JP2001032515A

JP2001032515A - 床材

Info

Publication number: JP2001032515A
Application number: JP11211458A
Authority: JP
Inventors: Noritoshi Kameyama; 典利亀山; Hiroaki Usui; 宏明碓氷; Satoru Konishi; 悟小西; Arihiro Adachi; 有弘足立; Tsutomu Watanabe; 力渡辺; Masasuke Tsukamoto; 政介塚本
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1999-07-27
Filing date: 1999-07-27
Publication date: 2001-02-06
Anticipated expiration: 2019-07-27
Also published as: JP3648590B2

Abstract

(57)【要約】【課題】耐キャスター性、耐クラック性、寸法安定
性、高度な耐水性を有し、また、製造も簡単にできる床
材を提供する。【解決手段】少なくとも木粉と熱可塑性合成樹脂を複
合した木粉樹脂複合材１の表面側に表面化粧材２を積層
した床材３である。木粉樹脂複合材１の厚みが少なくと
も０．１ｍｍ以上ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木粉と熱可塑性合
成樹脂を複合した木粉樹脂複合材を用いた床材に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から住宅の建物の床、壁等に使用さ
れる建築材は、合板、ＭＤＦ、パーチクルボード等の表
面に表面化粧の目的で、表面天然突板や化粧シート等を
接着して構成してある。特に、床材としては、合板、Ｍ
ＤＦ等に表面化粧材としての天然突板を接着積層するこ
とで構成してある。また、近年は生活様式の変化により
高い耐キャスター性が求められており、ＭＤＦに天然突
板等を接着して耐キャスター性を高めるようにしてい
る。このように、ＭＤＦは耐キャスター性を高めること
ができるが、耐水性について問題がある。

【０００３】また、床材を直貼りする直貼りの床がある
が、この直貼りの床においては、近年集合住宅の増加と
プライバシーの観点より防音性が要求されている。しか
しながら、従来にあっては、防音性を有する床において
は合板、ＭＤＦの裏面にクッション材を接着しているた
め、水分による膨れ、変形、反りが大きいという問題が
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、耐キャスター性、耐クラック
性、寸法安定性、高度な耐水性を有し、また、製造も簡
単にできる床材を提供することを主たる課題とし、ま
た、薄い厚みの木粉樹脂複合材を用いて安価に厚みの厚
い床材を構成でき、また、防音性や歩行性に優れ、ま
た、防音性や歩行性を向上しながら同時に荷重に対する
へこみを低減でき、また、床下地の凹凸を吸収できると
共に防音性能を向上でき、また、木粉と熱可塑性合成樹
脂との分散性を向上させることができて、各部における
性能を均質にでき、また、木粉樹脂複合材の硬度を高く
しながら透湿性で問題がないようにでき、また、表面化
粧材の膨れ、パンクが発生することがなく、表面化粧材
と木粉樹脂複合材との接着性が向上でき、また、透湿性
材料層の強度を高めることができるようにすることを別
の課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る床材は、少なくとも木粉と熱可塑性合成
樹脂を複合した木粉樹脂複合材１の表面側に表面化粧材
２を積層した床材３であって、木粉樹脂複合材１の厚み
が少なくとも０．１ｍｍ以上あることを特徴とするもの
である。このような構成とすることで、木粉樹脂複合材
１を用いることで、表面硬度が高く且つ平滑な表面が得
られるようになり、耐キャスター性、耐クラック性、寸
法安定性、耐水性を向上させることができる。しかも、
木粉樹脂複合材１の厚さを少なくとも０．１ｍｍ以上と
したことにより、木粉樹脂複合材１の層厚方向におい
て、０．１ｍｍ以上の径の木粉が少なくとも１個が存在
することとなり、従って、木粉樹脂複合材１による効果
である耐キャスター性、耐クラック性等を保ちながら、
温湿度に対する寸法安定性を向上させることができる。

【０００６】また、木粉樹脂複合材１の表面化粧材２を
積層した方と反対側に裏打ち材４を積層して成ることが
好ましい。このような構成とすることで、薄い厚みの木
粉樹脂複合材１を用いても裏打ち材４を積層することで
所定の厚みの床材３を構成でき、耐キャスター性、耐ク
ラック性、寸法安定性、耐水性を有しながら所定の厚み
の床材３を安価に構成できる。

【０００７】また、裏打ち材４が合板、ＭＤＦ、パーチ
クルボード等の木質材料であることが好ましい。裏打ち
材４として従来から床材３の基材として用いられている
木質材料を用いることができる。

【０００８】また、裏打ち材４がクッション性を有する
クッション材であることが好ましい。クッション材によ
り防音性や歩行性を向上することができる。

【０００９】また、裏打ち材４を構成するクッション材
が繊維系ボードであることが好ましい。裏打ち材４を、
麻、綿、パーム、合成繊維、バインダーなどからなる繊
維ボードで構成することで、厚さ、比重の調整等の自由
度が出るため、裏打ち材４自体の総合的な単位面積当た
りのばね定数低下による防振効果と繊維系材料による制
振効果が容易に得られ、防音性能を向上させることがで
きると共に、歩行感、荷重に対する耐へこみ性を向上さ
せることができるものである。

