JP2003056099A - 防火複合板 - Google Patents
防火複合板Info
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- JP2003056099A JP2003056099A JP2001242054A JP2001242054A JP2003056099A JP 2003056099 A JP2003056099 A JP 2003056099A JP 2001242054 A JP2001242054 A JP 2001242054A JP 2001242054 A JP2001242054 A JP 2001242054A JP 2003056099 A JP2003056099 A JP 2003056099A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチックフォームを芯材とする複合板は
軽量性、水密性、施工性等に優れているが防火性能は期
待できるものではなく、防火性能を向上させるためには
プラスチックフォームと無機マット等とを一体化する方
法があるが、発泡倍率が上がるにつれて不具合が発生し
た。特に、無機マット等に含まれた空気により複合板の
表面に凹凸の不具合を発生させるという問題点があり、
表面がフラットで薄い板の場合にはよりはっきりと表れ
るものであった。 【解決手段】 本発明では、プラスチックフォーム３２
の独立気泡率を低くして、連続気泡率を上げることによ
り、特に表面材１０に表れる凹凸の不具合をほとんど無
くし、防火性能をさらに向上した、軽量性、水密性、施
工性に優れた防火複合板を得ることことができる。
軽量性、水密性、施工性等に優れているが防火性能は期
待できるものではなく、防火性能を向上させるためには
プラスチックフォームと無機マット等とを一体化する方
法があるが、発泡倍率が上がるにつれて不具合が発生し
た。特に、無機マット等に含まれた空気により複合板の
表面に凹凸の不具合を発生させるという問題点があり、
表面がフラットで薄い板の場合にはよりはっきりと表れ
るものであった。 【解決手段】 本発明では、プラスチックフォーム３２
の独立気泡率を低くして、連続気泡率を上げることによ
り、特に表面材１０に表れる凹凸の不具合をほとんど無
くし、防火性能をさらに向上した、軽量性、水密性、施
工性に優れた防火複合板を得ることことができる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は防火性能を必要とす
る建築物の内壁材、外壁材、屋根材、天井材、床材や間
仕切り材等として使用でき、かつ断熱性に優れ、軽量な
防火複合板に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】プラスチックフォームを芯材とする複合
板は軽量性、水密性、施工性等に優れているが、プラス
チックフォームゆえに防火性能は期待できるものではな
かった。防火性能を向上させるためには、例えば難燃剤
等をプラスチックフォームに混入する等の方法が用いら
れていたが、難燃剤等を増やせばプラスチックフォーム
の物性等を低下させるなどの問題点があった。 【０００３】また、プラスチックフォームに無機板や無
機マット等を一体化することで防火性能を向上させる方
法もあったが、発泡倍率が上がるにつれて、さまざまな
問題点が発生した。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】特に、無機板や無機マ
ットに含まれた空気により複合板の形状を経時的に変形
させる、具体的には表面材の表面に凹凸の不具合を発生
させるという問題点があり、特に表面がフラットな薄い
板の場合にははっきりと表れるものであった。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明では、プラスチッ
クフォームの独立気泡率（独泡率）を低くして、連続気
泡率を上げることにより、特に表面材に凹凸の不具合を
ほとんど無くし、防火性能をさらに向上した、軽量性、
水密性、施工性に優れた防火複合板を得ることことがで
きる。 【０００６】 【発明の実施の形態】本発明は図１に示すように、表面
材１０、プラスチックフォーム３２及び無機板または無
機マット３１からなる芯材３０、そして裏面材４０とか
ら構成された防火複合板αである。 【０００７】本発明に用いられる表面材１０は、鉄板、
アルミ板、ステンレス板、チタン板等の金属板や、鉄
箔、アルミ箔、銅箔等の金属箔や、プラスチックフィル
ム、紙などである。 【０００８】芯材３０に用いられる無機板または無機マ
ット３１としては、火山性ガラス質複層板、石綿スレー
ト板、木毛セメント板、木片セメント板、石こうボー
ド、難燃合板、石綿セメントけい酸カルシウム板に代表
される無機板、グラスウールマット、ロックウールマッ
ト、セラミックペーパー、セラミックファイバーブラン
ケットに代表される、密度１０〜２００ｋｇ／ｍ３で厚
さ０．５〜５．０ｍｍの無機マットである。 【０００９】また、芯材３０に用いられるプラスチック
フォーム３２としては、ウレタンフォーム、イソシアヌ
レートフォーム、フェノールフォームやウレアフォーム
などの発泡体であり、独泡率が７０％以下のものである
が、特に独泡率が４０〜６０％のものが好ましい。 【００１０】裏面材４０としては、先述した表面材、無
機板、無機マット等から選ぶことができ、必ずしも表面
材と同じにする必要はない。 【００１１】表面材１０の裏面には接着層２０が設けら
れ、無機板または無機マット３１を表面材１０と一体化
している。この接着層はゴム系、ウレタン系、エポキシ
系等の接着剤やホットメルト等を用いるが、芯材３０に
使用したものと同じプラスチックフォーム３２を用いて
もかまわない。 【００１２】（実施例）厚さ０．３５ｍｍのカラー鋼鈑
（表面材１０）に、密度１００ｋｇ／ｍｍ３で厚さ３ｍ
ｍのグラスウールマット（無機板または無機マット３
１）をホットメルト（接着層２０）を用いて一体化し、
次にイソシアヌレートフォーム（プラスチックフォーム
３２）を散布し、厚さ０．２７ｍｍのカラー鋼鈑を裏面
材４０とした厚さ３５ｍｍの防火複合板Ａを得た。イソ
シアヌレートフォームの硬化後に独泡率を測定すると６
０％であった。２日後に表面材１０を観察すると、凹凸
はほとんどなく平坦に見えた。 【００１３】また、独泡率９５％の一般的なイソシアヌ
レートフォームを用いた以外は、先の実施例と同じ構成
の防火複合板Ｂを得た。２日後に表面材１０を観察する
と、多数の凹凸があり、平坦ではなかった。 【００１４】この２つの実施例を比較すると、独泡率の
異なるイソシアヌレートフォームを用いた以外は同じ構
