ES2579228T3

ES2579228T3 - Capas de espuma o adhesivo interconectadas

Info

Publication number: ES2579228T3
Application number: ES08161173.3T
Authority: ES
Inventors: Vincent Belpaire; Nicolas Brichet
Original assignee: Sika Technology AG
Current assignee: Sika Technology AG
Priority date: 2008-07-25
Filing date: 2008-07-25
Publication date: 2016-08-08
Anticipated expiration: 2028-07-25
Also published as: BRPI0916859B1; WO2010010167A1; JP2011529160A; JP2015108447A; EP2147848B1; US20110189428A1; KR20110036116A; BRPI0916859A2; EP2147848A1; US9216774B2; CN102099240A

Abstract

Un refuerzo (10) que comprende: un portador (12) que tiene una pluralidad de paredes (14) que se extienden entre extremidades terminales (16); una característica de soporte (20) dispuesta sobre dicho portador (12); y una capa de material (18) dispuesta sobre al menos una de dicha pluralidad de paredes (14) y al menos parcialmente soportada por dicha característica de soporte (20), en que dicha característica de soporte (20) incluye al menos un nervio (22) formado integralmente o de una piza con dicho portador (12) o incluye una pluralidad de agujeros (26) definidos por dichas paredes (14), caracterizado por que al menos dicho nervio (22) o los bordes del agujero (26) se extienden en un ángulo α con relación a dicha pared (14).

Description

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DESCRIPCION

Capas de espuma o adhesivo interconectadas ANTECEDENTES

Los refuerzos son utilizados en distintas industrias para proporcionar un soporte estructural o reducir el ruido y/o las vibraciones y/o perfeccionar el rendimiento al aplastamiento y/o la rigidez en distintos productos. El refuerzo puede incluir un portador dispuesto en una cavidad del producto, y una capa de material, tal como espuma estructural o acustica o un adhesivo, es dispuesta sobre el portador. El portador puede estar hecho de plastico o metal unido con la capa de material. Consecuentemente, la capa de material tiene en general propiedades adhesivas. El documento GB2375328 describe un miembro de refuerzo que tiene sobre su superficie un material adhesivo expandible, en que la superficie del miembro de refuerzo esta provista con una mas extensiones, y dichas extensiones grnan la expansion del material adhesivo expandible.

El rendimiento del refuerzo puede depender de mas circunstancias que solamente las caracterfsticas ffsicas del portador y de la capa de material. En particular, una interfaz o enlace debil entre la capa de material y las superficies del portador puede degradar el rendimiento total del refuerzo. La debilidad de la interfaz es observada generalmente sistemas de carga elevada o partes sometidas a una carga dclica. Por consiguiente, es necesario un refuerzo mejorado que haga mas resistente la interfaz debil entre el portador y la capa de material.

RESUMEN

Un refuerzo incluye un portador que tiene una pluralidad de paredes que se extienden entre extremidades terminales. Una caracterfstica o elemento de soporte es dispuesto sobre el portador, y una capa de material es dispuesta sobre al menos una de la pluralidad de paredes. Ademas, la capa de material es al menos parcialmente soportada por la caracterfstica de soporte. Consecuentemente, la caracterfstica de soporte reduce la interfaz debil entre la capa de material y el portador mejorando la union entre la capa de material y el portador.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

La descripcion anterior sera comprendida mas completamente a partir de la siguiente descripcion detallada de los dibujos ejemplares, en los que:

La fig. 1 es una vista en perspectiva de una realizacion de un refuerzo que tiene un portador con una caracterfstica de soporte que incluye una pluralidad de nervios, de acuerdo con una realizacion;

La fig. 2 es una vista en perspectiva de otra realizacion del refuerzo en la que los medios estan divididos en una pluralidad de segmentos de nervio, de acuerdo con una realizacion;

La fig. 3 es una vista en perspectiva de otra realizacion del portador en la que los nervios estan divididos en la pluralidad de segmentos de nervio correspondiendo a posiciones de nervio interiores del portador, de acuerdo con una realizacion;

La fig. 4 es una vista en perspectiva de una realizacion del portador en la que la caracterfstica de soporte incluye una pluralidad de agujeros, de acuerdo con una realizacion;

