湿による
膨張および収縮が抑制することにより、突板の割れおよ
び反りを防止することができる木質化粧成形品の製造方
法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明の木質化粧成形品の製造方法は、木材をスラ
イスすることにより形成した突板に所定の塗装処理を行
い、塗装した突板に寸法安定剤による寸法安定化処理を
施し、この突板に補強材を接着剤で接着することにより
突板シートを作製し、作製した突板シートを金型内にセ
ットし、金型内の突板シートの裏面側に溶融した合成樹
脂を射出して射出成形を行い、突板シートと合成樹脂を
一体化することを特徴としている。
め、本発明の木質化粧成形品の製造方法は、木材をスラ
イスすることにより形成した突板に所定の塗装処理を行
い、塗装した突板に寸法安定剤による寸法安定化処理を
施し、この突板に補強材を接着剤で接着することにより
突板シートを作製し、作製した突板シートを金型内にセ
ットし、金型内の突板シートの裏面側に溶融した合成樹
脂を射出して射出成形を行い、突板シートと合成樹脂を
一体化することを特徴としている。
【０００７】この木質化粧成形品の製造方法によれば、
まず突板に所定の塗装処理を行い、その後、塗装した突
板に寸法安定剤による寸法安定化処理を施し、この突板
に補強材を接着剤で接着することにより突板シートを作
製し、この突板シートを金型内にセットし、次いで、作
製した突板シートを合成樹脂とともに射出成形すること
によって、木質化粧成形品を製造する。このように、本
発明の製造方法では、突板に補強材を接着する前に、突
板にあらかじめ所定の塗装を行うので、従来と異なり、
この塗装処理を、接着剤に妨げられることなく十分に行
うことができ、その塗装効果を十分に確保できる。
まず突板に所定の塗装処理を行い、その後、塗装した突
板に寸法安定剤による寸法安定化処理を施し、この突板
に補強材を接着剤で接着することにより突板シートを作
製し、この突板シートを金型内にセットし、次いで、作
製した突板シートを合成樹脂とともに射出成形すること
によって、木質化粧成形品を製造する。このように、本
発明の製造方法では、突板に補強材を接着する前に、突
板にあらかじめ所定の塗装を行うので、従来と異なり、
この塗装処理を、接着剤に妨げられることなく十分に行
うことができ、その塗装効果を十分に確保できる。
【０００８】なお、本発明における突板の「所定の塗装
処理」とは、例えば突板の着色や染色が代表的なもので
あり、その場合には、着色剤や染料が突板の導管や繊維
の中に十分に浸透することで、突板の木目が強調された
美しい仕上がりを得ることができる。また、「所定の塗
装処理」は、着色および染色には限定されず、例えば、
突板の表面へのクリヤ塗料や有色クリヤ塗料の塗装など
も含まれる。その場合には、クリヤ塗料などが突板の表
面から内部に十分に浸透することで、塗装による突板表
面の保護効果を十分に確保することができる。
処理」とは、例えば突板の着色や染色が代表的なもので
あり、その場合には、着色剤や染料が突板の導管や繊維
の中に十分に浸透することで、突板の木目が強調された
美しい仕上がりを得ることができる。また、「所定の塗
装処理」は、着色および染色には限定されず、例えば、
突板の表面へのクリヤ塗料や有色クリヤ塗料の塗装など
も含まれる。その場合には、クリヤ塗料などが突板の表
面から内部に十分に浸透することで、塗装による突板表
面の保護効果を十分に確保することができる。
【０００９】また、所定の塗装処理を行った突板に寸法
安定剤による寸法安定化処理を施すことで、突板の乾湿
による膨張および収縮を抑制し、突板の寸法安定性が高
められ、突板の割れおよび反りを防止することができ
る。
安定剤による寸法安定化処理を施すことで、突板の乾湿
による膨張および収縮を抑制し、突板の寸法安定性が高
められ、突板の割れおよび反りを防止することができ
る。
【００１０】この場合、寸法安定剤を着色剤で着色をす
ることが好ましい。
ることが好ましい。
【００１１】この製造方法によれば、着色剤により着色
した寸法安定剤の色が、塗装処理後の突板の色に重ね合
わされることによって、突板の色調や色の深みなどを、
着色した寸法安定剤の色に応じて変化させることができ
