JPH08174507A - 建築板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＷＰＣ処理をおこなわなくても化粧単板の強
度を向上させる。ＷＰＣ処理を施した化粧単板を用いな
くても檜や松の外観に酷似する外観を得るようにする。 【構成】 基材１の表面に着色された補強シート２を介
して化粧単板３を積層する。補強シート２で化粧単板３
を補強することができる。化粧単板３を通して見える補
強シート２の着色部分で化粧単板３を着色したように見
せることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、家具を作成する材料と
して用いられたり床材や壁材として使用されたりする建
築板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より合板等の基材の表面に化粧単板
を貼着して建築板を形成し、この建築板を家具を作成す
る材料として用いたり床材や壁材として使用したりする
ことがおこなわれている。このような建築板に用いられ
る化粧単板は一般的に、集成材や米栂などの天然木をス
ライスして形成されるスライス単板に、樹脂を含浸させ
て硬化させる所謂ＷＰＣ処理を施して形成されるもので
あり、このＷＰＣ処理をおこなうことによって、化粧単
板の強度を向上させることができると共に集成材や米栂
などの天然木から形成される化粧単板の外観を桧や松の
外観に酷似させることができるのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記建築板で
は、スライス単板をＷＰＣ処理する工程が必要でため
に、製造工程の複雑化やコスト高などの問題を招くもの
であった。本発明は上記の点に鑑みてなされたものであ
り、ＷＰＣ処理をおこなわなくても化粧単板の強度を向
上させることができると共にＷＰＣ処理を施した化粧単
板を用いなくても桧や松の外観に酷似する外観を得るこ
とができる建築板を提供することを目的とするものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る建築板は、
基材１の表面に着色された補強シート２を介して化粧単
板３を積層して成ることを特徴とするものである。本発
明にあって、複数色で着色された補強シート２を用いる
ことができる。また本発明にあって、上記補強シート２
を不織布で形成することができる。

【０００５】

【作用】基材１の表面に着色された補強シート２を介し
て化粧単板３を積層したので、補強シート２で化粧単板
３を補強することができると共に化粧単板３を通して見
える補強シート２の着色部分で化粧単板３を着色したよ
うに見せることができる。

【０００６】また複数色で着色された補強シート２を用
いることによって、化粧単板３を天然の桧のような外観
に形成することができる。上記補強シート２を不織布で
形成したので、化粧単板３の補強効果を大きくすること
ができる。

【０００７】

【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。本実
施例の建築板は図１に示すように、基材１の表面に接着
剤を介して補強シート２を接着して積層し、補強シート
２の上に接着剤を介して化粧単板３を接着して積層して
形成してある。基材１としてはラワンなどで形成される
合板、パーチクルボード、ハードボードなどの硬質繊維
板を使用することができる。

【０００８】また補強シート２としては、ガラス繊維や
ビニロン繊維やアクリル繊維やポリエステル繊維などで
形成される不織布や織布、或いはクラフトペーパーなど
の紙を使用することができるが、取り使い易さや強度の
向上のことを考慮すると不織布を用いるのが好ましい。
また補強シート２として使用される不織布の厚み（目付
け）は、３０〜８０ｇ／ｍ² であることが好ましい。不
織布の厚みが３０ｇ／ｍ² 未満であれば、補強シート２
に接着剤がしみ込んで形成される接着剤層の厚みが薄過
ぎて化粧単板３を十分に補強することができず、化粧単
板３にクラックが発生し易くなり、また不織布の厚みが
８０ｇ／ｍ² を越えると、接着剤層の厚みが厚くなって
化粧単板３を十分に補強することはできるが、基材１と
補強シート２の間、或いは補強シート２と化粧単板３の
間で層間剥離強度が発生する恐れがある。

【０００９】上記補強シート２は単色或いは色調の異な
る複数色で着色されており、単色による着色で補強シー
ト２の色調に深みを持たせることができ、また色調の異
なる複数色による着色によって松や桧などの色調を表現
するようにしてある。色調の異なる複数色による着色と
しては例えば図２（ａ）に示すように、補強シート２の
中央部分（図２（ａ）に点々模様で示す）を赤系の色で
着色すると共にそれ以外の部分を淡黄系の色で着色する
ことによって、赤系の色で桧の板目部の芯材近傍の色調
を表現することができると共に淡黄系の色で桧の柾目部
の色調を表現することができ、この補強シート２の色調
と化粧単板３の木目とが融合して図２（ｂ）に示すよう
に全体として天然の桧の色調が表現されることになる。

