AT407237B - Kaschierverfahren - Google Patents

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Description


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   Die Erfindung betrifft ein Kaschierverfahren zur Herstellung von Formteilen mit einer de- korativen Oberflache, insbesondere fur Fahrzeuginnenräume, durch Verkleben eines Formkörpers mit einem Dekor, wobei ein Formkörper mit einer eine freie Oberfläche aufweisenden Tragschicht im Kaschierbereich mittels eines Direktverfahrens zum Beispiel mittels Hinterpressen, Hinter- spritzen, Pressformen od dgl hergestellt, eine Kleberschicht auf die freie Oberfläche der Trag- schicht aufgebracht und ein Dekor auf die Oberfläche der Tragschicht aufgepresst wird, und wobei als Material für das Dekor Leder,   Wollveloursstoffe   oder Flachgewebe verwendet wird 
Bei der Technik des Kaschierens handelt es sich um ein Verfahren, bei dem auf ein Formteil, meist aus Kunststoff, zur Erhöhung dessen dekorativen Erscheinungsbildes ein Deckmaterial, beispielsweise Leder, Velours,

   Stoff usw., aufgebracht wird Bei bekannten Kaschierverfahren wird der Kleber auf die Kunststoffseite des Formkörpers aufgebracht und das Dekor angepresst Trotz eines möglichst gleichmässigen Auftragens des Klebers kann es in Problembereichen wie Kanten, Sicken etc zu unerwunschten Ablöseerscheinungen des Dekors vom Formkörper kommen, insbe- sondere dann, wenn die dekorierte Oberflache hoher klimabedingter Beanspruchung ausgesetzt ist, wie dies besonders in Fahrzeuginnenräumen der Fall ist 
 EMI1.1 
 Butadiene-Styrene Polycarbonat) können direkt verklebt werden.

   Andere Kunststoffe mussen vorbehandelt werden So wird beispielsweise die Oberfläche des Formkörpers von organischen Lösungsmitteln angelöst oder aufgerauht, was in der Folge eine bessere Haftung des Dekors bewirkt, aber einen zusätzlichen Arbeitsschritt bedingt Bei geometrisch anspruchsvoll geformten Teilen kommt es aber immer wieder zu Ablösungen Polypropylen konnte bisher wegen seiner Oberflächeneigenschaften und der damit verbundenen hohen Ablosegefahr des Dekors zum Kaschieren unbehandelt nicht herangezogen werden, obwohl dieser Werkstoff aus ökologischen und ökonomischen Überlegungen besonders interessant wäre, da es umweltverträglich und kostengünstig herstellbar ist. 



   Aus der EP 0 715 970 A2 ist ein Kaschierverfahren zur Herstellung von Formteilen mit de- korativer Oberfläche, insbesondere für Fahrzeuginnenräume bekannt, wobei ein Formkörper mit einer freien   Vliesoberfläche   im Kaschierbereich mittels eines Direktverfahrens hergestellt und ein Kleber auf die   Vliesoberfläche   des   Vliesformkörpers   aufgebracht wird Sodann wird ein Dekor auf das Vlies aufgepresst, wobei vorzugsweise als Dekor Leder, Wollveiourstoffe oder Flachgewebe verwendet wird.

   Unter dem Begriff Direktverfahren (One-step-Prozess oder In-Mould-Decoration- Prozess) sind Formgebungsverfahren für Kunststoffteile, wie Hinterpressen, Hinterspritzen, Press- formen oder dergleichen, zu verstehen, welche nur einen einzigen Arbeitsschritt beinhalten 
Bei dem in der EP 0 715 970 A2 beschriebenen Kaschierverfahren wird das Dekor auf die festgebundene   Vliesoberflache   des Kunststoff-Formteiles geklebt Ohne Verwendung einer zusätzlichen nachgiebigen Zwischenschicht entsteht dabei eine relativ harte, unnachgiebige Ober- fläche 
Insbesondere bei Fahrzeuginnenräumen wird mitunter aber eine nachgiebige und weiche Oberfläche mit einem sogenannten Soft-Touch-Effekt gewünscht Um einen solchen Soft-Touch- Effekt zu erreichen, ist es bekannt,

   das Leder mit einer Schaumstoff-Zwischenschicht zu verkleben und die Schaumstoffoberflache des Leder-Schaumstoff-Teiles auf die freie Vliesoberfläche eines   Vhesformkörpers   zu kleben Dieses im wesentlichen aus drei Arbeitsschritten bestehende Kaschierverfahren ist allerdings relativ aufwendig und erfordert die Verwendung eines Vlies- materiales, welches im Direktverfahren behandelt wird. 



