JPH09131818A

JPH09131818A - 制振防音材

Info

Publication number: JPH09131818A
Application number: JP7291057A
Authority: JP
Inventors: Koichi Adachi; 浩一足立; Hisao Ikeda; 尚夫池田
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-11-09
Filing date: 1995-11-09
Publication date: 1997-05-20

Abstract

(57)【要約】【課題】衝撃緩衝力の高い制振防音材であり、かつ従来
とほぼ同様の歩行感覚（圧縮性能）を持つ制振遮音材を
提供すること。【解決手段】高比重充填材と、樹脂、ゴムまたはアスフ
ァルト成分とを主成分とする防音層に、発泡体層が積層
されてなり、該発泡体層の防音層側の面に凹凸部が形成
され、該発泡体の該凹部と防音層との間で空隙部が形成
されている制振防音材。防音層と発泡体層との間で空隙
部が形成されていることにより、衝撃緩衝性を上げ音響
性能を向上させることができるとと共に、従来と変わり
のない圧縮強度となり歩行感覚を損なうことがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は住宅等の防音に用い
る制振防音材に関するものであり、特に住宅の床部への
使用に適した制振防音材に関する。

【０００２】

【従来の技術】木質フローリング床及び多世帯住宅など
が近年増加していることによって、集合住宅及び一般個
建住宅において、下階への床騒音の防止に対する要求は
ますます増大している。床騒音を防止するために、近年
では上階の床下と下階の天井の間に、制振防音材や防音
材が用いられている。

【０００３】木造系の床衝撃音を改善するための制振防
音材としては、例えば熱可塑性樹脂、ゴム、アスファル
ト等のバインダーと砂鉄、スラグ、鉄粉等の骨材とを混
練してシート状に加工し、その表面に緩衝層として不織
布を積層したものがある（例えば、特開昭６３−２５９
５９５号公報、特公平４−６５７７７号公報）。

【０００４】また防音材としては、木質床材の下面に発
泡層を積層して衝撃緩衝力を付与し、防音効果を高めた
ものが公知である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
制振防音材は、積層された不織布の目付量が小さいと衝
撃緩衝効果が小さいため、制振防音効果が不充分であ
り、また目付量が大きいと衝撃緩衝力は増すが、圧縮時
の歪み量も増し、歩行感覚が悪くなる（柔らかすぎ
る）。また後者の防音材においても、発泡層の厚みを増
せば衝撃緩衝性は増すが、同じく歩行感覚を損なってし
まい、それぞれの衝撃緩衝性を付与する緩衝層には歩行
感覚のため厚みに制限が生じ、衝撃緩衝性を高めること
ができず、制振防音性能が不充分であった。

【０００６】本発明は、上記問題点を解決するためなさ
れたものであり、その目的とするところは、衝撃緩衝力
の高い制振防音材であり、かつ従来とほぼ同様の歩行感
覚（圧縮性能）を持つ制振遮音材を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明における制振防音
材は、高比重充填材と、樹脂、ゴムまたはアスファルト
成分とを主成分とする防音層に、発泡体層が積層されて
なり、該発泡体層の防音層側の面に凹凸部が形成され、
該発泡体の該凹部と防音層との間で空隙部が形成されて
いることを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】

（防音層）本発明に使用される防音層は、樹脂、ゴム、
またはアスファルトをバインダー（粘結材）とし、高比
重充填材を混合してシート状に形成されたものである。

【０００９】以下に、各材料について説明する。

【００１０】（高比重充填材）高比重充填材は、比重が
好ましくは２以上、さらに好ましくは４以上の充棋材で
ある。比重が２未満では制振防音性が不十分である。高
比重充填材としては、砂鉄、鉄粉、酸化鉄、炭酸カルシ
ウム、ジルコンサンド、クロマイトサンド、製鉄スラグ
粉、珪砂、鉛粉、酸化スズ、酸化亜鉛、硫酸バリウム、
硫化鉄、マイカ、水酸化アルミニウム、タルク、クレー
などが用いられる。

【００１１】高比重充填材の性状は、粉体、繊維状、あ
るいは鱗片状などのいずれも使用可能であるが、混合の
観点からは粉体が好ましい。該高比重充填材の粒径は２
ｍｍ以下が好ましい。更に好ましくは５μｍ〜５００μ
ｍである。２ｍｍを超えると均一な混合が困難であるた
め得られる制振防音材の性能が不均一となり易い。

