JPS618340A - 布帛張り発泡体シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ この発明は、自動車内装材、建材、家具、雑貨等の用途
に好適な成形可能な布帛張り発泡体シートに関するもの
であり、詳しくは伸縮性ｍ維を主体とするｍ雑居と接着
剤とポリオレフィン発泡体とが積層されたシートに関す
るものである。

［従来技術および欠点］ 従来、表皮材として布帛を用いた自動車等の内装材の製
造方法してはプラスチックシート、または発泡体などを
あらかじめ規定の形状に成形し、その成形体に接着剤を
塗布し、次にその成形体に合わせて裁断した表皮材（布
帛）を縫製時により造形し、その成形体に被覆して製造
していた。

しかし、この方法を採用する場合には多くの加工工程を
委し、しかも、その方法にＪ：）で得られた成形体は、
成形体の鋭角部、幅の異なる連続凹部等への布帛の密着
性、仕上げが悪く、製品外観が満足できなかった。

このような欠点をなくするために、上記布帛をグラスデ
ックシートに張り合わせた複合シートにし、この複合シ
ート状物を熱成形あるいは真空成形により一挙に所望の
形状に成形してしまうことが提案されている。

しかし、この能率的な成形法を採用するためには、次の
王将性が同時に満足することが必須条件である。すなわ
ち、第１に、この積層体の１１１１Ｍ層が成形加工時に
伸長して、かつ外見上、透けたり、部分的に濃淡、破れ
を発生しないこと、第２に、この積層体の接着剤層が成
形中に、成形湿度に耐え、接着強度的にも満足し、それ
ぞれｍ雑居、発泡体層と剥離せず、成形加工時に十分に
伸長できること、第３には、この積層体の発泡体層が成
形加工できて、形状安定性があり、成形品の緩衝性が十
分であることである。

しかしながら、第２必須条件をみたす接着剤層は、これ
まで見い出すことはできなかった。

すなわち、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系の硬化型接
着剤では、成形時に接着剤層がｌ雑居や発泡体層と同一
の伸長性がないため、その後の成形加工によって良好な
成形品を得ることができない。なぜなら成形時に接着剤
層が破断し、繊維層や発泡体層との間で剥離を生じて、
その剥離部分が空洞となり、成形品の表面に部分的な凹
凸（エクボ状凹凸）を生じる。また、成形絞り比が太き
い成形品を作る場合には、この傾向は著しく発生する。

一方、接着剤層が粘着型接着剤では、接着力不足で、成
形時の加熱中に剥離を起こし、成形不可となる。たとえ
成形ができても、製品での接着強度不足のため、実用上
で耐久性がなく、製品とならない。

［発明の目的］ この発明はかかる欠点を解消し、絞り成形可能な積層体
を提供するものである。

［発明の構成］ この発明は、上記目的を達成するＩＣめ次の構成、？Ｉ
−なわち、布帛層と発泡体層とを接着剤層で接着せしめ
た布帛張り発泡体シートであって、布帛層は５ｗｔ％以
−りが伸縮性繊維からなる層であり、接着剤層は接着剤
Ｐと架橋剤Ｑとが混合比（Ｐ：Ｑ）１００：３〜１００
　、：　３０で混合された組成物の硬化物からなり、か
つ、該硬化物は伸び率が１５０℃で２００％以上を有す
る層であり、発泡体層は圧縮永久歪が１０％以下の架橋
発泡体層であり、布帛層と発泡体層との接着１ノが０．
７ｋｑ／（Ｊ以上で、シートの成形絞り比が０．３０以
Ｊである布帛張り発泡体シートを特徴とするものである
。

本発明における布帛層とは、５ｗｔ％以上、好ましくは
１０ｗｔ％以上が伸縮性繊維からなる層で、その形態は
、編・織物、不織布などいずれであってもよく、一層構
成であってもよいが、フロン１〜に非伸縮性繊維、バッ
クに伸縮性繊維を用いてなる経編地が好ましい。また、
布帛は、縦、横方向共に破断伸度が２００％以上、縦、
横方向の伸びの比率が１　：０．７５へ・１：１．２５
．１００％伸長時の応力保持率が６０％以下であるもの
が好ましい。なお、成形されたときの伸びの大きな部位
と小さな部位との外観の変化が目立たないように起毛さ
れた布帛が好ましい。

本発明の経編地のフロントに使用する非伸縮性繊維とは
、特に限定されないが、ポリアミド、ポリエステル、ポ
リアクリロニトリル、ポリプロピレン等の合成Ｉｌ維が
好適である。本発明の経編地のバックに使用する伸縮性
繊維は、荷重下、破断仲１σのでさるだり大きい繊維、
とりわけ、スパンデックスｔ７の高伸縮性繊維、例えば
ポリウレタン弾性＃＆絹などが好ましい。

