JP2000317004A - 防火区画貫通穴用熱膨張充填材 - Google Patents
防火区画貫通穴用熱膨張充填材Info
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- JP2000317004A JP2000317004A JP11128662A JP12866299A JP2000317004A JP 2000317004 A JP2000317004 A JP 2000317004A JP 11128662 A JP11128662 A JP 11128662A JP 12866299 A JP12866299 A JP 12866299A JP 2000317004 A JP2000317004 A JP 2000317004A
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- Japan
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- thermally expandable
- packing material
- thermal expansion
- hole
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【技術課題】 製造コストが安く、施工が簡単で、熱反
応速度の速い防火区画貫通穴用熱膨張充填材を提供す
る。 【解決手段】 防火区画貫通穴３用の熱膨張充填材１を
発泡体で構成する。
応速度の速い防火区画貫通穴用熱膨張充填材を提供す
る。 【解決手段】 防火区画貫通穴３用の熱膨張充填材１を
発泡体で構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防火区画を貫通す
る穴内やターミナルボックス等に詰め込まれていて、火
災発生時に熱膨張して前記貫通穴やボックス内を閉塞し
たり、貫通穴やボックス内に配管されているパイプある
いはケーブル等を押し潰して火災が防火区画を超えて拡
大するのを防止する熱膨張充填材に関するものである。
る穴内やターミナルボックス等に詰め込まれていて、火
災発生時に熱膨張して前記貫通穴やボックス内を閉塞し
たり、貫通穴やボックス内に配管されているパイプある
いはケーブル等を押し潰して火災が防火区画を超えて拡
大するのを防止する熱膨張充填材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の防火区画貫通部材は、例えば２つ
割り等のケース内にパイプを抱くようにして熱膨張材が
装着されていて、火災が発生した際、ケース内において
熱膨張材が膨張してパイプを押し潰し、貫通穴を閉塞し
て火災の広がりを防止する構造である。
割り等のケース内にパイプを抱くようにして熱膨張材が
装着されていて、火災が発生した際、ケース内において
熱膨張材が膨張してパイプを押し潰し、貫通穴を閉塞し
て火災の広がりを防止する構造である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、ケース及び
熱膨張材はパイプの径や貫通本数及び貫通穴の大きさ、
形状等により多数の規格寸法のものを用意する必要があ
り、コストの上昇を招いている。また、従来の熱膨張材
は、比較的硬いために形状の自由度が小さく、又、その
形状から表面積が小さいために熱反応速度が遅いという
問題もある。本発明の目的は、製造コストが安く、施工
が簡単で、熱反応速度の速い防火区画貫通穴用熱膨張充
填材を提供することである。
熱膨張材はパイプの径や貫通本数及び貫通穴の大きさ、
形状等により多数の規格寸法のものを用意する必要があ
り、コストの上昇を招いている。また、従来の熱膨張材
は、比較的硬いために形状の自由度が小さく、又、その
形状から表面積が小さいために熱反応速度が遅いという
問題もある。本発明の目的は、製造コストが安く、施工
が簡単で、熱反応速度の速い防火区画貫通穴用熱膨張充
填材を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、防火区画貫通穴
用熱膨張充填材を、発泡体で構成したことを特徴とする
ものである。
め、請求項１に記載の発明においては、防火区画貫通穴
用熱膨張充填材を、発泡体で構成したことを特徴とする
ものである。
【０００５】
【作用】熱膨張充填材は、例えば貫通穴内に隙間を残さ
ないようにして詰め込まれる。このとき、熱膨張充填材
は発泡体（スポンジ体）であることから、クッション性
に富み、圧縮回復性に優れていて形状の自由度が大き
く、どのような隙間にも簡単に詰め込むことができる。
火災が発生すると、発泡体である熱膨張充填材は熱反応
が速く、よって素早く膨張して貫通穴を閉塞し、火災の
広がりを防止する。
ないようにして詰め込まれる。このとき、熱膨張充填材
は発泡体（スポンジ体）であることから、クッション性
に富み、圧縮回復性に優れていて形状の自由度が大き
く、どのような隙間にも簡単に詰め込むことができる。
火災が発生すると、発泡体である熱膨張充填材は熱反応
が速く、よって素早く膨張して貫通穴を閉塞し、火災の
広がりを防止する。
【０００６】
【発明の実施の形態】熱膨張充填材は、成形の段階にお
いて、ガスや揮発性液体あるいは分解型の発泡剤を用い
て発泡成形する。成形法は、圧縮、押出し、真空、射
出、注型等により行うことが可能であり、この成形法は
特に限定されない。気泡は、連結気泡体が好ましいが、
独立気泡体であってもよい。熱膨張充填材の形状と大き
さは自由であり、施工対象に応じて決定する。
いて、ガスや揮発性液体あるいは分解型の発泡剤を用い
て発泡成形する。成形法は、圧縮、押出し、真空、射
出、注型等により行うことが可能であり、この成形法は
特に限定されない。気泡は、連結気泡体が好ましいが、
独立気泡体であってもよい。熱膨張充填材の形状と大き
さは自由であり、施工対象に応じて決定する。
【０００７】
【実施例】図１〜図５に基づいて本発明の実施例とその
作用を詳述する。図１は、熱膨張充填材の斜視図、図２
は充填材の一部を拡大した断面図であって、この熱膨張
充填材１には連続気泡２を形成することにより、クッシ
ョン性と圧縮回復性が付与されている。因に、熱膨張充
填材（熱膨張ゴム）１の組成は表１に示すとおりであ
る。 （以下余白）
作用を詳述する。図１は、熱膨張充填材の斜視図、図２
は充填材の一部を拡大した断面図であって、この熱膨張
充填材１には連続気泡２を形成することにより、クッシ
ョン性と圧縮回復性が付与されている。因に、熱膨張充
填材（熱膨張ゴム）１の組成は表１に示すとおりであ
