JPS63147603A - 耐熱性床材の製造方法 - Google Patents
耐熱性床材の製造方法Info
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- JPS63147603A JPS63147603A JP29439486A JP29439486A JPS63147603A JP S63147603 A JPS63147603 A JP S63147603A JP 29439486 A JP29439486 A JP 29439486A JP 29439486 A JP29439486 A JP 29439486A JP S63147603 A JPS63147603 A JP S63147603A
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、木質系の床暖房パネル等に使用する耐熱性
床材の製造方法に関するものである。
床材の製造方法に関するものである。
近爵、床面に温水パイプや電気ヒータ等の発熱体を配置
し、この発熱体の上面に木質系の床パネルを施工するか
、あるいは床パネル内に前記発熱体を組み込むかして、
室内暖房を床面から行えるようにした床暖房装置が提案
されている。かかる床暖房は、木質系の床パネルを使用
するために、外観や歩行感等にすぐれているという利点
がある。
し、この発熱体の上面に木質系の床パネルを施工するか
、あるいは床パネル内に前記発熱体を組み込むかして、
室内暖房を床面から行えるようにした床暖房装置が提案
されている。かかる床暖房は、木質系の床パネルを使用
するために、外観や歩行感等にすぐれているという利点
がある。
しかしながら、木質系の床パネルを床暖房に使用した場
合、寒熱のくり返しや吸シ塁・乾燥のくり返し等によっ
て、目すき、反り、クランク等が発生しやすいという欠
点があった。これらの欠点をなくすために、表面の木質
単板に合成樹脂を含浸処理することが検討されたが、ク
ラックや反りをなくすには有効でなかった。
合、寒熱のくり返しや吸シ塁・乾燥のくり返し等によっ
て、目すき、反り、クランク等が発生しやすいという欠
点があった。これらの欠点をなくすために、表面の木質
単板に合成樹脂を含浸処理することが検討されたが、ク
ラックや反りをなくすには有効でなかった。
また、床パネルの表面に使用する木質単板の着色につい
ても、設備の制約がある。すなわち、個々の着色樹脂を
貯蔵するための合成樹脂貯蔵タンクの数により着色でき
る種類が決定されてしまい、また他の色に変更する際に
はタンクや減圧加圧釜の内部、さらに配管内の着色合成
樹脂を充分に除去しておかないと、色が混じるおそれが
あった。
ても、設備の制約がある。すなわち、個々の着色樹脂を
貯蔵するための合成樹脂貯蔵タンクの数により着色でき
る種類が決定されてしまい、また他の色に変更する際に
はタンクや減圧加圧釜の内部、さらに配管内の着色合成
樹脂を充分に除去しておかないと、色が混じるおそれが
あった。
この発明の目的は、耐クランク性を向上させ、反りをな
くし、しかも簡単に任意の色に着色することができる耐
熱性床材の製造方法を提供することである。
くし、しかも簡単に任意の色に着色することができる耐
熱性床材の製造方法を提供することである。
この発明の耐熱性床材の製造方法は、
基材合板上に木質単板を、基材合板の表面の繊維方向と
木質単板の繊維方向とが直交するように貼着し、木質材
を得る工程と、 前記木質材に樹脂を含浸する工程と、 樹脂含浸した木質材を溶剤で洗浄して前記木質単板の導
管内の樹脂を除去する工程と、前記樹脂を除去した導管
内に着色樹脂を充填しかつ樹脂を硬化させる工程と、 樹脂の硬化後、木質材の表面の着色樹脂を除去する工程
と、 着色樹脂を除去した木質材の表面に下塗り塗装および上
塗り塗装を順次施す工程 とを含むものである。
木質単板の繊維方向とが直交するように貼着し、木質材
を得る工程と、 前記木質材に樹脂を含浸する工程と、 樹脂含浸した木質材を溶剤で洗浄して前記木質単板の導
管内の樹脂を除去する工程と、前記樹脂を除去した導管
内に着色樹脂を充填しかつ樹脂を硬化させる工程と、 樹脂の硬化後、木質材の表面の着色樹脂を除去する工程
と、 着色樹脂を除去した木質材の表面に下塗り塗装および上
塗り塗装を順次施す工程 とを含むものである。
このように、この発明によれば、基材合板の表面に木質
単板をそれらの繊維方向が直交するように貼着するため
、寒熱のくり返しや吸湿・乾燥のくり返し等による反り