【００１０】また、木粉樹脂複合材１の裏面に凹凸形状
をした凹凸形状部５を形成してあることが好ましい。こ
のような構成とすることで、凹凸形状部５を設けること
で、コンクリートスラブのような床基盤の表面の凹凸に
なじみやすく、また、防音性能も向上することになる。

【００１１】また、木粉樹脂複合材１の熱可塑性合成樹
脂としてオレフィン系樹脂を用い、且つマレイン酸変性
ポリオレフィンが添加又はマレイン酸添加により変性さ
れていることが好ましい。このような構成とすること
で、木粉と熱可塑性合成樹脂との分散性の向上、及び剛
性の向上を図ることができるものである。

【００１２】また、木粉樹脂複合材１は少なくともフィ
ーラとして木粉が３０〜７０ｗｔ％含有してあることが
好ましい。このような構成とすることで、木粉樹脂複合
材料１の硬度を高くしながら透湿性で問題が生じないよ
うにすることができるものである。

【００１３】また、木粉樹脂複合材１の表面に透湿性材
料層６を介して表面化粧材２が設けてあることが好まし
い。このような構成とすることで、天然突板のような表
面化粧材２を加熱により接着するときに、熱により蒸発
した水分が透湿性材料層６に吸収され、したがって、表
面化粧材２との接着面にある水分の分散により、表面化
粧材２に膨れ、パンクなどが発生することがなく、表面
化粧材２と透湿性材料層６との接着が可能となる。この
ため、従来の表面化粧材２の装着仕様、例えばプレス機
械等を変更する必要がなくなる。さらに透湿性材料層６
の層間強度、密度の調整、及び接着剤の含浸効果によ
り、木粉樹脂複合材１に直接接着させた場合よりも、表
面化粧材２の接着性能が向上する。また、木粉樹脂複合
材１の特性である表面硬度や平滑性、温湿度による寸法
安定性が損なわれることがなく、それらの性能を保持し
た床材を製造することが可能となり、さらに表面化粧材
２のクラック発生や、寸法変化などの問題も生じないも
のとなる。

【００１４】また、透湿性材料層６を構成する透湿性材
料が紙、不織布又は木粉であることが好ましい。このよ
うな構成とすることで、紙、不織布又は木粉という入手
が容易な材料により透湿性材料層６を形成できることに
なる。

【００１５】また、透湿性材料層６に樹脂繊維を含むこ
とが好ましい。このような構成とすることで、透湿性材
料層６の強度を高めることができることになる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。

【００１７】本発明の床材３は、少なくとも木粉と熱可
塑性合成樹脂を複合した木粉樹脂複合材１の表面側に表
面化粧材２を積層して構成してあって、木粉樹脂複合材
１の厚みが少なくとも０．１ｍｍ以上となっている。こ
こで、本発明の床材３は、大別して、図１乃至図４、図
９に示すように、厚みが少なくとも０．１ｍｍ以上の木
粉樹脂複合材１を基材とし、この木粉樹脂複合材１より
なる基材の表面に天然突板等よりなる表面化粧材２を積
層して床材３を構成するタイプのものと、図５乃至図８
に示すように、厚みが少なくとも０．１ｍｍ以上の木粉
樹脂複合材１の表面に天然突板等よりなる表面化粧材２
を積層すると共に、木質樹脂複合材１の裏面に基材とな
る裏打ち材４を積層して床材３を構成するタイプのもの
とがある。

【００１８】いずれの実施形態においても木質樹脂複合
材１が主要な構成層を構成するものである。この本発明
における床材３の主要な構成層を構成する木粉樹脂複合
材１の成形方法としては、木粉と熱可塑性合成樹脂との
複合材であり、木粉をフィラーとして熱可塑性合成樹脂
の押し出し成形により連続的に成形可能であるため、実
生産等においては押し出し成形により成形するのが好ま
しいものである。

【００１９】ところで、木粉をフィラーとして熱可塑性
合成樹脂の押し出し成形に成形する際、使用するフィラ
ーである木粉の粒径により成形厚みが制限される。一
方、木粉は数十μｍ程度のパウダー状のものも存在する
が、非常にコストが高くて建材用途には不向きであり、
一般的に流通している粒径としては０．１ｍｍ程度以上
のものがコスト的に有利である。この木粉を使用するに
当たっては少なくとも厚み内に木粉が１個含有されてい
ることが性能を発現するためには必要であり、このた
め、本発明においては木粉樹脂複合材１は厚みを少なく
とも０．１ｍｍ以上とすることで、木粉樹脂複合材１の
厚み内に一般的に流通しているコストの安い０．１ｍｍ
程度の木粉が少なくとも１個以上含有されたものとする
ことができるものである。図１０（ａ）には木粉１ａが
層厚方向Ａにおいて１個存在している場合を示し、図１
０（ｂ）には木粉１ａが層厚方向Ａにおいて３個存在し
ている場合を示している。図１０における寸法ｄは木粉
１ａの直径を示し、寸法Ｄは木粉樹脂複合材１を示し、
また、符号の１ｂは熱可塑性合成樹脂層を示している。