る。
した寸法安定剤の色が、塗装処理後の突板の色に重ね合
わされることによって、突板の色調や色の深みなどを、
着色した寸法安定剤の色に応じて変化させることができ
る。
【００１２】これらの場合、射出成形の後、突板の表面
にトップコート塗装を行うことが好ましい。
にトップコート塗装を行うことが好ましい。
【００１３】この製造方法では、突板の表面にトップコ
ート塗装を行うことにより、木質化粧成形品の表面の平
滑性が増すことで、より美しい仕上がりが得られるとと
もに、表面が保護されることで、耐久性を高めることが
できる。
ート塗装を行うことにより、木質化粧成形品の表面の平
滑性が増すことで、より美しい仕上がりが得られるとと
もに、表面が保護されることで、耐久性を高めることが
できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を、図面を参照しながら、詳細に説明する。図１は、本
発明の第１実施形態による木質化粧成形品の製造方法を
示している。同図（ｅ）に示すように、この木質化粧成
形品７は、表面側に突板１を有する突板シート４と、そ
の裏面に一体に射出成形された合成樹脂から成る基材５
とを備えている。突板１には後述するように、塗装処理
および寸法安定化処理が施されている。また、突板シー
ト４の表面には、トップコート塗膜層６が形成されてい
る。
を、図面を参照しながら、詳細に説明する。図１は、本
発明の第１実施形態による木質化粧成形品の製造方法を
示している。同図（ｅ）に示すように、この木質化粧成
形品７は、表面側に突板１を有する突板シート４と、そ
の裏面に一体に射出成形された合成樹脂から成る基材５
とを備えている。突板１には後述するように、塗装処理
および寸法安定化処理が施されている。また、突板シー
ト４の表面には、トップコート塗膜層６が形成されてい
る。
【００１５】突板シート４は、同図（ｃ）に示すよう
に、突板１と、その裏面に接着剤２を用いて接着された
補強材３によって構成されている。突板１は、木質化粧
成形品７を化粧するものであり、ウォルナットやメープ
ルなどの木材を厚さ０．２ｍｍ程度に薄くスライスする
ことにより形成されている。突板１には、その木目を強
調して美しい仕上げを得るために、所定の塗装処理とし
て染色が施されている。また、突板１には、同図（ｂ）
に示すように、寸法安定性を確保するために、ポリエチ
レングリコールなどの寸法安定剤による寸法安定化処理
が施されている。また、接着剤２は、任意の材料で構成
することが可能であり、本実施形態では無色のものが採
用されている。
に、突板１と、その裏面に接着剤２を用いて接着された
補強材３によって構成されている。突板１は、木質化粧
成形品７を化粧するものであり、ウォルナットやメープ
ルなどの木材を厚さ０．２ｍｍ程度に薄くスライスする
ことにより形成されている。突板１には、その木目を強
調して美しい仕上げを得るために、所定の塗装処理とし
て染色が施されている。また、突板１には、同図（ｂ）
に示すように、寸法安定性を確保するために、ポリエチ
レングリコールなどの寸法安定剤による寸法安定化処理
が施されている。また、接着剤２は、任意の材料で構成
することが可能であり、本実施形態では無色のものが採
用されている。
【００１６】補強材３は、割れやすい突板１を補強する
とともに、基材５を射出成形により接合一体化する際の
アンカリング層として機能する。補強材３の材料として
は、不織布の他、織布・和紙などの繊維材料、突板、樹
脂フィルムや、さらにはこれらの複合品などが採用され
る。
とともに、基材５を射出成形により接合一体化する際の
アンカリング層として機能する。補強材３の材料として
は、不織布の他、織布・和紙などの繊維材料、突板、樹
脂フィルムや、さらにはこれらの複合品などが採用され
る。
【００１７】基材５は、木質化粧成形品７に強度および
剛性を付与するためのものであり、突板シート４よりも
かなり厚く形成されている。また、基材５は、射出成形
に適し、かつ強度、耐熱性や寸法安定性などに優れた合
成樹脂、例えば、ＡＢＳやポリカーボネートなどで構成
されている。
剛性を付与するためのものであり、突板シート４よりも
かなり厚く形成されている。また、基材５は、射出成形