る。 （以下余白）
【０００８】
【表１】
【０００９】図３は防火区画壁５の貫通穴３内に通され
たパイプ４の周囲に、熱膨張充填材１を詰め込んだ状態
の説明図、図４は火災が発生し、充填材１が熱膨張して
パイプ４を押し潰し、併せて、貫通穴３を閉塞した状態
の説明図である。図５は円形の貫通穴３内に通されたパ
イプ４の周囲に充填材１を詰め込んだ状態の施工例の説
明図である。
たパイプ４の周囲に、熱膨張充填材１を詰め込んだ状態
の説明図、図４は火災が発生し、充填材１が熱膨張して
パイプ４を押し潰し、併せて、貫通穴３を閉塞した状態
の説明図である。図５は円形の貫通穴３内に通されたパ
イプ４の周囲に充填材１を詰め込んだ状態の施工例の説
明図である。
【００１０】
【発明の効果】本発明に係る熱膨張充填材は以上のよう
に、発泡体から成るため、次の如き効果を奏する。 １．貫通穴やボックス内に詰め込んで使用するタイプの
ため、従来のように専用のケースや、施工対象ごとに規
格品を揃える必要がなく、施工コストを大巾に低減でき
る。 ２．充填材は、形状の自由度が大きいので、どのような
貫通穴やケースにも詰め込むことができる。 ３．従来のように、貫通穴あるいはケースの大きさや形
状、パイプの径、本数等に関係なく詰め込んで使用する
ことができるので、施工が簡単である。 ４．発泡体のため、表面積（伝熱面積）が大きく、この
分発泡速度が速い。
に、発泡体から成るため、次の如き効果を奏する。 １．貫通穴やボックス内に詰め込んで使用するタイプの
ため、従来のように専用のケースや、施工対象ごとに規
格品を揃える必要がなく、施工コストを大巾に低減でき
る。 ２．充填材は、形状の自由度が大きいので、どのような
貫通穴やケースにも詰め込むことができる。 ３．従来のように、貫通穴あるいはケースの大きさや形
状、パイプの径、本数等に関係なく詰め込んで使用する
ことができるので、施工が簡単である。 ４．発泡体のため、表面積（伝熱面積）が大きく、この
分発泡速度が速い。
【図１】本発明に係る充填材の斜視図。
【図２】一部を拡大した熱膨張材の説明図。
【図３】貫通穴内に熱膨張充填材を詰め込んで処置した
状態の説明図。
状態の説明図。
【図４】火災により熱膨張材が膨張してパイプを押し潰
し、貫通穴を閉塞した状態の説明図。
し、貫通穴を閉塞した状態の説明図。
【図５】円形の貫通穴に熱膨張充填材を詰め込んで処置
した状態の説明図。
した状態の説明図。
１ 熱膨張充填材 ２ 気泡 ３ 貫通穴 ４ パイプ ５ 防火区画壁
Claims (1)
- 【請求項１】 発泡体から成る防火区画貫通穴用熱膨張
充填材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11128662A JP2000317004A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 防火区画貫通穴用熱膨張充填材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11128662A JP2000317004A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 防火区画貫通穴用熱膨張充填材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000317004A true JP2000317004A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=14990355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11128662A Pending JP2000317004A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 防火区画貫通穴用熱膨張充填材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000317004A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008253644A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Tigers Polymer Corp | 防火処理部材および防火処理方法 |
| JP2019100518A (ja) * | 2017-12-07 | 2019-06-24 | 未来工業株式会社 | 防火区画壁の防火措置構造 |
| JP2019100519A (ja) * | 2017-12-07 | 2019-06-24 | 未来工業株式会社 | 耐火部材 |
-
1999
- 1999-05-10 JP JP11128662A patent/JP2000317004A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008253644A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Tigers Polymer Corp | 防火処理部材および防火処理方法 |
| JP2019100518A (ja) * | 2017-12-07 | 2019-06-24 | 未来工業株式会社 | 防火区画壁の防火措置構造 |
| JP2019100519A (ja) * | 2017-12-07 | 2019-06-24 | 未来工業株式会社 | 耐火部材 |
| JP2021152410A (ja) * | 2017-12-07 | 2021-09-30 | 未来工業株式会社 | 耐火部材 |
| JP7017389B2 (ja) | 2017-12-07 | 2022-02-08 | 未来工業株式会社 | 耐火部材 |
| JP7017388B2 (ja) | 2017-12-07 | 2022-02-08 | 未来工業株式会社 | 防火区画壁の防火措置構造 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061214 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070213 |
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| A02 | Decision of refusal |
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