【００２０】上記のように、熱可塑性合成樹脂単体に対
して熱可塑性合成樹脂にフィーラとして木粉を混合する
ことで、強度、表面硬度、ヤング率等の物性が向上し、
結果として耐キャスター性が確保させることになる。ま
た、熱可塑性合成樹脂は熱膨張率が大きいことが欠点で
あるが、木粉の添加により熱による熱膨張収縮について
も改善される。また、表面化粧材２や裏打ち材４との接
着においても、木粉の添加により接着性が向上すること
になる。すなわち、現在一般に床材の表面化粧材として
は天然突板を湿潤状態で水性接着剤を用いて熱圧貼りに
より接着し同時に水分の除去を実施しているが、その際
木質材料に接着剤、湿式突板の水分を移動させること
と、表面からの蒸発とにより水分を除去させ、これによ
り熱圧時のパンク防止や接着力の確保をしているが、熱
可塑性合成樹脂単体やあるいは吸水性のないフィーラと
熱可塑性合成樹脂とを配合したものでは、接着時にパン
ク現象を起こして接着不良の原因となるものである。

【００２１】これらのことにより木粉樹脂複合材１とし
て厚み０．１ｍｍ以上のものを用いるのは非常に有用で
あることが判る。

【００２２】木粉樹脂複合材１中における木粉量として
は、上記の性能を発現させるには３０ｗｔ％以上が好ま
しく、また、成形性の観点からは７０ｗｔ％以下である
ことが好ましいものである。更に、製造工程で安定的に
製造するには、木粉樹脂複合材１と表面化粧材２を透湿
性材料層６を介して接着するのが好ましいものであり、
このようにして形成された床材３が図２、図４、図７、
図８に示してある。

【００２３】しかして、木粉樹脂複合材１は成形により
図１１（ａ）のように表面に樹脂リッチなスキン層１
ｂ’が形成されるので、スキン層１ｂ’をサンディング
等により除去して図１１（ｂ）のように木粉１ａを表面
に露出させることで、従来使用されている水性接着剤で
の接着が可能となる。

【００２４】ところで、熱可塑性合成樹脂を含む材料の
実際の工程でのサンディングでは、サンディングペーパ
ーの目詰まりによる交換頻度が高く、また、サンディン
グむら等による接着性のばらつきという生産上の課題が
ある。そこで、上記のように木粉樹脂複合材１と表面化
粧材２を透湿性材料層６を介して接着する構造とするこ
とで、透湿性材料層６によりサンディング等のスキン層
１ｂ’除去なしで水性接着剤による接着を可能とし、ま
た、透湿性材料層６により接着剤、表面化粧材２を構成
する湿式突板中の水分が抜けやすくなるとともに、透湿
性材料層６により接着強度が安定するものである。つま
り、天然突板のような表面化粧材２を加熱により接着す
るときに、熱により蒸発した水分が透湿性材料層６に吸
収されることになり、表面化粧材２との接着面にある水
分が分散して、表面化粧材２に膨れ、パンクなどが発生
することなく、表面化粧材２と透湿性材料層６との接着
が可能となるものである。このため、従来の表面化粧材
２の装着仕様、例えばプレス機械等を変更する必要がな
くなるものであり、また、透湿性材料層６の層間強度、
密度の調整、及び接着剤の含浸効果により、木粉樹脂複
合材１に直接接着させた場合よりも、表面化粧材２の接
着性能が向上することになる。また、木粉樹脂複合材１
の特性である表面硬度や平滑性、温湿度による寸法安定
性が損なわれることがなく、それらの性能を保持したパ
ネルを製造することが可能となり、さらに表面化粧材２
のクラック発生や、寸法変化などの問題も生じないもの
となる。

【００２５】ここで、使用する透湿性材料層６は例え
ば、紙、不織布、木粉等を挙げることができ、これらの
材料はいずれも安価に入手することができる材料であ
る。なお、表面化粧材２の積層に使用する接着剤のアン
カー効果の発現にという観点では、透湿性材料層６とし
て繊維系の紙や不織布等の繊維系のものを用いるのが好
ましいものである。更に、木粉樹脂複合材１と透湿性材
料層６との接着の観点では、樹脂繊維が混合されている
繊維系の紙、不織布が好ましいものである。透湿性材料
層６に含まれる樹脂繊維としては木粉樹脂複合材１と同
様の樹脂を用いるのが好ましいものである。また、木粉
樹脂複合材１と、表面化粧材２との双方の接着強度を確
保するため、透湿性材料層６の木粉樹脂複合材１側を樹
脂繊維層を含むものとし、表面化粧材２側を使用する接
着剤との親和性の高い物（例えば、水性接着剤であれば
パルプ等が挙げられる）といった二重構造としてもよい
ものである。ここで、透湿性材料層６への樹脂繊維の配
合量としては十分な接着強度を確保するために４０％以
上が好ましいものである。

