JPS5913340B2 - 天然木に似た化粧板の製造方法 - Google Patents
天然木に似た化粧板の製造方法Info
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- JPS5913340B2 JPS5913340B2 JP6740476A JP6740476A JPS5913340B2 JP S5913340 B2 JPS5913340 B2 JP S5913340B2 JP 6740476 A JP6740476 A JP 6740476A JP 6740476 A JP6740476 A JP 6740476A JP S5913340 B2 JPS5913340 B2 JP S5913340B2
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- Japan
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- wood
- film
- base material
- decorative board
- natural wood
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は木質基材の導管及び所謂照Ｄを表面に具現させ
た天然木に似た化粧板の製造方法に関する。
た天然木に似た化粧板の製造方法に関する。
１０家具や内装材として使用される化粧板の製造方法は
従来から幾つか知られている。
従来から幾つか知られている。
これらの従来法を概説すれば次のとおりである。（１）
直刷り印刷法 目止めした合板に木目印刷を施し、更にトップ１５コー
トする方法。
直刷り印刷法 目止めした合板に木目印刷を施し、更にトップ１５コー
トする方法。
印刷適性向上の目的で目上めをするので基材の木質感を
再現できない。所謂プリント合板が得られる。（２）ラ
ミネート法 木目印刷を施した薄紙又は塩ビシートを接着剤ク０ を
用いて基材に積層する方法。
再現できない。所謂プリント合板が得られる。（２）ラ
ミネート法 木目印刷を施した薄紙又は塩ビシートを接着剤ク０ を
用いて基材に積層する方法。
基材の導管や照り等を利用できず木質感がおとる。（３
）成型法 タップ化粧板、メラミン化粧板の製造に通常使用されて
いる方法で、木目印刷を施したチタン紙ク５ に樹脂を
含浸させ、基材に積層して接着と同時に成型する方法で
ある。
）成型法 タップ化粧板、メラミン化粧板の製造に通常使用されて
いる方法で、木目印刷を施したチタン紙ク５ に樹脂を
含浸させ、基材に積層して接着と同時に成型する方法で
ある。
エンボス版で導管を形成できるが、木質感に乏しくしか
も高価である。（４）転写法転写紙から基材に直接又は
接着剤等を介して木３０目模様を転写する方法。
も高価である。（４）転写法転写紙から基材に直接又は
接着剤等を介して木３０目模様を転写する方法。
昇華性染料を用いる場合を特に昇華転写法という。これ
らの方法によつても導管凹部への完全転写は困難であわ
、まだ転写紙を使つため高価である。本発明はかかる従
来法の欠点に鑑みてなされた３５ものであり、木質基材
を完全に隠蔽することのないよウに透明性を保持して木
目印刷を施したフィルムを使用する。
らの方法によつても導管凹部への完全転写は困難であわ
、まだ転写紙を使つため高価である。本発明はかかる従
来法の欠点に鑑みてなされた３５ものであり、木質基材
を完全に隠蔽することのないよウに透明性を保持して木
目印刷を施したフィルムを使用する。
この木目印刷フィルムは熱可塑性であり、加熱加圧によ
つて木質基材中に一部又は全部を浸透させる。本発明で
使用する熱可塑性フイルムは実質的に透明でなければな
らず、隠蔽性を与えるためにチタン白、不透明顔料等を
練込んだものは好ましくない。
つて木質基材中に一部又は全部を浸透させる。本発明で
使用する熱可塑性フイルムは実質的に透明でなければな
らず、隠蔽性を与えるためにチタン白、不透明顔料等を
練込んだものは好ましくない。
しかし、染料又は透明顔料で透明着色したものであつて
もよい。フイルム素材としてはアクリル、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン
、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、
ポリモノクロロトリフロロエチレン、ナイロン−６，６