に適し、かつ強度、耐熱性や寸法安定性などに優れた合
成樹脂、例えば、ＡＢＳやポリカーボネートなどで構成
されている。
【００１８】トップコート塗膜層６は、透明なポリエス
テル塗料などで構成されており、木質化粧成形品７の表
面を保護するとともに、高級感を与えるべく艶出し仕上
げが施されている。
テル塗料などで構成されており、木質化粧成形品７の表
面を保護するとともに、高級感を与えるべく艶出し仕上
げが施されている。
【００１９】次に、上記構成の木質化粧成形品の製造方
法を、図１を参照しながら説明する。まず、上述した構
成の突板１を準備するとともに、この突板１に染色処理
（塗装処理）を行う（同図（ａ））。この染色処理は、
例えば、所定の色の染料を溶かした溶液中に突板１を浸
けることで、その導管や繊維の中に溶液を浸透させた
後、所定の洗浄液によって洗浄し、さらに突板１を乾燥
させることによって行われる。これにより、突板１が染
料によって一様に染色される。
法を、図１を参照しながら説明する。まず、上述した構
成の突板１を準備するとともに、この突板１に染色処理
（塗装処理）を行う（同図（ａ））。この染色処理は、
例えば、所定の色の染料を溶かした溶液中に突板１を浸
けることで、その導管や繊維の中に溶液を浸透させた
後、所定の洗浄液によって洗浄し、さらに突板１を乾燥
させることによって行われる。これにより、突板１が染
料によって一様に染色される。
【００２０】次に、染色した突板１に寸法安定剤として
のポリエチレングリコールによる寸法安定化処理を施す
（同図（ｂ））。処理方法としては、はけやスプレーな
どによる塗装の他、含浸が用いられる。含浸の場合に
は、例えば、染色処理に用いる上記洗浄液にあらかじ
め、ポリエチレングリコールを溶かすことによって、ポ
リエチレングリコール水溶液にしてもよく、それにより
含浸を洗浄と同時に効率よく行うことができる。
のポリエチレングリコールによる寸法安定化処理を施す
（同図（ｂ））。処理方法としては、はけやスプレーな
どによる塗装の他、含浸が用いられる。含浸の場合に
は、例えば、染色処理に用いる上記洗浄液にあらかじ
め、ポリエチレングリコールを溶かすことによって、ポ
リエチレングリコール水溶液にしてもよく、それにより
含浸を洗浄と同時に効率よく行うことができる。
【００２１】これによって作られた突板１の裏面に補強
材３を接着剤２で接着することによって、突板シート４
を作製する（同図（ｃ））。次いで、作製した突板シー
ト４を金型（図示せず）内にセットし、突板シート４の
裏面側に溶融した合成樹脂を射出することにより、突板
シート４の裏面に基材５を一体化するとともに、全体を
所定形状に成形する（同図（ｄ））。次に、突板１の表
面に、塗装機ＴＭにより塗料Ｃを塗布することなどによ
って、トップコート塗装を行い、トップコート塗膜層６
を形成して、木質化粧成形品７を完成する（同図
（ｅ））。
材３を接着剤２で接着することによって、突板シート４
を作製する（同図（ｃ））。次いで、作製した突板シー
ト４を金型（図示せず）内にセットし、突板シート４の
裏面側に溶融した合成樹脂を射出することにより、突板
シート４の裏面に基材５を一体化するとともに、全体を
所定形状に成形する（同図（ｄ））。次に、突板１の表
面に、塗装機ＴＭにより塗料Ｃを塗布することなどによ
って、トップコート塗装を行い、トップコート塗膜層６
を形成して、木質化粧成形品７を完成する（同図
（ｅ））。
【００２２】以上のように、本実施形態によれば、突板
１に補強材３を接着剤２で接着する前に、突板１をあら
かじめ染色するので、従来と異なり、染料が、接着剤２
に妨げられることなく、突板１の導管や繊維の中に十分
に浸透することで、突板１の木目が強調された美しい仕
上がりを得ることができる。
１に補強材３を接着剤２で接着する前に、突板１をあら
かじめ染色するので、従来と異なり、染料が、接着剤２
に妨げられることなく、突板１の導管や繊維の中に十分
に浸透することで、突板１の木目が強調された美しい仕
上がりを得ることができる。
【００２３】さらに、染色を行った突板１を、ポリエチ
レングリコールにより寸法安定化処理することによっ
て、突板１の細胞壁内にポリエチレングリコールが充填
され、膨潤状態に保たれる（バルキング効果）。このた