【００２６】本発明の床材３の主要な層を構成する木粉
樹脂複合材１に用いられる熱可塑性合成樹脂としては、
上記のいずれの実施形態においても、木粉との複合後の
剛性等の物性により適宜選択することができて特に限定
はないが、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィ
ン系樹脂が材料の入手、コスト、環境面で他の樹脂に比
較して好ましいものである。また、特に限定はされない
が、木粉と熱可塑性合成樹脂との分散、剛性向上等に対
して酸変性ポリオレフィンが添加、または酸添加により
変性されていることが好ましいものである。酸変性とし
てはアクリル酸、マレイン酸等を例示することができ、
コスト、性能等によりマレイン酸変性樹脂の添加、また
はマレイン酸の添加による溶融混合または押し出し時で
の変性が好ましいものである。このような木粉樹脂複合
材１により従来の床材に比較して前記した耐キャスター
性等の向上以外に、熱可塑性合成樹脂との複合により耐
水性が改善されることになる。また、表面化粧材２とし
て天然突板を用いた場合、木粉樹脂複合材１が床暖房、
エアコン、ファンヒーター等を用いた際の温湿度変化時
の天然突板の伸び縮みを抑制することにより結果として
耐クラック性が改善されることになる。同様に、温湿度
変化による反り、目隙も改善するものである。また、床
材３の表面に溝部を形成したり、面取り部を形成した場
合、溝部や面取り部のささくれを改善することができる
ものである。

【００２７】上記の木粉樹脂複合材１の製造方法として
は、特に限定はないが、前述のように押し出し成形が連
続成形ができて好ましい。例えば、所定サイズの板状に
Ｔダイスにより押し出し、ポリシングロールにより所定
厚みに調整、冷却することにより木粉樹脂複合材１を板
状に連続成形することができるものである。また、上記
押し出し成形時に紙、不織布、シート、板材等のラミネ
ート、例えば、合板やＭＤＦといった木質基材、無機質
材料からなる基材等の裏打ち材４へ押し出し時に熱によ
る融着により積層固着することも可能である。

【００２８】ここで、押し出し時に使用する木粉と熱可
塑性合成樹脂はあらかじめ事前に混練りしたものを用い
てもよいし、また、木粉と熱可塑性合成樹脂を直接押し
出し機に投入して成形してもよいものである。事前の混
練り方法としては、熱可塑性合成樹脂と木粉等を高速撹
拌による剪断発熱により木粉を乾燥し且つ半溶融混練り
を行う手法、ニーダー等により完全に熱可塑性合成樹脂
を溶融して乾燥木粉と混練りしてペレットとする手法等
を挙げることができ、特に限定はないが、木粉乾燥も同
時に行える前者が好ましいものである。なお、木粉と熱
可塑性合成樹脂を直接押し出し機に投入する手法であれ
ば、設備コスト的に好ましいものである。

【００２９】図５、図６に示すように少なくとも木粉と
熱可塑性合成樹脂を複合した厚み０．１ｍｍ以上の木粉
樹脂複合材１の表面に天然突板等よりなる表面化粧材２
を積層すると共に、裏面に木粉樹脂複合材１の裏面に裏
打ち材４を積層して床材３を構成したり、あるいは、図
７、図８に示すように、少なくとも熱可塑性合成樹脂を
複合した厚み０．１ｍｍ以上の木粉樹脂複合材１の表面
に透湿性材料層６を介して天然突板等よりなる表面化粧
材２を積層すると共に、裏面に木粉樹脂複合材１の裏面
に裏打ち材４を積層して床材３を構成したものにおいて
は、薄い厚みの木粉樹脂複合材１を用いても裏打ち材４
を積層することで所定の厚みの床材３を構成できるもの
であり、この床材３は耐キャスター性、、耐クラック
性、寸法安定性、耐水性を有しながら所定の厚みの床材
３を安価に構成できる。ものである。この場合、基材と
して用いる裏打ち材４としては特に限定はないが、合
板、ＭＤＦ、パーチクルボード、ＯＳＢ等の木質材料
や、合成樹脂（ゴム系）、合成樹脂発泡材料、繊維系材
料（不織布等）のクッション性を有するクッション材が
用いられ、材料の選択は用いる用途により適宜選択が可
能であって、例えば、一般の床材３であれば、前記した
合板、ＭＤＦ、パーチクルボード、ＯＳＢ等の木質系板
材４ａを裏打ち材４として用いて基材を構成するのが良
く、上記の木質材は入手が容易でコストの面でも有利で
ある。また、床材３をコンクリートスラブのような床基
盤に直貼りで施工する場合には施工面である基盤面の凹
凸等の吸収による施工の容易さや、集合住宅における防
音性の確保のためであればクッション材４ｂを裏打ち材
４として用いて基材を構成するのが良いものである。