、クラックの発生を防止することができ、また基材合板
の表面に木質単板を貼着した木質材に樹脂を含浸したの
で、寸法安定性、耐水性、耐熱性、強度等の向上を図る
ことができ、しかも木質単板の導管内の樹脂を溶剤によ
り除去し着色樹脂を専管内に充填するので、N!iiに
多品種の着色された床材を得ることができる。
単板をそれらの繊維方向が直交するように貼着するため
、寒熱のくり返しや吸湿・乾燥のくり返し等による反り
、クラックの発生を防止することができ、また基材合板
の表面に木質単板を貼着した木質材に樹脂を含浸したの
で、寸法安定性、耐水性、耐熱性、強度等の向上を図る
ことができ、しかも木質単板の導管内の樹脂を溶剤によ
り除去し着色樹脂を専管内に充填するので、N!iiに
多品種の着色された床材を得ることができる。
この発明の方法を第1図〜第5図に基づいて詳細に説明
する。第1図はこの発明における木質単板1と基材合板
2との貼着工程を示しており、木質単板lを基材合板2
の表面にそれらの繊維方向が直交するように貼着して(
繊維方向を矢印で示す)、木質材3を得る。
する。第1図はこの発明における木質単板1と基材合板
2との貼着工程を示しており、木質単板lを基材合板2
の表面にそれらの繊維方向が直交するように貼着して(
繊維方向を矢印で示す)、木質材3を得る。
前記木質単板1には天然つき仮のほか、人工的に木目柄
を造出した化粧単板も使用可能である。
を造出した化粧単板も使用可能である。
かかる木質単板1は厚さが11以下のものを使用する。
また、基材合板2は厚さ2〜3鶴程度のクロス合板であ
る。
る。
木質単板1と基材合板2とを貼着するための接着剤には
、たとえば水性ビニルウレタン系接着剤、ポリ酢酸ビニ
ル系接着剤、ゴムラテックス系接着剤などが使用可能で
ある。また、木質単板lと基材合板2とは貼着に先立っ
て、あらかじめ含水率を10%以下にしておくのが好ま
しい。
、たとえば水性ビニルウレタン系接着剤、ポリ酢酸ビニ
ル系接着剤、ゴムラテックス系接着剤などが使用可能で
ある。また、木質単板lと基材合板2とは貼着に先立っ
て、あらかじめ含水率を10%以下にしておくのが好ま
しい。
得られた木質材3は、第2図に示すように、1枚ごとに
スペーサ(図示せず)を介してかご4内に並べて収容し
、減圧加圧釜に入れ、減圧しついで加圧して樹脂を含浸
させる減圧加圧法により樹脂を含浸させる。樹脂として
は、重合性のモノマーやプレポリマー、たとえばスチレ
ン、不飽和ポリエステルなどがあげられるが、クリヤー
な樹脂を使用するのが好ましい。なお、樹脂の含浸には
、上述の減圧加圧法のほか、常圧下で樹脂を含浸させる
常圧浸漬法や常圧加圧法なども採用可能であ第3図(A
)はこのようにして樹脂含浸処理した木質材3を示して
おり、この木質材3の内部に樹脂が浸透するほか、木質
材3の表層部を形成する木質単板lの表面は樹脂5で被
覆され、かつ木質単板1の専管6内にも樹脂5が充填さ
れている。
スペーサ(図示せず)を介してかご4内に並べて収容し
、減圧加圧釜に入れ、減圧しついで加圧して樹脂を含浸
させる減圧加圧法により樹脂を含浸させる。樹脂として
は、重合性のモノマーやプレポリマー、たとえばスチレ
ン、不飽和ポリエステルなどがあげられるが、クリヤー
な樹脂を使用するのが好ましい。なお、樹脂の含浸には
、上述の減圧加圧法のほか、常圧下で樹脂を含浸させる
常圧浸漬法や常圧加圧法なども採用可能であ第3図(A
)はこのようにして樹脂含浸処理した木質材3を示して
おり、この木質材3の内部に樹脂が浸透するほか、木質
材3の表層部を形成する木質単板lの表面は樹脂5で被
覆され、かつ木質単板1の専管6内にも樹脂5が充填さ
れている。
この状態で木質材3を溶剤で洗浄し、第3図(B)に示
すように木質単板1の表面および導管6内の樹脂5を除
去する。溶剤としては、たとえばスチレン、アセトン、
メチルエチルケトンなどが使用可能である。
すように木質単板1の表面および導管6内の樹脂5を除
去する。溶剤としては、たとえばスチレン、アセトン、
メチルエチルケトンなどが使用可能である。
溶剤による洗浄後、木質材3を乾燥機内で加熱して硬化
、好ましくはセミ硬化させる。常温まで放冷後、第3図
(C)に示すように、木質単板1の表面に着色樹脂7を
塗布(オーバーコート)シ、導管6内に着色樹脂7を充
填させ、ついで加熱し要すれば加圧して樹脂を完全硬化
させる。硬化後、常温まで放冷し、サンプ等により木質
単板1の表面に付着した着色樹脂7を除去する。