め、湿度などの変化に伴い、基材との膨張率の相違に起
因する圧縮応力や引張応力が、突板に生じたとしても、
そのような突板の内部応力は、バルキング効果によって
吸収または緩和される。このため、突板１の乾湿による
膨張および収縮が抑制され、突板１の寸法安定性が高め
られることによって、突板１と射出成形された合成樹脂
との寸法差を小さく保つことができる。その結果、突板
１の割れおよび反りを防止することができる。
レングリコールにより寸法安定化処理することによっ
て、突板１の細胞壁内にポリエチレングリコールが充填
され、膨潤状態に保たれる（バルキング効果）。このた
め、湿度などの変化に伴い、基材との膨張率の相違に起
因する圧縮応力や引張応力が、突板に生じたとしても、
そのような突板の内部応力は、バルキング効果によって
吸収または緩和される。このため、突板１の乾湿による
膨張および収縮が抑制され、突板１の寸法安定性が高め
られることによって、突板１と射出成形された合成樹脂
との寸法差を小さく保つことができる。その結果、突板
１の割れおよび反りを防止することができる。
【００２４】また、突板１の表面にトップコート塗装を
行うことにより、木質化粧成形品７の表面の平滑性が増
すことで、より美しい仕上がりが得られるとともに、表
面が保護されることで、耐久性を高めることができる。
行うことにより、木質化粧成形品７の表面の平滑性が増
すことで、より美しい仕上がりが得られるとともに、表
面が保護されることで、耐久性を高めることができる。
【００２５】図２は、本発明の第２実施形態による木質
化粧成形品の製造方法を示している。本実施形態は、上
述した第１実施形態と比較し、寸法安定剤としてのポリ
エチレングリコールを着色剤であらかじめ着色した点
と、突板シート４に、金型による成形前に、平面的なシ
ートの状態で塗装を行った点のみが異なるものである
（同図（ｄ））。この塗装は、塗装機ＡＭによりクリヤ
塗料Ａを塗布することによって行われ、それにより、下
塗りおよび中塗りとして、クリヤ塗膜層１３が形成され
る（同図（ｅ））。その後の作業工程は、第１実施形態
とすべて同じである。
化粧成形品の製造方法を示している。本実施形態は、上
述した第１実施形態と比較し、寸法安定剤としてのポリ
エチレングリコールを着色剤であらかじめ着色した点
と、突板シート４に、金型による成形前に、平面的なシ
ートの状態で塗装を行った点のみが異なるものである
（同図（ｄ））。この塗装は、塗装機ＡＭによりクリヤ
塗料Ａを塗布することによって行われ、それにより、下
塗りおよび中塗りとして、クリヤ塗膜層１３が形成され
る（同図（ｅ））。その後の作業工程は、第１実施形態
とすべて同じである。
【００２６】したがって本実施形態によれば、上述した
第１実施形態による効果をまったく同様に得ることがで
きる。これに加えて、ポリエチレングリコールを着色剤
であらかじめ着色させた色が、染色処理後の突板１の色
に重ね合わされることによって、突板１の色調や色の深
みなどを、着色した寸法安定剤の色に応じて変化させる
ことができる。
第１実施形態による効果をまったく同様に得ることがで
きる。これに加えて、ポリエチレングリコールを着色剤
であらかじめ着色させた色が、染色処理後の突板１の色
に重ね合わされることによって、突板１の色調や色の深
みなどを、着色した寸法安定剤の色に応じて変化させる
ことができる。
【００２７】また、突板シート４に、金型による成形前
に、平面的なシートの状態で下塗りおよび中塗りとして
の塗装を行うことによって、クリヤ塗膜層１３を形成す
るので、トップコート塗装が上塗りだけで済む。このた
め、成形後の立体的な状態で塗装するよりもトップコー
ト塗装を容易に行えるので、仕上げ工程を簡略化するこ
とができる。なお、突板１の表面には、染色処理がすで
に施されていて、その後、上記のように作製された突板
シート４へのクリヤ塗料Ａによる下塗りおよび中塗りと
しての塗装が、突板シート４の表面に上乗せした状態で
行われるので、塗装を接着剤２に影響されることなく、
良好に行うことができる。
に、平面的なシートの状態で下塗りおよび中塗りとして
の塗装を行うことによって、クリヤ塗膜層１３を形成す
るので、トップコート塗装が上塗りだけで済む。このた
