JPH02274533A - 化粧単板プラスチック複合材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は５例えば自動車の内装部品であるセンタークラ
スタ、コンソールアッパーパネル、ドアトリムオーナメ
ントパネル等に使用される透明樹脂表面被覆層を有する
化粧単板プラスチック複合材及びその製造方法に関し、
特に高級車両に使用される天然銘木の木目の見える透明
樹脂表面被覆層を備えた化粧単板プラスチック複合材を
包含する。

〔従来の技術］ 自動車内装用の天然本化粧単板に透明樹脂の表面被覆層
を有する高級装置１ｌｊＦｒＬ合材は第３図に示す如く
、ぶな、しな、かば、ラワン等の合板を基材４とし、こ
れに木目の美しいチーク、バーズアイメープル、ウォル
ナット、くず等の天然銘木を厚さ０．２−１．５　ｍｒ
＠程度にスライスした化粧単板２を重ね、この積層物を
フェノール樹脂やユリア樹脂系の接着剤または樹脂含浸
接着フィルム５の便用のもとに熱プレスして接着一体化
した後、内外周のトリミングカットを行ない、次いで透
明樹脂塗１１２６のスプレーガン７による塗装仕上げ工
程を行なうことによって作られている。

最近の一般的経済レベルの向上から、天然素材が見直さ
れ、自動車市場でも天然木化粧単板に透明樹脂塗装を施
して、塗装面を高級ピアノのような、鏡のように高光沢
で、平滑且つ、深み感を有するものが高級車の内部部品
を中心に実用化されつつある。

しかし、その透明樹脂塗装は塗装前の準備として、化粧
単板の平滑化と汚れ除去のためのサンディング、目ヤセ
やヤニ防止と外観色調の均一化のためのポリエステルま
たはウレタン系着色塗料による複数回の下塗り塗装及び
乾燥、再サンディング等を行なった上で、仕上げ工程と
して、肉もち感、深み感、透明感の付与と目ヤセ防止の
ためにポリエステル系或いはウレタン系の透明塗料によ
り中チリ及び上塗り塗装を行なった後乾熾し、最後にサ
ンディング及びコンパウンドワックスによる研磨仕上げ
が必要である。またこれらの塗装は−ａにスプレーガン
７によるエアスプレー塗装法で施されるが、を料の塗着
効率が低いためその損失が大きく、平滑で均一な塗装塗
膜に仕上げるのが難かしく、塗装表面に沸き、タレ、色
ムラ、白化、オレンジビール等の表面欠陥を生じ易い、
このため、熟練塗装技能者により注意深い配慮のもとに
、且つ充分な時間をかけて厳重な作業管理を行なって仕
上げていた。

更に、自動重用内装材としての化粧単板プラスチック複
合材は温度、湿度、日照等の外的作用に強く曝されるた
め、天然木合板で作った基材は伸縮をおこし易く、また
この基材の上に接着される化粧！ＩＬ仮に含まれる微小
気泡や水分の影響並びに木目の密度差等により透明樹脂
塗膜に伸縮を生じて塗面に微小凹凸を与え、平滑性やツ
ヤ感を損なうばかりでなく、長期的にはクラック、ハガ
レ、反り、変形の原因となる。

〔発明が解決しようとする課屈〕

上述のように、化粧単板プラスチック複合材の製造にお
いて、従来の技法による場合は、特に透明樹脂塗膜層６
のスプレーガン７による塗装工程において高度の熟練技
術及び多数の工程と塗装設備、多くの時間とを要するた
め、生産能率が低くて製造コストへの影響が大きく、ま
た長期間の耐久品質に欠けるので、その改善が強く望ま
れていた。