【００３０】クッション性を有するクッション材４ｂの
材料としては特に限定はないが、重量、防音性能、歩行
感、コスト等を考慮すると、繊維系のクッション材料が
好ましい。繊維系のクッション材４ｂとしては、例え
ば、麻、綿、パーム、合成繊維におりなるものを例示す
ることができ、比重としては特に限定はされないが、
０．２〜０．３ｇ／ｃｃが好ましいものである。また、
木質系板材４ａを裏打ち材４として用いて基材を構成す
るものの場合、裏面に鋸溝を形成してその裏面に更にク
ッション材４ｂを積層して防音用途に用いることも可能
である。また、木粉樹脂複合材１の厚みも用途、コスト
により適宜選択が可能である。このような構成とするこ
とで、例えば、基材となる裏打ち材４として用いる合板
などの表層部に微細な割れや穴等の欠点を有していて
も、耐キャスター性、耐水性、耐クラック性といった性
能を確保することができるものである。

【００３１】図３、図４に示す実施形態においては、木
粉樹脂複合材１により床材３の基材を構成したものにお
いて、木粉樹脂複合材１の裏面に凹凸形状をした凹凸形
状部５を形成した例が示してある。この実施形態におい
ては、木粉樹脂複合材１の裏面の凹凸形状部５により、
コンクリートスラブのような床基盤に床材３を直貼りで
施工する場合、施工面である基盤面の凹凸等に沿いやす
く、防音性能が向上するといった利点を有することにな
る。また、この形状によっては、クッション性基材との
併用により床としてのばね定数を向上させることができ
るものである。凹凸形状部５の形成方法としては特に限
定はないが、切削等でなく、木粉樹脂複合材１の製造時
に熱による凹凸成形、クッション材との積層が切削屑の
低減、生産効率面より好ましいものである。

【００３２】なお、いずれの実施形態でも、表面化粧材
２として天然突板の例を示したが、突板模様シートであ
ってもよいが、自然な木質感が得られてという点で天然
突板が好ましいものである。

【００３３】なお、図９（ａ）（ｂ）に示すように、木
粉樹脂複合材１で床材３の基材を構成するものの場合、
木粉樹脂複合材１を上下２層とし、表面化粧材２から遠
い方の木粉樹脂複合材部１ｄ中の木粉の配合割合を表面
化粧材２に近い方の木粉樹脂複合材部１ｅの木粉の配合
割合よりも多くするようにしてもよいものである。すな
わち、表面化粧材２を天然突板等の木質材により形成し
た場合、床材３の表面の表面化粧材２と床材３の裏面の
木粉樹脂複合材１部分との寸法変化率が大きく異なるた
め、製造時に反りが発生するおそれがある。そこで、木
粉樹脂複合材１を上下２層とし、表面化粧材２から遠い
方の木粉樹脂複合材部１ｄ中の木粉の配合割合を表面化
粧材２に近い方の木粉樹脂複合材部１ｅの木粉の配合割
合よりも多くすることで、床材３の表面側の木質系の表
面化粧材２部分における反り力と、裏面側の木粉の配合
割合が多い木粉樹脂複合材部１ｄ部分の反り力を略同一
にすることができて、床材３全体としての反りを抑制す
ることができるものである。

【００３４】以下、本発明の実施例及び比較例につき説
明する。

【００３５】

【実施例】（実施例１）ポリプロピレン樹脂４５ｗｔ
％、木粉５０ｗｔ％（米ツガ ♯１００メッシュ）、及
びマレイン酸変性ポリプロピレン５ｗｔ％を混練機によ
り半溶解混練したのち５ｍｍ角程度に粉砕し、押し出し
機により厚み３．５ｍｍで押し出して木粉樹脂複合材１
を作成した。押し出し温度は２００℃であった。得られ
た木粉樹脂複合材１の表面を♯８０のサンダーにより研
磨し、その後、木粉樹脂複合材３のサンダーで研磨した
表面に水性のユリア−ＳＢＲ系接着剤を１００ｇ／ｍ^２
塗布し、０．２５ｍｍ厚の湿式の天然突板を表面化粧材
２として用いて熱圧により接着した。接着条件は６．５
ｋｇ／ｃｍ^２で１２０℃で約１分熱圧した。その後、表
面に塗装を施して床材３を得た。