、ナイロン−６，１０、ナイロン−６、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリアクリル酸、ポリ酢酸ビニル、ポリ
メチルメタアクリレート、ポリオキシメチレン、ポリカ
ーボネイトなどがある。ポリエチレン等のポリオレフイ
ン、ポリ塩化ビニル又はアクリルフイルムが木質基材へ
の浸透が容易なので好ましい。加えてアクリルフイルム
は透明性が優れているので特に好ましい。木目印刷用イ
ンキのバインダーはビニル系、ウレタン系、ゴム系、ア
クリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、アルキシド
系、セルローズ系など通常使用されているものであつて
よい。
もよい。フイルム素材としてはアクリル、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン
、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、
ポリモノクロロトリフロロエチレン、ナイロン−６，６
、ナイロン−６，１０、ナイロン−６、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリアクリル酸、ポリ酢酸ビニル、ポリ
メチルメタアクリレート、ポリオキシメチレン、ポリカ
ーボネイトなどがある。ポリエチレン等のポリオレフイ
ン、ポリ塩化ビニル又はアクリルフイルムが木質基材へ
の浸透が容易なので好ましい。加えてアクリルフイルム
は透明性が優れているので特に好ましい。木目印刷用イ
ンキのバインダーはビニル系、ウレタン系、ゴム系、ア
クリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、アルキシド
系、セルローズ系など通常使用されているものであつて
よい。
後の加熱加圧工程に卦いて印刷面を表面とする場合には
当然使用するフイルムに接着性良好なバインダーを選択
する必要があ◇。インキの着色剤としては無機顔料、有
機顔料、染料など任意に使用できるが、透明性が良好で
且つ建材用途としての諸物性を備えている有機顔料が好
ましい。また、昇華性染料を使用することもできる。そ
の他の体質顔料、溶剤等については特に制限はない。上
記フイルムへの印刷方法は特に限定はないが、ベタ印刷
が入る場合には木質基材を完全に隠蔽することのないよ
うに透明顔料を使用するか又は淡い色に印刷しなければ
ならない。本発明の目的とする天然木の照りを具現する
ことが不可能となるからである。木質基材は天然木から
得られた合板、突板等であや、導管形状の良好なものを
最終製品の絵柄に合せて選択するのが望ましい。具体的
にはラワン等の南洋材をスライサーで柾突きにした突板
が導管孔が均一にそろうので特に望ましい。次に、本発
明の方法を添付図面にもとずいて説明する。
当然使用するフイルムに接着性良好なバインダーを選択
する必要があ◇。インキの着色剤としては無機顔料、有
機顔料、染料など任意に使用できるが、透明性が良好で
且つ建材用途としての諸物性を備えている有機顔料が好
ましい。また、昇華性染料を使用することもできる。そ
の他の体質顔料、溶剤等については特に制限はない。上
記フイルムへの印刷方法は特に限定はないが、ベタ印刷
が入る場合には木質基材を完全に隠蔽することのないよ
うに透明顔料を使用するか又は淡い色に印刷しなければ
ならない。本発明の目的とする天然木の照りを具現する
ことが不可能となるからである。木質基材は天然木から
得られた合板、突板等であや、導管形状の良好なものを
最終製品の絵柄に合せて選択するのが望ましい。具体的
にはラワン等の南洋材をスライサーで柾突きにした突板
が導管孔が均一にそろうので特に望ましい。次に、本発
明の方法を添付図面にもとずいて説明する。
第１図に示すごとく、透明性を有する熱可塑性フイルム
１にその透明性を実質的に保持した木目柄２を印刷する
。
１にその透明性を実質的に保持した木目柄２を印刷する
。
次に、第２図のように、このフイルムを木質基材３に重
ね合せて加熱加圧する。加熱加圧操作は平圧ズレスを使
用してもロールプレスを使用してもよい。いずれの場合
も木質基材３に重ねた熱可塑性フイルム１上に更にクツ
シヨン材を積層するのが好ましいが、ロールプレスに卦
いてはロール自体をクツシヨン材で構成させてもよぃ。
クツシヨン材は柔軟性及び離型性を有する物質であり、
加熱加圧時に溶融したフイルムを木質基材の導管凹部４
に押し込む働きをする。かかるクツシヨン材の例として
は、シリコンゴム、離型処理を施したクツシヨン紙又は