更にまた。化粧単板には天然銘木を、また基材には合板
を用るため、これらのスライス時に発生する裏割れ目や
木質繊維導管等の微細空隙部、凹凸部には空気や水分（
接着剤に含まれる）が集り易く、塗膜乾燥時に塗膜内ま
たは塗膜と化粧単板界面に発生する白濁斑や沸き及び温
湿度変化の著しい環境条件で発生する微小の凹凸やクラ
ック、ハガレ等の不具合の原因ともなり、更に色ムラ、
オレンジビール、タレ、研ぎ足し、ヤセ等の塗装不具合
の解消や、スプレー塗装時の塗料の損失、塗料のスプレ
ーダストや有機溶剤の揮散による設備や環境汚染等の防
ｉｈ作業もまた、塗装仕−１−げの管理面における課題
となっている。

化粧単板にはチーク２０−ズウツド（扱口及び柾目）、
＜す、バーズアイメープル（杢）、ウオールナツト（板
目、柾目及び杢）等の薄板が基材のぶな、しな、かげ等
の合板に接着して使用されるが引張り強度が低くて伸び
が少なく、成形時に割れ易いため一般調度品においても
平面状または中線な曲面形状のものにしか成形できない
欠点を有する。

本発明は、基材と、その上にかぶせた化粧単板と、及び
透明樹脂表面被覆層とからなる化粧単板プラスチック複
合材において、上記の諸欠点を除き、且つ従来の複雑な
塗装工程が不要でしかも高品質の複合材、及びその製造
方法を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は、上述の諸課題を解決するために従来の塗
装工程に代えて、強化繊維材に熱硬化性樹脂を含浸させ
た基材５この基材の熱硬化性樹脂と架橋反応しく創る熱
硬化性樹脂で含浸された天然銘木の薄板、及びその上に
形成される透明樹脂表面Ｍｍ層として、上記化粧単板の
熱硬化性樹脂と架橋反応し得るか又は少なくともこれに
強（接着する熱硬化性ｌ１８ｆ脂の注流層を用いて熱プ
レスにより一体に硬化成形させることに着眼して種々研
究を行なってきた。

その結果、強化繊維材に熱硬化性樹脂を含浸させた基材
と、上記基材の熱硬化性樹脂と栗嬌反応し得る熱硬化性
ｍ脂で含浸された天然銘木の薄板よりなる化粧単板との
積層体を作り、これを内面の鏡面化された１１ノス金型
の中で先ず一次熱プレスすることによって基材と化粧単
板との予備成形体を作り、次いで金型を一旦開放して」
−記予備成形体の化粧単板の上に透明樹脂表面被覆層用
の熱硬化性樹脂液を注流して被覆し、この被覆成形体を
再び同じ金型中で二次熱プレスすることによって基材、
化粧単板、透明樹脂表面被覆層が一体に硬化した、美麗
な光沢表面を有し、高強度で耐久性の高い透明樹脂表向
被覆層を備えた化粧単板プラスチック複合材が、３次元
曲面形状のものでも複雑な塗装仕上げ工程を必要とする
ことなく、少ない作業工程で経済的に、しかも好ましい
作業条件において得られることを見出し、本発明に到達
した。

本発明の化粧甲板プラスチック複合材は、基材として強
化繊維材に熱硬化性樹脂を含浸させたものと、化粧単板
として−Ｆ記基材の熱硬化性樹脂と架橋反応し得る熱硬
化性樹脂で含浸された天然銘木の＋４仮と、及びその」
―に形成される透明樹脂表面被覆層として上記化粧単板
の熱硬化性樹脂と架橋反応等により強力に接合する熱硬
化性樹脂の注流層とからなる複合体が熱ブ１／スにより
架橋反応のもとに一体に硬化成形されており、その際透
明樹脂表面被積層が上記樹脂注流層の熱プレス硬化層よ
りなることを減圧脱気する、ものである。

本発明に従う化粧複合材の有利な態様のものにおいて、
基材として無機又は有機の繊維よりなる強化材を熱硬化
性樹脂と低収縮剤との含まれる樹脂液で含浸させた低収
縮性のシート状コンパウンドの熱プレス硬化成形体が用
いられる。