【００１２】（樹脂、ゴム、アスファルト）樹脂として
は熱可塑性樹脂が好ましく、例えば塩化ビニル、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、アクリル系樹脂等が好適に用
いられる。

【００１３】ゴムは、天然ゴム、またはＳＢＲ、ＮＢ
Ｒ、ＣＲ、ＢＲ、ＩＲなどの合成ゴムであって、加硫処
理されていないゴムが好適である。後述する如く、本発
明における防音層の形成が容易な点で、樹脂またはゴム
はエマルジョン化したものが好適に使用される。

【００１４】例えば、アクリル系エマルジョン、塩化ビ
ニル系エステル共重合エマルジョン、ＳＢＲエマルジョ
ン、ＮＢＲエマルジョンなどが好適に用いられる。

【００１５】またアスファルトとしては、例えば天然ア
スファルトや、ストレートアスファルト、ブローンアス
ファルト、カットバックアスファルト等の石油アスファ
ルトを使用することができる。

【００１６】これらは、単独に用いても２種以上混合し
ても良い。

【００１７】以上の樹脂、ゴム、アスファルトには、粘
度調整のための可塑剤や、増粘剤、ゲル化剤などの加工
助剤や顔料などが配合されてもよい。

【００１８】また上記エマルジョンを使用するときは、
エマルジョンに充填材を混合、調整したスラリー状のも
のが、原料取扱い上、および成形効率上、好ましい。

【００１９】防音層に含まれる高比重充填材の割合は７
０〜９９．５重量％が好ましく、更に好ましくは８０〜
９９重量％である。高比重充填材の含有割合が７０重量
％未満では、衝撃音遮断に優れた高比重の防音材が得ら
れ難い。また９９．５重量％を超えると樹脂、ゴム、ア
スファルト等のバインダー成分との均一な混合が困難と
なる。

【００２０】上記樹脂、ゴム、アスファルト等のバイン
ダー成分（以下バインダー成分という）は、その固形分
重量が上記高比重充填材１００重量部に対して、好まし
くは０．５〜３０重量部、さらに好ましくは１〜２０重
量部の割合で配合される。配合量が０．５重量部未満で
は、高比重充填材がバインダー成分によって十分に保持
されないので、得られる制振防音材の強度が不十分であ
る。配合量が３０重量部を超えると、得られる制振防音
材の制振防音性が低下する。

【００２１】防音層の全体の厚みは、１〜１０ｍｍが好
ましく、更に好ましくは２〜５ｍｍである。１ｍｍ未満
では制振防音性が不充分であり、また製造も困難とな
る。１０ｍｍを超えると制振防音材が重くなりすぎ施工
性が劣る。

【００２２】防音層の製造方法は通常シート状に賦形で
きれば特に限定されるものではなく、押出成形、カレン
ダー成形の他、塗布積層する方法、吹き付け塗装する方
法、その他プレス成形、注型成形等が好適に用いられ
る。

【００２３】（発泡体層）上記防音層に積層される発泡
体層は、発泡体より形成される。一般に、発泡体は、主
に２つに分類される。ポリスチレン発泡体、ポリエチレ
ン発泡体等に代表される独立気泡発泡体と軟質ポリウレ
タンフォームに代表される連続気泡発泡体である。本発
明では上記のいずれを用いても良い。

【００２４】発泡体層に形成される凹凸部の該凹部およ
び凸部の平面的形状は、多角形状、円形状、楕円形状、
ストライプ状、網目状等、規則性のあるものでも、ない
ものでも特に限定されない。また複数種類の形状を組み
合わせてもよい。該凹凸部の断面形状も特に限定されな
い。

【００２５】通常、１つの凹部の平面視の面積は５ｍｍ
²以上が好ましく、更に好ましくは１０ｍｍ²以上または
該凹部が連続的につながっているものがよい。凹部の平
面視の面積が５ｍｍ²未満の場合、該発泡体の発泡時に
生成した気泡の空隙との差が小さいため凹部の効果が小
さく衝撃緩衝性が不十分である。

【００２６】該発泡体層における凹部の面積率は５〜８
０％が好ましく、さらに好ましくは２０〜６０％であ
る。該凹部の面積率が８０％を超えると、初期歪みが大
きく、衝撃力で凸部が押しつぶされるため、衝撃緩衝性
能が悪い。また５％未満であると凹部と防音層との間で
形成される空隙部の面積が小さくなるため、凹凸部を有
さない発泡体を積層した場合と比較しても衝撃緩衝性が
改善され難いので、制振防音性能の向上が不十分であ
る。