、好ましくはセミ硬化させる。常温まで放冷後、第3図
(C)に示すように、木質単板1の表面に着色樹脂7を
塗布(オーバーコート)シ、導管6内に着色樹脂7を充
填させ、ついで加熱し要すれば加圧して樹脂を完全硬化
させる。硬化後、常温まで放冷し、サンプ等により木質
単板1の表面に付着した着色樹脂7を除去する。
このため、含浸処理した樹脂がたとえ着色されていない
クリヤーなものであったとしても、様々な色に着色した
着色樹脂7を木質単板lの導管6内に充填することによ
り、木質材3を様々な色に着色することができる。
クリヤーなものであったとしても、様々な色に着色した
着色樹脂7を木質単板lの導管6内に充填することによ
り、木質材3を様々な色に着色することができる。
このようにして着色した木質材3は、ついでその表面に
塗装が施される。塗装は下塗り塗装と上塗り塗装とに分
かれる。下塗り塗装と上塗り塗装との間には木質材3の
表面への溝加工が行われる。
塗装が施される。塗装は下塗り塗装と上塗り塗装とに分
かれる。下塗り塗装と上塗り塗装との間には木質材3の
表面への溝加工が行われる。
すなわち、第4図に示すように、木質材3の表面に縦溝
8および横溝9を設けて、木質床材としての形態を付与
する。第5図(A)および(B)はそれぞれ前記171
8および横溝9の断面形状を示している。溝加工後、仕
上げサンディングを行い、ついで上塗り塗装を行う。
8および横溝9を設けて、木質床材としての形態を付与
する。第5図(A)および(B)はそれぞれ前記171
8および横溝9の断面形状を示している。溝加工後、仕
上げサンディングを行い、ついで上塗り塗装を行う。
次に実施例をあげてこの発明の耐熱性床材の製造方法を
説明する。
説明する。
実施例: 厚さ0.61mの広葉樹なら単板(木質単板
)および厚さ2.5fiの基材合板を所定の面積にカッ
トし、含水率を6%以下に調整したのち、これらを接着
剤を介してかつ繊維方向が直交するように重ね合わせ、
加熱加圧して一体に貼着した。
)および厚さ2.5fiの基材合板を所定の面積にカッ
トし、含水率を6%以下に調整したのち、これらを接着
剤を介してかつ繊維方向が直交するように重ね合わせ、
加熱加圧して一体に貼着した。
このとき、接着剤塗布量は108.7〜217.4g/
m” (10〜20 g/尺1)、プレス温度は10
0−150℃、プレス圧力5〜l 0kg7cm” 。
m” (10〜20 g/尺1)、プレス温度は10
0−150℃、プレス圧力5〜l 0kg7cm” 。
プレス時間60〜180秒とした。
貼着後、得られた木質材を1枚ごとにスペーサを介して
かご内に入れ、減圧加圧釜内に°収容し、釜内を減圧し
たのち、重合性樹脂(不飽和ポリエステル、スチレンお
よびBPOを含む)を注入し、さらに減圧状態を一定時
間維持したのち、加圧して樹脂を木質材に含浸させた。
かご内に入れ、減圧加圧釜内に°収容し、釜内を減圧し
たのち、重合性樹脂(不飽和ポリエステル、スチレンお
よびBPOを含む)を注入し、さらに減圧状態を一定時
間維持したのち、加圧して樹脂を木質材に含浸させた。
樹脂含浸後、アセトンで木質材を3〜30秒間洗浄し、
なら単板の表面および導管内の樹脂を除去し、ついで4
0〜100℃で加熱して樹脂をセミ硬化させ、室温まで
放冷させた。次に、着色樹脂を単板上に32.6〜10
8.7g/m” (3〜10g/尺りでオーバコート
し、温度110〜180℃、圧力5〜15秒で3〜20
分間加熱加圧して樹脂を完全硬化させた。室温まで放冷
後、ワイドベルトサンダ(#100〜200)にてサン
ディングし、なら単板表面の着色樹脂を除去した。得ら
れた木質材は表面の導管が美麗に着色されていた。
なら単板の表面および導管内の樹脂を除去し、ついで4
0〜100℃で加熱して樹脂をセミ硬化させ、室温まで
放冷させた。次に、着色樹脂を単板上に32.6〜10
8.7g/m” (3〜10g/尺りでオーバコート
し、温度110〜180℃、圧力5〜15秒で3〜20
分間加熱加圧して樹脂を完全硬化させた。室温まで放冷
後、ワイドベルトサンダ(#100〜200)にてサン
ディングし、なら単板表面の着色樹脂を除去した。得ら
れた木質材は表面の導管が美麗に着色されていた。
得られた木質材の表面に下塗り塗装を行った。
すなわち、アクリル樹脂系の紫外線硬化樹脂塗料を約3
3〜87g/m” (3〜8g/尺1)で塗布し紫外
線を照射して硬化させた。ついで、木質材の表面に縦溝
および横溝をルータマシンにて切削加工し、仕上げサン
ディング(9200〜400)を行ったのち、上塗り塗