本発明による化粧単板プラスチック複合材の製造方法は
その手順を図によって説明するならば、添付の第１図に
示すように、強化繊維材に熱硬化性樹脂を含浸させた基
材１１の上に熱硬化性樹脂で含浸された天然銘木の化粧
単板１２を被せて積層体を作り、この積層体を内面の鏡
面化されたプレス金型の中で先ず一次熱プレスすること
によって基材と化粧単板どの予備成形体Ａを形成し１次
いで金型を一８開放して上記予＠成形体の化粧単板の七
に透明樹脂表面被覆層用の熱硬化性樹脂液１３を注流し
てこれを被覆し、この被ｍ成形体を再び同じ金型の中で
二次熱プレスすることによって基材１１．　１１脂含浸
化粧単板１２及び透明樹脂表面被覆層１３を一体（Ｂ）
に完全硬化成形することを減圧脱気する、。

」１記成形方法の他の態様において、化粧単板として、
天然銘木の板目または柾目の薄板の裏面に繊維質の補強
シートを接着したものを用いる。

上記成形方法の更に別な態様において、金型内の積層物
の一次及び二次熱プレスにおいて型締めの後、加圧に先
立って金型内部を減圧脱気する。

〔作用〕

本発明に従う化粧単板プラスチック複合材は、強化繊維
材に熱硬化性樹脂を含浸させた基材に熱硬化性樹脂で含
浸された天然銘木の薄板を被せて積層体を作り、この積
層体をプレス金型の中で先ず一次熱プレスして、基材と
化粧単板との予備成形体を作り、次いで金型を一旦開放
して上記予備成形体の表面上に表面被覆層用の熱硬化性
樹脂液を注流してこれを被覆し、この被覆成形体を再び
同じ金型の中で二次熱プレスすることにより、基材、樹
脂含浸化粧単板及び透明樹脂表面被覆層を１＝体に硬化
成形させることによって、全体を通じ・□′□３て一架
橋反応により強固に結合された、従来品にない高い強度
を有する成形物を得ることができる。

また上記の方法で注流された樹脂液の熱プレス硬化層が
表面被覆層として用いられていることにより特に表面研
磨作業が施されなくても、外観において従来品に劣らず
、高光沢でしかも耐久性及び強度において優れた表面被
覆層が得られる。

上記化粧単板プラスチック複合材の基材に用し）る強化
用繊維材は有機及び無機の高強度繊維であるが、中でも
比較的短繊維のガラスウールのマットが好ましい。

基材の熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル、ジア
リルフタレート樹脂又はアルキッド樹脂の１種以上が用
いられる。これらの熱硬化性樹脂のプレポリマーに加え
て、低収縮剤としての熱可塑性樹脂（ポリエチレン、ポ
リエステル、スチレンブタジェンコポリマー、ポリメタ
クリル酸メチル等）、並びに他の通常的な、例えば充填
材、架橋剤、増粘材、離型剤、触媒、着色剤、重合安定
剤、溶剤等を混合してなる混合液を上記のような強化ｇ
ａｆａ材に含浸させ、経時的にタッグフリーの状態にま
で熟成して得られる低収縮性のシート状モールディング
コンパウンド（以下、ＳＭＣと略記する）の予備成形物
を用いるのが好ましい。これによって、得られる化粧単
板プラスチック複合材は高剛性、高強度、薄肉、高耐熱
性、高耐水性の他に適度の可撓性も有し、高い寸法安定
性と共に、補強リブ、又は部品取り付は用のねじ金具や
リテイナー打ち込み金具のためのボスを埋め込んでこれ
にインサートできることとなり、また平面状のものはも
ちろん非平面状の装飾材を本発明に従い熱プレス成形法
で作ることができので、デザインや設計の自由度が向上
し、部品取り付はコストも大幅に低減できる。