【００２７】発泡体層の発泡倍率としては、低すぎると
衝撃緩衝性の効果が少なくなるので１０倍以上が好まし
い。

【００２８】また発泡体層の厚みとしては、発泡体の発
泡倍率によっても異なるが、小さすぎると衝撃緩衝性が
不充分となり、大きすぎると圧縮歪み量が増し、歩行時
に沈みすぎるので１ｍｍ〜５ｍｍが好ましく、更に好ま
しくは１．５ｍｍ〜４．０ｍｍである。

【００２９】また凹部の深さとしては、浅すぎると衝撃
緩衝性が不充分となり、深すぎると、圧縮歪み量が増
し、歩行時に制振防音材が沈みすぎるので、０．１ｍｍ
〜２．５ｍｍが好ましく、さらに好ましくは０．５ｍｍ
〜２．０ｍｍである。

【００３０】本発明に用いる凹凸部を有する発泡体層
は、発泡シートを得た後加熱プレスしたものや、凹凸部
が形成されている型枠内で発泡させた発泡シート等を使
用して形成することができ、特に限定されない。

【００３１】（制振防音材の製造方法と全体構成）本発
明の制振防音材は、上記防音層と、凹凸部を有するシー
ト状発泡体層が積層されたもので、凹凸部は発泡体層の
少なくとも防音層側の面にあればよく、両面でもよい。
また防音層と積層した凹凸部を有する発泡体層の裏面側
にさらに別の防音層を積層してもよい。つまり、一対の
防音層で凹凸部を有する発泡体層をサンドイッチする構
成としてもよい。この場合、両面に凹凸部のある発泡シ
ートを用いてもよい。

【００３２】本発明の制振防音材において、防音層と発
泡体層とを積層する方法は特に限定されるものではな
く、接着剤による積層や加熱による接着、防音層を塗布
するときや塗装するときに同時積層する方法など、使用
する材料に応じて適宜選択されてよい。

【００３３】本発明の制振防音材は、通常、住宅の床構
造に使用される合板、パーティクルボード、ＯＳＢボー
ド、ＭＦＤボード等の床下地材やフローリング材等の床
仕上げ材の間にサンドイッチ状に接着積層されて用いら
れる。接着方法は、通常、接着剤を用いて施工される。

【００３４】さらに本発明の制振防音材の取扱い強度を
向上させる手段としては、合成繊維不織布を、発泡体層
を積層していない側の防音層の表面に積層させることは
非常に有効な手段である。

【００３５】合成繊維としては、ナイロン、ポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン等が用いられる。合
成繊維不織布の製造方法としては、スパンボンド法、メ
ルトブロー法、フラッシュ紡糸法、トウ開繊法、バース
トファイバー法等のいずれの方法を用いてもよい。

【００３６】該合成繊維不織布の目付（ｍ²当たりのｇ
重量）の好適な範囲は、１０〜１５０ｇの範囲であり、
さらに好ましくは、２０〜５０ｇの範囲である。目付が
１０ｇ未満では、不織布の精度に問題が生じやすく、１
５０ｇを超えると床と一体化させるために接着剤を塗布
する際に接着剤が不織布に染み込み、作業が困難となり
やすい。

【００３７】本発明の制振防音材の全体の厚みは、２〜
１０ｍｍが好ましく、更に好ましくは３〜７ｍｍであ
る。２ｍｍ未満では制振防音性が小さく、また製造も困
難となり、１０ｍｍを超えると制振防音材が重くなりす
ぎ施工性が劣る。

【００３８】（作用）この発明による制振防音材は、高
比重充填材と、樹脂、ゴムまたはアスファルト成分とを
主成分とする防音層に、発泡体層が積層されてなる制振
防音材であって、該発泡体層が、少なくとも防音層側の
面に凹凸部を有するシート状発泡体であり、かつ該発泡
体の凸部表面のみが防音層に積層（接着、融着、塗工）
されて、凹部に基づく空隙部が形成されているので、該
発泡体層の厚みを増したり、発泡倍率を高くすることな
く、発泡体層の凹部に基ずく空隙部により、衝撃緩衝性
を上げることができる。また圧縮性に関しても、従来の
発泡体と同様の発泡倍率の発泡体を用いて発泡体層を形
成することができるため、得られる制振防音材の圧縮強
度は従来と変わりがなく、従って、歩行感覚を損なうこ
となく衝撃緩衝性を上げ、制振防音性を向上することが
できる。

