JP2001182183A - 断熱層の形成方法 - Google Patents
断熱層の形成方法Info
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- JP2001182183A JP2001182183A JP37419599A JP37419599A JP2001182183A JP 2001182183 A JP2001182183 A JP 2001182183A JP 37419599 A JP37419599 A JP 37419599A JP 37419599 A JP37419599 A JP 37419599A JP 2001182183 A JP2001182183 A JP 2001182183A
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- Japan
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- base material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＯＤＰをゼロにし、施工を容易にし、断熱効
果の高い断熱層を形成できるようにする。 【解決手段】 住宅の壁構造などの断熱を必要とする個
所に閉塞された空間１０を形成し、この空間１０を閉塞
する閉塞部材１１の一部に外部から空間１０に連通する
穴１２を形成するとともに、ガス抜き小孔１３も形成
し、この穴１２からフォーム密度３０ｋｇ／ｍ3以下で
独立気泡率２０％以下となる完全水発泡の硬質ウレタン
フォーム材料を充填し空間１０内に発泡成形して断熱層
２０を形成した。
果の高い断熱層を形成できるようにする。 【解決手段】 住宅の壁構造などの断熱を必要とする個
所に閉塞された空間１０を形成し、この空間１０を閉塞
する閉塞部材１１の一部に外部から空間１０に連通する
穴１２を形成するとともに、ガス抜き小孔１３も形成
し、この穴１２からフォーム密度３０ｋｇ／ｍ3以下で
独立気泡率２０％以下となる完全水発泡の硬質ウレタン
フォーム材料を充填し空間１０内に発泡成形して断熱層
２０を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、断熱を必要とす
る個所、例えば住宅や倉庫の壁構造、蓄熱槽の壁構造、
水槽などの当該個所に断熱層を形成する方法に関する。
る個所、例えば住宅や倉庫の壁構造、蓄熱槽の壁構造、
水槽などの当該個所に断熱層を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の例えば住宅用の断熱壁構造は、図
３に示すように、柱１と間柱１Ａの後に合板、ＯＳＢな
どの壁下地材２を取付け、この壁下地材２に硬質ウレタ
ンフォーム材料を現場でスプレーして断熱層３を形成し
ていた。この硬質ウレタンフォームの形成には、発泡剤
として代替フロンＨＣＦＣ−１４１ｂを使用していた。
すなわち、ポリオール成分として、ポリオール、発泡剤
（ＨＣＦＣ−１４１ｂ）、整泡剤、難燃剤等を配合した
ものを用い、これにイソシアネート成分（ＭＤＩ）を加
えて成形されていた。このようにしてフォームを形成し
て断熱層３を設けたら石膏ボード、合板などの内装下地
材４を柱１、間柱１Ａの前に取付けていた。
３に示すように、柱１と間柱１Ａの後に合板、ＯＳＢな
どの壁下地材２を取付け、この壁下地材２に硬質ウレタ
ンフォーム材料を現場でスプレーして断熱層３を形成し
ていた。この硬質ウレタンフォームの形成には、発泡剤
として代替フロンＨＣＦＣ−１４１ｂを使用していた。
すなわち、ポリオール成分として、ポリオール、発泡剤
（ＨＣＦＣ−１４１ｂ）、整泡剤、難燃剤等を配合した
ものを用い、これにイソシアネート成分（ＭＤＩ）を加
えて成形されていた。このようにしてフォームを形成し
て断熱層３を設けたら石膏ボード、合板などの内装下地
材４を柱１、間柱１Ａの前に取付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の断熱層形成で
は、フロンを使用するのでオゾン破壊係数（ＯＤＰ）を
ゼロにすることはできなかった。また、断熱層形成に次
世代フロンＨＦＣ類を使用することも考えられるが、こ
のＨＦＣ類も温暖化係数が高い。さらに、ノンフロンス
プレーフォームと呼ばれるものも存在するが、フォーム
密度が３０ｋｇ／ｍ 3以上であり、コストアップになる
とともに、寒冷地などで厚吹き（１００ｍｍ厚程度）す
ると、クラックなどが生じ易いものであり、厚吹きが困
難であった。
は、フロンを使用するのでオゾン破壊係数（ＯＤＰ）を
ゼロにすることはできなかった。また、断熱層形成に次
世代フロンＨＦＣ類を使用することも考えられるが、こ
のＨＦＣ類も温暖化係数が高い。さらに、ノンフロンス
プレーフォームと呼ばれるものも存在するが、フォーム
密度が３０ｋｇ／ｍ 3以上であり、コストアップになる
とともに、寒冷地などで厚吹き（１００ｍｍ厚程度）す
ると、クラックなどが生じ易いものであり、厚吹きが困
難であった。
【０００４】そこで、この発明は、ＯＤＰをゼロにし、
