ES2938872T3 - Elemento aislante expandible, uso del mismo y procedimiento de aislamiento o refuerzo - Google Patents

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Guillaume Lecroart
Nicolas Brichet
Lionel Gilot
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Abstract

La invención se refiere a un elemento aislante (30), en particular para el aislamiento acústico de una abertura y/o de una cavidad en un vehículo o edificio, que tiene un elemento portador (31) y un material expandible. El elemento de soporte (31) tiene una pluralidad de orificios pasantes (36), en los que solo una superficie del elemento de soporte (31) está cubierta al menos parcialmente con material expandible (33), y el material expandible (33) al menos parcialmente llena los orificios pasantes (36). La invención se refiere además a un elemento aislante fabricado a partir del mismo, al uso del mismo ya un método para el aislamiento acústico y/o el refuerzo de una abertura o una cavidad en un vehículo terrestre, aéreo o acuático o en un edificio. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Elemento aislante expandible, uso del mismo y procedimiento de aislamiento o refuerzo
Campo técnico
La invención se refiere a un elemento aislante para aislar acústicamente una perforación y/o una cavidad en un vehículo o edificio, con un elemento de soporte y un material expandible. También se refiere al uso de tal elemento y a procedimientos de aislamiento.
Estado del arte
En muchos casos, los elementos de construcción como carrocerías y/o bastidores de medios de transporte y locomoción, en particular de vehículos en el agua o tierra o de aeronaves, tienen cavidades, en particular para permitir construcciones livianas. Sin embargo, estas cavidades causan los más diversos problemas. Dependiendo del tipo de cavidad, esta debe sellarse para evitar la entrada de humedad y suciedad, lo que puede provocar la corrosión de los elementos de construcción. A menudo también es deseable fortalecer significativamente las cavidades y, por lo tanto, el elemento de construcción, pero mantener el bajo peso. A menudo también es necesario estabilizar las cavidades y, por lo tanto, los elementos de construcción para reducir el ruido que de otro modo se transmitiría a lo largo o a través de la cavidad. Muchas de estas cavidades tienen una forma irregular o estrecha, lo que dificulta sellarla, reforzarla y amortiguarla correctamente.
En particular en la construcción de autos, pero también en la construcción de aviones y barcos, se utilizan elementos de sellado (inglés: baffle) para sellar y/o cerrar acústicamente cavidades o se utilizan elementos de refuerzo (inglés: reforcer) para reforzar cavidades. También para fines de aislamiento en la industria de la construcción se utilizan materiales expandibles o expandidos en el proceso de inserción o aplicación para una variedad de propósitos, especialmente para el sellado y aislamiento acústico de aberturas o cavidades en el área de las instalaciones domésticas o las fachadas de edificios.
Las Figs. 1A y 1B y 2A y 2B muestran esquemáticamente dos conceptos conocidos para sellar y aislar el cierre de aberturas o cavidades en un vehículo motorizado.
La Fig. 1A muestra un elemento aislante 10 en sección transversal, que comprende un elemento de soporte 11 y, en su región marginal plegado, un material expandible 13. La Fig. 1B muestra un elemento aislante expandido 10', formado a partir de este elemento aislante, insertado en una cavidad C. Al expandir el material expandible a un material expandido 13', en el borde del elemento de soporte 11 se forman áreas de sellado y aislamiento que al mismo tiempo causan una fijación del elemento aislante 10' en la cavidad C.
Las Figs. 2A y 2B muestran de manera similar un elemento aislante 20 con un elemento de soporte 21 (aquí completamente plano) y un material expandible 23 que cubre una de las dos superficies del elemento de soporte 21 o un elemento aislante 20' formado a partir de éste, insertado a su vez en una cavidad C. Aquí, las regiones marginales, así como toda una superficie del elemento de soporte 21 se cubren con el material expandido (espuma) 23' formado a partir del material expandible, de modo que se logra un efecto aislante en toda la sección transversal de la cavidad. En las figuras 1B y 2B, la reflexión o transmisión de ondas sonoras está marcada esquemáticamente por las flechas marcadas con R y T, respectivamente.