【００３９】

【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて詳細に説
明する。

【００４０】（実施例１）図１に実施例１の制振防音材
の積層断面図を示す。また制振防音材の製造に用いた発
泡シートの簡略斜視図を図５に示す。

【００４１】（Ａ）使用原材料以下の材料を使用した。

【００４２】（発泡体層）ポリエチレン製独立発泡シー
ト：３０倍発泡品（厚み４．０ｍｍ）を加熱プレスして
片面に凹凸部をつけたもの。図５に示すように、該発泡
シート６の凹部４の形状は１辺が１０ｍｍの正方形であ
り、凹部４の面積率約５０％、凸部５の厚み約３．５ｍ
ｍ、凹部４の厚み約２．５ｍｍであった。

【００４３】（防音層）１）高比重充填材：砂鉄、比重４．６、粒径２００メッ
シュパス２）バインダー成分：ポリ塩化ビニル樹脂（東ソー株式
会社製、リューロンペースト３００）（Ｂ）制振防音材の製造制振防音材は、以下のようにして製造した。

【００４４】砂鉄１００重量部、ポリ塩化ビニル樹脂１
５重量部、熱安定剤１．５重量部、可塑剤（ＤＯＰ）１
０重量部を混合し、押出機により（金型温度：１００
℃）シート状に押し出しながら（厚み約２．５ｍｍ）、
図１に示すように、上記ポリエチレン製独立発泡シート
１の凹凸部１ａ側が防音層２側となるように防音層２上
に積層し、次いでこの積層体を１６０℃に加熱して発泡
シート１の凸部表面を防音層２に融着させ制振防音材を
連続的に得た。

【００４５】得られた制振防音材は、図１に示すよう
に、発泡体層１と防音層２との間に、発泡体層１の表面
に形成した該凹凸部１ａの凹部に基ずく空隙部３が多数
形成されていた。

【００４６】得られた制振防音材の特徴は以下の通りで
あった。

【００４７】・全体厚み：６．０ｍｍ・防音層の材料構成砂鉄約約８６．０重量％その他バインダー成分約１４．０重量％・全体重量：４．５ｋｇ／ｍ² （実施例２）図２に実施例２の制振防音材の積層断面図
を示す。

【００４８】（Ａ）使用原材料以下の材料を使用した。

【００４９】（合成繊維不織布層）スパンボンドポリエステル不織布（東洋紡績社製：６３
０１Ａ）目付量３０ｇ／ｍ² （発泡体層）軟質ポリウレタン連続発泡シート：４３倍
発泡品（厚み４．０ｍｍ）を加熱プレスして片面に凹凸
部をつけたもの。凹部の形状は５ｍｍ幅の編み目状であ
り、凹部の面積率約５０％、凸部の厚み約３．５ｍｍ、
凹部の厚み約２．５ｍｍであった。

【００５０】（防音層）１）高比重充填材：砂鉄、比重：４．６、粒径２００メ
ッシュパス２）バインダー成分：無加硫ゴム、カルボキシ変性スチ
レン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、比重：１．０のエマ
ルジョン（固形分濃度４８％）を使用（日本合成ゴム社
製：ＪＳＲ−０６１９）３）増粘剤：メチルセルロース（ＭＣ）（信越化学社
製：メトローズ９０ＳＨ３００００）（Ｂ）制振防音材の製造制振防音材は、以下のようにして製造した。

【００５１】１）スラリー調製工程

【００５２】

【表１】

【００５３】表１に示す配合のスラリーを攪拌羽根を用
いて攪拌混合した。

【００５４】２）スラリーの塗布工程図２に示すように、上記工程１）で得られた混合スラリ
ーを、型枠とナイフコー夕一を用いて上記合成繊維不織
布１３上に厚み約２．５ｍｍに塗工し、防音層１２を形
成した。さらに、その上に上記軟質ポリウレタン発泡シ
ート１１の凹凸部１１ａが防音層１２側になるように積
層した。ただし、凹部は防音層１２に接しない状態で発
泡シート１１を積層した。積層後、発泡シート１１と防
音層１２が接着するようにローラー（長さ５０ｃｍ、重
量２ｋｇ）で圧着した。