不織布、シリコンペーパーを積層したクツシヨン紙又は
不織布などがある。加熱温度は使用する熱可塑性フイル
ムの軟化点以上、例えばアクリルフイルムでは１２０℃
程度以上又は塩ビフイルムでは１８０程度以上である。
圧力は５ｋｇ／ｄ以上であれば上記クツシヨン材が導管
凹部に押し込まれるので好ましい。また、プレス完了後
の剥離及びふくれ等の発生を防上する為にはプレス熱盤
を冷却してから圧力を解除するのが好ましい。かくして
得られた本発明の化粧板は第３図に示すように上記フイ
ルムの一部が、又は第４図に示すように上記フィルムの
全部が木質基材中に浸透されている。
ね合せて加熱加圧する。加熱加圧操作は平圧ズレスを使
用してもロールプレスを使用してもよい。いずれの場合
も木質基材３に重ねた熱可塑性フイルム１上に更にクツ
シヨン材を積層するのが好ましいが、ロールプレスに卦
いてはロール自体をクツシヨン材で構成させてもよぃ。
クツシヨン材は柔軟性及び離型性を有する物質であり、
加熱加圧時に溶融したフイルムを木質基材の導管凹部４
に押し込む働きをする。かかるクツシヨン材の例として
は、シリコンゴム、離型処理を施したクツシヨン紙又は
不織布、シリコンペーパーを積層したクツシヨン紙又は
不織布などがある。加熱温度は使用する熱可塑性フイル
ムの軟化点以上、例えばアクリルフイルムでは１２０℃
程度以上又は塩ビフイルムでは１８０程度以上である。
圧力は５ｋｇ／ｄ以上であれば上記クツシヨン材が導管
凹部に押し込まれるので好ましい。また、プレス完了後
の剥離及びふくれ等の発生を防上する為にはプレス熱盤
を冷却してから圧力を解除するのが好ましい。かくして
得られた本発明の化粧板は第３図に示すように上記フイ
ルムの一部が、又は第４図に示すように上記フィルムの
全部が木質基材中に浸透されている。
第５図は本発明の化粧板の別の具体例であり、フイルム
の印刷面が表面となるようにしたものである。本発明の
化粧板は従来の単なるラミネート化粧板とは異なジ、フ
イルムを木質基材中に浸透させることによつて表面にフ
イルムの存在を感じさせない、天然木に塗装を施したと
同様の木質感を提供するものである。従つて、この目的
のためには最終的に基材上に残るフイルムの膜厚が５０
μ以下であることが好ましい。本発明によれば、基材の
木質の導管がそのまま化粧板の表面に具現されるので天
然木の導管部がそのまま得られる。
の印刷面が表面となるようにしたものである。本発明の
化粧板は従来の単なるラミネート化粧板とは異なジ、フ
イルムを木質基材中に浸透させることによつて表面にフ
イルムの存在を感じさせない、天然木に塗装を施したと
同様の木質感を提供するものである。従つて、この目的
のためには最終的に基材上に残るフイルムの膜厚が５０
μ以下であることが好ましい。本発明によれば、基材の
木質の導管がそのまま化粧板の表面に具現されるので天
然木の導管部がそのまま得られる。
また、インキで基材を完全に隠蔽しないので基材天然木
の所謂照りが生かされ、基材となる合板又は突板と印刷
絵柄との組み合せを選択することによつて全く天然木に
類似した化粧板を得ることができる。例えば、比較的安
価に入手しうるラワン材の突板を使用した場合、その絵
柄としてはローズ柄、ウオールナツト柄、チ一ク柄、し
訃じ柄等が極めて良好な化粧板を与える。更にまた、従
来好ましいとされていた昇華転与法と比較しても染料を
使用する必要がないので加熱加圧条件をそれ程厳密に制
御しなくても安定した品質の化粧板が得られるばかジで
なく、耐光性等の染料固有の欠点も解決された。実施例
１ アクリルフイルム（三菱レイヨン株式会社製、ＦＡＸフ
イルム）５０μ厚にビニル系インキ（東洋インキ製造株
式会社製）でチーク柾目柄を印刷した。
の所謂照りが生かされ、基材となる合板又は突板と印刷
絵柄との組み合せを選択することによつて全く天然木に
類似した化粧板を得ることができる。例えば、比較的安
価に入手しうるラワン材の突板を使用した場合、その絵
柄としてはローズ柄、ウオールナツト柄、チ一ク柄、し
訃じ柄等が極めて良好な化粧板を与える。更にまた、従
来好ましいとされていた昇華転与法と比較しても染料を
使用する必要がないので加熱加圧条件をそれ程厳密に制
御しなくても安定した品質の化粧板が得られるばかジで
なく、耐光性等の染料固有の欠点も解決された。実施例
１ アクリルフイルム（三菱レイヨン株式会社製、ＦＡＸフ
イルム）５０μ厚にビニル系インキ（東洋インキ製造株
式会社製）でチーク柾目柄を印刷した。
他方、木質基材としてラワン材の一種であるマンガシロ
ノを０．３ｍ７！Ｌ厚に柾突きし、クラフト紙で裏打ち
