JPH08207015A - 建材の製造方法 - Google Patents
建材の製造方法Info
- Publication number
- JPH08207015A JPH08207015A JP1540095A JP1540095A JPH08207015A JP H08207015 A JPH08207015 A JP H08207015A JP 1540095 A JP1540095 A JP 1540095A JP 1540095 A JP1540095 A JP 1540095A JP H08207015 A JPH08207015 A JP H08207015A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- thermoplastic resin
- base material
- plate
- building material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 深みがあり意匠性の高い建材を得る。
【構成】 不透明な基材１の表面に突き板２を重ねると
共に突き板２の表面に透明な熱可塑性樹脂３を重ねる。
これを熱可塑性樹脂３の軟化点以上の温度で加熱圧締し
て突き板２に軟化した熱可塑性樹脂３を含浸させると共
に基材１と突き板２とを一体化させる。突き板２に熱可
塑性樹脂３を含浸させることによって突き板２をぬれ色
に着色することができ、突き板２の木目を鮮明に出すこ
とができる。突き板２の透明性を増して基材１の色調が
突き板２を透かして見えるようにすることができる。
共に突き板２の表面に透明な熱可塑性樹脂３を重ねる。
これを熱可塑性樹脂３の軟化点以上の温度で加熱圧締し
て突き板２に軟化した熱可塑性樹脂３を含浸させると共
に基材１と突き板２とを一体化させる。突き板２に熱可
塑性樹脂３を含浸させることによって突き板２をぬれ色
に着色することができ、突き板２の木目を鮮明に出すこ
とができる。突き板２の透明性を増して基材１の色調が
突き板２を透かして見えるようにすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家屋の内装化粧材など
として使用される建材の製造方法に関するものである。
として使用される建材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】家屋の壁や床などは、合板、中密度繊維
板（ＭＤＦ）、プラスチック板の表面に化粧用の建材を
貼着して表面仕上げをすることによって形成してあり、
この化粧用の建材としては主に突き板が使用されてい
る。従来より突き板は、着色顔料（ワイピングステイ
ン）や染色で着色された後、仕上げ塗装を施して形成さ
れている。
板（ＭＤＦ）、プラスチック板の表面に化粧用の建材を
貼着して表面仕上げをすることによって形成してあり、
この化粧用の建材としては主に突き板が使用されてい
る。従来より突き板は、着色顔料（ワイピングステイ
ン）や染色で着色された後、仕上げ塗装を施して形成さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記の突き板で
形成される建材は、顔料や染料で着色や染色を施すので
木目が出にくくなり、また着色顔料や染料及び仕上げ塗
料の吸い込みの差や突き板自身の色差によって全体を均
一な色にすることができず、深みがあり意匠性の高い建
材を得ることができないという問題があった。
形成される建材は、顔料や染料で着色や染色を施すので
木目が出にくくなり、また着色顔料や染料及び仕上げ塗
料の吸い込みの差や突き板自身の色差によって全体を均
一な色にすることができず、深みがあり意匠性の高い建
材を得ることができないという問題があった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、深みがあり意匠性の高い建材を得ることができる
建材の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
あり、深みがあり意匠性の高い建材を得ることができる
建材の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る建材の製造
方法は、不透明な基材１の表面に突き板２を重ねると共
に突き板２の表面に透明な熱可塑性樹脂３を供給し、こ
れを熱可塑性樹脂３の軟化点以上の温度で加熱圧締して
突き板２に軟化した熱可塑性樹脂３を含浸させると共に
基材１と突き板２とを一体化させることを特徴とするも
のである。
方法は、不透明な基材１の表面に突き板２を重ねると共
に突き板２の表面に透明な熱可塑性樹脂３を供給し、こ
れを熱可塑性樹脂３の軟化点以上の温度で加熱圧締して
突き板２に軟化した熱可塑性樹脂３を含浸させると共に
基材１と突き板２とを一体化させることを特徴とするも
のである。
【０００６】本発明にあって、基材１を熱可塑性樹脂で
形成し、上記加熱圧締にて基材１と突き板２を融着させ
ることができる。
形成し、上記加熱圧締にて基材１と突き板２を融着させ
ることができる。
【０００７】
【作用】不透明な基材１の表面に突き板２を重ねると共
に突き板２の表面に透明な熱可塑性樹脂３を供給し、こ
れを熱可塑性樹脂３の軟化点以上の温度で加熱圧締して
突き板２に軟化した熱可塑性樹脂３を含浸させると共に
基材１と突き板２とを一体化させたので、突き板２に透
明な熱可塑性樹脂３を含浸させることによって突き板２
をぬれ色に着色することができ、突き板２の木目を鮮明
に出すことができると共に、突き板２の透明性を増して
基材１の色調が突き板２を透かして見えるようにするこ
とができる。