施工を容易にし、断熱効果の高い断熱層を形成する方法
を提供することを目的とする。
施工を容易にし、断熱効果の高い断熱層を形成する方法
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、住宅の壁構造などの断熱を必要とする
個所に閉塞された空間を形成し、この空間を閉塞する閉
塞部材の一部に外部から空間に連通する穴を形成すると
ともに、ガス抜き小孔も形成し、この穴からフォーム密
度３０ｋｇ／ｍ3以下で独立気泡率２０％以下となる完
全水発泡の硬質ウレタンフォーム材料を充填し空間内に
発泡成形して断熱層を形成したものである。
め、この発明は、住宅の壁構造などの断熱を必要とする
個所に閉塞された空間を形成し、この空間を閉塞する閉
塞部材の一部に外部から空間に連通する穴を形成すると
ともに、ガス抜き小孔も形成し、この穴からフォーム密
度３０ｋｇ／ｍ3以下で独立気泡率２０％以下となる完
全水発泡の硬質ウレタンフォーム材料を充填し空間内に
発泡成形して断熱層を形成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。
を図面を参照にして説明する。
【０００７】図１及び図２に示す実施例では、住宅の壁
構造を示し、断熱を必要とする個所に閉塞された空間１
０を形成してある。この閉塞された空間１０は閉塞部材
１１により形成される。この実施例では、閉塞部材１１
は、壁下地材２と柱１、間柱１Ａ、内装下地材４とから
構成してある。壁下地材２は柱１及び間柱１Ａの後側に
取付けてある。内装下地材４は柱１などの前面に取付け
てある。このような壁構造の下面は床により閉塞され、
上面は天井により閉塞される。
構造を示し、断熱を必要とする個所に閉塞された空間１
０を形成してある。この閉塞された空間１０は閉塞部材
１１により形成される。この実施例では、閉塞部材１１
は、壁下地材２と柱１、間柱１Ａ、内装下地材４とから
構成してある。壁下地材２は柱１及び間柱１Ａの後側に
取付けてある。内装下地材４は柱１などの前面に取付け
てある。このような壁構造の下面は床により閉塞され、
上面は天井により閉塞される。
【０００８】この空間１０を閉塞する閉塞部材１１の一
部すなわちこの実施例では内装下地材４に外部から空間
１０に連通する穴１２を形成するとともに、ガス抜き小
孔１３も形成した。穴１２からはフォーム密度３０ｋｇ
／ｍ3以下で、独立気泡率２０％以下となる完全水発泡
の硬質ウレタンフォーム材料を充填し空間１０内に発泡
成形して断熱層２０を形成する。
部すなわちこの実施例では内装下地材４に外部から空間
１０に連通する穴１２を形成するとともに、ガス抜き小
孔１３も形成した。穴１２からはフォーム密度３０ｋｇ
／ｍ3以下で、独立気泡率２０％以下となる完全水発泡
の硬質ウレタンフォーム材料を充填し空間１０内に発泡
成形して断熱層２０を形成する。
【０００９】この発明の実施例においては、内装下地材
４の裏面に防湿シート１４を設けてある。なお、図２に
示す実施例では、ガス抜き小孔１３を内装下地材４の上
端寄りに形成して硬質ウレタンフォームの充填具合をチ
ェックするようにしてあるが、これらガス抜き小孔１３
が上端寄りにないときは別個にチェック用の孔を設ける
ことも可能である。フォーム材料の注入用の穴１２の大
きさは２０乃至３０ｍｍの直径であればよい。また、ガ
ス抜き小孔１３の直径は５〜１０ｍｍあればよい。防湿
シート１４は寒冷地の場合には必要となる。
４の裏面に防湿シート１４を設けてある。なお、図２に
示す実施例では、ガス抜き小孔１３を内装下地材４の上
端寄りに形成して硬質ウレタンフォームの充填具合をチ
ェックするようにしてあるが、これらガス抜き小孔１３
が上端寄りにないときは別個にチェック用の孔を設ける
ことも可能である。フォーム材料の注入用の穴１２の大
きさは２０乃至３０ｍｍの直径であればよい。また、ガ
ス抜き小孔１３の直径は５〜１０ｍｍあればよい。防湿
シート１４は寒冷地の場合には必要となる。
【００１０】この発明では、従来のように内装下地材４
を取付ける前にスプレーでフォーム形成するのではな
く、内装下地材４を柱１及び間柱１Ａに取付け、穴１２
に注入吐出用ホースを入れ、空間１０の下側からフォー
ム材料を順次発泡させながら充填していく。この穴１２
に挿入したホースを引き上げながら空間１０の高い位置
に徐々にフォームを成形していく。この充填されるフォ
ーム材料のフォーム密度は３０ｋｇ／ｍ3以下、好まし
くは１０〜２０ｋｇ／ｍ3程度とし、独立気泡率２０％
以下とし、連通気泡を増やすことにより、発泡圧が低く
なり、発泡により内装下地材４を変形させることがな
く、さらに発泡後のフォーム収縮も非常に小さく、収縮
による内装下地材４の変形も生じさせない。例えば、ノ
ンフロン注入フォームも既に存在するが、このフォーム
はフォーム密度が高く、発泡圧も高くなり、内装下地材
４を変形させてしまう恐れが大きいものであった。
を取付ける前にスプレーでフォーム形成するのではな
く、内装下地材４を柱１及び間柱１Ａに取付け、穴１２
に注入吐出用ホースを入れ、空間１０の下側からフォー
ム材料を順次発泡させながら充填していく。この穴１２
