JPH08323907A - 制振防音材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 防音層と連続気泡発泡体層とを積層すること
により、床衝撃音遮断性が優れた床用の制振防音材を提
供すること。 【解決手段】 （Ａ）高比重充填材と、無加硫ゴムを主
成分とするバインダー成分とよりなる防音層、および
（Ｂ）連続気泡発泡体層が積層されている制振防音材。
この場合、上記（Ａ）防音層の衝撃の加わる側に、
（Ｂ）連続気泡発泡体層が積層されることが好ましい。
また、上記（Ａ）防音層と（Ｂ）連続気泡発泡体層と
（Ａ）防音層とが積層されている制振防音材。この場
合、衝撃の加わる側の（Ａ）防音層の厚みが、（Ｂ）連
続気泡発泡体層の厚み以下であることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は住宅等の防音に用い
る制振防音材に関するものであり、特に住宅の床部への
使用に適した制振防音材に関する。

【０００２】

【従来の技術】木質フローリング床および多世帯住宅な
どが近年増加していることによって、集合住宅および一
般個建住宅において、階下への床騒音の防止に対する要
求はますます増大している。床騒音を防止するために用
いられる制振防音材は、制振防音性に優れていることが
重要である。

【０００３】床、特に木造系の床の衝撃音を改善するた
めの好適な制振防音材としては、例えば、特開昭６３−
２５９５９５号公報には、ゴムに高比重充填材を添加し
たシートが提案されている。このシートは、通常、合板
等の床下地材上に施工され、さらにそのシート上に木質
フローリングが施工される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記シート
では床衝撃の場合に発生する床板の振動による騒音を十
分に低下できなかった。

【０００５】本発明は、上記従来の課題を解決するため
になされたものであり、その目的とするところは、床衝
撃音遮断性が非常に優れた床用の制振防音材を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の制
振防音材は、（Ａ）高比重充填材と、無加硫ゴムを主成
分とするバインダー成分とよりなる防音層、および
（Ｂ）連続気泡発泡体層が積層されていることを特徴と
し、そのことにより上記目的が達成される。

【０００７】請求項２記載の発明の制振防音材は、
（Ａ）高比重充填材と、無加硫ゴムを主成分とするバイ
ンダー成分とよりなる防音層、（Ｂ）連続気泡発泡体
層、および（Ａ）高比重充填材と、無加硫ゴムを主成分
とするバインダー成分とよりなる防音層が、この順で積
層されていることを特徴とし、そのことにより上記目的
が達成される。

【０００８】請求項３記載の発明の制振防音材は、
（Ａ）防音層の衝撃の加わる側に、（Ｂ）連続気泡発泡
体層が積層されていることを特徴とする請求項１記載の
制振防音材であり、施工時に（Ｂ）連続気泡発泡体層を
衝撃の加わる側に配置させることで請求項１の制振防音
材の効果をより高め、床衝撃音遮音性を向上する。

【０００９】請求項４記載の発明の制振防音材は、衝撃
の加わる側の（Ａ）防音層の厚みが、（Ｂ）連続気泡発
泡体層の厚み以下であることを特徴とする請求項２記載
の制振防音材であり、施工時に（Ｂ）連続気泡発泡体層
の厚み以下の（Ａ）防音層を、衝撃の加わる側に配置さ
せることで請求項２の制振防音材の効果をより高め、床
衝撃音遮音性を向上する。

【００１０】（高比重充填材）本発明に用いられる高比
重充填材は、好ましくは比重が２以上、さらに好ましく
は４以上の充填材である。比重が２未満では制振防音性
が低下する。高比重充填材としては、砂鉄、鉄粉、酸化
鉄、炭酸カルシウム、ジルコンサンド、クロマイトサン
ド、製鉄スラグ粉、珪砂、鉛粉、酸化スズ、酸化亜鉛、
硫酸バリウム、硫化鉄、マイカ、水酸化アルミニウム、
タルク、クレー等が用いられる。上記高比重充填材の性
状は、粉体、繊維状、あるいは燐片状等のいずれも使用
可能であるが、混合の観点からは粉体が好ましい。上記
高比重充填材の粒径は、３μｍ〜２ｍｍが好ましい。さ
らに好ましくは５μｍ〜５００μｍである。２ｍｍを超
えると均一な混合が困難であるため、得られる制振防音
材の性能が不均一となり易く、またカサ比重が大きくな
りすぎ、多量の高比重充填材を混入することが困難とな
るおそれがある。３μｍ未満であると、カサ比重が小さ
くなりすぎ、多量の高比重充填材を混入することが困難
であるため、比重の高いシートを得るのが困難であり、
制振性の高い制振防音材を得ることが困難となるおそれ
がある。