La fig. 5 es una vista en perspectiva de otra realizacion del portador en la que la caracterfstica de soporte incluye la pluralidad de agujeros de acuerdo con una realizacion;

La fig. 6 es una vista en perspectiva del portador de la fig. 5 en que dos perlas de adhesivo son dispuestas sobre la pluralidad de agujeros, de acuerdo con una realizacion;

Las figs. 7A-7C son vistas en seccion transversal parcial del refuerzo que tiene distintas caracterfsticas de soporte que soportan una espuma estructural o acustica, de acuerdo con una realizacion;

Las figs. 8A-8C son vistas en seccion transversal parcial del refuerzo que tiene distintas caracterfsticas de soporte que soportan un adhesivo, de acuerdo con una realizacion;

La fig. 9 es una vista en perspectiva de una superficie del portador en el que la caracterfstica de soporte incluye la pluralidad de medios y una pluralidad de espigas, de acuerdo con una realizacion;

La fig. 10 es una vista en seccion transversal parcial del portador dispuesto entre dos paneles y en la que la caracterfstica de soporte incluye un nervio que tiene la pluralidad de agujeros y la espuma estructural o acustica dispuesta entre ellos, de acuerdo con una realizacion;

La fig. 11 es una vista en seccion transversal parcial del portador dispuesto entre dos paneles y en la que la caracterfstica de soporte incluye un nervio que tiene la pluralidad de agujeros y el adhesivo dispuesto entre ellos, de acuerdo con una realizacion;

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La fig. 12 es una vista de perspectiva del portador en el que la caractenstica de soporte incluye un nervio que se extiende desde un borde de una pared perpendicular a una direccion de moldeo y en un angulo con relacion a la pared, de acuerdo con una realizacion;

La fig. 13 es una vista en perspectiva del portador en el que la caractenstica de soporte incluye nervios que se extienden desde la pared paralelos a la direccion de moldeo y en un angulo con relacion a la pared, de acuerdo con una realizacion;

La fig. 14A es una vista en perspectiva de aun otra realizacion del portador en el que la caractenstica de soporte incluye una pluralidad de cunas que se extienden desde un borde de la pared, de acuerdo con una realizacion;

La fig. 14B es una vista en perspectiva del portador de la fig. 14A con la espuma estructural o acustica dispuesta sobre el portador, de acuerdo con una realizacion;

Las figs. 15A-15D son vistas en seccion transversal de una espiga de conector que esta insertada en un portador y capa de material y es deformada para asegurar el portador a la capa de material, de acuerdo con una realizacion;

Las figs. 16 es una vista en seccion transversal de una espiga de conector que tiene una configuracion diferente de la espiga de conector de las figs. 15A-15D que es deformada para asegurar el portador a la capa de material, de acuerdo con una realizacion; y

Las figs. 17A-17C son vistas laterales de una espiga de conector formada integralmente o de una pieza con el portador, de acuerdo con una realizacion.

DESCRIPCION DETALLADA

Un refuerzo incluye una capa de material dispuesta sobre un portador. En una realizacion, el portador incluye caractensticas de soporte formadas integralmente, tales como nervios, espigas, agujeros, o una combinacion de los mismos, para ayudar a soportar la capa de material. En otra realizacion, la caractenstica de soporte puede incluir una espiga de conector que se extiende a traves del portador y de la capa de material, y se deforma para mantener los dos juntos. Modificar la geometna de distintas superficies del portador o utilizar la espiga reduce la interfaz debil entre la capa de material y el portador mejorando la union de la capa de material al portador.

Con referencia a las figuras, en las que numeros similares indican partes similares o correspondientes a lo largo de las distintas vistas, un refuerzo 10 incluye un portador 12 con una pluralidad de paredes 14 que se extienden entre dos extremidades terminales 16, y una capa de material 18, tal como espuma estructural, espuma acustica, o un adhesivo entre otros.