に挿入したホースを引き上げながら空間１０の高い位置
に徐々にフォームを成形していく。この充填されるフォ
ーム材料のフォーム密度は３０ｋｇ／ｍ3以下、好まし
くは１０〜２０ｋｇ／ｍ3程度とし、独立気泡率２０％
以下とし、連通気泡を増やすことにより、発泡圧が低く
なり、発泡により内装下地材４を変形させることがな
く、さらに発泡後のフォーム収縮も非常に小さく、収縮
による内装下地材４の変形も生じさせない。例えば、ノ
ンフロン注入フォームも既に存在するが、このフォーム
はフォーム密度が高く、発泡圧も高くなり、内装下地材
４を変形させてしまう恐れが大きいものであった。
【００１１】ここでいう完全水発泡の硬質ウレタンフォ
ームとは、発泡剤としてフロンを一切使用せず、水とイ
ソシアネートとの反応で生成される炭酸ガスを発泡剤と
して利用して成形されたものである。その反応式は、２
Ｒ−ＮＣＯ（イソシアネート）＋Ｈ２Ｏ→ＣＯ２＋（Ｒ
−ＮＨ）２ＣＯ、となる。
ームとは、発泡剤としてフロンを一切使用せず、水とイ
ソシアネートとの反応で生成される炭酸ガスを発泡剤と
して利用して成形されたものである。その反応式は、２
Ｒ−ＮＣＯ（イソシアネート）＋Ｈ２Ｏ→ＣＯ２＋（Ｒ
−ＮＨ）２ＣＯ、となる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、住宅の壁構造などの断熱を必要とする個所に閉塞さ
れた空間を形成し、この空間を閉塞する閉塞部材の一部
に外部から空間に連通する穴を形成するとともに、ガス
抜き小孔も形成し、この穴からフォーム密度３０ｋｇ／
ｍ3以下で独立気泡率２０％以下となる完全水発泡の硬
質ウレタンフォーム材料を充填し空間内に発泡成形して
断熱層を形成したので、フロンを用いずに環境破壊の恐
れもなくなり、フォーム密度も低くコストアップを防止
することができる。さらに、発泡圧も低くなるので閉塞
部材を変形させたりする恐れもなくなる。この発明の方
法によれば、施工も容易であり、断熱効果の高い断熱層
を形成することができる。さらに、例えば住宅の壁構造
であれば、壁構造を施工した後であっても内装下地材の
外側の穴から内部の空間に断熱層を容易かつ迅速に形成
することができ、さらには内装下地材の裏面に防湿シー
トを設けたものにあっても、穴からフォーム材料を充填
発泡させることが容易に行える。
ば、住宅の壁構造などの断熱を必要とする個所に閉塞さ
れた空間を形成し、この空間を閉塞する閉塞部材の一部
に外部から空間に連通する穴を形成するとともに、ガス
抜き小孔も形成し、この穴からフォーム密度３０ｋｇ／
ｍ3以下で独立気泡率２０％以下となる完全水発泡の硬
質ウレタンフォーム材料を充填し空間内に発泡成形して
断熱層を形成したので、フロンを用いずに環境破壊の恐
れもなくなり、フォーム密度も低くコストアップを防止
することができる。さらに、発泡圧も低くなるので閉塞
部材を変形させたりする恐れもなくなる。この発明の方
法によれば、施工も容易であり、断熱効果の高い断熱層
を形成することができる。さらに、例えば住宅の壁構造
であれば、壁構造を施工した後であっても内装下地材の
外側の穴から内部の空間に断熱層を容易かつ迅速に形成
することができ、さらには内装下地材の裏面に防湿シー
トを設けたものにあっても、穴からフォーム材料を充填
発泡させることが容易に行える。
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】正面図。
【図３】従来例を示す断面図。
１ 柱 １Ａ 間柱 ２ 壁下地材 ４ 内装下地材 １０ 空間 １１ 閉塞部材 １２ 穴 １３ ガス抜き小孔 ２０ 断熱層
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E001 DD01 FA03 GA07 GA42 HD03 4F100 AA01H AK51B AR00B AT00A AT00C BA03 BA06 BA10A BA10C CA01B DC11 DD32 DJ02B GB07 JA13B JK12B JL00 YY00B
Claims (4)
- 【請求項１】 住宅の壁構造などの断熱を必要とする個
所に閉塞された空間を形成し、 この空間を閉塞する閉塞部材の一部に外部から空間に連
通する穴を形成するとともに、ガス抜き小孔も形成し、 この穴からフォーム密度３０ｋｇ／ｍ3以下で独立気泡
率２０％以下となる完全水発泡の硬質ウレタンフォーム
材料を充填し空間内に発泡成形して断熱層を形成したこ
とを特徴とする断熱層の形成方法。 - 【請求項２】 前記閉塞部材として、壁下地材の前面の
柱間に複数の間柱を立て、間柱の前に内装下地材を設
け、この内装下地材に穴及びガス抜き小孔を設けたこと
を特徴とする請求項１に記載の断熱層の形成方法。 - 【請求項３】 前記内装下地材の裏面に防湿シートを設
けたことを特徴とする請求項２に記載の断熱層の形成方
法。 - 【請求項４】 前記ガス抜き小孔又は別個の孔を内装下
地材の上端寄りに形成して硬質ウレタンフォームの充填
具合をチェックするようにしたことを特徴とする請求項