【００１１】（無加硫ゴム）本発明に用いられる無加硫
ゴムは、天然ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲ、ＢＲ、ＩＲ
などのゴムであって、加硫処理されていないゴムであ
る。製造上の観点からエマルジョン化可能なものが好適
に使用され得る。例えばＳＢＲエマルジョン、ＮＢＲエ
マルジョンなどが好適に用いられ得る。

【００１２】（防音層に含まれる高比重充填材と無加硫
ゴムの割合）上記防音層に含まれる高比重充填材の割合
は８０〜９９．５重量％が好ましく、さらに好ましくは
８５〜９９重量％である。高比重充填材の含有割合が８
０重量％未満では、衝撃音遮断に優れた高比重の防音材
が得られ難い。また、９９．５重量％を超えるとバイン
ダー成分との均一な混合が困難となる傾向にある。

【００１３】上記無加硫ゴムは、その固形分重量が、上
記高比重充填材１００重量部に対して好ましくは０．５
〜２０重量部、さらに好ましくは１〜１５重量部の割合
で配合される。配合量が０．５重量部未満では、高比重
充填材が該ゴムによって十分に保持されないので、得ら
れる制振防音材の強度が低下する。配合量が２０重量部
を超えると、得られる制振防音材の制振防音性が低下す
る。

【００１４】上記防音層には、その他の成分として、例
えば、バインダーとして使用するゴムおよびゲル化剤と
して使用し得るウレタンプレポリマーの軟度調節のため
の可塑剤や、増粘剤、ゲル化剤等の加工助剤や顔料等が
配合されてもよい。例えば、可塑剤としてはＤＯＰが挙
げられ、増粘剤としてはメチルセルロースが挙げられ、
ゲル化剤としてはウレタンプレポリマーが挙げられる。

【００１５】（防音層の製造方法）防音層の製造方法
は、一例として次の工程に従って製造することができ
る。

【００１６】（１）高比重充填材と無加硫ゴムのエマル
ジョンを含有する水系スラリーを調製する工程、（２）
該水系スラリーを、合成繊維不織布または連続気泡発泡
体シート上に塗布して積層する工程、および（３）該ス
ラリー中の水分を乾燥除去する工程。

【００１７】上記工程（１）において、高比重充填材と
無加硫ゴムのエマルジョンとの混合には、攪拌羽根を有
する混合機およびスクリュー式混合機などを利用するこ
とができる。

【００１８】水は、上記高比重充填材１００重量部に対
して好ましくは５〜４０重量部、さらに好ましくは１０
〜２５重量部の割合で配合される。

【００１９】上記工程（２）において、水系スラリーを
シート状に賦形する方法としては上記以外に、押出機を
用いる方法、吹き付け塗装などの方法が用いられ、その
他プレス成形、注型成形などにより所望形状、通常はシ
ート状に賦形可能である。

【００２０】上記水系スラリーを塗付する基材として
は、合板などの木質パネル、石膏ボードなどが用いられ
てもよい。

【００２１】上記工程（３）において、加熱方法として
は、通常の方法が採用され得、例えば、熱風加熱炉、加
熱板が使用され得る。

【００２２】（連続気泡発泡体層）一般に、発泡体は、
主に２つに分類される。ポリスチレン発泡体等に代表さ
れる独立気泡発泡体と軟質ポリウレタンフォームに代表
される連続気泡発泡体である。

【００２３】独立気泡か連続気泡かの見分けは、はっき
りとした規定はないが、通常独立気泡率を測定すること
で決められる（測定法：ＡＳＴＭ−Ｄ２８５６）。

【００２４】独立気泡率とは、全体積中に存在するクロ
ーズドセル（孔が開いていない完全な泡）を体積百分率
で示したものである。独立気泡率が低い、つまり連続気
泡率が高いものを連続気泡発泡体と称している。