したものを準備した。上記フイルムの印刷面を上記突板
表面に重ね合せ、更にその上にシリコン離型紙とクツシ
ヨン紙を重ね合せて、あらかじめ１５『ＣＶＣ加熱され
たプレス機内に挿入し１０ｋｇ／ＣＴｉｉの圧力でプレ
スした。プレス機の熱盤を冷却後、製品を取り出し離型
紙を除去したところ、全く天然木に類似したチーク突板
化粧板が得られた。実施例 ２ 木目の絵柄をローズ、ナラ、サペリ、セン及びサクラの
柾目柄にかえたほか実施例１と同様にして化粧板を製造
した。
ノを０．３ｍ７！Ｌ厚に柾突きし、クラフト紙で裏打ち
したものを準備した。上記フイルムの印刷面を上記突板
表面に重ね合せ、更にその上にシリコン離型紙とクツシ
ヨン紙を重ね合せて、あらかじめ１５『ＣＶＣ加熱され
たプレス機内に挿入し１０ｋｇ／ＣＴｉｉの圧力でプレ
スした。プレス機の熱盤を冷却後、製品を取り出し離型
紙を除去したところ、全く天然木に類似したチーク突板
化粧板が得られた。実施例 ２ 木目の絵柄をローズ、ナラ、サペリ、セン及びサクラの
柾目柄にかえたほか実施例１と同様にして化粧板を製造
した。
得られた化粧板はそれぞれの天然木に類似したすぐれた
ものであつた。実施例 ３フイルムの印刷面を実施例１
とは逆に、即ち表面にしたこと以外は実施例１の操作を
くＤかえした。
ものであつた。実施例 ３フイルムの印刷面を実施例１
とは逆に、即ち表面にしたこと以外は実施例１の操作を
くＤかえした。
天然木に極めて類似した化粧板が得られた。実施例 ４
実施例１に記載したチーク柾目柄を印刷したアクリルフ
イルムとアフリカ材の一種であるワワ材の突板０．３ｍ
７１Ｌ厚を積層した３ｍｍ厚の合板とを重ね合せ、シリ
コンゴムロールを使用したロールプレス機にてシリコン
紙を介在させて、ロール温度２００℃及び送り速度２ｍ
／分の条件でプレスしたところ天然木に類似した化粧板
が得られた。
実施例１に記載したチーク柾目柄を印刷したアクリルフ
イルムとアフリカ材の一種であるワワ材の突板０．３ｍ
７１Ｌ厚を積層した３ｍｍ厚の合板とを重ね合せ、シリ
コンゴムロールを使用したロールプレス機にてシリコン
紙を介在させて、ロール温度２００℃及び送り速度２ｍ
／分の条件でプレスしたところ天然木に類似した化粧板
が得られた。
実施例 ５０．０５ｍｍ厚の塩ビフイルムにローズ柾目
柄を裏刷りし、実施例１と同じ突板と重ね合せて２００
℃の温度で１０ｋｇ／Ｃ７ｌの圧力でプレスした。
柄を裏刷りし、実施例１と同じ突板と重ね合せて２００
℃の温度で１０ｋｇ／Ｃ７ｌの圧力でプレスした。
冷却後に製品を取り出したところ、ローズ突板調の天然
木に類似した化粧板が得られた。この化粧板は１８『折
ジ曲げ試験で優れた結果を示した。
木に類似した化粧板が得られた。この化粧板は１８『折
ジ曲げ試験で優れた結果を示した。
第１図は木目印刷を施した熱町塑性フイルムの断面図、
第２図は第１図のフイルムと木質基材を重ね合せた状態
の断面図、第３図はフイルムの一部が基材に浸透した本
発明の化粧板の断面図、第４図はフイルムの全部が基材
に浸透した本発明の化粧板の断面図、及び第５図は印刷
面を表面とした場合の本発明の化粧板の断面図である。 １・・・・・・熱可塑性フイルム、２・・・・・・木目
柄、３・・・・・・木質基材、４・・・・・・導管凹部
。
第２図は第１図のフイルムと木質基材を重ね合せた状態
の断面図、第３図はフイルムの一部が基材に浸透した本
発明の化粧板の断面図、第４図はフイルムの全部が基材
に浸透した本発明の化粧板の断面図、及び第５図は印刷
面を表面とした場合の本発明の化粧板の断面図である。 １・・・・・・熱可塑性フイルム、２・・・・・・木目
柄、３・・・・・・木質基材、４・・・・・・導管凹部
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 透明性を有する熱可塑性フィルムに、化粧板とした
ときその基材を完全に隠ぺいしない様に木目印刷を施し
、このフィルムを木質基材上に重ね合せた後加熱加圧し
、上記木目印刷を施した熱可塑性フィルムの一部又は全
部を木質基材中に浸透させることにより、該木質基材の
導管部の凹凸が表面に具現された天然木に似た化粧板を
製造する方法。 ２ シリコンゴムのような柔軟性及び離型性を有するク
ッション材を上記フィルム表面に介在させて加熱加圧す
ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の天然
木に似た化粧板の製造方法。 ３ 上記熱可塑性フィルムの軟化点以上の温度及び５ｋ
