JPH0524351U - 木質化粧板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 金属薄板２の表面に、着色顔料にて木材色に
調色した接着剤４を用いて木質単板３を積層一体化して
木質化粧板１を形成する。また、この金属薄板２の裏面
には通常の接着剤６を用いて裏部材５を接着しておいて
もよい。この木質化粧板１を成形金型内に配置し、金属
薄板２の裏面側に合成樹脂を射出して、木質化粧板１と
合成樹脂芯材とからなる複合成形品を得る。 【効果】 木質単板３は金属薄板２によって補強され、
複雑な形状の複合成形品に用いても破損することがなく
容易に成形できる。木質単板３の導管部での金属反射が
防止され、自然な外観で美しい木目柄の複合成形品が得
られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本願考案は表面部に木質単板の層を有する表面材と合成樹脂芯材からなる複合 成形品の表面材等に用いられる木質化粧板に関し、金属薄板の少なくとも一面上 に、着色顔料等にて木材色に調色した接着剤を用いて木質単板を積層一体化して 木質化粧板を形成することによって、これを表面材として用いて美観に優れた複 合成形品を製造できるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、自動車の内装部品、家具、電気器機などに、木目柄を有する合成樹脂複 合成形品が広く使用されている。 このような木目柄の複合成形品をつくるには、突板とよばれる木材の単板、合 板、不織布等で裏打ちされた単板等の木質材薄板が表面材として用いられ、これ を射出成形型内に配置し、芯材となる合成樹脂を射出してインサート成形する方 法などが行われていた。 ところで、このような方法によって得られた複合成形品は、意匠性に優れてい るが、成形品の形状が複雑になると、表面の木質材薄板に割れを生じ、製品不良 が発生し易くなるという問題があった。あるいは、複合成形体の表面に塗装を施 した後、バフ研磨によって表面仕上げを行うと、バフ研磨時の摩擦熱によって界 面の樹脂が軟化し、表面に細かい凹凸が発生する。そのため、吹上げによる鏡面 仕上げ、あるいは艶消し仕上げ等をしなければならなかった。

【０００３】 そのような問題を解決するために、射出成形金型内にインサートする表面材と して、木質単板の裏面にアウミニウム薄板を積層一体化したものを用いて成形す る方法が開発された。この方法によれば、木質単板はアルミニウム薄板によって 補強されているので、複雑な形状の複合成形品に用いても破損することがなく、 容易に成形できる。また、これをバフ研磨しても、表面に細かい凹凸模様があら われることがないという利点がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような表面材を構成する木質単板は、曲げ加工がし易く、 複雑な形状の成形にも容易に適用できるように、厚さが０．２mm程度の薄いもの が用いられている。このため、木質単板の導管が大きい部分では、得られた複合 成形品を表面から見ると、この導管部分で裏面のアルミニウム薄板が反射して見 えてしまい、自然な木質外観が得られず成形品の美観を損なうという不都合があ った。そしてこのアルミニウム薄板の反射は、特に成形品の曲面部分において目 立つものであった。

【０００５】 この考案は前記事情に鑑みてなされたもので、射出成形金型内に表面材を配置 し、合成樹脂をインサート成形して複合成形品を成形する際の表面材等として用 いられる木質化粧板において、表面材としての強度を維持しつつ、木質単板の導 管部分で金属薄板が反射して美観が損なわれるのを防止して、美しい仕上がりの 複合成形品を製造できるようにした木質化粧板の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案の木質化粧板は、金属薄板の少なくとも一面上に接着剤層を介して木 質単板を積層一体化する際に、該接着剤として木材色に調色した接着剤を用いた ことを前記課題の解決手段とした。

【０００７】

【作用】

この考案の木質化粧板は上記の構成となっているので、金属薄板による補強効 果が得られる。そして、表面の木質単板とその裏面の金属薄板との間には、木材 色に調色された接着剤の層が介在するので、この接着剤層によって木質単板の導 管部分での金属反射が防止される。

【０００８】

【実施例】

以下、この考案を詳しく説明する。図１は本願考案の木質化粧板１の一例を示 すものである。この木質化粧板１は金属薄板２の表面上に木質単板３が木材色に 調色された接着剤（以下、調色接着剤と記載）４を介して積層一体化され、また 、この金属薄板２の裏面上には、裏部材５が接着剤６を介して積層一体化されて いる。