め、成形後の立体的な状態で塗装するよりもトップコー
ト塗装を容易に行えるので、仕上げ工程を簡略化するこ
とができる。なお、突板１の表面には、染色処理がすで
に施されていて、その後、上記のように作製された突板
シート４へのクリヤ塗料Ａによる下塗りおよび中塗りと
しての塗装が、突板シート４の表面に上乗せした状態で
行われるので、塗装を接着剤２に影響されることなく、
良好に行うことができる。
【００２８】なお、本発明は、説明した実施形態に限定
されることなく、種々の態様で実施することができる。
例えば、実施形態では、突板１の塗装処理として、染色
を行っているが、これに代えて、着色剤による着色を行
ってもよいことはもちろんである。この場合にも、着色
剤が、接着剤２に妨げられることなく、突板１内に十分
に浸透するので、突板１の木目が強調された美しい仕上
がりを得ることができる。あるいは、突板１の塗装処理
として、染色や着色以外の適当な塗装処理を広く適用す
ることが可能であり、それにより、その塗装効果を、接
着剤に妨げられることなく、十分に確保することができ
る。
されることなく、種々の態様で実施することができる。
例えば、実施形態では、突板１の塗装処理として、染色
を行っているが、これに代えて、着色剤による着色を行
ってもよいことはもちろんである。この場合にも、着色
剤が、接着剤２に妨げられることなく、突板１内に十分
に浸透するので、突板１の木目が強調された美しい仕上
がりを得ることができる。あるいは、突板１の塗装処理
として、染色や着色以外の適当な塗装処理を広く適用す
ることが可能であり、それにより、その塗装効果を、接
着剤に妨げられることなく、十分に確保することができ
る。
【００２９】また、実施形態では、突板１の寸法安定剤
として、ポリエチレングリコールを用いているが、これ
に代えて、他の適当な寸法安定剤、例えばフェノール樹
脂などの不揮発生バルキング剤を用いてもよい。よっ
て、実施形態で挙げた各構成要素の材質などは、あくま
で例示であり、本発明の趣旨の範囲内で適宜、変更する
ことが可能である。
として、ポリエチレングリコールを用いているが、これ
に代えて、他の適当な寸法安定剤、例えばフェノール樹
脂などの不揮発生バルキング剤を用いてもよい。よっ
て、実施形態で挙げた各構成要素の材質などは、あくま
で例示であり、本発明の趣旨の範囲内で適宜、変更する
ことが可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の木質化粧
成形品の製造方法によれば、着色や染色により突板の木
目が強調された美しい仕上がりが得られるなど、突板へ
の塗装効果を十分に確保できるとともに、突板の乾湿に
よる膨張および収縮が抑制することにより、突板の割れ
および反りを防止することができるという効果を有す
る。
成形品の製造方法によれば、着色や染色により突板の木
目が強調された美しい仕上がりが得られるなど、突板へ
の塗装効果を十分に確保できるとともに、突板の乾湿に
よる膨張および収縮が抑制することにより、突板の割れ
および反りを防止することができるという効果を有す
る。
【図１】本発明の第１実施形態による木質化粧成形品の
製造方法を示す図である。
製造方法を示す図である。
【図２】本発明の第２実施形態による木質化粧成形品の
製造方法を示す図である。
製造方法を示す図である。
【図３】従来の木質化粧成形品の製造方法の一例を示す
図である。
図である。
１ 突板 ２ 接着剤 ３ 補強材 ４ 突板シート ５ 基材（合成樹脂） ６ トップコート塗膜層 ７ 木質化粧成形品
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 711:14 Ｂ２９Ｋ 711:14 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (3)
- 【請求項１】 木材をスライスすることにより形成した
突板に所定の塗装処理を行い、 当該塗装した突板に寸法安定剤による寸法安定化処理を
施し、 前記突板に補強材を接着剤で接着することにより突板シ
ートを作製し、 当該作製した突板シートを金型内にセットし、 前記金型内の前記突板シートの裏面側に溶融した合成樹
脂を射出して射出成形を行い、前記突板シートと前記合