【００２５】連続気泡率が高くなると、発泡体内部を空
気が行き来できるために、吸音性や衝撃吸収性が高くな
ると考えられる。また、圧縮永久歪も小さいと考えられ
る。本発明で用いられる連続気泡発泡体層の好適な独立
気泡率は２０％以下である。２０％を超えると、上記理
由により、衝撃吸収性の低下や圧縮永久歪の増大を招
く。

【００２６】連続気泡発泡体層は、通常シート形状とな
るが、その厚みは１ｍｍから５ｍｍまでが好適な範囲で
ある。１ｍｍ未満では衝撃吸収性が劣り、５ｍｍを超え
ると床材の下に制振防音材を施工した際に歩行感が低下
する。

【００２７】また発泡体の材質としては、特に限定はさ
れないが、最も汎用的に使用されている軟質ポリウレタ
ン発泡体が衝撃緩衝材としての実績も多く好適である。

【００２８】（制振防音材の全体構成）本発明の制振防
音材は、上記防音層、連続気泡発泡体層を積層したこと
に特徴を有する。

【００２９】この防音材は、通常、住宅の床構造に使用
される合板、パーチクルボード、オリエンテッドストラ
ンドボード（ＯＳＢ）、ミデイアムデンスティファイバ
ーボード（ＭＤＦ）等の床下地材や寄木フローリング材
等の床仕上げ材の間にサンドイッチ状に積層接着されて
用いられる。

【００３０】このフローリング材等の床に衝撃が加わっ
た場合、連続気泡発泡体層が衝撃を吸収し、音響性能を
向上させる。

【００３１】接着方法は、通常、接着剤を用いて施工さ
れるが、溶剤系の接着剤を多量に塗布した場合には、連
続気泡発泡体層に接着剤がしみ込むことにより連続気泡
を塞ぐため、連続気泡発泡体の本来の緩衝性が大きく低
下し、音響性能向上の効果が小さくなることがある。こ
の場合、請求項２や請求項４に示すように連続気泡発泡
体層を上下の防音層間に配置した積層形態が好適とな
る。

【００３２】本発明では、連続気泡発泡体層を設けるこ
とにより、衝撃を吸収し、音響性能を向上させるが、防
音層と連続気泡発泡体層が各一層づつ積層されている場
合には、請求項３に記載するように、防音層の衝撃の加
わる側に連続気泡発泡体層を積層することで、フローリ
ング等の仕上げに加わった衝撃を緩衝するために積層さ
れている連続気泡発泡体層の緩衝性能を十分に引き出
し、衝撃力吸収性の効果をより高め、床衝撃音遮音性を
向上することができる。

【００３３】同様に、２つの防音層に連続気泡発泡体層
がサンドイッチ状に挟まれた構成の場合、請求項４のよ
うに、衝撃の加わる側の防音層の厚みを、連続気泡発泡
体層の厚み以下にすることで、フローリング等の仕上げ
材に加わった衝撃を緩衝するために積層されている連続
気泡発泡体層の緩衝性能をより発揮させ、衝撃力吸収性
の効果をより高め、床衝撃音遮音性を向上することがで
きる。

【００３４】請求項４記載の制振防音材の衝撃の加わる
側の防音層厚みは、連続気泡発泡体層の厚み×１／２０
以上でかつ連続気泡発泡体層の厚み以下が好ましく、さ
らに好ましくは連続気泡発泡体層の厚み×１／１０以上
でかつ連続気泡発泡体層の厚み×２／３以下である。制
振防音材の衝撃の加わる側の防音層厚みが、連続気泡発
泡体層の厚みの１／２０未満であると、防音層が取り扱
い時に材料破壊を生じ易くなる。衝撃の加わる側の防音
層厚みが、連続気泡発泡体層の厚みを超えると、連続気
泡発泡体層の衝撃力吸収性をやや低下させる場合があ
り、特に床仕上げ材（フローリング）の厚みが厚い場合
には、音響性能向上の効果が少なくなる。