Por la publicación WO 2010/060381 se conoce un elemento aislante que esencialmente tiene una forma plana y está recubierto con una disposición regular de orificios pasantes y en ambas superficies con un material expandible. Después de expandir este material, ambas superficies de este elemento aislante (con la excepción del área central de las aberturas) se cubren completamente con el material aislante. Sin embargo, su producción es comparativamente compleja y costosa, y el aislamiento no es ideal.
Por la publicación EP 1362683 se conoce un elemento aislante en el que un material expandible en el estado inicial y expandido en el estado final está dispuesto entre dos placas de soporte paralelas y espaciadas entre sí con una estructura celular. Un elemento aislante fabricado al expandir el material expandible a partir de este elemento aislante se caracteriza porque las superficies exteriores de la estructura de soporte están completamente cubiertas con el material expandible (espuma), que ha penetrado a través de las aberturas de la estructura celular.
La publicación EP 2 147848 A1 describe un elemento de refuerzo que está destinado a servir, entre otras cosas, para el aislamiento acústico. Opcionalmente, el elemento de refuerzo de la publicación EP 2 147 848 A1 puede comprender un soporte con una brecha. En una forma de realización de la publicación DE 2147848 A1 se propone una "espuma acústica". En esta forma de realización, una superficie de un portador se cubre (en el "estado horneado") con la espuma, en donde una superficie opuesta permanece libre.
La publicación WO 2011/146793 A1 describe el llamado "material activable" que está destinado a utilizarse, por ejemplo, para la reducción del sonido y ha de organizarse en una o más aberturas. En una forma de realización de la publicación WO 2011/146793 A1, el "material activable" se empuja a través de una brecha antes de la activación, de modo que el "material activable" está dispuesto a ambos lados de un soporte antes de la activación. En general, este estado del arte se percibe como comparativamente complejo. La publicación JP 2000 052445 A describe un elemento de sellado con un soporte y un espumador dispuestos debajo del mismo. El soporte puede tener una pluralidad de aberturas a través de las cuales el espumador puede sobresalir durante la formación de espuma. Descripción de la invención
La invención se basa en el objetivo de proporcionar un elemento aislante mejorado del tipo explicado anteriormente. Además, ha de proporcionarse un procedimiento mejorado para el aislamiento acústico de una perforación y/o de una cavidad.
Este objetivo se logra en su aspecto de dispositivo mediante un elemento aislante expandible con las características de la reivindicación 1, en su aspecto de uso mediante un uso con las características de la reivindicación 8 y en su aspecto de procedimiento mediante un procedimiento con las características de la reivindicación del procedimiento. El desarrollo ulterior conveniente de la idea de invención es el tema de las reivindicaciones pendientes.
Una idea central de la presente invención es que el material expandible antes de la expansión sólo cubre una (o exactamente uno; inglés: one) superficie del elemento de soporte, aunque (al menos parcialmente) está introducida en las perforaciones. Después de la expansión, el material expandible también cubre secciones de la otra superficie sobre las que el material expandible no estaba dispuesto antes de la expansión. En particular, la disposición original del material expandible es, de esta manera, comparativamente simple. Una fijación confiable del material expandible se logra sinérgicamente expandiéndolo. Al mismo tiempo, se realiza un elemento aislante con un alto coeficiente de absorción acústica. Por "superficie" del elemento de soporte, que (en el estado no expandido) ya está cubierta con material expandible, debe entenderse una superficie del elemento de soporte que se extiende hasta una región marginal del elemento de soporte. La superficie del elemento de soporte que (solo en el estado expandido) está cubierta con material expandible se encuentra opuesta (y también se extiende hasta un región marginal) a la superficie del elemento de soporte que está cubierta con material expandible en el estado no expandido.