２又は３に記載の断熱層の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37419599A JP2001182183A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 断熱層の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37419599A JP2001182183A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 断熱層の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001182183A true JP2001182183A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18503427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37419599A Pending JP2001182183A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 断熱層の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001182183A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003056099A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Ig Tech Res Inc | 防火複合板 |
| CN101220617B (zh) * | 2007-12-29 | 2010-07-14 | 翟晓莉 | 一种现场发泡的保温墙体及其施工方法 |
| WO2010113560A1 (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-07 | 三菱重工業株式会社 | 車両用床板構造に充填材を充填する方法及びその方法で製造された車両用床板構造 |
| CN104295142A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-01-21 | 山东长江粮油仓储机械有限公司 | 墙体保温隔热的立筒仓 |
| CN105937285A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-14 | 苏州市灵通玻璃制品有限公司 | 一种玻璃墙壁 |
| WO2024063405A1 (ko) * | 2022-09-21 | 2024-03-28 | (주)아이케이씨건설 | 모듈형 주택의 벽체 패널 단위 모듈 및 이를 이용한 벽체 패널 조립형성 방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5592448A (en) * | 1979-01-08 | 1980-07-12 | Mitsui Toatsu Chemicals | Heat insulation of wall |
| JPH0748887A (ja) * | 1993-08-06 | 1995-02-21 | Souichi Matsuka | 建屋の壁構造 |
| JPH11343681A (ja) * | 1998-05-29 | 1999-12-14 | Polyurethan Kasei Kk | 連通気泡型ポリウレタンフォーム製断熱材及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37419599A patent/JP2001182183A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5592448A (en) * | 1979-01-08 | 1980-07-12 | Mitsui Toatsu Chemicals | Heat insulation of wall |
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Cited By (6)
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| CN105937285A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-14 | 苏州市灵通玻璃制品有限公司 | 一种玻璃墙壁 |
| WO2024063405A1 (ko) * | 2022-09-21 | 2024-03-28 | (주)아이케이씨건설 | 모듈형 주택의 벽체 패널 단위 모듈 및 이를 이용한 벽체 패널 조립형성 방법 |
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Legal Events
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