本発明における接着剤層とは、接着剤と架橋剤どが混合
された組成物の硬化物からなる層である。

なお、硬化前の接着剤Ｐと架橋剤Ｑとの混合比（１）　
：　Ｑ　）は１００：３〜１００：３０’（重量比）、
好ましくは、１００：４〜１００：１０（重ダＩｔ　）
である。ここで、架橋剤を多量に入れた時には、架橋が
早く生じ、高架橋となるため、布帛層どの接着が悪化す
る。ざらに成形時の高温伸びが悪化し、破れを生じ易い
。また、架橋剤を少量に覆るとき、接着剤層の硬化がほ
とんど進行せず、布帛の表面にしみ出しを生ずる。また
、接着剤層の材料強瓜が低下し、１５０℃の耐熱性が不
十分どなり、実用上の製品が得られない。

また、接着剤層の伸び率は、１５０℃で２００％以上、
好ましくは３００％以上、さらに好ましくは４００％以
上である。

接着剤層の伸び率が１５０℃で２００％未満であるとさ
、成形加工後の積層体は繊維層と後述の発泡体肋間で部
分的に剥離を生Ｑｒ−１成形品の表面に小さな凹凸を生
じて、製品外観を悪くする。

次に、接着剤層に用いることができる接着剤をあげると
、ポリウレタン系接る剤、ポリエステル系接着剤などで
あるが、特にＱＴましいのは、ウレタン系接着剤で、主
成分が変性ポリウレタン樹脂である。また、接着剤層に
用いられる架橋剤としてはイソシアネート系架橋剤が好
ましく、具体的には、ジフェニルメタン・ジイソシアネ
ート、１〜リフエニルメタン・１〜リイソシアネー１〜
がＪ：り好ましい。

本発明の接着剤層は、上記の接着剤と架橋剤との混合物
を主体とする組成物の硬化物であるが、硬化前、すなわ
ら、塗布時の混合物の粘度を３０００〜１００００Ｃｐ
Ｓ、特に、５０００〜８００Ｑ　ｃｐｓとするのが、接
着剤層を布帛層全面に接着させ、しかも、接着剤が布帛
層に多量に含浸しないので好ましい。

本発明にお（プる発泡体層は架橋ポリウレタンフＡ−１
＼であり、具体的にはポリプロピレンツオームあるいは
ポリエチレンフオームである。

この発泡体層に用いる発泡体は、最終製品（成形体）の
要求硬度によって発泡倍率を選択する。

般的には、発泡倍率は１０〜３０倍が適当である。特に
、成形加工時のストレッチバック（成形戻り）からは、
ポリプロピレンフオームが剛性面から適当で、最もシャ
ープな仕上りを示す。

ごのため、本発明に用いる発泡体層の圧縮永久Ａ゛は１
０％以下である。発泡体層の圧縮永久歪が１０％を越え
ると、圧着時の凹部が回復せず、成形品の欠点となり、
実用性がない。

一般的に発泡体を用いることのできるポリオレフィンフ
オームの架橋度は２０〜７０％が好ましく、２５〜５０
％がより好ましい。

本発明の布帛張り発泡体シートは、布帛層と発泡体層と
を接着剤層で接着積層せしめたものであり、また、該シ
ートは、成形絞り比が０．３０以］、好ましくは０．３
５以上のものである。成形絞り比がこの範囲外のものは
、良好な成形体が得られない。

布帛層と発泡体層との接着力は、０６７約／Ｃ１１以上
、好ましくは１に９／ｃａＤ上のものである。接着力が
０．７ｒ／ｃｔａ＊満の場合は、良好な成形体が得られ
ない。また、布帛層と発泡体層仁の接着状態は、両者の
対向した面全面に接着剤が接着しているのが好ましい。

また、接着剤層は、布帛層に若干含浸していてもよいが
、その含浸の打痕は布帛層の厚さの１０％以下であるの
が好ましい。

なお、各層の厚さは特に限定されないが、イ［１帛層の
厚さは０．３〜３１、接着剤層は０．０５〜０．３ｍｍ
、Ｈ泡体層は０．５”−１０＋ｎｏ＋が好ましい。

本発明のシートの製造法は特に限定されるちのではない
が、その−例を示す。

架橋ボリブロビレンフＡ−ムのシート状物をラミネー＋
−ｍへ送り込み、第一工程では架橋剤入りの接着剤貯槽
をもつコータ一部で片面（固形分で５〜５０　（Ｊ　／
　Ｔ１１’　）コーティングする。第二工程では、あら
かじめ巻かれた伸縮性布帛を渡りロールを通しＣ１上記
発泡体のコーテイング面に重ね合わせ、必要に応じて加
熱（５０〜１２０℃）し、またはホットロールでｆｆＥ
Ｍし、必要に応じて乾燥ゾーンを通す。第二工程では必
要幅にセットされたカッター通して連続的に巻き取り、
本発明のシー１〜を得る。