En una configuración ventajosa del elemento aislante propuesto (expandible), el material expandible (en el estado no expandido) se extiende hacia las perforaciones, en particular (esencialmente) hasta la superficie libre de la sección plana (y no más allá). Esto permite la formación de un elemento aislante en el que el material expandible está expandido hacia un recubrimiento cerrado de exactamente una superficie de la sección plana del elemento de soporte, así como sobre áreas perimetrales de la superficie opuesta al recubrimiento cerrado.
Especialmente, el recubrimiento del elemento de soporte con el material expandible en la etapa precursora del producto (en el estado no expandido) está diseñado de modo que en el producto final (en el estado expandido) la superficie libre de la sección plana del elemento de soporte, opuesta al recubrimiento cerrado, esté cubierta en más del 50%, en particular hasta el 75%, con el material expandido. La superficie libre está cubierta en 50% hasta en 95%; preferiblemente está cubierta en 50% hasta en 90% y particularmente preferiblemente en 60 hasta en 75% cubierto.
En principio, las áreas perimetrales, cubiertas con material expandido, de la superficie no cubierta originalmente con material expandible pueden estar conectadas entre sí por puentes de material o parcialmente pasar de una a la otra. Es esencial que en esta superficie haya una estructura de depresión pronunciada que tiene varias curvaturas, la cual reduce significativamente la reflexión de las ondas sonoras que inciden allí como resultado de los efectos de extinción.
El elemento aislante tiene una excelente relación rendimiento/peso y rendimiento/costes con respecto a sus propiedades de aislamiento acústico.
En una configuración adicional de la invención, el elemento de soporte se compone de un plástico, en particular un poliuretano, poliamida, poli(éter de fenileno), polisulfona o polietersulfona. Alternativamente, el elemento de soporte puede componerse de un material orgánico cultivado, en particular una madera u otro material fibroso.
Preferiblemente, el elemento de soporte tiene forma de placa (es decir, está formada como una placa de soporte). En esta forma de realización, un primer lado de la placa forma la superficie que ya está cubierta en el estado no expandido del material y otro lado (opuesto, apuntando en la dirección contraria) la superficie que está cubierta (solo) en el estado expandido del material expandible con éste. Entre los dos lados hay un borde de placa o un canto de placa.
De acuerdo con un desarrollo posterior, se propone un elemento aislante expandible, en donde (en el estado expandido) una superficie del elemento de soporte con una capa cerrada y su otra superficie opuesta están cubiertas, al menos parcialmente en áreas cercanas al perímetro de las perforaciones, con material expandido. Preferiblemente se forman depresiones (en estado expandido) sobre la superficie completamente cubierta del elemento de soporte por encima de las perforaciones.
En configuraciones adicionales de la invención se prevé que el material expandible comprende un agente de soplado químico, por ejemplo, azodicarbonamida, sulfohidrazida, carbonato de hidrógeno o similar, o un agente de soplado físico. En realizaciones fácilmente factibles con materiales de partida disponibles comercialmente, se prevé que el material expandible tenga una composición de un solo componente de resina epoxi o poliuretano o EVA. Se propone además utilizar el elemento aislante especificado anteriormente de acuerdo con la invención para el aislamiento acústico y/o el refuerzo de una abertura y/o de una cavidad de un vehículo terrestre, una aeronave o una embarcación, en particular de una cubierta exterior de la misma o para el aislamiento acústico y/o térmico de áreas, en particular una abertura y/o una cavidad, de un edificio.
De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se propone un procedimiento para el aislamiento acústico y/o refuerzo de una abertura o cavidad, en el cual se introduce un elemento aislante del tipo descrito anteriormente en la abertura o cavidad y luego se expande el material expandible.