【００５５】３）乾燥工程上記工程２）で得られた３層構造の積層体を、約５０℃
に保たれた乾燥室内で１時間乾燥させた。

【００５６】得られた制振防音材は、発泡体層１１の凹
凸部１１ａの凹部基ずく空隙部１４が遮音層１２と発泡
体層１１との間に多数形成されていた。

【００５７】得られた制振防音材の特徴は以下の通りで
あった。

【００５８】・全体厚み：６．０ｍｍ・防音層の材料構成砂鉄９８．０重量％その他バインダー成分２．０重量％・全体重量：６．０ｋｇ／ｍ² （実施例３）図３に実施例３の制振防音材の積層断面図
を示す。

【００５９】（Ａ）使用原材料（発泡体層）軟質ポリウレタン連続発泡シート：４３倍
発泡品（厚み４．５ｍｍ）を加熱プレスして両面に凹凸
部をつけたもの。凹部の形状は１辺が１０ｍｍの正方形
であり、凹部の面積率約４０％、凸部の厚み約３．５ｍ
ｍ、凹部の厚み約１．５ｍｍであった。

【００６０】発泡体層以外は上記実施例２と同様の材料
を使用した。

【００６１】（Ｂ）制振防音材の製造１）スラリー調製工程上記実施例２と同様に混合した。

【００６２】２）スラリーの塗布工程図３に示すように、混合スラリーを、型枠とナイフコー
ターを用いて上記合成繊維不織布２５上に厚み１．８ｍ
ｍに塗工し防音層２４を形成した。さらに、別工程で同
様に型枠とナイフコーターを用いて上記合成繊維不織布
２１上に混合スラリーを厚み１．８ｍｍに塗工し、防音
層２２を形成した。

【００６３】次に、上記軟質ポリウレタン発泡シート２
３を、塗工したスラリー側（不織布側の反対）に挟み込
んで積層した。

【００６４】３）乾燥工程上記工程２）で得られた５層構造の積層体を、約５０℃
に保たれた乾燥室内で１時間乾燥させた。

【００６５】得られた制振防音材は、発泡体層２３の凹
凸部２３ａの凹部基ずく空隙部２６が、発泡体層２３と
遮音層２２、２４との間に多数形成されていた。

【００６６】得られた制振防音材の特徴は以下の通りで
あった。

【００６７】・全体厚み：７．０ｍｍ・防音層の材料構成砂鉄９８．０重量％その他バインダー成分２．０重量％・全体重量：９．０ｋｇ／ｍ² （実施例４）図４に実施例４の制振防音材の積層断面図
を示す。

【００６８】（Ａ）使用原材料以下の材料を使用した。

【００６９】（発泡体層）ポリエチレン製独立発泡シー
ト：３０倍発泡品（厚み４．０ｍｍ）を加熱プレスして
片面に凹凸部をつけたもの。凹部の形状は１辺１０ｍｍ
の正方形であり、凹部の面積率約５０％、凸部の厚み約
３．５ｍｍ、凹部の厚み約２．５ｍｍであった。

【００７０】（防音層）１）高比重光填材：酸化鉄系フィラー、比重５．０、粒
径４００メッシュパス２）バインダー成分：ブローンアスファルト（Ｂ）制振防音材の製造制振防音材は、以下のようにして製造した。

【００７１】酸化鉄系フィラー１００重量部、ブローン
アスファルト２０重量部を加熱混練して厚さ２．５ｍｍ
のシート状防音層３３を形成した。次に、図４に示すよ
うに、上記ポリエチレン発泡シート３１の凹凸部３１ａ
側が防音層３３に接するように両面テープ３２で防音層
３３上に接着積層し、制振防音材を得た。

【００７２】得られた制振防音材は、発泡体層３１の凹
凸部１ａの凹部基ずく空隙部３４が発泡体層３１と防音
層３３との間に多数形成されていた。

【００７３】得られた制振防音材の特徴は以下の通りで
あった。

【００７４】・全体厚み：６．０ｍｍ・防音層の材料構成フィラー約８３．０重量％その他バインダー成分約１７．０重量％・全体重量：７．２ｋｇ／ｍ² （比較例１）発泡体層にポリエチレン製独立発泡シート
（３０倍発泡品、厚み２．５ｍｍ、凹凸部無し）を用い
た以外は、実施例１と同様の材料で、同様の方法で制振
防音シートを製造した。