また化粧単板としてはチーク、ローズウッド、ウオール
ナツト、くす、バーズアイメープル等の天然銘木の板目
又は柾目及び杢の薄板に直接、又は染色や塗装によって
調色処理後、上述の基材の熱硬化性樹脂と架橋反応し得
る樹脂、好ましくは同様にジアリルフタレート樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、及びアルキッド樹脂のうちの一
つ以上のプレポリマーを含浸させたものが用いられる。

化粧単板に含浸させた熱硬化性樹脂のプレポリマーは熱
プレスに際して表面被覆層用の注流樹脂液及び基材の樹
脂またはプレポリマーとの間に架橋反応を生じて層間接
着強度を高めるが、一方この化粧単板の成形加熱初期、
即ち反応初期には軟化、可撓性を示すので、成形時の割
れ防止に極めて効果的である６また化粧単板の裏割れ目
や、本質＃ａ維導管等の微細な間隙部等に吸着している
微小気泡や水分もこの樹脂含浸工程において、予め乾燥
されまた樹脂液の充填によって排除されるため、温度や
湿度の変化の繰り返される使用環境のもとでも透明樹脂
層や化粧単板の伸縮差から透明樹脂表面被覆層の表面に
生ずる微小な凹凸（目ヤセ）、白化、へガレ、クラック
等の発生が防止される。

透明樹脂表面被覆層材に用いられる熱硬化性樹脂として
は、基材及び化粧単板の熱硬化性樹脂と同様にジアリル
フタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及びアルキッ
ド樹脂、更に好ましくはポリウレタン樹脂を用いること
ができ、上記樹脂のプレポリマーをそれぞれ単独で、又
は混合物としで、架橋剤、重合触媒、内部離型剤、重合
安定剤等と共に、また必要に応じて改質用の他の樹脂及
び充填剤等の添加のもとに混合してなる樹脂液を用い、
これをｉ？７述した化粧１１６板と基材との予備成形体
の表面に注流被覆した一Ｌで更に同じ金型の中で二次熱
プレスすることによってこの樹脂は、下地の化粧単板に
含浸した熱硬化性樹脂と硬化反応等を起こして高い層間
接着力を形成し、「１つ高強度の硬化表面層を生ずる。

その際基材及び化粧Ｕｌｌ仮の各層の内部に含浸されて
いる熱硬化性１′！ｌ脂の絞終的な１１体架橋硬化反応
が進行するとともに、それぞれの層の間でもこのような
ｍＷ反応が起こって強力な一体的接合を達成すると共に
美しい光沢表面が得られる。

本願明細書において熱硬化性樹脂で含浸した、或はブ１
ノボリマー液を注流したと言う表現は上記のようなプレ
ポリマーやモノマーを混合した含浸樹脂液で含浸し、或
はこれを注流することを意味する。

本発明による化粧単板プラスチック複合材の製造方法は
上述のような化学反応と各層間の物理的作用とが相乗的
に働くことを特徴としている。

即ち、熱硬化性１’＋’１４脂と低収縮剤とを含む樹脂
液で２機または有機のｙａ維よりなる強化材を含浸した
Ｍ１強化プラスチックよりなるシート・状コンパウンド
を用いた基材の上に熱硬化性樹脂を含浸した天然銘木の
化粧ｉＢ仮をかぶせて積層体を作り、この積層体を内面
の鏡面化されたブＩ／ス金型の中で先ず一次熱プレスす
ることによって基材と化粧１３、仮との予備成形体を形
成し、次いで金型な一貝開放して上記予備成形体の化粧
単板の上に透明樹脂表面？ｆ！、覆層用の熱硬化性樹脂
液を注流してこれを被覆し、この被覆された予備成形体
を再び同じ金型の中で二次熱プレスすることによって基
材、樹脂含浸化粧単板及び透明樹脂表面被覆層が架橋硬
化して全体として一体に強固に接合された化粧単板プラ
スチック複合材が得られ、それによって接着剤や塗料の
塗装工程を省いて従来の化粧単板の製造工程を大幅に合
理化しＨつ、従来品にはない高機能性、即ち高級な外観
と高い表面耐久性二並びに製品強度、剛性の大幅な」１
昇を達成し、３次元曲面の表面形状を有する種々の成形
物をもこの二２段プレス法で作製できる。