【００３５】さらに、本発明の防音材の取扱い強度等を
向上させる手段として、合成繊維不織布を表面の防音層
に積層させることは非常に有効な手段である。

【００３６】合成繊維不織布としては、合成繊維の防糸
工程と繊維ウェブ形成工程及びボンディング工程を持つ
ことにより製造される合成繊維長繊維不織布が、防音層
の取扱い強度を向上させる点で好ましい。

【００３７】合成繊維としては、ナイロン、ポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、等が用いられる。
製造方法としては、スパンボンド法、メルトブロー法、
フラッシュ防糸法、トウ開繊法、バーストファイバー法
等のいずれの方法を用いてもよい。

【００３８】合成繊維不織布の目付（ｍ²当たりのｇ重
量）の好適な範囲は、１０〜１５０の範囲であり、さら
に好ましくは、２０〜５０の範囲である。目付が１０未
満では、不織布の精度に問題が生じやすく、１５０を超
えると床と一体化させるために接着剤を塗布する際に接
着剤が不織布に染み込み、作業が困難となり易い。

【００３９】本発明の制振防音材全体の厚みは、２〜１
５ｍｍが好ましく、さらに好ましくは３〜８ｍｍであ
る。２ｍｍ未満では製造が困難となり、１５ｍｍを超え
ると制振防音材が重くなりすぎ施工性が劣る。

【００４０】

【作用】本発明の制振防音材は、高比重充填材と、無加
硫ゴムを主成分とするバインダー成分とよりなる防音
層、および連続気泡発泡体層が積層されている。このよ
うに、防音層は高比重充填材を含有することにより高比
重となり他の音源に対する遮音性に優れる。また、防音
層では、内部損失の大きな無加硫ゴムを高比重充填材の
バイダーとして用いることにより、損失係数が大きく制
振性能に優れる。

【００４１】さらに、本発明の制振防音材では、連続気
泡発泡体層が積層されていることにより、該制振防音材
に衝撃力吸収性を与えるとともに、連続気泡ゆえの空気
の移動時の摩擦により吸音や制振の効果を発揮すること
ができる。

【００４２】さらに、請求項２記載の発明に示すよう
に、連続気泡発泡体層を上下の防音層間に配置すること
により、この制振防音材を床材と接着する際に、防音層
を床材に接着剤などを用いて接着固定することができ、
接着剤を塗布することが困難な連続気泡発泡体層の欠点
をなくすことができる。

【００４３】また、請求項３記載の発明に示すように、
施工時に連続気泡発泡体層を衝撃の加わる側に配置させ
ることで衝撃力吸収性の効果をより高め、床衝撃音遮音
性を向上することができる。

【００４４】そして、請求項４記載の発明は、施工時に
連続気泡発泡体層厚み以下の防音層を、衝撃の加わる側
に配置させることで請求項２の効果を保持しつつ、衝撃
力吸収性の効果をより高め、床衝撃音遮音性を向上する
ことができる。

【００４５】

【実施例】

（実施例１）図１に示す制振防音材を作成した。

【００４６】１．使用原材料 以下の材料を使用した。

【００４７】（合成繊維不織布層）スパンボンドポリエ
ステル不織布（６３０１Ａ：東洋紡績（株）製品）目付
け量３０ｇ／ｍ² （連続気泡発泡体層）軟質ポリウレタン連続気泡発泡シ
ート（ソフランエーテルフォーム３６０ｓ：東洋ゴム工
販西日本（株）製品） 厚み２．５ｍｍ （防音層） （１）高比重充填材：砂鉄、比重＝４．６、粒径＝５０
メッシュパス （２）無加硫ゴム：カルボキシ変性スチレン・ブタジエ
ンゴム（ＳＢＲ）、比重＝１．０のエマルジョン（固形
分濃度＝４８％）を使用（日本合成ゴム（株）製品：Ｊ
ＳＲ−０６１９） （３）増粘剤：メチルセルロース（ＭＣ）（信越化学
（株）製品：メトローズ９０ＳＨ３００００） （４）可塑剤：フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ） ２．制振防音材の製造 制振防音材は、以下のようにして製造した。

