JPH085797Y2 - 木質化粧板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願考案は表面部に木質単板の層
を有する表面材と合成樹脂芯材からなる複合成形品の表
面材等に用いられる木質化粧板に関し、金属薄板の少な
くとも一面上に、着色顔料等にて木材色に調色した接着
剤を用いて木質単板を積層一体化して木質化粧板を形成
することによって、これを表面材として用いて美観に優
れた複合成形品を製造できるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車の内装部品、家具、電気器
機などに、木目柄を有する合成樹脂複合成形品が広く使
用されている。このような木目柄の複合成形品をつくる
には、突板とよばれる木材の単板、合板、不織布等で裏
打ちされた単板等の木質材薄板が表面材として用いら
れ、これを射出成形型内に配置し、芯材となる合成樹脂
を射出してインサート成形する方法などが行われてい
た。ところで、このような方法によって得られた複合成
形品は、意匠性に優れているが、成形品の形状が複雑に
なると、表面の木質材薄板に割れを生じ、製品不良が発
生し易くなるという問題があった。あるいは、複合成形
体の表面に塗装を施した後、バフ研磨によって表面仕上
げを行うと、バフ研磨時の摩擦熱によって界面の樹脂が
軟化し、表面に細かい凹凸が発生する。そのため、吹上
げによる鏡面仕上げ、あるいは艶消し仕上げ等をしなけ
ればならなかった。

【０００３】そのような問題を解決するために、射出成
形金型内にインサートする表面材として、木質単板の裏
面にアウミニウム薄板を積層一体化したものを用いて成
形する方法が開発された。この方法によれば、木質単板
はアルミニウム薄板によって補強されているので、複雑
な形状の複合成形品に用いても破損することがなく、容
易に成形できる。また、これをバフ研磨しても、表面に
細かい凹凸模様があらわれることがないという利点があ
る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな表面材を構成する木質単板は、曲げ加工がし易く、
複雑な形状の成形にも容易に適用できるように、厚さが
０．２mm程度の薄いものが用いられている。このため、
木質単板の導管が大きい部分では、得られた複合成形品
を表面から見ると、この導管部分で裏面のアルミニウム
薄板が反射して見えてしまい、自然な木質外観が得られ
ず成形品の美観を損なうという不都合があった。そして
このアルミニウム薄板の反射は、特に成形品の曲面部分
において目立つものであった。

【０００５】この考案は前記事情に鑑みてなされたもの
で、射出成形金型内に表面材を配置し、合成樹脂をイン
サート成形して複合成形品を成形する際の表面材等とし
て用いられる木質化粧板において、表面材としての強度
を維持しつつ、木質単板の導管部分で金属薄板が反射し
て美観が損なわれるのを防止して、美しい仕上がりの複
合成形品を製造できるようにした木質化粧板の提供を目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この考案の木質化粧板
は、金属薄板の少なくとも一面上に接着剤層を介して木
質単板を積層一体化する際に、該接着剤として木材色に
調色した接着剤を用いたことを前記課題の解決手段とし
た。

【０００７】

【作用】この考案の木質化粧板は上記の構成となってい
るので、金属薄板による補強効果が得られる。そして、
表面の木質単板とその裏面の金属薄板との間には、木材
色に調色された接着剤の層が介在するので、この接着剤
層によって木質単板の導管部分での金属反射が防止され
る。

【０００８】

【実施例】以下、この考案を詳しく説明する。図１は本
願考案の木質化粧板１の一例を示すものである。この木
質化粧板１は金属薄板２の表面上に木質単板３が木材色
に調色された接着剤（以下、調色接着剤と記載）４を介
して積層一体化され、また、この金属薄板２の裏面上に
は、裏部材５が接着剤６を介して積層一体化されてい
る。

【０００９】本願考案で用いられる金属薄板２として
は、アルミニウム、鋼、銅などの金属を０．０１〜０．
５mm程度の厚さの薄板に形成したものを用いることがで
きる。この金属薄板２の厚さは、特に０．０５〜０．３
mmの範囲とするのが好ましい。ここで、この金属薄板２
の厚さが０．０１mm未満では、これによって、木質単板
３を補強する効果が得られず、０．５mmを越えると剛性
が高過ぎる。しかしながら、必要に応じてこの厚さ以上
の厚さの金属薄板２を使用することも可能である。ま
た、この金属薄板２は、耐食性、接着性等を向上せしめ
るために化成被膜処理を施したものが望ましい。