に突き板２の表面に透明な熱可塑性樹脂３を供給し、こ
れを熱可塑性樹脂３の軟化点以上の温度で加熱圧締して
突き板２に軟化した熱可塑性樹脂３を含浸させると共に
基材１と突き板２とを一体化させたので、突き板２に透
明な熱可塑性樹脂３を含浸させることによって突き板２
をぬれ色に着色することができ、突き板２の木目を鮮明
に出すことができると共に、突き板２の透明性を増して
基材１の色調が突き板２を透かして見えるようにするこ
とができる。
【０００８】基材１を熱可塑性樹脂で形成し、上記加熱
圧締にて基材１と突き板２を融着させたので、基材１と
突き板２の間に接着剤などを介在させずに一体化するこ
とができ、突き板２の透明性を損なわないようにするこ
とができる。
圧締にて基材１と突き板２を融着させたので、基材１と
突き板２の間に接着剤などを介在させずに一体化するこ
とができ、突き板２の透明性を損なわないようにするこ
とができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。基材
１としては、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）などの熱可塑性
樹脂を板状に形成したものを使用することができ、黒色
などに着色されている。突き板２は従来より使用されて
いる薄い木板であり、厚みは０．６ｍｍ以下、好ましく
は０．３ｍｍ以下のものを使用する。突き板２の厚みが
０．６ｍｍを超えると、基材１の上に積層した際に突き
板２を透かして基材１の色調を見せることができなくな
るからである。熱可塑性樹脂３としては、塩化ビニル樹
脂などを板状（フィルム）に形成したものを使用するこ
とができ、無色透明である。
１としては、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）などの熱可塑性
樹脂を板状に形成したものを使用することができ、黒色
などに着色されている。突き板２は従来より使用されて
いる薄い木板であり、厚みは０．６ｍｍ以下、好ましく
は０．３ｍｍ以下のものを使用する。突き板２の厚みが
０．６ｍｍを超えると、基材１の上に積層した際に突き
板２を透かして基材１の色調を見せることができなくな
るからである。熱可塑性樹脂３としては、塩化ビニル樹
脂などを板状（フィルム）に形成したものを使用するこ
とができ、無色透明である。
【００１０】そして図１（ａ）に示すように基材１の表
面に突き板２を重ねると共に突き板２の表面に熱可塑性
樹脂３を重ね、プレス機のプレス板の間にこの積層物を
配置すると共にこの積層物を熱可塑性樹脂３の軟化点以
上の温度で加熱圧締し、軟化した熱可塑性樹脂３を突き
板２の表面に含浸させると共に軟化した基材１を突き板
２の裏面に融着し、常温にまで冷却後解圧することによ
って図１（ｂ）に示すような本実施例の建材を作成する
ことができる。
面に突き板２を重ねると共に突き板２の表面に熱可塑性
樹脂３を重ね、プレス機のプレス板の間にこの積層物を
配置すると共にこの積層物を熱可塑性樹脂３の軟化点以
上の温度で加熱圧締し、軟化した熱可塑性樹脂３を突き
板２の表面に含浸させると共に軟化した基材１を突き板
２の裏面に融着し、常温にまで冷却後解圧することによ
って図１（ｂ）に示すような本実施例の建材を作成する
ことができる。
【００１１】このように形成された建材では、突き板２
の表面に軟化した熱可塑性樹脂３を含浸させたので、突
き板２の表面をぬれ色（水に濡れたような色）に着色す
ることができ、顔料や染料で着色するよりも木目を鮮明
に現せることができ、また突き板２の透明性を増すこと
ができて突き板２を透かして基材１の色調を見せること
ができる。さらに基材１と突き板２とを基材１の軟化に
よって融着し一体化したので、基材１と突き板２との間
に接着剤などの層が介在しなくなって、突き板２の透明
性を損なうことがないようにすることができる。
の表面に軟化した熱可塑性樹脂３を含浸させたので、突
き板２の表面をぬれ色（水に濡れたような色）に着色す
ることができ、顔料や染料で着色するよりも木目を鮮明
に現せることができ、また突き板２の透明性を増すこと
ができて突き板２を透かして基材１の色調を見せること
ができる。さらに基材１と突き板２とを基材１の軟化に
よって融着し一体化したので、基材１と突き板２との間
に接着剤などの層が介在しなくなって、突き板２の透明
性を損なうことがないようにすることができる。
【００１２】次に本実施例の具体例を示す。基材１とし
ては、厚さ０．５ｍｍで硬質黒色不透明ＰＶＣ板を使用
した。突き板２としては、厚さ０．２５ｍｍで天然ナラ
で作成されるものを使用した。熱可塑性樹脂３として
は、厚さ０．１ｍｍで硬質無色透明ＰＶＣ板を使用し
た。そして上記の要領にて基材１と突き板２と熱可塑性
樹脂３を重ねて加熱圧締した。加熱圧締条件は、温度１
５０℃、圧力１００ｋｇｆ／ｃｍ2 、２０分間である。
次に常温にまで冷却後解圧して建材を形成した。この建
材では、突き板２の木目を鮮明に出ていた。また突き板
２の透明性が増しており、基材１の色調が突き板２を透
かして見えており、深みがあり意匠性の高い外観を有す
るものであった。
ては、厚さ０．５ｍｍで硬質黒色不透明ＰＶＣ板を使用
した。突き板２としては、厚さ０．２５ｍｍで天然ナラ
で作成されるものを使用した。熱可塑性樹脂３として
は、厚さ０．１ｍｍで硬質無色透明ＰＶＣ板を使用し
た。そして上記の要領にて基材１と突き板２と熱可塑性
樹脂３を重ねて加熱圧締した。加熱圧締条件は、温度１
５０℃、圧力１００ｋｇｆ／ｃｍ2 、２０分間である。
次に常温にまで冷却後解圧して建材を形成した。この建
材では、突き板２の木目を鮮明に出ていた。また突き板
２の透明性が増しており、基材１の色調が突き板２を透