【００４８】（１）スラリーの混合工程

【００４９】

【表１】

【００５０】上記配合のスラリーを撹拌羽根を用いて撹
拌混合した。

【００５１】（２）スラリーの塗布工程 図１を参照して説明する。

【００５２】上記工程（１）で得られた混合スラリー
を、型枠とナイフコーターを用いて上記合成繊維不織布
３上に厚み１ｍｍに塗工積層して防音層２ａを形成し
た。さらに、その上に上記軟質ポリウレタン発泡シート
１を積層した。さらに、この軟質ポリウレタン発泡シー
ト１上に、型枠とナイフコーターを用いて、上記（１）
で得られた混合スラリーを厚み１ｍｍに塗工積層して防
音層（２ｂ）を形成した。

【００５３】最後に、この上に上記合成繊維不織布３を
積層し、軽く圧縮して接着した。

【００５４】（３）乾燥工程 上記工程（２）で得られた５層構造の積層体を、約５０
℃に保たれた乾燥室内で２４時間乾燥した。

【００５５】以上、（１）〜（３）の工程を経て制振防
音材１１を得た。

【００５６】製造中に使われた水は、（３）の乾燥工程
で蒸発除去されていて、層間の剥離もなく一体化されて
いた。

【００５７】得られた制振防音材１１の特性は以下の通
りであった。

【００５８】 ・全体厚み＝約３．９ｍｍ ・防音層２ａ厚み＝約１．０ｍｍ ・防音層２ｂ厚み＝約１．０ｍｍ ・連続気泡発泡体層１の厚み＝約１．９ｍｍ ・防音層の材料構成 砂鉄 ９８．０重量％ その他バイダー成分 ２．０重量％ ・全体重量＝６．０ｋｇ／ｍ²。

【００５９】（実施例２）図２に示す制振防音材を作成
した。

【００６０】実施例１のスラリーの塗布工程（２）を次
のように変更したこと以外は、全て実施例１と同様にし
て制振防音材を得た。

【００６１】上記実施例１の工程（１）で得られたスラ
リーを、型枠とナイフコーターを用いて合成繊維不織布
３上に厚み２ｍｍに塗工積層して防音層２ｃを形成し
た。

【００６２】その上に軟質ポリウレタン発泡シート１を
積層し、軽く圧縮して接着させた。

【００６３】得られた制振防音材１２の特性は以下の通
りであった。

【００６４】 ・全体厚み＝４．０ｍｍ ・防音層２ｃ厚み＝約２．０ｍｍ ・連続気泡発泡体層１の厚み＝約２．０ｍｍ ・防音層材料構成 砂鉄 ９８．０重量％ その他バイダー成分 ２．０重量％ ・全体重量＝５．９ｋｇ／ｍ²。

【００６５】（実施例３）図３に示す制振防音材を作成
した。

【００６６】１．使用原材料 以下の材料を使用した。

【００６７】（合成繊維不織布層）スパンボンドポリエ
ステル不織布（６３０１Ａ：東洋紡績（株）製品）目付
け量３０ｇ／ｍ² （連続気泡発泡体層）軟質ポリウレタン発泡シート（ソ
フランエーテルフォーム３６０ｓ：東洋ゴム工販西日本
（株）製品） 厚み２．５ｍｍ （防音層） （１）高比重充填材：砂鉄、比重＝４．６、粒径＝５０
メッシュパス （２）無加硫ゴム：カルボキシ変性スチレン・ブタジエ
ンゴム（ＳＢＲ）、比重＝１．０のエマルジョン（固形
分濃度＝４８％）を使用（日本合成ゴム（株）製品：Ｊ
ＳＲ−０６１９） （３）増粘剤：メチルセルロース（ＭＣ）（信越化学
（株）製品：メトローズ９０ＳＨ３００００） （４）ゲル化剤：ウレタンプレポリマー（第一工業製薬
（株）製品：モノタック３０５） ２．制振防音材の製造 制振防音材は、以下のようにして製造した。