【０００９】 本願考案で用いられる金属薄板２としては、アルミニウム、鋼、銅などの金属 を０．０１〜０．５mm程度の厚さの薄板に形成したものを用いることができる。 この金属薄板２の厚さは、特に０．０５〜０．３mmの範囲とするのが好ましい。 ここで、この金属薄板２の厚さが０．０１mm未満では、これによって、木質単板 ３を補強する効果が得られず、０．５mmを越えると剛性が高過ぎる。しかしなが ら、必要に応じてこの厚さ以上の厚さの金属薄板２を使用することも可能である 。また、この金属薄板２は、耐食性、接着性等を向上せしめるために化成被膜処 理を施したものが望ましい。

【００１０】 また、本願考案で用いられる木質単板３としては、任意の材質のものを用いる ことができるが、木目柄の美しいものを用いることが望ましい。また、その厚さ は０．１５〜０．５mmで、特に０．２mm程度のものが好ましい。ここで、この木 質単板３の厚さが０．１５mm未満では強度上の難点を生じ、０．５mmを越えると 形状追従性が低下し、複雑な形状の成形品を成形するのが困難となる。

【００１１】 木質単板３と金属薄板２との接着に用いられる調色接着剤４は、任意の接着剤 に着色顔料を添加することによって調色して得ることができ、その色は木質単板 ３の色に類似して調色されるのが望ましい。ここで、接着剤４の調色に用いられ る着色顔料としては、有機顔料、無機顔料等がある。さらには、得られる木質化 粧板１を合成樹脂インサート成形に供することができるように、上記調色接着剤 ４として耐熱性の熱硬化型接着剤を用い、木質単板３と金属薄板２とを加圧加熱 接着するのが好ましい。

【００１２】 また、この例で用いられる裏部材５は、木質化粧板１の取り扱い性をよくする ために、あるいは表面材としての木質化粧材１と芯材としての合成樹脂との接着 性を向上させるために任意に設けることができるものであって、これを設けない 構成とすることもできる。この裏部材５としては、木質単板に限らず、発泡性樹 脂板等の多孔質材や、不織布、織布、紙、ガラス繊維マット等の繊維質材を用い ることができ、その厚さは、木質化粧板１の形状追従性を低下させない範囲で任 意に設定することができる。そして、例えば木質単板を用いる場合は上記木質単 板と同様のものを用いることができる。また繊維質材を用いる場合は、その目付 が３０〜７０ｇ／ｍ²のものを好ましく用いることができる。

【００１３】 また、金属薄板２と裏部材５は接着剤６によって一体化することができ、ここ で用いられる接着剤は特に限定されない。しかし、得られる木質化粧板１を合成 樹脂インサート成形に供することができるように、上記調色接着剤４に用いられ るものと同様の耐熱性の熱硬化型接着剤を用いて、金属薄板２と裏部材５とを加 圧加熱接着するのが好ましい。また、この接着剤６としては、上記調色接着剤４ と同様のものを用いることもできるが、必ずしも調色する必要はないので、コス ト面を考慮して着色顔料を添加しないものを用いることができる。

【００１４】 このような木質化粧板１を表面材として用いて複合成形品をつくるには、例え ば図２に示すように、まず射出成形金型７内に木質化粧板１を配置し、合成樹脂 を射出する。これによって木質化粧板１が金型７の形状に沿って変形して所望の 形状に成形されるとともに、この木質化粧板１と合成樹脂芯材８とが一体化され た成形品が得られる。これを離型すると図３に示すような複合成形品９が得られ る。ここで、図３中、符号１０は塗装を示す。

【００１５】 このようにして得られた複合成形品９において、表面の木質単板３とその裏面 の金属薄板２との間には、調色接着剤４の層が介在するので、この接着剤層によ って木質単板３の導管部分での金属反射が防止される。よって、成形品の曲面に おいても、金属反射は起こらず、見た目に自然な木質外観が得られ、美観に優れ た製品が得られる。 また、木質化粧板１の表面に塗装１０を施し、バフ研磨して鏡面仕上げする場 合に、研磨熱によって境界の合成樹脂芯材８が軟化しても、金属薄板２が設けら れているので、その動きが表面に現われて細かい凹凸模様が発生することがない 。また、金属薄板２によって水分の透過が遮断されるので、耐湿性に富む製品が 得られる。 さらに、裏部材５として、多孔質材や繊維質材を用いると、多孔質材の小孔内 や繊維質材の繊維間に溶融した樹脂が侵入した状態となってアンカー効果が得ら れる。よって木質化粧板１と合成樹脂芯材８との接着強度が大きく、耐久性に優 れた複合成形品９が得られる。