   Die US 4 721 642 A beschreibt einen Formteil mit dekorativer Oberfläche, der einen durch ein Direktverfahren hergestellten Formkörper mit einer freien Vliesoberfläche aufweist, auf welche eine Kleberschicht aufgebracht wird. Auf diese Kleberschicht wird ein Flor aus einer Vielzahl von gefärbten Polyamidfasem so aufgebracht, dass die einen Enden der Fasem in der Kleberschicht haften. Auf das Flor wird abschliessend eine Deckschicht aus geschäumten Polyurethanharz aufge- bracht Die Herstellung der Flor- und der Deckschicht ist auf jeden Fall relativ aufwendig und weist zahlreiche Zwischenschritte auf 
Die US 3 713 936 A beschreibt einen Formteil mit einer thermoplastischen Unterschicht, einer Innenschicht aus einer oder mehreren Matten aus Watte und einer Gewebeschicht. Dabei wird die aus Watte bestehende Innenschicht durch Kleben mit der Gewebeschicht verbunden.

   Danach wird auf die andere Seite der Watteschicht ein niedrigschmelzendes thermoplastisches Material 

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 aufgetragen, der Rohformteil wird erhitzt und in eine Form gelegt, wobei durch Schmelzen und Erstarren des thermoplastischen Materials der Formteil seine entsprechende Gestalt annimmt. 



  Auch dieses Herstellungsverfahren ist relativ aufwendig und weist viele Zwischenschritte auf 
Aus der US 4 581 272 A ist ein Formteil fur eine Fahrzeugtür mit einer äusseren textilen Ge- webeschicht bekannt, welche   Faserschlaufen   aufweist, deren Enden in eine Substratschicht mit thermoplastischen Fasem eingebettet sind.

   Die Gewebeschicht ist mit der Substratschicht durch Aufschmelzen der thermoplastischen Fasem unter Druck- und Warmeeinwirkung verschmolzen 
Ferner wird in der US 4 445 954 A ein Herstellungsverfahren für gepolsterte dekorative Ver- kleidungen für Fahrzeuginnenräume mit einer dekorativen Gewebeoberfläche und einer Aus- polsterung aus Polymer-Schaum beschrieben Die Verkleidung weist eine erste und eine zweite Trägerschicht aus thermoplastischen Fasem auf, welche beidseits eines Kernes aus nicht verwobenen synthetischen Fasem angeordnet und mit diesem verbunden sind Weiters weist die Verkleidung eine Zwischenschicht aus thermoplastischem Polymer-Schaum und eine äussere Oberflächenschicht aus einem dekorativen, gepolstertem Material auf. Die Zwischenschicht und die Oberflächenschicht werden aufeinandergelegt, miteinander verbunden und in eine beheizbare Form gelegt.

   Die beiden Trägerschichten und der Kern werden sodann erhitzt, um die thermo- plastischen Fasern aufzuschmelzen und danach in die Form auf die Polymer-Schaum-Zwischen- schicht gelegt Die gesamte Anordnung wird in der Form erhitzt und gepresst, wodurch die Ober- flächenschicht mit der Grundschicht verbunden wird Nach Abkühlung der Verkleidung weist diese die entsprechende Form auf Auch dieses Herstellungsverfahren ist sehr kompliziert. 



   Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und ein einfaches Kaschierver- fahren für Formteile mit einem sogenannten Soft-Touch-Effekt zu entwickeln, bei dem auch bei hoher klimabedingter Beanspruchung eine feste Haftung des Dekors am Untergrund gewährleistet ist 
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass als Tragschicht ein Schaumstoff verwendet wird. 



   Bisher hat man angenommen, dass zur Erzielung eines Soft-Touch-Effektes für ein Dekor eine Schaumstoff-Zwischenschicht mit Dekor verklebt und der Dekor-Schaumstoffverbund auf einen separat hergestellten Vliesformkörper geklebt werden muss, um eine feste Verbindung zwischen Dekor und   Vliesformkörper   zu erreichen Überraschender Weise hat sich gezeigt, dass auf den Schaumstoff selbst ein Direktverfahren anwendbar ist und somit auf ein Vlies verzichtet werden kann. Der Schaumstoff ubernimmt somit die Funktion einer Tragschicht für das Direktverfahren. 



   Es wird somit zuerst ein Formkörper mit einer festgebundenen Schaumstoffoberfläche durch eines der bekannten Direktverfahren zur Herstellung von Kunststoff-Formteilen hergestellt und schliesslich in einem weiteren Herstellungsschntt, in dem das Dekor auf die Schaumstoffoberfläche des Schaumstoffformkörpers aufgepresst wird, verarbeitet Im Vergleich mit bekannten Kaschier- verfahren für Formteile mit einer einen Soft-Touch-Effekt aufweisenden dekorativen Oberfläche ist das vorgeschlagene Kaschierverfahren wesentlich einfacher und weist im wesentlichen nur mehr zwei Verfahrensschritte auf.