ｇ／ｃｍ＾２以上の圧力で加熱加圧することを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項記載の天然木に似た化粧板の
製造方法。 ４ 上記加熱加圧により、木質基材上に残る上記フィル
ムの膜厚を５０μ以下とすることを特徴とする、特許請
求の範囲第１項又は第３項記載の天然木に似た化粧板の
製造方法。 ５ 熱可塑性フィルムがアクリルフィルムであることを
特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の天然木に似た
化粧板の製造方法。 ６ 木質基材が柾に突いた突き板であることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項記載の天然木に似た化粧板の
製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6740476A JPS5913340B2 (ja) | 1976-06-09 | 1976-06-09 | 天然木に似た化粧板の製造方法 |
| NZ18434177A NZ184341A (en) | 1976-06-09 | 1977-06-08 | Decorative laminate wood grain film on wood base |
| AU25980/77A AU509450B2 (en) | 1976-06-09 | 1977-06-09 | Manufacturing decorative material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6740476A JPS5913340B2 (ja) | 1976-06-09 | 1976-06-09 | 天然木に似た化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52150487A JPS52150487A (en) | 1977-12-14 |
| JPS5913340B2 true JPS5913340B2 (ja) | 1984-03-29 |
Family
ID=13343960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6740476A Expired JPS5913340B2 (ja) | 1976-06-09 | 1976-06-09 | 天然木に似た化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913340B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63147341U (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-28 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117922A (en) * | 1981-01-14 | 1982-07-22 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of harmonized emboss decorated plate |
| JPS57199619A (en) * | 1981-06-02 | 1982-12-07 | Dantani Plywood Co Ltd | Manufacture of printed decorative sheet with natural feeling |
| JPH07102663B2 (ja) * | 1988-11-30 | 1995-11-08 | 住友林業株式会社 | 直貼り床板材の製造方法 |
| CN106274247B (zh) * | 2016-08-30 | 2019-05-17 | 徽县鑫核缘山核桃手工艺品加工专业合作社 | 一种山核桃工艺品的制作方法 |
-
1976
- 1976-06-09 JP JP6740476A patent/JPS5913340B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63147341U (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52150487A (en) | 1977-12-14 |
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