【００３６】（実施例２）ポリプロピレン樹脂４５ｗｔ
％、木粉３０ｗｔ％（米ツガ ♯１００メッシュ）、及
びタルク２０ｗｔ％、マレイン酸変性ポリプロピレン５
ｗｔ％を混練機により半溶解混練したのち５ｍｍ角程度
に粉砕し、押し出し機により木粉樹脂複合材１を押し出
し、押し出しと同時に透湿性材料層６である紙を木粉樹
脂複合材１の片面に熱により融着ラミネートした。紙を
含めた厚みは３．５ｍｍであった。使用する紙は目付が
５０ｇ／ｍ^２で、厚みが１４０μｍであり、二重構造と
なっており、木粉樹脂複合材１と接着する面には繊維と
してパルプ以外にポリプロピレン繊維が４０％含有され
ているものを使用した。木粉樹脂複合材１の押し出し温
度は２００℃であった。その後、得られた木粉樹脂複合
材１の表面に水性のユリア−ＳＢＲ系接着剤を１００ｇ
／ｍ^２塗布し、０．２５ｍｍ厚の湿式の天然突板を表面
化粧材２として用いて熱圧により接着した。接着条件は
６．５ｋｇ／ｃｍ^２で１２０℃で約１分熱圧した。その
後、表面に塗装を施して床材３を得た。

【００３７】（実施例３）実施例１と同様の配合、条件
で厚み０．５ｍｍとなるように木粉樹脂複合材１を押し
出して形成すると共に、この木粉樹脂複合材１を裏打ち
材４となる厚さ１１．３ｍｍの合板に熱による融着で積
層した。合板表面はヒータにより６０℃以上に余熱し
た。得られた裏面に基材となる裏打ち材４を積層した木
粉樹脂複合材１の表面を♯８０のサンダーにより研磨
し、その後、木粉樹脂複合材３のサンダーで研磨した表
面に０．２５ｍｍ厚の天然突板を表面化粧材２として用
いて熱圧により接着した。接着剤、接着条件等は実施例
１と同様である。その後、表面に塗装を施して床材３を
得た。

【００３８】（実施例４）実施例１と同様の配合、条件
で厚み３．５ｍｍの木粉樹脂複合材１を押し出し成形に
より作成し、得られた木粉樹脂複合材３の表面を♯８０
のサンダーにより研磨し、その後、木粉樹脂複合材３の
サンダーで研磨した表面に水性のユリア−ＳＢＲ系接着
剤を１００ｇ／ｍ^２塗布し、０．２５ｍｍ厚の湿式の天
然突板を表面化粧材２として用いて熱圧により接着し
た。接着条件は６．５ｋｇ／ｃｍ^２で１２０℃で約１分
熱圧し、その後、裏打ち材４としてクッション性のある
厚さ９ｍｍの繊維ボード基材（密度０．２５ｇ／ｃｃ、
裏面に深さ１．５ｍｍ、直径１０ｍｍのエンボスを１３
ｍｍピッチで形成したもの）の上に接着して床材３とし
た。

【００３９】（実施例５）実施例１と同様の配合、条件
で厚み３．５ｍｍの木粉樹脂複合材１を押し出し成形に
より作成した。この押し出し成形の際に、片面に巾２ｍ
ｍ、深さ１ｍｍ、ピッチ１５ｍｍの溝を熱により成形し
て木粉樹脂複合材１の裏面に凹凸形状部５を形成した。
得られた木粉樹脂複合材３の表面（凹凸形状部５を形成
した方と反対側の面）を♯８０のサンダーにより研磨
し、その後、木粉樹脂複合材３のサンダーで研磨した表
面に水性のユリア−ＳＢＲ系接着剤を１００ｇ／ｍ^２塗
布し、０．２５ｍｍ厚の湿式の天然突板を表面化粧材２
として用いて熱圧により接着した。接着条件は６．５ｋ
ｇ／ｃｍ^２で１２０℃で約１分熱圧した。

【００４０】（比較例１）３ｍｍ厚の合板の表面に水性
のユリア−ＳＢＲ系接着剤を１００ｇ／ｍ^２塗布し、
０．２５ｍｍ厚の湿式の天然突板を表面化粧材２として
用いて熱圧により接着した。接着条件は６．５ｋｇ／ｃ
ｍ^２で１２０℃で約１分熱圧した。その後、表面に塗装
を施して床材を得た。

【００４１】（比較例２）実施例１に使用しているポリ
プロピレン樹脂のみを押し出し成形により押し出して厚
み３．５ｍｍの基材を形成し、このポリプロピレン製の
基材の表面に、水性のユリア−ＳＢＲ系接着剤を１００
ｇ／ｍ^２塗布し、０．２５ｍｍ厚の湿式の天然突板を表
面化粧材２として用いて熱圧により接着した。接着条件
は６．５ｋｇ／ｃｍ^２で１２０℃で約１分熱圧した。そ
の後、表面に塗装を施して床材を得た。プレス解圧時に
パンクが発生したので、天然突板は簡単に剥離して接着
ができなかった。したがって、比較例２のものは評価は
実施しなかった。