［発明の効果］ 本発明の布帛張り発泡体シートを成形加工に適用すると
、外観、風合の優れた、柔軟性、緩衝性のある、シ１１
−プな成形加Ｔ品がｅノられるため、自動型内装の高級
化素材として有用で、インストルメントパネル、シート
バックガーニツシコ、ドアー１〜リム等、さらに家具、
オモチャの高級感を増重こと、また、楽器のケースとし
て楽器の保護と美麗で高級感のあるものを提供すること
ができる。

本発明における特性の測定方性を説明゛する。

、へ、成形絞り比：シートを遠赤外ヒータにて上下から
加熱し、シートの表面ｍｆＱが約１５０℃になるように
設定し、円柱状メス型金型を用いて真空成形を行ない、
そのシート成形品の最大成形時の深さ１（と直径りとの
比で表示した。

すなわち、成形絞り比０．３６とは、直ｔ￥１００ｆｆ
１円に対し、凹面の深さ３．６ｃＩＩｌを示す。

Ｂ１発泡体の圧縮永久歪：ＪＩＳ、に６７６７に基づき
測定する。

Ｃ９伸び゛率：Ｊ　Ｉｓ、に６７６７に基づき測定する
。

Ｄ、接着カニＪ■Ｓ、に６８２９に基づぎ、１８０°剥
＋ｍ法で測定し、ｋｇ／Ｃｍで表示する。

［実施例］ 以下、実施例に基づいて本発明の一実施態様を説明する
ー。但し、これに限定されるものではない。

実施例１ 布帛として、ポリウレタンパンデックスの４０デニール
とポリエステル系繊維７５デニールの混合品で、交編率
は表地としてポリエステル８８％、バック地としてポリ
ウレタン弾性糸１２％からなる布帛を用いて、さらに発
泡体層としてあらかじめ用意した圧縮永久歪７％である
ポリプロピレンフオーム（１５倍発泡品）に各種の接着
剤を塗布量として２０　Ｇ　、／　Ｔ１１２を塗布し、
加熱下で布帛層と発泡体層とを接着させ積層品を得た。

この積層品を真空成形機を用いて成形品とし、その成形
性、成形品の外観、接着性を評価した結果、ポリウレタ
ン系接♀１剤（硬化後の１５０℃伸び率が／１００％、
硬化前の粘疫が２０℃で５０００〜８ｏｏ。

ｃｐｓ　、硬化前の接着剤と架橋剤の混合化が１００：
５（ＩＰ比））を用イルと接着力が１．２ｋｇ／ｃｍで
、成形絞り比０．／１０であり、成形品の外観がｓ：ａ
　ｏｒであった。

一方、比較例１としてエポキシ系接着剤、アクリル系接
着剤は硬化後の１５０℃の伸び率が２００％未満であり
、この接着剤を用いた積層体の成形を上記と同様に行な
ったところ、成形中に剥離を生じて、良好な成形品を得
ることができなかった。

実施例２ 実施例１において接着剤層の接着剤と架橋剤の混合比を
変えて、同様の成形品を作成した結果を表１に示した。

表１＝接着剤層の接着剤／架橋剤の混合比と成形品の特
性（注）　Ａ層：布帛Ｒｒ４Ｂ層：接咎剤層　　０層；
発泡体層表１に示ずどおり、接着剤と架橋剤の混合比が
１００：１では成形加工時に剥離を生じて、成形品の表
面に凹凸を生じて、成形不良となった。

一方、その混合比が１０’Ｏ：　３〜１００：’３０の
ｔ）のは良好な成形品が得られた。ｌ、かじ、１００：
５０の混合比では、成形時に接着層が破壊して破れ、成
形品にすじ状の凹凸を発生し、製品が４ηられなかった
。

［比較例２］ 実施例１において、布帛層に非伸縮性繊維としてポリエ
ステルＩＩＮを用いて、実施例１と同様に成形加］゛を
行なったと°ころ、成形時に布帛層が破れて成形品を得
るこ六ができなかった。次に、成形温度を１８０℃にし
て実施したところ、発泡体が形状保持性を失ない、さら
に、二次発泡によって表面↑りが悪くなり、成形品を得
ることができなかった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）布帛層と発泡体層とを接着剤層で接着せしめた布
   帛張り発泡体シートであって、布帛層は５ｗｔ％以上が
   伸縮性繊維からなる層であり、接着剤層は接着剤Ｐと架
   橋剤Ｑとが混合比（Ｐ：Ｑ）１００：３〜１００：３０
   で混合された組成物の硬化物からなり、かつ、該硬化物
   は伸び率が１５０℃で２００％以上を有する層であり、
   発泡体層は圧縮永久歪が１０％以下の架橋発泡体層であ
   り、布帛層と発泡体層との接着力が０．７ｋｇ／ｃｍ以
   上で、シートの成形絞り比が０．３０以上である布帛張
   り発泡体シート。