【００６８】（１）スラリーの混合工程

【００６９】

【表２】

【００７０】上記配合のスラリーを撹拌羽根を用いて撹
拌混合した。

【００７１】（２）スラリーの塗布工程 図３を参照して説明する。

【００７２】上記工程（１）で得られた混合スラリー１
００重量部に対して、ゲル化剤のウレタンプレポリマー
１重量部を撹拌羽根を用いて混合し、型枠とナイフコー
ターを用いて上記合成繊維不織布３上に厚み１．５ｍｍ
に塗工積層して防音層２ｅを形成した。さらに、その上
に上記軟質ポリウレタン発泡シート１を積層した。さら
に、この軟質ポリウレタン発泡シート１上に、型枠とナ
イフコーターを用いて同様に、上記混合スラリー１００
重量部に対してゲル化剤のウレタンプレポリマー１重量
部を混合し、このものを厚み０．５ｍｍに塗工積層して
防音層２ｄを形成した。

【００７３】最後に、この上に上記合成繊維不織布３を
積層し、軽く圧縮して接着した。

【００７４】（３）乾燥工程 上記工程（２）で得られた５層構造の積層体を、約５０
℃に保たれた乾燥室内で２４時間乾燥した。

【００７５】以上、（１）〜（３）の工程を経て制振防
音材１３を得た。

【００７６】製造中に使われた水は、（３）の乾燥工程
で蒸発除去されていて、層間の剥離もなく一体化されて
いた。

【００７７】得られた制振防音材１３の特性は以下の通
りであった。

【００７８】 ・全体厚み＝約４．０ｍｍ ・防音層２ｄ厚み＝約０．５ｍｍ ・防音層２ｅ厚み＝約１．５ｍｍ ・連続気泡発泡体層１の厚み＝約２．０ｍｍ ・防音層の材料構成 砂鉄 ９７．５重量％ その他バイダー成分 ２．５重量％ ・全体重量＝５．９ｋｇ／ｍ² （実施例４）図４に示す制振防音材を作成した。

【００７９】実施例３のスラリーの塗布工程（２）を次
のように変更したこと以外は、全て実施例３と同様にし
て制振防音材を得た。

【００８０】上記実施例３の工程（１）で得られた混合
スラリー１００重量部に対して、ゲル化剤のウレタンプ
レポリマー１重量部を撹拌羽根を用いて混合し、型枠と
ナイフコーターを用いて合成繊維不織布３上に厚み１．
５ｍｍに塗工積層して防音層２ｆを形成した。

【００８１】その上に軟質ポリウレタン発泡シート１を
積層し、軽く圧縮して接着させた。

【００８２】得られた制振防音材１４の特性は以下の通
りであった。

【００８３】 ・全体厚み＝約３．６ｍｍ ・防音層２ｆ厚み＝約１．５ｍｍ ・連続気泡発泡体層１の厚み＝約２．１ｍｍ ・防音層材料構成 砂鉄 ９７．５重量％ その他バイダー成分 ２．５重量％ ・全体重量＝４．６ｋｇ／ｍ² （実施例５）図５に示す制振防音材を作成した。

【００８４】連続気泡発泡体層には以下のものを用い、
実施例３のスラリーの塗布工程（２）を次のように変更
したこと以外は、全て実施例３と同様にして制振防音材
を得た。

【００８５】（連続気泡発泡体層）軟質ポリウレタン発
泡シート（ソフランエーテルフォーム８１６：東洋ゴム
工販西日本（株）製品） 厚み２．５ｍｍ 上記実施例３の工程（１）で得られた混合スラリー１０
０重量部に対して、ゲル化剤のウレタンプレポリマー１
重量部を撹拌羽根を用いて混合し、型枠とナイフコータ
ーを用いて合成繊維不織布３上に厚み３．０ｍｍに塗工
積層して防音層２ｇを形成した。

【００８６】その上に軟質ポリウレタン発泡シート４を
積層し、軽く圧縮して接着させた。さらに、この軟質ポ
リウレタン発泡シート４上に、型枠とナイフコーターを
用いて同様に、上記混合スラリー１００重量部に対して
ゲル化剤のウレタンプレポリマー１重量部を混合したも
のを厚み０．５ｍｍに塗工積層して防音層２ｈを形成し
た。