【００４２】上記した実施例１乃至実施例５、比較例１
のそれぞれの耐キャスター性、耐クラック性、寸法安定
性、耐水性の評価を下記の表１に示す。

【００４３】ここで、耐キャスター性は、キャスターに
２５ｋｇの荷重をかけて１０００回摺動させた後の凹み
量により評価した。１５０μｍ以下は○、以上を×とし
た。

【００４４】耐クラック性は、８０℃−２時間と、−２
０℃−２時間の温度変化を１０回実施してクラックの総
延長で評価した。クラック総延長５００ｍｍ以下を○、
以上を×とした。

【００４５】寸法安定性は、４０℃、９０％の環境下に
２４時間放置した際の寸法変化率で評価した。０．１％
以下○、０．１〜０．２％△、０．３％以上を×とし
た。

【００４６】耐水性は、塗装、表面表面化粧材を貫通す
る傷（×印３０ｍｍ長さ）をつけて、その部分への水の
しみこみ（５時間後）を評価した。合板以下○、合板並
△、合板以上を×とした。

【００４７】

【表１】

【００４８】表１の評価結果で判るように、実施例１乃
至実施例５のもは比較例に比べて、いずれも耐キャスタ
ー性、耐クラック性、寸法安定性、耐水性に優れたもの
であった。

【００４９】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１記載の発
明にあっては、少なくとも木粉と熱可塑性合成樹脂を複
合した木粉樹脂複合材の表面側に表面化粧材を積層した
床材であって、木粉樹脂複合材の厚みが少なくとも０．
１ｍｍ以上あるので、木粉樹脂複合材により、表面硬度
が高く且つ平滑な表面が得られるようになり、耐キャス
ター性、耐クラック性、寸法安定性、耐水性を向上させ
ることができるものであり、また、木粉樹脂複合材の厚
さが少なくとも０．１ｍｍ以上であるから、押し出し成
形により形成することがが可能となり、その上、木粉樹
脂複合材の層厚方向において、０．１ｍｍ以上の径の木
粉が少なくとも１個存在することとなり、従って、木粉
樹脂複合材１による効果である耐キャスター性、耐クラ
ック性等を保ちながら、温湿度に対する寸法安定性を向
上させることができて、耐水性の高い床材を得ることが
できるものである。

【００５０】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、木粉樹脂複合材
の表面化粧材を積層した方と反対側に裏打ち材を積層し
てあるので、薄い厚みの木粉樹脂複合材を用いても裏打
ち材を積層することで厚みの厚い床材を構成することが
でき、この結果、上記のように高い耐キャスター性、耐
クラック性、寸法安定性、耐水性を有しながら厚みの厚
い床材３を安価に構成できるものである。

【００５１】また、請求項３記載の発明にあっては、上
記請求項２記載の発明の効果に加えて、裏打ち材が合
板、ＭＤＦ、パーチクルボード等の木質材料であるの
で、裏打ち材として従来から床材の基材として用いられ
ている入手が容易な木質材料を用いることができて、こ
の点でもいっそう安価に床材を構成することができるも
のである。

【００５２】また、請求項４記載の発明にあっては、上
記請求項２記載の発明の効果に加えて、裏打ち材がクッ
ション性を有するクッション材であるので、クッション
材により防音性や歩行性を向上することができるもので
ある。

【００５３】また、請求項５記載の発明にあっては、上
記請求項４記載の発明の効果に加えて、裏打ち材を構成
するクッション材が繊維系ボードであるので、裏打ち材
を、麻、綿、パーム、合成繊維、バインダーなどからな
る繊維ボードで構成することで、厚さ、比重の調整等の
自由度が出るため、裏打ち材自体の総合的な単位面積当
たりのばね定数低下による防振効果と繊維系材料による
制振効果が容易に得られるものであり、これにより防音
性能を向上させることができると共に、歩行感、荷重に
対する耐へこみ性を向上させることができるものであ
る。

【００５４】また、請求項６記載の発明にあっては、上
記請求項１又は請求項４又は請求項５記載の発明の効果
に加えて、木粉樹脂複合材の裏面に凹凸形状をした凹凸
形状部を形成してあるので、木粉樹脂複合材の裏面の凹
凸形状部により、コンクリートスラブのような床基盤の
表面の凹凸になじみやすくて施工性が向上し、また、凹
凸形状部を形成することで防音性能も向上するものであ
る。

【００５５】また、請求項７記載の発明にあっては、上
記請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の効果に加え
て、木粉樹脂複合材の熱可塑性合成樹脂としてオレフィ
ン系樹脂を用い、且つマレイン酸変性ポリオレフィンが
添加又はマレイン酸添加により変性されているので、熱
可塑性合成樹脂に対して分散しにくい木粉の分散性を向
上することができて、木粉樹脂複合材の剛性の向上を図
り且つ木粉樹脂複合材の特性を各部においてほぼ均質に
できるものである。

【００５６】また、請求項８記載の発明にあっては、上
記請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の効果に加え
て、木粉樹脂複合材は少なくともフィーラとして木粉が
３０〜７０ｗｔ％含有してあるので、木粉樹脂複合材料
の硬度を高くしながら透湿性で問題が生じないものであ
る。