   Der Kleber kann sich mit der grossen und groben Oberflache des Schaumstoffes, der vorzugsweise aus Polyurethan, Polyolefin, Polyvinylchlorid, Polyäther oder Polyester besteht, hervorragend verbinden, sodass ein sehr guter Zusammenhalt zwischen dem Formkorper und dem Dekor ermöglicht wird Aus technischer wie kaufmännischer Sicht ist es beim erfindungsgemässen Verfahren besonders vorteilhaft, dass die Herstellung sowohl dekorierter als auch undekorierter, d h. nachträglich zu kaschierender Formteile im selben Werkzeug möglich ist. 



  Dies bringt neben Kostenersparnis durch Entfall eines zusätzlichen Werkzeuges eine Erhöhung der Produktionsflexibilität Formteile mit verschiedensten dekorativen Oberflächen können somit in einem Werkzeug hergestellt werden 
Prinzipiell kann als Kunststoff fur das Direktverfahren jeder thermoplastisch verarbeitbare Spritzgusswerkstoff, wie beispielsweise ABS oder ABS-PC verwendet werden. Die Haftung des Klebers und damit des Dekors am Schaumstoff ist gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren allerdings so hoch, dass sogar Polypropylen herangezogen werden kann Somit ist die Kaschierung äusserst kostengünstig herzustellen und erlaubt eine umweltverträgliche Produktion Durch den Polypropylenanteil ist auch wie bei allen anderen thermoplastischen Kunststoffen das Recyclieren von Altprodukten unproblematisch. 



   Als Kleber beim erfindungsgemässen Verfahren können alle gängigen Klebesysteme wie 

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 Hot-Melt-, dispersionslösungsmittelhältige Kleber oder Zweikomponentenkleber verwendet werden Prinzipiell ist jede Art von Dekor verwendbar, beste Ergebnisse können aber bei Leder, Woll- veloursstoffen oder Flachgeweben erzielt werden. 



   Die Figur zeigt schematisch einen erfindungsgemässen Formteil F Wie in der Figur dargestellt, besteht der Formkörper 1 des Formteiles F aus dem Kunststoffgrundkörper 1 a, welcher mit der Tragschicht 1 b aus Schaumstoff fest verbunden ist Über die Kleberschicht 2 wird das Dekor 3 fest mit der Tragschicht 1b des Formkorpers 1 verbunden Als Schaumstoffe können Materialien aus Polyurethan, Polyolefin, Polyvinylchlorid, Polyather oder Polyester mit unterschiedlichen Raumge- wichten verwendet werden.

Claims (4)

  1. Das Kaschierverfahren zur Herstellung des Formteiles F weist folgende Verfahrenschntte auf : - Hinterspntzen, Hinterpressen oder Pressformen einer aus Schaumstoff bestehenden Trag- schicht 1 b zur Bildung eines Formkörpers 1 - Auftragen einer Kleberschicht 2 auf die freie Oberflache der aus Schaumstoff bestehenden Tragschicht 1 b und Verkleben mit dem vorzugsweise aus Leder bestehenden Dekor 3 Mit dem Verfahren lässt sich auf sehr einfache Weise ein Soft-Touch-Effekt bei Formteilen F mit dekorativer Oberflache erzeugen PATENTANSPRÜCHE: 1.
    Kaschierverfahren zur Herstellung von Formteilen (F) mit einer dekorativen Oberfläche, insbesondere für Fahrzeuginnenraume, durch Verkleben eines Formkörpers (1) mit einem Dekor (3), wobei ein Formkörper (1) mit einer eine freie Oberfläche aufweisenden Tragschicht (1b) im Kaschierbereich mittels eines Direktverfahrens zum Beispiel mittels Hinterpressen, Hinterspntzen, Pressformen od dgl hergestellt, eine Kleberschicht (2) auf die freie Oberflache der Tragschicht (1 b) aufgebracht und ein Dekor (3) auf die Oberfläche der Tragschicht (1b) aufgepresst wird, und wobei vorzugsweise als Material für das Dekor (3) Leder, Wollveloursstoffe oder Flachgewebe verwendet wird, dadurch gekenn- zeichnet.
    dass als Tragschicht (1b) ein Schaumstoff verwendet wird
  2. 2 Kaschierverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Material für den Schaumstoff Polyurethan, Polyolefin, Polyvinylchlorid, Polyäther oder Polyester verwendet wird
  3. 3 Formteile (F) mit dekorativer Oberfläche, insbesondere fur Fahrzeuginnenräume, mit einem mittels Direktverfahrens hergestellten Formkörper (1 ) mit einer eine freie Oberfläche aufweisenden Tragschicht (1b), auf welche ein Dekor (3) aufgeklebt ist, hergestellt unter Verwendung des Kaschierverfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschicht (1 b) durch einen Schaumstoff gebildet ist
  4. 4. Formteil (F) mit dekorativer Oberflache nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoff aus Polyurethan oder Polyolefin besteht.
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