装を行った。
3〜87g/m” (3〜8g/尺1)で塗布し紫外
線を照射して硬化させた。ついで、木質材の表面に縦溝
および横溝をルータマシンにて切削加工し、仕上げサン
ディング(9200〜400)を行ったのち、上塗り塗
装を行った。
得られた床材は、寒熱くり返し試験および吸湿・乾燥く
り返し試験において、目すき、反り、クランク等の発生
がまったく認められなかった。
り返し試験において、目すき、反り、クランク等の発生
がまったく認められなかった。
この発明によれば、基材合板の表面に木質単板をそれら
の繊維方向が直交するように貼着するため、寒熱のくり
返しや吸湿・乾燥のくり返し等による反り、クラックの
発生を防止することができ、また基材合板の表面に木質
単板を貼着した木質材に樹脂を含浸したので、寸゛法安
定性、耐水性、耐熱性、強度等の向上を図ることができ
、しかも木質単板の導管内の樹脂を溶剤により除去し着
色樹脂を導管内に充填するので、簡単に多品種の着色さ
れた床材を得ることができるという効果がある。
の繊維方向が直交するように貼着するため、寒熱のくり
返しや吸湿・乾燥のくり返し等による反り、クラックの
発生を防止することができ、また基材合板の表面に木質
単板を貼着した木質材に樹脂を含浸したので、寸゛法安
定性、耐水性、耐熱性、強度等の向上を図ることができ
、しかも木質単板の導管内の樹脂を溶剤により除去し着
色樹脂を導管内に充填するので、簡単に多品種の着色さ
れた床材を得ることができるという効果がある。
次に、樹脂含浸した木質系の化粧単板の製造方法につい
て第6図〜第9図に基づいて説明する。
て第6図〜第9図に基づいて説明する。
従来、合成樹脂(不飽和ポリエステル、スチレン等)を
含浸処理した木質単板(厚さ0.2〜1嘗鳳程度)、と
くに針葉樹の木質単板においては致命的な欠陥があった
。すなわち、第6図に示すような木質単板12に合成樹
脂を含浸させると、密度の低い春材部13と密度の高い
夏材部14とで樹脂含浸率に差が生じ、低密度の春材部
13のほうが高密度の夏材部14よりも樹脂含浸率が大
となり、春材部13が透きとおるほど透明になるため、
第7図に示すように、かかる木質単板12を夏財部色で
ある赤茶色系に着色した接着剤15を塗布した台板合板
16上に貼り合わせると、第8図に示すように、春材部
13に接着剤15の色が写って夏材部14より濃色とな
るため、外観上界材部I3と夏材部14とが逆転すると
いう結果になり、 ゛柾目柄ではよいが、板目柄で
は不自然な表現となっていた。
含浸処理した木質単板(厚さ0.2〜1嘗鳳程度)、と
くに針葉樹の木質単板においては致命的な欠陥があった
。すなわち、第6図に示すような木質単板12に合成樹
脂を含浸させると、密度の低い春材部13と密度の高い
夏材部14とで樹脂含浸率に差が生じ、低密度の春材部
13のほうが高密度の夏材部14よりも樹脂含浸率が大
となり、春材部13が透きとおるほど透明になるため、
第7図に示すように、かかる木質単板12を夏財部色で
ある赤茶色系に着色した接着剤15を塗布した台板合板
16上に貼り合わせると、第8図に示すように、春材部
13に接着剤15の色が写って夏材部14より濃色とな
るため、外観上界材部I3と夏材部14とが逆転すると
いう結果になり、 ゛柾目柄ではよいが、板目柄で
は不自然な表現となっていた。
そこで、合成樹脂を含浸させた木質単板を溶剤浴(スチ
レン、アセトン、メチルエチルケトン等)に浸漬し、春
材部に含浸された合成樹脂の一部を溶出除去し、春材部
の含浸率を低下させてから台板合板に接着するようにす
る。
レン、アセトン、メチルエチルケトン等)に浸漬し、春
材部に含浸された合成樹脂の一部を溶出除去し、春材部
の含浸率を低下させてから台板合板に接着するようにす
る。
このように、春材部に含浸された樹脂の一部を除去する
ので、春材部の透明度が下がり、春材部と夏材部とが逆
転しない自然なパターンの化粧単板が得られる。
ので、春材部の透明度が下がり、春材部と夏材部とが逆
転しない自然なパターンの化粧単板が得られる。
前記溶剤浴への木質単板の浸漬時間はlO〜120分間
程度が適当である。溶剤浴への浸漬後、木質単板を熱風
により120±10℃、lO〜12分間程度で乾燥させ
、セミ硬化させる。ついで、台板合板上に接着剤を塗布
し、貼り加工および含浸した合成樹脂の完全硬化を行い
、さらに実加工、表面塗装等を行う。
程度が適当である。溶剤浴への浸漬後、木質単板を熱風
により120±10℃、lO〜12分間程度で乾燥させ