【００５７】また、請求項９記載の発明にあっては、上
記請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の効果に加え
て、木粉樹脂複合材の表面に透湿性材料層を介して表面
化粧材が設けてあるので、天然突板のような表面化粧材
を加熱により接着するときに、熱により蒸発した水分が
透湿性材料層に吸収されることになり、このような表面
化粧材との接着面にある水分の分散によって表面化粧材
に膨れやパンクなどが発生を防止して表面化粧材と透湿
性材料層との確実な接着が可能な構成とすることができ
るものであり、この結果、従来の表面化粧材の装着仕
様、例えばプレス機械等を変更する必要がなくなるもの
であり、また、透湿性材料層の層間強度、密度の調整、
及び接着剤の含浸効果により、木粉樹脂複合材１に直接
接着させた場合よりも、表面化粧材の接着性能が向上す
るものであり、また、木粉樹脂複合材の特性である表面
硬度や平滑性、温湿度による寸法安定性が損なわれるこ
とがなく、それらの性能を保持したパネルを製造するこ
とが可能となり、さらに表面化粧材のクラック発生や、
寸法変化などの問題も生じないものである。

【００５８】また、請求項１０記載の発明にあっては、
上記請求項９記載の発明の効果に加えて、透湿性材料層
を構成する透湿性材料が紙、不織布又は木粉であるの
で、不織布又は木粉という入手が容易な材料により透湿
性材料層を容易に形成できるものである。

【００５９】また、請求項１１記載の発明にあっては、
上記請求項９又は請求項１０記載の発明の効果に加え
て、透湿性材料層に樹脂繊維を含むので、透湿性材料層
の強度を高めることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の床材の一実施例の断面図である。

【図２】同上の床材の実施形態の断面図である。

【図３】同上の床材の他の実施形態の断面図である。

【図４】同上の床材の他の実施形態の断面図である。

【図５】同上の床材の他の実施形態の断面図である。

【図６】同上の床材の他の実施形態の断面図である。

【図７】同上の床材の他の実施形態の断面図である。

【図８】同上の床材の他の実施形態の断面図である。

【図９】同上の床材の他の実施形態の断面図である。

【図１０】（ａ）（ｂ）は木粉樹脂複合材の厚みと木粉
の径の関係を示す概略説明図である。

【図１１】（ａ）（ｂ）は木粉樹脂複合材の表面をサン
ディング前と、サンディング後の概略説明図である。

【符号の説明】

１木粉樹脂複合材２表面化粧材３床材４裏打ち材５凹凸形状部６透湿性材料層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小西悟大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者足立有弘大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者渡辺力大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者塚本政介大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内Ｆターム(参考） 2B250 AA05 AA06 BA05 BA06 CA11 DA04 EA02 EA13 FA21 FA25 FA28 FA31 FA33 FA37 GA03 4F100 AK01B AK01C AK03B AL07B AP01B AP01C AP01H AP03A AT00A BA03 BA07 BA10A BA10B CA23B DD01B DE01B DE01C DE01H DG01A DG01C DG10C DG15C GB08 HB00A JA20B JB07 JB16B JD04C JL00 JL04 YY00B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも木粉と熱可塑性合成樹脂を複
合した木粉樹脂複合材の表面側に表面化粧材を積層した
床材であって、木粉樹脂複合材の厚みが少なくとも０．
１ｍｍ以上あることを特徴とする床材。
【請求項２】木粉樹脂複合材の表面化粧材を積層した
方と反対側に裏打ち材を積層して成ることを特徴とする
請求項１記載の床材。
【請求項３】裏打ち材が合板、ＭＤＦ、パーチクルボ
ード等の木質材料であることを特徴とする請求項２記載
の床材。
【請求項４】裏打ち材がクッション性を有するクッシ
ョン材であることを特徴とする請求項２記載の床材。
【請求項５】裏打ち材を構成するクッション材が繊維
系ボードであることを特徴とする請求項４記載の床材。
【請求項６】木粉樹脂複合材の裏面に凹凸形状をした
凹凸形状部を形成して成ることを特徴とする請求項１又
は請求項４又は請求項５記載の床材。
【請求項７】木粉樹脂複合材の熱可塑性合成樹脂とし
てオレフィン系樹脂を用い、且つマレイン酸変性ポリオ
レフィンが添加又はマレイン酸添加により変性されてい
ることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに
記載の床材。
【請求項８】木粉樹脂複合材は少なくともフィーラと
して木粉が３０〜７０ｗｔ％含有してあることを特徴と
する請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の床材。
【請求項９】木粉樹脂複合材の表面に透湿性材料層を
介して表面化粧材が設けてあることを特徴とする請求項
１乃至請求項８のいずれかに記載の床材。
【請求項１０】透湿性材料層を構成する透湿性材料が
紙、不織布又は木粉であることを特徴とする請求項９記
載の床材。
【請求項１１】透湿性材料層に樹脂繊維を含むことを
特徴とする請求項９又は請求項１０記載の床材。