Breve descripción del dibujo
Las ventajas y conveniencias de la invención resultan, por lo demás, de la siguiente descripción de ejemplos y aspectos de realización, en parte por medio de las figuras. En estas:
Las Figs. 1A y 1B muestran representaciones esquemáticas para explicar un primer concepto de aislamiento acústico,
Las Figs. 2A y 2B muestran representaciones esquemáticas para explicar un segundo concepto de aislamiento acústico,
Las Figs. 3A y 3B muestran una representación esquemática de una forma de realización del elemento aislante según la invención o elemento aislante expandido (3B),
Las Figs. 4A, 4B muestran una representación en perspectiva de otra realización del elemento aislante de acuerdo con la invención,
La Figura 4C muestra una representación en perspectiva del elemento aislante según 4A y 4B en una situación de instalación,
La Figura 5 muestra representaciones en perspectiva para explicar otro ejemplo de realización de la invención.
Sólo se muestran los elementos esenciales para la comprensión directa de la invención. Los elementos similares o equivalentes están marcados con el mismo signo de referencia.
Forma de llevar a cabo la invención
Las Figs. 3A y 3B muestran en sección transversal un elemento aislante 30 según la invención (Fig. 3A) o elemento aislante expandido 30' (Fig. 3B), este último insertado en una cavidad C que va a aislarse acústicamente, por ejemplo, en un elemento estructural de un vehículo. El elemento aislante 30 comprende un elemento de soporte 31 plástico en forma de placa, que tiene una pluralidad de perforaciones, orificios pasantes 36 y un material expandible 33 dispuesto en una superficie del elemento de soporte, que de modo particularmente preferible también penetra en las perforaciones 36 hasta la superficie 32 inferior, libre en estado inicial, del elemento de soporte. En este caso, el material expandible 33 no tiene que penetrar en las perforaciones hasta la superficie libre 32; o también puede sobresalir un poco sobre la superficie libre 32. Sin embargo, es particularmente preferible que el material expandible 33 penetre las perforaciones 36 hasta la superficie. La porción plana de las perforaciones 36 es preferiblemente de alrededor del 20 al 70% del área total del elemento de soporte, de modo particularmente preferible alrededor del 30 al 60%, más preferiblemente alrededor del 30 al 50%, en particular del 30 al 40% del área total del elemento de soporte. Las perforaciones preferiblemente tienen una forma redondeada o elíptica, pero también pueden ser angulares o de otra forma.
La Fig. 3B muestra el elemento aislante 30' espumado en la cavidad C e ilustra que el material 33' expandible expandido cubre una superficie del elemento de soporte 31 con una capa cerrada y su otra superficie libre 32 parcialmente, más precisamente de modo respectivo en regiones perimetrales cercanas de las perforaciones 36. La superficie libre 32 está cubierta en un 50% a un 95%, preferiblemente en un 50% a un 90% y de modo particularmente preferible en un 60% a un 75%. Como resultado de la expansión del material expandible a través de las perforaciones 36, se han formado respectivamente pequeñas depresiones en la superficie completamente cubierta del elemento de soporte 31 por encima de las perforaciones, de modo que ambas superficies del elemento aislante tienen una estructura de depresión.
Como resultado de esta estructura de depresión y la ausencia de superficies planas, se obtiene una reflectividad reducida y una capacidad de transmisión para las ondas sonoras, lo que se ilustra por medio de las flechas marcadas en la Fig. 3B y designadas con R (para reflexión) o T (para transmisión).
La Fig. 4A muestra una configuración geométrica especial de un elemento aislante construido de acuerdo con la Fig. 3A en representación en perspectiva, la Fig. 4B muestra un elemento de soporte estructuralmente similar al elemento aislante que se muestra en la Fig. 4A. El elemento de soporte tiene un elemento de sujeción 34, por ejemplo, un clip por medio del cual se puede fijar el elemento aislante en una cavidad. El elemento de soporte 31 también tiene una región marginal 31a. Esta esencialmente encierra el elemento de soporte y es más delgada en sección transversal en comparación con el área del elemento de soporte que está provista de perforaciones 36, Figs.