、セミ硬化させる。ついで、台板合板上に接着剤を塗布
し、貼り加工および含浸した合成樹脂の完全硬化を行い
、さらに実加工、表面塗装等を行う。
また、合板合板上に塗布される着色した接着剤は従来の
着色接着剤に比して着色剤を約1/10以下に低減した
ものを使用するのが好ましい。
着色接着剤に比して着色剤を約1/10以下に低減した
ものを使用するのが好ましい。
次に参考例をあげて詳細に説明する。
参考例1: 米ツガ材の厚さ0.25鶴の柾目単板に不
飽和ポリエステルを減圧加圧法にて含浸させた。ついで
、この樹脂含浸した単板をアセトン浴中に30分間浸漬
させたのち、取り出し、セミ硬化させ、これを着色接着
剤を塗布した台板合板上に貼り合わせた。ついで、常法
に従うて実加工および塗装仕上げを行い、化粧単板を得
た。
飽和ポリエステルを減圧加圧法にて含浸させた。ついで
、この樹脂含浸した単板をアセトン浴中に30分間浸漬
させたのち、取り出し、セミ硬化させ、これを着色接着
剤を塗布した台板合板上に貼り合わせた。ついで、常法
に従うて実加工および塗装仕上げを行い、化粧単板を得
た。
なお、使用した着色接着剤は、接着剤の主剤100部に
対して着色剤を0.5部の割合で添加したものである。
対して着色剤を0.5部の割合で添加したものである。
参考例2: 米松の厚さQ、3 龍の板目単板を用いた
ほかは参考例1と同様にして化粧単板を得た。
ほかは参考例1と同様にして化粧単板を得た。
参考例3: 米ツガ材の厚さ0.3 amの柾目単板を
用い、参考例1と同様にして合成樹脂を含浸させ、これ
をスチレン浴に1.5時間浸漬し、ついでこれを取り出
し、セミ硬化させたほかは参考例1と同様にして化粧単
板を得た。
用い、参考例1と同様にして合成樹脂を含浸させ、これ
をスチレン浴に1.5時間浸漬し、ついでこれを取り出
し、セミ硬化させたほかは参考例1と同様にして化粧単
板を得た。
比較参考例: 溶剤浴に合成樹脂含浸単板を浸漬せずに
、そのままセミ硬化させ、台板合板上に貼り合わせ、か
つ台板合板上に塗布した着色接着剤として、接着剤の主
剤100部に対して着色剤を5.5部の割合で添加した
ものを使用したほかは参考例1と同様にして化粧単板を
得た。
、そのままセミ硬化させ、台板合板上に貼り合わせ、か
つ台板合板上に塗布した着色接着剤として、接着剤の主
剤100部に対して着色剤を5.5部の割合で添加した
ものを使用したほかは参考例1と同様にして化粧単板を
得た。
第9図はこれらの参考例および比較参考例で得たそれぞ
れの化粧単板を示しており、もとの合成樹脂含浸前の単
板18に対して、比較参考例で得た化粧単板19では完
全に春材部と夏材部とが逆転していたが、各参考例で得
た化粧単板20はこのようなパターンの逆転が認められ
なかった。ちなみに、比較参考例で得た化粧単板19の
含浸率は春材部で250〜300%、夏材部で50〜1
00%であった。一方、参考例で得た化粧単板20は春
材部で100〜150%、夏材部で40〜80%であっ
た。
れの化粧単板を示しており、もとの合成樹脂含浸前の単
板18に対して、比較参考例で得た化粧単板19では完
全に春材部と夏材部とが逆転していたが、各参考例で得
た化粧単板20はこのようなパターンの逆転が認められ
なかった。ちなみに、比較参考例で得た化粧単板19の
含浸率は春材部で250〜300%、夏材部で50〜1
00%であった。一方、参考例で得た化粧単板20は春
材部で100〜150%、夏材部で40〜80%であっ
た。
第1図はこの発明における木質単板と基材合板との貼り
合わせ工程を示す説明図、第2図は木質“ 材の減圧加
圧釜へ入れるためのかごへの収容状態を示す説明図、第
3図はこの発明における木質単板の着色工程を示す説明
図、第4図は木質材表面への溝加工を示す平面図、第5
図はその溝形状を示す部分断面図、第6図は通常の木質
単板の斜視図、第7図は着色接着剤を塗布した合板合板
上への木質単板の貼り合わせ工程を示す説明図、第8図
は貼り合わせた状態を示す斜視図、第9図は参考例およ
び比較参考例でそれぞれ得た化粧単板を示す説明図であ
る。 1・・・木質単板、2・・・基材合板、3・・・木質材
、5・・・樹脂、6・・・導管 叶欽 第6図 1ム ロ 第7図 第8図 第9図
合わせ工程を示す説明図、第2図は木質“ 材の減圧加
圧釜へ入れるためのかごへの収容状態を示す説明図、第
3図はこの発明における木質単板の着色工程を示す説明
図、第4図は木質材表面への溝加工を示す平面図、第5