【００１０】また補強シート２の着色は印刷でおこなう
ことが好ましく、このことで仕上がりの色をより自然な
色調（天然の桧や松の色調）に近づけることができる。
尚、補強シート２としての不織布に着色したレジン（着
色レジン）を含浸させて着色することは好ましくない。
なぜならこのような着色では補強シート２の上に積層し
た化粧単板３に着色レジンの色が染み出して化粧単板３
が変色してしまう恐れがあるからである。特に木片を集
積して作成される集成材をスライスして形成される集成
材化粧単板を化粧単板３として用いた場合、集成材化粧
単板には薬品処理が施されているので、上記着色レジン
の染み出しが大きくなってしまい、また木片を集成する
際に使用される接着剤の部分には着色レジンの染み出し
はなく、木片の部分にのみ着色レジンの染み出しが起こ
るので、化粧単板３に着色レジンが染み出す部分と染み
出さない部分とができて色むらが発生し易くなるもので
ある。

【００１１】上記化粧単板３としては、安価で入手し易
い天然木（主に米栂）をスライスして形成される天然木
化粧単板や、木片を集積して作成される集成材をスライ
スして形成される集成材化粧単板などが使用することが
できるが、集成材化粧単板を用いるのが好ましい。化粧
単板３として集成材化粧単板を用いると、その表面を桧
調や松調にするために樹脂の含浸をおこなって木目の逆
転をおこなう必要はないが、化粧単板３として天然木化
粧単板を用いると、その表面を桧調や松調にするために
樹脂の含浸（ＷＰＣ処理と同様な処理）をおこなって木
目を逆転させなければならず、製造工程が多くなってし
まうものである。

【００１２】また化粧単板３は厚みが０．２〜０．５ｍ
ｍであり、０．３ｍｍであることが好ましい。化粧単板
３の厚みが０．２ｍｍ未満であると、強度不足となりク
ラックが発生し易くなり、また化粧単板３の厚みが０．
５ｍｍを越えると、化粧単板３を介してその下にある補
強シート２の色（色調）が見えなくなってしまうからで
ある。

【００１３】接着剤としては熱硬化性樹脂で硬化後の硬
度が高いものを使用することができ、例えばメラミン樹
脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等を用いることが
できる。このように硬化後の硬度が高い接着剤を用いる
ことで、この接着剤が補強シート２に含浸して形成され
る接着剤層で化粧単板３を十分に補強することができ
る。

【００１４】上記のように形成される建築板では、基材
１の表面に補強シート２を介して化粧単板３を積層した
ので、補強シート２で化粧単板３を補強して化粧単板３
にクラックが発生しないようにすることができる。また
補強シート２を単色或いは複数色で着色したので、化粧
単板３を通して見える補強シート２の色で化粧単板３を
着色したように見せることができ、同一の色で染色され
る集成材化粧単板を化粧単板３として使用しても、補強
シート２で化粧単板３の色調を桧や松の色調に酷似させ
ることができる。

【００１５】次に上記建築板の製造工程について述べ
る。先ず図３（ａ）のように基材１の表面に接着剤４を
塗布すると共に基材１の上に補強シート２を積層し、図
３（ｂ）のようにロールプレス１５や熱圧締などでプレ
スをおこなって基材１と補強シート２を接着する。接着
剤４の塗布量は８〜１０ｇ／尺² が適切であり、刷毛や
ロールコーター、スプレー等を用いておこなうことがで
きる。次に図３（ｃ）のようにロールコーター１６など
で補強シート２の上に接着剤５を塗布すると共に図３
（ｄ）のようにこの上に化粧単板３を積層し、図３
（ｅ）に示すような熱圧締をおこなうプレス機１７でプ
レスして図３（ｆ）に示すように化粧単板３を補強シー
ト２に接着する。接着剤５の塗布量や塗布方法は接着剤
４と同様にしておこなう。この後化粧単板３の表面を研
磨すると共にＵＶ塗料などを用いて下塗り、上塗りの塗
装をおこなって本実施例の建築板が形成される。

【００１６】尚、本実施例では化粧単板３にＷＰＣなど
の樹脂含浸処理を施していないので、上記製造工程の下
塗り、上塗りの塗装において、化粧単板３に塗料がしみ
込んだり、化粧単板３から発生する気泡が上塗りに残存
したりすることがある。この場合は下塗りと上塗りをし
た後化粧単板３の表面を研磨し、この下塗りと上塗りと
研磨の作業を数回繰り返すことによって化粧単板３を気
泡のない表面に仕上げることができる。或いは補強シー
ト２に化粧単板３を接着した後、化粧単板３の表面にア
クリル樹脂やポリエステル樹脂等の樹脂をロール塗りや
フローコータ塗りで塗布し（塗布量５０〜１５０ｇ／ｍ
² ）、その樹脂の硬化後、化粧単板３の表面に下塗りと
上塗りの塗装をおこなうようにすることができる。そし
てこのように化粧単板３に樹脂を塗布硬化させることに
よって、下塗りや上塗りの塗料が化粧単板３にしみ込ま
ないようにすることができ、また化粧単板３から発生す
る気泡が上塗りの層に残存しないようにすることができ
る。