成であるが、明確に平坦度が異なるものである。これ
は、独泡率の低いイソシアヌレートフォームを用いたこ
とで、キュア工程以降に、グラスウールマット及びその
周辺に含まれていた空気が連続気泡を通過し徐々に排出
され、防火複合板Ａの表面に表れる凹凸等の不具合を少
なくしているのである。 【００１５】次に、防火複合板Ａについて防火試験を行
ったが、十分に防火性能試験に合格できるレベルであっ
た。 【００１６】 【発明の効果】以上のように本発明に係る防火複合板に
よれば、プラスチックフォームのもつ軽量性や施工性
に加えて、防火性能試験をクリアできる防火性能が得ら
れる。表面材の裏面に無機マット等、さらにプラスチ
ックフォームを一体化しても、無機マット等に含まれた
水がフォームの連続気泡を通過し、排出されるので、形
状が安定する、等の特徴、効果がある。
る建築物の内壁材、外壁材、屋根材、天井材、床材や間
仕切り材等として使用でき、かつ断熱性に優れ、軽量な
防火複合板に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】プラスチックフォームを芯材とする複合
板は軽量性、水密性、施工性等に優れているが、プラス
チックフォームゆえに防火性能は期待できるものではな
かった。防火性能を向上させるためには、例えば難燃剤
等をプラスチックフォームに混入する等の方法が用いら
れていたが、難燃剤等を増やせばプラスチックフォーム
の物性等を低下させるなどの問題点があった。 【０００３】また、プラスチックフォームに無機板や無
機マット等を一体化することで防火性能を向上させる方
法もあったが、発泡倍率が上がるにつれて、さまざまな
問題点が発生した。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】特に、無機板や無機マ
ットに含まれた空気により複合板の形状を経時的に変形
させる、具体的には表面材の表面に凹凸の不具合を発生
させるという問題点があり、特に表面がフラットな薄い
板の場合にははっきりと表れるものであった。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明では、プラスチッ
クフォームの独立気泡率（独泡率）を低くして、連続気
泡率を上げることにより、特に表面材に凹凸の不具合を
ほとんど無くし、防火性能をさらに向上した、軽量性、
水密性、施工性に優れた防火複合板を得ることことがで
きる。 【０００６】 【発明の実施の形態】本発明は図１に示すように、表面
材１０、プラスチックフォーム３２及び無機板または無
機マット３１からなる芯材３０、そして裏面材４０とか
ら構成された防火複合板αである。 【０００７】本発明に用いられる表面材１０は、鉄板、
アルミ板、ステンレス板、チタン板等の金属板や、鉄
箔、アルミ箔、銅箔等の金属箔や、プラスチックフィル
ム、紙などである。 【０００８】芯材３０に用いられる無機板または無機マ
ット３１としては、火山性ガラス質複層板、石綿スレー
ト板、木毛セメント板、木片セメント板、石こうボー
ド、難燃合板、石綿セメントけい酸カルシウム板に代表
される無機板、グラスウールマット、ロックウールマッ
ト、セラミックペーパー、セラミックファイバーブラン
ケットに代表される、密度１０〜２００ｋｇ／ｍ３で厚
さ０．５〜５．０ｍｍの無機マットである。 【０００９】また、芯材３０に用いられるプラスチック
フォーム３２としては、ウレタンフォーム、イソシアヌ
レートフォーム、フェノールフォームやウレアフォーム
などの発泡体であり、独泡率が７０％以下のものである
が、特に独泡率が４０〜６０％のものが好ましい。 【００１０】裏面材４０としては、先述した表面材、無
機板、無機マット等から選ぶことができ、必ずしも表面
材と同じにする必要はない。 【００１１】表面材１０の裏面には接着層２０が設けら
れ、無機板または無機マット３１を表面材１０と一体化
している。この接着層はゴム系、ウレタン系、エポキシ
系等の接着剤やホットメルト等を用いるが、芯材３０に
使用したものと同じプラスチックフォーム３２を用いて
もかまわない。 【００１２】（実施例）厚さ０．３５ｍｍのカラー鋼鈑
（表面材１０）に、密度１００ｋｇ／ｍｍ３で厚さ３ｍ
ｍのグラスウールマット（無機板または無機マット３
１）をホットメルト（接着層２０）を用いて一体化し、
次にイソシアヌレートフォーム（プラスチックフォーム
３２）を散布し、厚さ０．２７ｍｍのカラー鋼鈑を裏面
材４０とした厚さ３５ｍｍの防火複合板Ａを得た。イソ
シアヌレートフォームの硬化後に独泡率を測定すると６
０％であった。２日後に表面材１０を観察すると、凹凸
はほとんどなく平坦に見えた。 【００１３】また、独泡率９５％の一般的なイソシアヌ
レートフォームを用いた以外は、先の実施例と同じ構成
の防火複合板Ｂを得た。２日後に表面材１０を観察する
と、多数の凹凸があり、平坦ではなかった。 【００１４】この２つの実施例を比較すると、独泡率の
異なるイソシアヌレートフォームを用いた以外は同じ構
成であるが、明確に平坦度が異なるものである。これ
は、独泡率の低いイソシアヌレートフォームを用いたこ
とで、キュア工程以降に、グラスウールマット及びその
周辺に含まれていた空気が連続気泡を通過し徐々に排出
され、防火複合板Ａの表面に表れる凹凸等の不具合を少
なくしているのである。 【００１５】次に、防火複合板Ａについて防火試験を行
ったが、十分に防火性能試験に合格できるレベルであっ
た。 【００１６】 【発明の効果】以上のように本発明に係る防火複合板に
よれば、プラスチックフォームのもつ軽量性や施工性
に加えて、防火性能試験をクリアできる防火性能が得ら
れる。表面材の裏面に無機マット等、さらにプラスチ
ックフォームを一体化しても、無機マット等に含まれた
水がフォームの連続気泡を通過し、排出されるので、形
状が安定する、等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る防火複合板の構成を示す図であ
る。 【図２】本発明に係る防火複合板の一部の実施例を示す
斜視図である。 【符号の説明】 α 防火複合板 １０ 表面材 ２０ 接着層 ３０ 芯材 ３１ 無機板または無機マット ３２ プラスチックフォーム ４０ 裏面材
る。 【図２】本発明に係る防火複合板の一部の実施例を示す
斜視図である。 【符号の説明】 α 防火複合板 １０ 表面材 ２０ 接着層 ３０ 芯材 ３１ 無機板または無機マット ３２ プラスチックフォーム ４０ 裏面材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 荻野光彦
山形県東根市大字蟹沢字上縄目1816番地の
12 株式会社アイジー技術研究所内