図はその溝形状を示す部分断面図、第6図は通常の木質
単板の斜視図、第7図は着色接着剤を塗布した合板合板
上への木質単板の貼り合わせ工程を示す説明図、第8図
は貼り合わせた状態を示す斜視図、第9図は参考例およ
び比較参考例でそれぞれ得た化粧単板を示す説明図であ
る。 1・・・木質単板、2・・・基材合板、3・・・木質材
、5・・・樹脂、6・・・導管 叶欽 第6図 1ム ロ 第7図 第8図 第9図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 基材合板上に木質単板を、基材合板の表面の繊維方向と
木質単板の繊維方向とが直交するように貼着し、木質材
を得る工程と、 前記木質材に樹脂を含浸する工程と、 樹脂含浸した本質材を溶剤で洗浄して前記木質単板の導
管内の樹脂を除去する工程と、 前記樹脂を除去した導管内に着色樹脂を充填しかつ樹脂
を硬化させる工程と、 樹脂の硬化後、木質材の表面の着色樹脂を除去する工程
と、 着色樹脂を除去した木質材の表面に下塗り塗装および上
塗り塗装を順次施す工程 とを含む耐熱性床材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29439486A JPH0798330B2 (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 耐熱性床材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29439486A JPH0798330B2 (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 耐熱性床材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63147603A true JPS63147603A (ja) | 1988-06-20 |
JPH0798330B2 JPH0798330B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=17807165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29439486A Expired - Lifetime JPH0798330B2 (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 耐熱性床材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0798330B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010173193A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 木質パネルおよび当該木質パネルの製造方法 |
JP2020007835A (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | 朝日ウッドテック株式会社 | 床材の製造方法、および、床材 |
JP2020124911A (ja) * | 2019-02-06 | 2020-08-20 | 公立大学法人秋田県立大学 | 薄板木材樹脂接合体 |
-
1986
- 1986-12-10 JP JP29439486A patent/JPH0798330B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010173193A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 木質パネルおよび当該木質パネルの製造方法 |
JP2020007835A (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | 朝日ウッドテック株式会社 | 床材の製造方法、および、床材 |
JP2020124911A (ja) * | 2019-02-06 | 2020-08-20 | 公立大学法人秋田県立大学 | 薄板木材樹脂接合体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0798330B2 (ja) | 1995-10-25 |
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