【００１６】 （実施例１） まず、厚さ０．３mmで、リン酸クロム酸化成被膜処理したアルミニウム薄板２ と厚さ０．２mmのウォールナット単板３，５を用意した。 一方、調色接着剤４を調製した。架橋型ウレタンディスパージョン接着剤（旭 電化工業株式会社製）に、水分散顔料（御国色素株式会社製；ハイミクロンＫ） 各色を添加し、ウォールナット単板３の色と類似して調色した。 アルミニウム薄板２の表面に、調色接着剤４を介してウォールナット単板３を 積層し、裏面には調色しない架橋型ウレタンディスパージョン接着剤６を用いて ウォールナット単板５を積層して、これらを接着一体化して三層構造の木質化粧 板１を形成した。これらの接着は、それぞれの接着剤の塗布量を１００ｇ／ｍ² として、温度１５０℃、圧力１０kg／cm²で３分間押圧して接着した。 この木質化粧板１を所定の形状に裁断し、これを射出成形金型７内にセットし 、ＡＢＳ樹脂を射出して複合成形品９を成形した。 この複合成形品９において木質化粧板１と合成樹脂芯材８は強固に一体化され ていた。 この木質化粧板１に着色、下塗り、中塗り、上塗りよりなる塗装１０を施した 後、バフ研磨して鏡面仕上げしたが、研磨面は、平滑で細かい凹凸の発生は認め られなかった。また、耐湿試験機中において、温度：５０℃、湿度：９５％に保 持したところ、優れた耐久性を示した。 また、表面のウォールナット単板３の導管部においての金属反射は認められな かった。

【００１７】 （実施例２） 実施例１において、アルミニウム薄板２の表面に厚さ０．２mmのウォールナッ ト単板３を用い、裏面に５０ｇ／ｍ²目付のアクリル不織布５を用いた以外は同 様にして複合成形品９を成形した。 この複合成形品９において木質化粧板１と合成樹脂芯材８は強固に一体化され ていた。 この木質化粧板１に着色、下塗り、中塗り、上塗りよりなる塗装１０を施した 後、バフ研磨して鏡面仕上げしたが、研磨面は、平滑で細かい凹凸の発生は認め られなかった。また、耐湿試験機中において、温度：５０℃、湿度：９５％に保 持したところ、優れた耐久性を示した。 また、表面のウォールナット単板３の導管部においての金属反射は認められな かった。

【００１８】 （実施例３） 実施例１において、アルミニウム薄板２の表面に厚さ０．２mmのウォールナッ ト単板３を用い、裏面に７０ｇ／ｍ²目付のサーフェシングランドマット（ガラ ス繊維マット）５を用いた以外は同様にして複合成形品９を成形した。 この複合成形品９において木質化粧板１と合成樹脂芯材８は強固に一体化され ていた。 この木質化粧板１に着色、下塗り、中塗り、上塗りよりなる塗装１０を施した 後、バフ研磨して鏡面仕上げしたが、研磨面は、平滑で細かい凹凸の発生は認め られなかった。また、耐湿試験機中において、温度：５０℃、湿度：９５％に保 持したところ優れた耐久性を示した。 また、表面のウォールナット単板３の導管部においての金属反射は認められな かった。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように本願考案の木質化粧板は、金属薄板の少なくとも一面上に 接着剤層を介して木質単板を積層一体化してなる木質化粧板であって、該接着剤 として木材色に調色した接着剤を用いたものである。 したがって、これを複合成形品の製造に好適に用いることができ、木質単板は 金属薄板によって補強されているので、複雑な形状の複合成形品に用いても破損 することがなく容易に成形することができる。そして、表面部の木質単板とその 裏面の金属薄板の間には、木材色に調色された接着剤の層が介在しているので、 これによって木質単板の導管部での金属反射が防止され、自然な外観で美しい木 目柄の複合成形品が得られる。 また、この成形品に塗装を施してバフ研磨しても、研磨熱に起因して表面に細 かい凹凸模様があらわれることがない。また、耐湿性に優れた製品を得ることが できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願考案の木質化粧板の一例を示す断面図で
ある。

【図２】 射出成形金型に樹脂を射出して、複合成形品
を成形した状態を示す断面図である。

【図３】 表面に塗装を施した複合成形品の断面図であ
る。

【符号の説明】

１…木質化粧板、２…金属薄板、３…木質単板、４…調
色接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 石塚 美津雄 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内 (72)考案者 金子 彰一 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属薄板の少なくとも一面上に接着剤層
   を介して木質単板を積層一体化してなる木質化粧板であ
   って、該接着剤として木材色に調色した接着剤を用いた
   ことを特徴とする木質化粧板。