【００１７】次に本実施例の具体例を示す。 （具体例１）基材１としての厚さ１２ｍｍのラワン製の
合板の表面にメラミン樹脂製の接着剤４を８〜１０ｇ／
尺² の塗布量で塗布し、その上にビニロンで形成され図
２（ａ）のように着色される厚さ（目付け）４８ｇ／ｍ
² の不織布２をセットし、ロールプレス１５にて軽くプ
レスした。この後ロールコータ１１にて不織布２の表面
にメラミン樹脂製の接着剤５を８〜１０ｇ／尺² の塗布
量で塗布すると共にこの上に集成材化粧単板で形成され
る化粧単板３を積層し、１３０℃、７ｋｇ／ｃｍ² で２
分間の熱圧締をおこなった。その後化粧単板３の表面に
ポリエステル樹脂塗料を塗布し、再びプレスする。ポリ
エステル樹脂塗料が硬化した後、化粧単板３の表面を研
磨すると共に化粧単板３の表面にＵＶ塗料で下塗り、上
塗りの塗装をおこなうことによって、桧のような外観を
有する建築板を作成した。

【００１８】（具体例２）具体例１と同様にして基材１
に接着剤４を塗布し、その上にビニロンで形成され全面
を淡黄色に着色した厚さ（目付け）３６ｇ／ｍ² の不織
布２をセットし、熱圧締にてプレスした。その後は具体
例１と同様にして化粧単板３の積層と塗装をおこなって
松のような外観を有する建築板を作成した。

【００１９】（比較例）桧で形成されＷＰＣ処理を施し
た化粧単板を、水性ビニルウレタン接着剤で合板に接着
し、その後具体例１と同様な塗装をおこなって建築板を
作成した。上記具体例１、２と比較例について、バーコ
ール硬度測定、落球によるへこみ試験、椅子によるへこ
み試験、耐熱性試験をおこなった。落球によるへこみ試
験は１ｋｇの球（鉄球）を建築板に落とした時の建築板
のへこみの深さを測定し、その結果を表１に示した。椅
子によるへこみ試験では建築板の上に載せた椅子の脚に
６０ｋｇをかけた時の建築板のへこみの深さを測定し、
その結果を表１に示した。耐熱性試験は８０〜−２０℃
の温度変化を２０往復おこなった時の建築板（大きさ１
５０×１５０ｍｍ）に発生する全てのクラックの長さを
測定し、その合計を表１に示した。。

【００２０】

【表１】

【００２１】比較例のものは全体が淡黄色となり、具体
例２のものに比べて色調に深みがなく、具体例１のもの
より天然木との酷似度が劣っていた。また比較例では上
記各へこみ試験でのへこみ度合いが大きく、また耐熱性
試験においてもクラックが発生し易かった。

【００２２】

【発明の効果】上記のように本発明は、基材の表面に着
色された補強シートを介して化粧単板を積層したので、
補強シートで化粧単板を補強することができ、化粧単板
にＷＰＣ処理を施さなくても化粧板の強度を向上させる
ことができるものである。また化粧単板を通して見える
補強シートの着色部分で化粧単板を着色したように見せ
ることができ、補強シートの着色で桧や松の色調を表現
することによって、ＷＰＣ処理を施した化粧単板を用い
なくても桧や松の外観に酷似する外観を得ることができ
るものである。

【００２３】また複数色で着色された補強シートを用い
ることによって、化粧単板を天然の桧のような外観に形
成することができるものである。さらに上記補強シート
を不織布で形成したので、強度の大きい不織布を用いる
ことによって化粧単板の補強効果を大きくすることがで
きるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】（ａ）は本発明に用いる補強シートの着色状態
の一例を示す平面図、（ｂ）は本発明の平面図である。

【図３】本発明の製造工程を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 補強シート ３ 化粧単板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の表面に着色された補強シートを介
   して化粧単板を積層して成ることを特徴とする建築板。
2. 【請求項２】 複数色で着色された補強シートを用いて
   成ることを特徴とする請求項１に記載の建築板。
3. 【請求項３】 上記補強シートを不織布で形成して成る
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の建築板。