また基材として低収縮性のシート状モールディンクコン
パウンドの予備成形体を用いるときは比較的薄肉でも高
い型込め安定性、強度が得られ、ｉ″４られた製品の寸
法安定性も高い。

また化粧単板に和紙や他の合成繊維の不織布等の繊維質
シートを補強裏打ち材として、耐熱性の良い５ＢＲｉ接
着剤等で予め裏張りして使用すると、成形時に化粧単板
のワレが防１１−でき良好な製品が得られる。この繊維
質シートとしては、靭性が強く、物理的及び化？的性質
も安定しているバルブ紙、またはポリエステル繊維、ア
クリル繊維またはナイロン繊維、ポリビニルアルコール
繊維等の合成繊維の不織布を使用するのが好ましい。

更に金型内の積層物を熱プレスするに先立ち、金型内部
を−づ↓減圧すると、化粧単板の裏面補強材、及び基材
の強化（イとして使用する繊維の内部等の空隙部に残ｑ
する微小気泡（空気）が脱気されるため、化粧単板に対
する樹脂の含浸けより均等化され、化粧単板内に発生す
る白濁斑、気泡等の欠陥を防ＩＪ：、する効果は一層大
きくなる。

本発明による化粧単板プラスチック複合材の良好な表面
光沢性、Ｖ滑性、成形性、高強度、高剛性、高耐水性等
は何れも上記の本発明に従う透明樹脂表面被覆層材とし
ての熱硬化性樹脂プレポリマーと基材の１ｌｌｌ維質シ
ート材中に含浸される熱硬化性樹脂及び樹脂含浸化粧甲
板中の熱硬化性樹脂それぞれの間の架橋反応を完成する
こと及び基材の低収縮性の繊維強化樹脂含浸物が高強度
、高剛性、高耐熱、高耐湿性等を有することの結果とし
て得られるのである。

〔実施例〕

以下本発明を実施例及び比較例に基づき添付の図面の参
照のもとに詳細に説明する。

漣−ユ 金型の平面投影面積に対し第１図で符合１菖で小すよう
な基材についてはチャージ率が９０％、同図で符合１２
で示すような樹脂含浸化粧材薄板についてはこれが９５
％になるようにそれぞれ予め裁断した。

基材としては熱可塑性のポリマーの低収縮剤が熱可塑性
樹脂に対し５重量部配合されている樹脂を用いた不飽和
ポリエステル系５ＩＶＩＣ（三井東圧化学社製ニスター
マットＡＵ−１２０）　　を用いた。

化粧単板としては板厚０．３１１＋ｍのバーズアイメー
プルの１杢の単板を用い、その裏側に目付は量４２　ｇ
／ｒｓ”　　のポリエステル繊維不織布（日本バイリー
ン社ｌ０Ｌ−４０）をスチレンブタジェンラバー系接着
剤（三井東圧化学社製ストラクトボンド■２３）で接着
強化して用いた。この化粧単板に減圧／加圧法で不飽和
ポリエステル樹脂（三井東圧化学社製オレスターＲＰ−
１０３３１１００重量部５触媒のｔｅｒｔ−パーベンゾ
エートｆ１．７　　重量部、重合安定剤メチルへイドロ
キノン０．２　　重量部よりなる混合液の５０重世部を
含浸させた樹脂含浸化粧単板を用いた。

第一図で符合１３で示すような透明樹脂表面被覆層用の
樹脂液として、数平均分子量１１ｎ４００、ＯＨ価３４
０　　のポリエステルポリオール（米国キング社製ケー
フレックス　１８ｇ）　６０　　重量部、及びＮＣＯ含
有率２３．１％（固形分換算）のへキサメチレンジイソ
シアネートの３ｆｆｉ体（旭化成社製ＴＰＡ　　１００
）　４０　　重量部を混合してなるウレタン樹脂液を用
いた。　基材を下にして樹脂含浸化粧単板を重ね、鏡面
仕上げした内面を有する非平面金型内に積層セットした
。