【００１０】また、本願考案で用いられる木質単板３と
しては、任意の材質のものを用いることができるが、木
目柄の美しいものを用いることが望ましい。また、その
厚さは０．１５〜０．５mmで、特に０．２mm程度のもの
が好ましい。ここで、この木質単板３の厚さが０．１５
mm未満では強度上の難点を生じ、０．５mmを越えると形
状追従性が低下し、複雑な形状の成形品を成形するのが
困難となる。

【００１１】木質単板３と金属薄板２との接着に用いら
れる調色接着剤４は、任意の接着剤に着色顔料を添加す
ることによって調色して得ることができ、その色は木質
単板３の色に類似して調色されるのが望ましい。ここ
で、接着剤４の調色に用いられる着色顔料としては、有
機顔料、無機顔料等がある。さらには、得られる木質化
粧板１を合成樹脂インサート成形に供することができる
ように、上記調色接着剤４として耐熱性の熱硬化型接着
剤を用い、木質単板３と金属薄板２とを加圧加熱接着す
るのが好ましい。

【００１２】また、この例で用いられる裏部材５は、木
質化粧板１の取り扱い性をよくするために、あるいは表
面材としての木質化粧材１と芯材としての合成樹脂との
接着性を向上させるために任意に設けることができるも
のであって、これを設けない構成とすることもできる。
この裏部材５としては、木質単板に限らず、発泡性樹脂
板等の多孔質材や、不織布、織布、紙、ガラス繊維マッ
ト等の繊維質材を用いることができ、その厚さは、木質
化粧板１の形状追従性を低下させない範囲で任意に設定
することができる。そして、例えば木質単板を用いる場
合は上記木質単板と同様のものを用いることができる。
また繊維質材を用いる場合は、その目付が３０〜７０ｇ
／ｍ²のものを好ましく用いることができる。

【００１３】また、金属薄板２と裏部材５は接着剤６に
よって一体化することができ、ここで用いられる接着剤
は特に限定されない。しかし、得られる木質化粧板１を
合成樹脂インサート成形に供することができるように、
上記調色接着剤４に用いられるものと同様の耐熱性の熱
硬化型接着剤を用いて、金属薄板２と裏部材５とを加圧
加熱接着するのが好ましい。また、この接着剤６として
は、上記調色接着剤４と同様のものを用いることもでき
るが、必ずしも調色する必要はないので、コスト面を考
慮して着色顔料を添加しないものを用いることができ
る。

【００１４】このような木質化粧板１を表面材として用
いて複合成形品をつくるには、例えば図２に示すよう
に、まず射出成形金型７内に木質化粧板１を配置し、合
成樹脂を射出する。これによって木質化粧板１が金型７
の形状に沿って変形して所望の形状に成形されるととも
に、この木質化粧板１と合成樹脂芯材８とが一体化され
た成形品が得られる。これを離型すると図３に示すよう
な複合成形品９が得られる。ここで、図３中、符号１０
は塗装を示す。

【００１５】このようにして得られた複合成形品９にお
いて、表面の木質単板３とその裏面の金属薄板２との間
には、調色接着剤４の層が介在するので、この接着剤層
によって木質単板３の導管部分での金属反射が防止され
る。よって、成形品の曲面においても、金属反射は起こ
らず、見た目に自然な木質外観が得られ、美観に優れた
製品が得られる。また、木質化粧板１の表面に塗装１０
を施し、バフ研磨して鏡面仕上げする場合に、研磨熱に
よって境界の合成樹脂芯材８が軟化しても、金属薄板２
が設けられているので、その動きが表面に現われて細か
い凹凸模様が発生することがない。また、金属薄板２に
よって水分の透過が遮断されるので、耐湿性に富む製品
が得られる。さらに、裏部材５として、多孔質材や繊維
質材を用いると、多孔質材の小孔内や繊維質材の繊維間
に溶融した樹脂が侵入した状態となってアンカー効果が
得られる。よって木質化粧板１と合成樹脂芯材８との接
着強度が大きく、耐久性に優れた複合成形品９が得られ
る。