4B y 5.
La Fig. 4C muestra un elemento aislante 30 estructuralmente similar a la Fig. 4A, que comprende un elemento de soporte 31 provisto de perforaciones 36 y una capa 33 de un material espumable que estaba aplicada al mismo, en una situación instalada en una cavidad C delimitada por elementos limitantes 37a, 37b, por ejemplo, chapas, por ejemplo, de una estructura de vehículo de motor. Al espumar el material espumable 33, se forma un elemento aislante sólidamente espumado en la cavidad que la aísla acústicamente y, en dado caso, también térmicamente y evita en gran medida la entrada de humedad.
La Fig. 5 muestra como ejemplo adicional de realización un elemento aislante 30 con un elemento de soporte 31 hecho, por ejemplo, de poliamida, que tiene una pluralidad de perforaciones circulares 36, y un material expandible 33 aplicado sobre el mismo. El espesor del material de soporte, así como el del material expandible aplicado, puede ser de aproximadamente 4 mm. El elemento aislante 30 está provisto aquí de un elemento de fijación 35 que se forma aquí como un elemento metálico, por ejemplo, de una chapa metálica, y se puede conectar a la estructura de la cavidad, por ejemplo, mediante soldadura.
La pluralidad de perforaciones circulares, agujeros 36 en el elemento de soporte, que en este ejemplo se compone de PA 6.6 de 4,5 mm de espesor, y la proporción de perforaciones es de aproximadamente 30 a 40% del área total del elemento de soporte. Como material espumable, por ejemplo, se aplica un poliuretano elásticamente espumante con un espesor de capa de 4 mm, que preferiblemente puede asumir un espesor entre 30 y 40 mm después de espumar el material expandible.
Se entiende que el concepto inventivo puede realizarse en una variedad de otras configuraciones, y entre otras cosas, con elementos de soporte de múltiples partes y de forma espacialmente compleja.
Materiales expandibles (espumables)
Como material espumable, en principio se puede usar cualquier material que se puede llevar a la formación de espuma de manera controlada. Este material puede tener o no tener propiedades de refuerzo. Típicamente, el material espumable es espumado térmicamente, por humedad o por radiación electromagnética.
Tal material espumable típicamente comprende un agente de soplado químico o físico. Los agentes de soplado químico son compuestos orgánicos o inorgánicos que se descomponen por la influencia de la temperatura, la humedad o la radiación electromagnética, en cuyo caso al menos uno de los productos de descomposición es un gas. Como agentes físicos de soplado, por ejemplo, se pueden usar compuestos que pasan al estado gaseoso cuando aumenta la temperatura. Como resultado, tanto los agentes de soplado químicos como los físicos son capaces de generar estructuras de espuma en polímeros.