成樹脂を一体化することを特徴とする木質化粧成形品の
製造方法。 - 【請求項２】 前記寸法安定剤を着色剤で着色すること
を特徴とする、請求項１に記載の木質化粧成形品の製造
方法。 - 【請求項３】 前記射出成形の後、前記突板の表面にト
ップコート塗装を行うことを特徴とする、請求項１また
は２に記載の木質化粧成形品の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001120912A JP2002316306A (ja) | 2001-04-19 | 2001-04-19 | 木質化粧成形品の製造方法 |
| US09/862,997 US7097913B2 (en) | 2000-05-24 | 2001-05-23 | Decorative article having translucent wood veneer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001120912A JP2002316306A (ja) | 2001-04-19 | 2001-04-19 | 木質化粧成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002316306A true JP2002316306A (ja) | 2002-10-29 |
Family
ID=18970879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001120912A Withdrawn JP2002316306A (ja) | 2000-05-24 | 2001-04-19 | 木質化粧成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002316306A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023818A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Yamaha Corp | 木質成形体の製造方法及び木質構造材、車両用内装材、音響用構造材 |
| WO2010113626A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 日本写真印刷株式会社 | 突板インサート用フィルム及びその製造方法、突板インサート成形品の製造方法 |
| JP2010234786A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Nissha Printing Co Ltd | 突板インサート用フィルム及びその製造方法、突板インサート成形品の製造方法 |
| JP2011005769A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Nissha Printing Co Ltd | 突板インサート用フィルムの製造方法と突板インサート成形品の製造方法 |
| JP6489458B1 (ja) * | 2018-08-30 | 2019-03-27 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 床材 |
| JP2021017774A (ja) * | 2019-07-23 | 2021-02-15 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 床材 |
-
2001
- 2001-04-19 JP JP2001120912A patent/JP2002316306A/ja not_active Withdrawn
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| JP7257642B2 (ja) | 2019-07-23 | 2023-04-14 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 床材 |
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