この金型は、第２図に示すように表面中央部に長さ　２
５０　ｍｍ、　　幅２５０　ｒ＠Ｉｎ、　　高さ５　ｎ
＋ｍ、　　立ち上がり部の傾斜角度それぞれ４５°　及
び７８°、及び立ち上がり部面率Ｒ＝１．５ｍｍの凸部
２１を備えり４６０　ｎ＋ｍ　Ｘ　３５０　ｍｍ　Ｋ　
２．５　ｎ＋ｏ＋　　（厚す）ノ寸法の成形品２０が得
られるものを用いた。金型温度を上型目５℃、下型１４
０℃に設定し、熱プレスに先立って型内を６０　ｍｍ　
ＨＨに減圧して脱気し、次いでプレス圧力Ｉｏｎ　ｋｇ
ｆ／ｃｍ”　　において型締め速度ｌ　　ａｕ＋／ｓｅ
ａで１０分間にわたり一次熱プレスし、予備成形体を得
た。

次に金型を開いて上記の予備成形体の化粧単板の上に前
記のウレタン樹脂溶液を注流してこれをｆｌ［した上で
このものを再び同じ金型の中で、同様に熱プレスに先立
って型内を６０　ｌｌｍＨｇ　　に脱気した後、二次熱
ブレス（金型温度：上型！４５℃、下型１４０℃、プレ
ス圧１００　ｋｇｆ／ｃｍ”、型締め速度１　　ａｍ／
ｓｅａ、　Ｉ０分間）して完全硬化させ、室温で２４時
間放置した。成形品は化粧単板のワレ、へガレ、フクレ
、泡、白濁、反り等の問題もなく、天然銘木であるバー
ズアイメープルの杢目の有する美しさと豪華さを保ちな
がら、別表に示すように従来品（？！装仕上げによる比
較例Ａ及び比較例Ｂ）と較べ透明樹脂被覆層の表面研磨
を行なわなくとも同等以上の光沢感、深み感、透明感、
平滑感等の表面品質と優れた耐熱性とを有し、特に１杢
の模様が兄事な干渉色となって映し出される、鋭角的な
三次元面を有する成形体が得られた。