【００１６】（実施例１） まず、厚さ０．３mmで、リン酸クロム酸化成被膜処理し
たアルミニウム薄板２と厚さ０．２mmのウォールナット
単板３，５を用意した。一方、調色接着剤４を調製し
た。架橋型ウレタンディスパージョン接着剤（旭電化工
業株式会社製）に、水分散顔料（御国色素株式会社製；
ハイミクロンＫ）各色を添加し、ウォールナット単板３
の色と類似して調色した。アルミニウム薄板２の表面
に、調色接着剤４を介してウォールナット単板３を積層
し、裏面には調色しない架橋型ウレタンディスパージョ
ン接着剤６を用いてウォールナット単板５を積層して、
これらを接着一体化して三層構造の木質化粧板１を形成
した。これらの接着は、それぞれの接着剤の塗布量を１
００ｇ／ｍ²として、温度１５０℃、圧力１０kg／cm²で
３分間押圧して接着した。この木質化粧板１を所定の形
状に裁断し、これを射出成形金型７内にセットし、ＡＢ
Ｓ樹脂を射出して複合成形品９を成形した。この複合成
形品９において木質化粧板１と合成樹脂芯材８は強固に
一体化されていた。この木質化粧板１に着色、下塗り、
中塗り、上塗りよりなる塗装１０を施した後、バフ研磨
して鏡面仕上げしたが、研磨面は、平滑で細かい凹凸の
発生は認められなかった。また、耐湿試験機中におい
て、温度：５０℃、湿度：９５％に保持したところ、優
れた耐久性を示した。また、表面のウォールナット単板
３の導管部においての金属反射は認められなかった。

【００１７】（実施例２） 実施例１において、アルミニウム薄板２の表面に厚さ
０．２mmのウォールナット単板３を用い、裏面に５０ｇ
／ｍ²目付のアクリル不織布５を用いた以外は同様にし
て複合成形品９を成形した。この複合成形品９において
木質化粧板１と合成樹脂芯材８は強固に一体化されてい
た。この木質化粧板１に着色、下塗り、中塗り、上塗り
よりなる塗装１０を施した後、バフ研磨して鏡面仕上げ
したが、研磨面は、平滑で細かい凹凸の発生は認められ
なかった。また、耐湿試験機中において、温度：５０
℃、湿度：９５％に保持したところ、優れた耐久性を示
した。また、表面のウォールナット単板３の導管部にお
いての金属反射は認められなかった。

【００１８】（実施例３） 実施例１において、アルミニウム薄板２の表面に厚さ
０．２mmのウォールナット単板３を用い、裏面に７０ｇ
／ｍ²目付のサーフェシングランドマット（ガラス繊維
マット）５を用いた以外は同様にして複合成形品９を成
形した。この複合成形品９において木質化粧板１と合成
樹脂芯材８は強固に一体化されていた。この木質化粧板
１に着色、下塗り、中塗り、上塗りよりなる塗装１０を
施した後、バフ研磨して鏡面仕上げしたが、研磨面は、
平滑で細かい凹凸の発生は認められなかった。また、耐
湿試験機中において、温度：５０℃、湿度：９５％に保
持したところ優れた耐久性を示した。また、表面のウォ
ールナット単板３の導管部においての金属反射は認めら
れなかった。

【００１９】

【考案の効果】以上説明したように本願考案の木質化粧
板は、金属薄板の少なくとも一面上に接着剤層を介して
木質単板を積層一体化してなる木質化粧板であって、該
接着剤として木材色に調色した接着剤を用いたものであ
る。したがって、これを複合成形品の製造に好適に用い
ることができ、木質単板は金属薄板によって補強されて
いるので、複雑な形状の複合成形品に用いても破損する
ことがなく容易に成形することができる。そして、表面
部の木質単板とその裏面の金属薄板の間には、木材色に
調色された接着剤の層が介在しているので、これによっ
て木質単板の導管部での金属反射が防止され、自然な外
観で美しい木目柄の複合成形品が得られる。また、この
成形品に塗装を施してバフ研磨しても、研磨熱に起因し
て表面に細かい凹凸模様があらわれることがない。ま
た、耐湿性に優れた製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願考案の木質化粧板の一例を示す断面図で
ある。

【図２】 射出成形金型に樹脂を射出して、複合成形品
を成形した状態を示す断面図である。

【図３】 表面に塗装を施した複合成形品の断面図であ
る。

【符号の説明】

１…木質化粧板、２…金属薄板、３…木質単板、４…調
色接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 石塚 美津雄 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内 (72)考案者 金子 彰一 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属薄板の少なくとも一面上に接着剤層
   を介して木質単板を積層一体化してなる木質化粧板であ
   って、該接着剤として木材色に調色した接着剤を用いた
   ことを特徴とする木質化粧板。