【００８７】最後に、この上に上記合成繊維不織布３を
積層し、軽く圧縮して接着した。

【００８８】得られた制振防音材１５の特性は以下の通
りであった。

【００８９】 ・全体厚み＝約５．５ｍｍ ・防音層２ｇ厚み＝約３．０ｍｍ ・防音層２ｈ厚み＝約０．５ｍｍ ・連続気泡発泡体層４の厚み＝約２．０ｍｍ ・防音層の材料構成 砂鉄 ９７．５重量％ その他バイダー成分 ２．５重量％ ・全体重量＝１０．５ｋｇ／ｍ² 以上実施例１〜５は連続気泡発泡体層を用いたため、成
形時に、スラリーがしみ込み、最終製品では、連続気泡
発泡体層の厚みは約２ｍｍとなった。

【００９０】（比較例１）実施例１において、連続気泡
発泡体層（軟質ポリウレタン発泡シート）の代替として
独立気泡発泡体層を用いたこと以外は、実施例１と全て
同様にして制振防音材を得た。用いた独立気泡発泡体
は、ポリエチレン発泡体（厚み１．２ｍｍ、発泡倍率２
０倍、商品名ソフトロン 積水化学（株）製品）であっ
た。

【００９１】得られた制振防音材の特性は以下の通りで
あった。

【００９２】 ・全体厚み＝３．２ｍｍ ・防音層厚み＝約１．０ｍｍ ・防音層厚み＝約１．０ｍｍ ・連続気泡発泡体層の厚み＝約１．２ｍｍ ・防音層材料構成 砂鉄 ９８．０重量％ その他バイダー成分 ２．０重量％ ・全体重量＝６．３ｋｇ／ｍ² （比較例２）実施例１において、連続気泡発泡体層を使
用せず、スラリーの塗布工程を次のように変更したこと
以外は、実施例１と同様にして制振防音材を得た。

【００９３】混合スラリーを、型枠とナイフコーターを
用いて合成繊維不織布上に厚み２ｍｍに塗工積層した。

【００９４】この上に合成繊維不織布を積層し、軽く圧
縮して接着した。

【００９５】得られた制振防音材の特性は以下の通りで
あった。

【００９６】 ・全体厚み＝２．０ｍｍ ・防音層材料構成 砂鉄 ９８．０重量％ その他バイダー成分 ２．０重量％ ・全体重量＝６．０ｋｇ／ｍ² （比較例３）実施例４において、連続気泡発泡体層（軟
質ポリウレタン発泡シート）の代替として独立気泡発泡
体層を用いたこと以外は、実施例４と全て同様にして制
振防音材を得た。用いた独立気泡発泡体は、ポリエチレ
ン発泡体（厚み１．２ｍｍ、発泡倍率２０倍、商品名ソ
フトロン 積水化学（株）製品）であった。

【００９７】得られた制振防音材の特性は以下の通りで
あった。

【００９８】 ・全体厚み＝２．７ｍｍ ・防音層厚み＝約１．５ｍｍ ・連続気泡発泡体層の厚み＝約１．２ｍｍ ・防音層材料構成 砂鉄 ９８．０重量％ その他バイダー成分 ２．０重量％ ・全体重量＝４．６ｋｇ／ｍ² （評価） 残響室法による軽量床衝撃音レベルの評価 図６に示すように、実施例１〜４及び比較例１〜３にて
得られた防音材２２を、厚み１５ｍｍのパーティクルボ
ード２３と厚み６．２ｍｍの寄せ木フローリング材２１
との間に接着剤及び釘併用で施工し、評価用床３１を作
成した。

【００９９】なお、実施例２の制振防音材は防音層２ｃ
を、衝撃の加わる側であるフローリング材の方へ配置さ
せ（図２参照）、実施例４、比較例３の制振防音材は、
発泡体層１を衝撃の加わる側であるフローリング材の方
へ配置させた（図４参照）。

【０１００】また、実施例３の制振防音材は、０．５ｍ
ｍで塗工した防音層２ｄを、衝撃の加わる側であるフロ
ーリング材の方へ配置させ（図３参照）、実施例５の制
振防音材は、３．５ｍｍで塗工した防音層２ｇを、衝撃
の加わる側であるフローリング材の方へ配置させた（図
５参照）。