テ　　　　　　　　　　±　　　　　　　　−熱プレス
成型品の表面品質 試験方法 ＜１）鮮明度光沢度は日本色彩研究所製　ＰＧＤ　Ｉｆ
型試験機を用いて測定した。

（２）鏡面光沢度はスガ試験磯社製のＳ＆Ｍカラーコン
ピューターＭｏＤｅｌ−４により測定した。

（３）平滑性は目視による基準板との比較評価である。

但し、基準板は目視による５段階の官能評価のための基
準として用いるもので下記ｌから５の段階よりなる。

５はオレンジビール無（、全くの平面、（雷光灯が真直
ぐに写って見える。） ４はオレンジビールが掻く僅かに見える。

３はオレンジビールが若干目立つ。

２はオレンジビールが目立つ。

■はオレンジビー、ルが非常に目立つ、、（蛍光灯が著
しくギザギザに写って見える。） 〔発明の効果］ 本発明の請求項１に従う化粧単板プラスチック複合材は
基材、化粧単板に含浸されたＦ？ｊＩ脂及び注流樹脂液
として互いに架橋反応により熱硬化し得る樹脂を用いる
ので、全体が一体に強固に結合した高い強度を有すると
ともに、耐久性の高い高級感のある仕−トげ而を与える
６また七の製造に際して、請求項３に記載するように、
透明樹脂表面被覆層として、熱硬化性樹脂の注流層を内
面の鏡面（ｔｌげされた金型内で熱プレスし、硬化成形
したものを用いるので、従来の製造法で必要な塗装、を
装後の表面研磨のための数多くの工程及びそのための設
備、作業時間、熟練技術が大幅に軽減されて作業能率の
向上、製造コストの大幅な低減に寄与するばかりか、よ
り高級な外観の仕上げ面を与える。更に、従来の製造法
では得られなかった良好な成形性により、３次元曲面形
状の製品の成形が可能となるとともに、強度や剛性を補
強するためのリブや部品取り付けの際のねじ込み金具、
或はリテーナ打ち込み金具挿入用のボス等を基材に埋め
込むことができるので、デザインや設計の自由度が大幅
に向−トするし、また、部品取り付はコストも大幅に低
減できる。

請求項２に従い基材として低収縮材を含む熱硬化性樹脂
で含浸されたシート状コンパウンドを用いたときは、こ
の複合材に付与される高い剛性、高い強度、良好な成形
性、高い寸法安定性、耐熱耐水性等の高機能的特徴によ
ってその付加価値は一層高められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の化粧単板プラスチック複合材の製造手
順を説明する開式断面図、第２図は本発明の実施例によ
る成形品の外形を示Ｔ斜視図、第３図は従来技術による
化粧単板複合材の構造及びその成形方法を示す断面図で
ある。 ２．１２、・・・化粧単板 ４．１１・、・・・基材　　　　　５・・・接着剤層６
．１３、・・・透明樹脂表面波４［ ７・・・スプレーガン 第　１　図 第３　図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材と、その上にかぶせた化粧単板と、及び透明
   樹脂表面被覆層とからなる化粧単板プラスチック複合材
   において、基材として強化繊維材に熱硬化性樹脂を含浸
   させたものと、化粧単板として上記基材の熱硬化性樹脂
   と架橋反応し得る熱硬化性樹脂で含浸された天然銘木の
   薄板と、及びその上に形成される透明樹脂表面被覆層と
   して上記化粧単板の熱硬化性樹脂と架橋反応し得るか又
   は少なくともこれに強く接着する熱硬化性樹脂の注流層
   とからなる複合体が熱プレスにより一体に硬化成形され
   ており、その際透明樹脂表面被覆層が上記注流層の熱プ
   レス硬化層よりなることを特徴とする、化粧単板プラス
   チック複合材。
2. （２）基材が、熱硬化性樹脂と低収縮剤とを含む樹脂液
   で無機または有機の繊維よりなる強化材を含浸した繊維
   強化プラスチックよりなるシート状コンパウンドの熱プ
   レス成形体である、請求項１記載の化粧単板プラスチッ
   ク複合材。
3. （３）基材と、その上にかぶせた化粧単板と、及び透明
   樹脂被覆層とからなる請求項１記載の化粧単板プラスチ
   ック複合材を製造するに当り、基材の上に熱硬化性樹脂
   で含浸された天然銘木の化粧単板をかぶせて積層体を作
   り、この積層体を内面の鏡面化されたプレス金型の中で
   一次熱プレスすることによって基材と化粧単板との予備
   成形体を形成し、次いで金型を一旦開放して上記予備成
   形体の化粧単板の上に透明樹脂表面被覆層用の熱硬化性
   樹脂液を注流してこれを被覆し、この被覆成形体を再び
   同じ金型の中で二次熱プレスすることによって、基材、
   樹脂含浸化粧単板、及び透明樹脂表面被覆層を完全硬化
   させて一体に成形することを特徴とする、化粧単板プラ
   スチック複合材の製造方法。
4. （４）化粧単板の裏面に予め繊維質補強シートを接着し
   て用いる、請求項３記載の製造方法。
5. （５）請求項１ないし３記載の化粧単板プラスチック複
   合材を製造するに当り、一次及び二次熱ブレスにおいて
   型締め加圧に先立って金型内部を減圧脱気する、請求項
   ３記載の製造方法。