El material espumable se espuma preferiblemente de modo térmico, en cuyo caso se utilizan agentes de soplado químico. Los agentes de soplado químicos adecuados son, por ejemplo, azodicarbonamidas, sulfohidrazidas, bicarbonatos o carbonatos. Los agentes de soplado adecuados también están disponibles comercialmente, por ejemplo, bajo el nombre comercial Expancel® de Akzo Nobel, Países Bajos, o bajo el nombre comercial Celogen® de Chemtura Corp., EE.UU. El calor requerido para la formación de espuma puede ser introducido por fuentes de calor externas o internas, como una reacción química exotérmica. El material espumable es preferiblemente espumable a una temperatura de < 160 °C, en particular de 80 °C a 150 °C, preferiblemente de 90 °C a 140 °C. Los materiales espumables adecuados son, por ejemplo, los sistemas de resina epoxi que no fluye a temperatura ambiente, de solo un componente, que particularmente tienen una mayor resistencia al impacto y contienen agentes tixotrópicos como Aerosil o nanoarcillas. Por ejemplo, tales sistemas de resina epoxi tienen 20 a 50 % en peso de una resina líquida epoxi, 0 a 30 % en peso de una resina epoxi sólida, 5 a 30 % en peso de modificadores de tenacidad, 1 a 5 % en peso de agentes de soplado físicos o químicos, 10 a 40 % en peso de materiales de relleno, 1 a 10 % en peso de agentes tixotrópicos y 2 a 10 % en peso de agentes de curado activados por calor. Los modificadores de tenacidad adecuados son cauchos líquidos reactivos a base de caucho de nitrilo o derivados de poliuretano de poliol de poliéter, polímeros core-shell y sistemas similares conocidos por el experto en la materia. También son materiales espumables adecuados las composiciones de poliuretano de un solo componente que contienen agentes de soplado, constituidas a partir de poliésteres cristalinos que tienen grupos OH en mezcla con otros polioles, preferiblemente polioles de poliéter, y poliisocianatos con grupos isocianato bloqueados. El punto de fusión del poliéster cristalino debe ser > 50 °C. Los grupos isocianato del poliisocianato pueden bloquearse, por ejemplo, con nucleófilos como caprolactama, fenoles o benzoxalonas. Además, los poliisocianatos bloqueados, como los utilizados, por ejemplo, en la tecnología de barnices en polvo, están disponibles comercialmente, por ejemplo, bajo los nombres comerciales Vestagon BF 1350 y Vestagon®® BF 1540 de Degussa GmbH, Alemania. Isocianatos también son los llamados poliisocianatos encapsulados o desactivados superficialmente que se conocen en la técnica y se describen, por ejemplo, en la publicación EP 0204970.
Además, como materiales espumables también son adecuadas las composiciones de epoxi/poliuretano de dos componentes que contienen agente de soplado, como se describen, por ejemplo, en la publicación WO 2005/080524 A1.
Además, como materiales espumables son adecuadas las composiciones de etileno-vinilo-acetato que contienen agente de soplado.
Materiales espumables igualmente adecuados se venden, por ejemplo, bajo el nombre comercial SikaBaffle® 240, SikaBaffle® 250 o SikaBaffle® 255 de Sika Corp., EE.UU., y se describen en las patentes US 5,266,133 y US 5,373,027.
Tales materiales espumables son particularmente preferidos para la presente invención.
Como materiales espumables con propiedades de refuerzo se prefieren, por ejemplo, aquellos que se venden bajo el nombre comercial SikaReinforcer® 941 por Sika Corp., EE. Estos se describen en la publicación US 6,387,470. Material de soporte
El elemento de soporte puede consistir en cualquier material. Los materiales preferidos son los plásticos, en particular poliuretanos, poliamidas, poliésteres y poliolefinas, preferiblemente polímeros resistentes a altas temperaturas como poli(éter de fenileno), polisulfonas o polietersulfonas, que particularmente también están espumados; metales, particularmente aluminio y acero; o materiales orgánicos cultivados, en particular madera u otros materiales fibrosos (prensados) o materiales vítreos o cerámicos; especialmente incluso materiales espumados de este tipo; o cualquier combinación de estos materiales. Particularmente preferida es la poliamida, en particular la poliamida 6, la poliamida 6,6, la poliamida 11, la poliamida 12 o una mezcla de las mismas.
Además, el elemento de soporte puede tener cualquier construcción y cualquier estructura. Por ejemplo, puede ser sólido, hueco o espumado o tener una estructura en forma de rejilla. La superficie del elemento de soporte puede ser típicamente lisa, rugosa o estructurada.