かして見えており、深みがあり意匠性の高い外観を有す
るものであった。
【００１３】
【発明の効果】上記のように本発明は、不透明な基材の
表面に突き板を重ねると共に突き板の表面に透明な熱可
塑性樹脂を供給し、これを熱可塑性樹脂の軟化点以上の
温度で加熱圧締して突き板に軟化した熱可塑性樹脂を含
浸させると共に基材と突き板とを一体化させたので、突
き板に透明な熱可塑性樹脂を含浸させることによって突
き板をぬれ色に着色することができ、突き板の木目を鮮
明に出すことができると共に、突き板の透明性を増して
基材の色調が突き板を透かして見えるようにすることが
でき、深みがあり意匠性の高い建材を得ることができる
ものである。
表面に突き板を重ねると共に突き板の表面に透明な熱可
塑性樹脂を供給し、これを熱可塑性樹脂の軟化点以上の
温度で加熱圧締して突き板に軟化した熱可塑性樹脂を含
浸させると共に基材と突き板とを一体化させたので、突
き板に透明な熱可塑性樹脂を含浸させることによって突
き板をぬれ色に着色することができ、突き板の木目を鮮
明に出すことができると共に、突き板の透明性を増して
基材の色調が突き板を透かして見えるようにすることが
でき、深みがあり意匠性の高い建材を得ることができる
ものである。
【００１４】また基材を熱可塑性樹脂で形成し、上記加
熱圧締にて基材と突き板を融着させたので、基材と突き
板の間に接着剤などを介在させずに一体化することがで
き、突き板の透明性を損なわないようにすることがで
き、建材の深み感や意匠性が低下しないようにすること
ができるものである。
熱圧締にて基材と突き板を融着させたので、基材と突き
板の間に接着剤などを介在させずに一体化することがで
き、突き板の透明性を損なわないようにすることがで
き、建材の深み感や意匠性が低下しないようにすること
ができるものである。
【図１】（ａ）は本発明の一実施例を示す断面図、
（ｂ）は本発明で作成される建材を示す断面図である。
（ｂ）は本発明で作成される建材を示す断面図である。
１ 基材 ２ 突き板 ３ 熱可塑性樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】 不透明な基材の表面に突き板を重ねると
共に突き板の表面に透明な熱可塑性樹脂を供給し、これ
を熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度で加熱圧締して突き
板に軟化した熱可塑性樹脂を含浸させると共に基材と突
き板とを一体化させることを特徴とする建材の製造方
法。 - 【請求項２】 基材を熱可塑性樹脂で形成し、上記加熱
圧締にて基材と突き板を融着させることを特徴とする請
求項１に記載の建材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1540095A JPH08207015A (ja) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | 建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1540095A JPH08207015A (ja) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | 建材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08207015A true JPH08207015A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=11887687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1540095A Withdrawn JPH08207015A (ja) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | 建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08207015A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2760208A1 (fr) * | 1997-02-28 | 1998-09-04 | Cuty Fort Entreprises | Procede de fabrication d'une piece plaquee bois et piece obtenue |
| WO2012066908A1 (ja) * | 2010-11-18 | 2012-05-24 | オリンパス株式会社 | 圧縮木製品の製造方法 |
-
1995
- 1995-02-01 JP JP1540095A patent/JPH08207015A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2760208A1 (fr) * | 1997-02-28 | 1998-09-04 | Cuty Fort Entreprises | Procede de fabrication d'une piece plaquee bois et piece obtenue |
| WO2012066908A1 (ja) * | 2010-11-18 | 2012-05-24 | オリンパス株式会社 | 圧縮木製品の製造方法 |
| JP2012106447A (ja) * | 2010-11-18 | 2012-06-07 | Olympus Corp | 圧縮木製品の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020402 |