(72)発明者 高橋文男
山形県東根市大字蟹沢字上縄目1816番地の
12 株式会社アイジー技術研究所内
Ｆターム(参考） 2E001 DE01 FA04 FA11 FA14 FA16
GA22 GA23 GA24 GA29 GA42
HA03 HA21 HA32 HA33 HA34
HB02 HB03 HB04 HB05 HB08
HC02 HD02 HD03 HD04
2E162 CA02 CA05 CA06 CA16 CA21
CA31 CA35 CB02 CB07 CB08
CB11 CB22 CB24 CB25 CC03
CC06 CD01 CD02 CD11
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 表面材と芯材と裏面材とから構成される
複合板において、芯材がプラスチックフォーム及び無機
板または無機マットであることを特徴とする防火複合
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001242054A JP2003056099A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | 防火複合板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001242054A JP2003056099A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | 防火複合板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003056099A true JP2003056099A (ja) | 2003-02-26 |
Family
ID=19072394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001242054A Pending JP2003056099A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | 防火複合板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003056099A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015031001A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | パナソニック株式会社 | 断熱パネル |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6070126A (ja) * | 1983-09-27 | 1985-04-20 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属板の下面冷却装置 |
| JPH08323907A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-12-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 制振防音材 |
| JPH1025830A (ja) * | 1996-07-11 | 1998-01-27 | Ig Tech Res Inc | 耐火パネルの取付構造 |
| JPH11343681A (ja) * | 1998-05-29 | 1999-12-14 | Polyurethan Kasei Kk | 連通気泡型ポリウレタンフォーム製断熱材及びその製造方法 |
| JP2001182183A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-03 | Bridgestone Corp | 断熱層の形成方法 |
-
2001
- 2001-08-09 JP JP2001242054A patent/JP2003056099A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6070126A (ja) * | 1983-09-27 | 1985-04-20 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属板の下面冷却装置 |
| JPH08323907A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-12-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 制振防音材 |
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| JPH11343681A (ja) * | 1998-05-29 | 1999-12-14 | Polyurethan Kasei Kk | 連通気泡型ポリウレタンフォーム製断熱材及びその製造方法 |
| JP2001182183A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-03 | Bridgestone Corp | 断熱層の形成方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015031001A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | パナソニック株式会社 | 断熱パネル |
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Legal Events
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| A621 | Written request for application examination |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110317 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110329 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110527 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110816 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20111213 |