En el caso de elementos de sellado y refuerzo de acuerdo con la invención, en los que el material espumable se encuentra sobre un elemento de soporte, el procedimiento de fabricación difiere en consecuencia si el elemento de soporte consiste o no en un material procesable por medio de moldeo por inyección. Si este es el caso, generalmente se utiliza un procedimiento de moldeo por inyección de dos componentes. En tal caso, primero se inyecta un primer componente, en este caso el elemento de soporte. Después de la solidificación de este primer componente, la cavidad en el molde se agranda o se ajusta, o la pieza moldeada fabricada se coloca en un molde nuevo, y un segundo componente, en este caso el material espumable, se inyecta sobre el primer componente con una segunda unidad de inyección.
Si el elemento de soporte consiste en un material que no puede fabricarse mediante el procedimiento de moldeo por inyección, por ejemplo, a partir de un metal, el elemento de soporte se coloca en un molde correspondiente y el material espumable se inyecta sobre el elemento de soporte. Por supuesto, también es posible fijar el material espumable al elemento de soporte mediante medios o procedimientos especiales de fijación.
Por supuesto, la invención no se limita al ejemplo de realización mostrado y descrito. Los elementos de fijación se pueden diseñar como se desee y también se pueden intercambiar en las figuras.
Lista de caracteres de referencia
10; 20; 30 Elemento aislante
10'; 20'; 30' Elemento aislante expandido
11; 21; 31 Elemento de soporte
31a Región marginal del elemento de soporte
32 Superficie libre de 31
13; 23; 33 Material expandible
13'; 23'; 33' Material expandido
34, 35 Elemento de fijación
36 Perforación
37a, 37b Cavidad de limitación
C Cavidad
R Ondas sonoras reflejadas
T Ondas sonoras transmitidas

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Elemento aislante expandible (30), para el aislamiento acústico de una abertura y/o de una cavidad en un vehículo o edificio, que tiene un elemento de soporte (31) y un material expandible (33), en cuyo caso el elemento de soporte (31) tiene una pluralidad de perforaciones (36), en donde en el estado no expandido solo una superficie del elemento de soporte (31) está cubierta al menos parcialmente con material expandible (33), en donde el material expandible (33) en el estado expandido se expande sobre regiones perimetrales de la superficie (32) del elemento de soporte (31) , que está opuesta a la superficie del elemento de soporte (31) que está cubierta, al menos parcialmente, con material expandible (33), caracterizado porque en el estado no expandido, el material expandible (33) llena las perforaciones (36) al menos parcialmente, en cuyo caso la porción plana de las perforaciones (36) es del 20 al 70% del área total del elemento de soporte, y en cuyo caso la superficie opuesta (32) está cubierta en un 50% a un 95% está cubierto con material expandido (33').
2. Elemento aislante expandible según la reivindicación 1, caracterizado porque el material expandible (33) se extiende en estado no expandido en las perforaciones (36) sustancialmente hasta la superficie libre del elemento de soporte (31).
3. Elemento aislante expandible de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las perforaciones (36) tienen una forma redondeada o elíptica, en particular una forma redonda.
4. Elemento aislante expandible de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de soporte (31) tiene una región marginal (31a) con sección transversal cónica.
5. Elemento aislante expandible de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de soporte tiene forma de placa.
6. Elemento aislante expandible de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en estado expandido una superficie del elemento de soporte (31) con una capa cerrada y su otra superficie opuesta (32) está cubierta al menos parcialmente en áreas perimetrales cercanas de las perforaciones (36) con material expandido (33').
7. Elemento aislante expandible de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el estado expandido se forman depresiones sobre la superficie completamente cubierta del elemento de soporte (31) por encima de las perforaciones (36).
8. Uso de un elemento aislante (30) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores para aislamiento acústico y/o refuerzo de una abertura y/o de una cavidad de un vehículo terrestre, aéreo o acuático, y/o de una cavidad, de un edificio.
9. Procedimiento para el aislamiento acústico y/o refuerzo de una abertura o de una cavidad, caracterizado porque un elemento aislante (30) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 se introduce en la abertura o la cavidad y luego se expande el material expandible (33).
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