【００７５】（比較例２）衝撃緩衝材である発泡体層の
代わりに、スパンボンドポリエステル不織布（東洋紡績
社製、４４５１ＮＢ、厚み４ｍｍ）を用いた以外は、実
施例２と同様の材料で、同様の方法で制振防音シートを
製造した。

【００７６】（比較例３）発泡体層に軟質ポリウレタン
連続発泡シート（４３倍発泡品、厚み５．０ｍｍ、凹凸
部無し）を用いた以外は、実施例３と同様の材料で、同
様の方法で制振防音シートを製造した。

【００７７】音響評価残響室法による軽量床衝撃音レベルの評価実施例１〜４及び比較例１〜３にて得られた防音材を、
厚み１５ｍｍのパーティクルボードと厚み６．２ｍｍの
寄せ木フローリング材との間に接着剤及び釘併用で施工
し、評価用床を作成した。

【００７８】この評価用床を上下残響室間の２ｍ×８ｍ
の開口部にセットした。評価用床にタッピングマシン
（軽量床衝撃音発生器：ＪＩＳＡ１４１８）による
衝撃を加え、下階の残教室での騒音レベルを測定した。
その結果を表２に示す。

【００７９】

【表２】

【００８０】圧縮評価本圧縮評価では、歩行感覚の代替え評価として短期の圧
縮評価を行った。

【００８１】実施例１〜４及び比較例１〜３にて得られ
た防音材を、厚み１５ｍｍのパーティクルボードと厚み
６．２ｍｍの寄せ木フローリング材との間に接着剤で施
工し、４５０ｍｍ×４５０ｍｍのサンプルを得た。

【００８２】次に、サンプルの中心部にφ５０の円柱を
介して８０ｋｇの荷重をかけ、１分後の歪み量を測定し
た。

【００８３】上記の短期圧縮試験では、戸建て住宅のフ
ローリングでは、歪み量が０．５〜２．５ｍｍぐらいが
柔らかくもなく硬くもなく快適であり、歩行感が優れて
いると判断できる。

【００８４】その結果を表３に示す。

【００８５】

【表３】

【００８６】

【発明の効果】本発明による制振防音材は、高比重充填
材と、樹脂、ゴムまたはアスファルト成分を主成分とす
る防音層に、凹凸部を有する発泡体層が積層され、防音
層と発泡体層との間で空隙部が形成されているので、発
泡体層の厚みを増したり、発泡倍率を高くすることな
く、制振防音材の衝撃緩衝性を上げ、音響性能を向上さ
せることができる。また、従来の発泡体と同様の発泡倍
率を有する発泡体層を用いることができるため、従来と
変わりのない圧縮強度となり歩行感覚を損なうことがな
い。

【００８７】以上の様に、従来は衝撃緩衝性を向上させ
ると圧縮性（歩行感覚）に関して問題となったり、圧縮
性（歩行感覚）のよい範囲では衝撃緩衝性が向上でき
ず、音響性能の向上が見込めなかったが、本発明によ
り、従来と変わりのない圧縮性（歩行感覚）を持ちつ
つ、衝撃緩衝性を向上させて音響性能を向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例である実施例１の制振防音材の断
面簡略図である。

【図２】本発明の一例である実施例２の制振防音材の断
面簡略図である。

【図３】本発明の一例である実施例３の制振防音材の断
面簡略図である。

【図４】本発明の一例である実施例４の制振防音材の断
面簡略図である。

【図５】本発明の一例である実施例１の制振防音材に使
用した発泡シートの簡略斜視図である。

【符号の説明】

１発泡体層２防音層３空隙部４凹部５凸部６発泡シート１１発泡体層１２防音層１３不織布１４空隙部２１不織布２２防音層２３発泡体層２４防音層２５不織布２６空隙部３１発泡体層３２両面テープ３３防音層３４空隙部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｅ０４Ｂ 1/98 Ｅ０４Ｂ 1/98 ＳＥ０４Ｆ 15/18 ６０１ 8702−2ＥＥ０４Ｆ 15/18 ６０１ＡＧ１０Ｋ 11/16 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｄ 11/162 Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高比重充填材と、樹脂、ゴムまたはアス
ファルト成分とを主成分とする防音層に、発泡体層が積
層されてなる制振防音材であって、該発泡体層の防音層側の面に凹凸部が形成され、該発泡
体の該凹部と防音層との間で空隙部が形成されているこ
とを特徴とする制振防音材。