【０１０１】実施例１は防音層が連続気泡発泡体層を挟
んで対称構成であるため、施工時の位置関係は上下同様
である。

【０１０２】この評価用床を上下残響室間の２ｍ×３ｍ
の開口部にセットした。

【０１０３】上記床にタッピングマシンによる衝撃を加
え、下階の残響室での騒音レベルを測定した。

【０１０４】その結果を表３に示す。

【０１０５】

【表３】

【０１０６】軽量床衝撃音の音響評価は、１２５Ｈｚ〜
５００Ｈｚが総合的な音響性能との性能に関わるため、
この領域の優れているものが音響性能に優れた制振防音
材と判断できる。

【０１０７】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、防音層が
高比重であるので他の音源に対する遮音性に優れ、また
損失係数が大きいので制振性能に優れている。さらに、
連続気泡発泡体層が積層されているので、制振防音材に
衝撃力吸収性を与え、かつ吸音や制振の効果を発揮する
ことができる。

【０１０８】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の制振防音材が有する上記利点に加えて、連続気泡発
泡体層を使用したことによる床材等に対する接着性の低
下を解消することができる。

【０１０９】また、請求項３記載の発明に示すように、
施工時に連続気泡発泡体層を衝撃の加わる側に配置させ
ることで衝撃力吸収性の効果を高め、請求項１の制振防
音材の効果をさらに高め床衝撃音遮音性を向上すること
ができる。

【０１１０】請求項４記載の発明は、施工時に連続気泡
発泡体層の厚み以下の防音層を、衝撃の加わる側に配置
させることで請求項２の制振防音材の効果を保持しつ
つ、衝撃力吸収性の効果をさらに高め、請求項２の制振
防音材よりさらに床衝撃音遮音性を向上することができ
る。

【０１１１】このように、本発明の制振防音材は、連続
気泡発泡体層のもつ高い緩衝性や振動制振性及び防音層
のもつ高い質量に基づく他の音源に対する遮音性によ
り、総合的に防音性能が極めて高い。また、表面に防音
層を有する制振防音材は、その表面の接着剤塗布性も良
好であるので、木質フローリング材の防音材として有効
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例である実施例１の制振防音材の断
面簡略図である。

【図２】本発明の一例である実施例２の制振防音材の断
面簡略図であり、上下関係は施工時の方向を示す。

【図３】本発明の一例である実施例３の制振防音材の断
面簡略図であり、上下関係は施工時の方向を示す。

【図４】本発明の一例である実施例４の制振防音材の断
面簡略図であり、上下関係は施工時の方向を示す。

【図５】本発明の一例である実施例５の制振防音材の断
面簡略図であり、上下関係は施工時の方向を示す。

【図６】本発明の制振防音材の実際の施工時の断面簡略
図である。

【符号の説明】

１、４ 軟質ポリウレタン発泡シート ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈ 防
音層 ３ 合成繊維不織布 １１、１２、１３、１４、１５、２２ 制振防音材 ２１ フローリング材 ２３ パーティクルボード ３１ 評価用床

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 1/82 Ｅ０４Ｂ 1/82 Ｈ 1/98 1/98 Ｈ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）高比重充填材と、無加硫ゴムを主
   成分とするバインダー成分とよりなる防音層、および
   （Ｂ）連続気泡発泡体層が積層されていることを特徴と
   する制振防音材。
2. 【請求項２】 （Ａ）高比重充填材と、無加硫ゴムを主
   成分とするバインダー成分とよりなる防音層、（Ｂ）連
   続気泡発泡体層、および（Ａ）高比重充填材と、無加硫
   ゴムを主成分とするバインダー成分とよりなる防音層
   が、この順で積層されていることを特徴とする制振防音
   材。
3. 【請求項３】 前記（Ａ）防音層の衝撃の加わる側に、
   （Ｂ）連続気泡発泡体層が積層されていることを特徴と
   する請求項１記載の制振防音材。
4. 【請求項４】 衝撃の加わる側の（Ａ）防音層の厚み
   が、（Ｂ）連続気泡発泡体層の厚み以下であることを特
   徴とする請求項２記載の制振防音材。