La fig. 1 es una vista en perspectiva de una realizacion del refuerzo 10. La capa de material 18 esta dispuesta sobre la pared 14 del portador 12 y esta soportada al menos parcialmente por una caractenstica o elemento de soporte 20 que esta formado de una pieza con el portador 12. En esta realizacion, la caractenstica de soporte 20 incluye una pluralidad de nervios 22 formados de una pieza con una superficie de una de las paredes 14 y extendiendose desde ella. Como se ha ilustrado, los nervios 22 son paralelos a un borde de la pared 14 y estan espaciados del mismo, y se extienden continuamente a lo largo de una longitud de pared 14 entre las extremidades terminales 16 del portador 12. Ademas, los nervios 22 estan lateralmente espaciados entre sf. Por ejemplo, los nervios 22 pueden estar orientados normales u oblicuos a una direccion de cizalladura principal. La fig. 2 es una vista en perspectiva de otra realizacion del refuerzo 10 en la que cada nervio 22 esta dividido en una pluralidad de segmentos de nervio 24 en lmea uno con otro y/o lateralmente espaciados entre sf. Alternativamente, la fig. 3 es una vista en perspectiva de aun otra realizacion del refuerzo 10 en la que cada nervio 22 esta dividido en una pluralidad de segmentos de nervio 24 que corresponden con posiciones de nervio internas del portador 12. La capa de material 18 es a continuacion dispuesta sobre el portador 12 entre cada uno de los segmentos de nervio 24. En cualquier realizacion de las figs. 1-3, la altura de los nervios 22 puede corresponder al grosor de la capa de material 18. Por ejemplo, la altura de materiales expandibles, como espuma estructural o acustica, puede ser de 2-6 mm, y espedficamente, de 3-4 mm. Para adhesivos, la altura puede ser de 0,5-6 mm. La altura del nervio 22, por ello, puede ser de 0,5-6 mm, pero puede ser generalmente de alrededor de 2 mm. La longitud del nervio 22 puede ser de 20 a 50 mm, y la distancia entre cada nervio 22 puede ser de 4 a 20 mm. Ademas, las posiciones del nervio 22 pueden corresponder a una agrupacion de nervios principales internos (no mostrados) o nervios secundarios (no mostrados) que forman el portador estructural 12.

Con referencia ahora a la fig. 4, en una realizacion, las paredes 14 del portador 12 definen una pluralidad de agujeros 26 que pueden ser utilizados para soportar, al menos parcialmente, la capa de material 18. Los agujeros 26 estan dispuestos sobre la superficie exterior del portador 12 y pueden formar un diseno o patron. Son posibles muchos disenos, incluyendo alinear los agujeros 26, disponer los agujeros 26 en un diseno en zig-zag, o dispersar aleatoriamente los agujeros 26 alrededor del portador 12. Ademas, los agujeros 26 pueden tener diferentes tamanos y formas. En la realizacion de la fig. 4, los agujeros 26 son sustancialmente redondeados, y pueden tener un diametro de 3 a 6 mm. Sin embargo, el diametro podna ser incrementado a 10 a 15 mm. Ademas, como se ha ilustrado en la fig. 5, los agujeros 26 pueden ser alargados (es decir, tener dos bordes redondeados conectados por dos lados sustancialmente paralelos). En esta realizacion, los agujeros 26 pueden tener una anchura de entre 2 a 5 mm, y una longitud de entre 10 a 40 mm.

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Con referencia a la fig. 6, la capa de material 18 puede estar dispuesta en las paredes 14 sobre los agujeros 26 de manera que los agujeros 26 pueden soportar al menos parcialmente la capa de material 18. Como se ha ilustrado, la capa de material 18 esta representada por dos perlas de adhesivo dispuestas en la pared 14 sobre los agujeros 26, aunque la capa de material 18 puede ser alternativamente espuma estructural o acustica. Por ejemplo, las figs. 7A-7C son vistas en seccion transversal parcial de la espuma estructural o acustica dispuesta sobre el portador 12 y estando soportada por los agujeros 26. En la fig. 7A, los agujeros 26 pueden tener bordes que son perpendiculares a la superficie exterior del portador 12, o como se ha ilustrado en las figs. 7B y 7C, los bordes de los agujeros 26 pueden estar inclinados con relacion a la superficie exterior del portador 12 desde, por ejemplo, el angulo a puede ser de 10 a 30 grados. Inclinar los bordes permite que el agujero 26 soporte mejor la capa de material 18 (es decir la espuma estructural o acustica), especialmente despues de horneado. Ademas, con referencia a la fig. 7C, la caractenstica de soporte 20 puede incluir una combinacion de agujeros 26 y nervios 22 formados de una pieza. Similarmente, las figs. 8A-8C ilustran los mismos principios que las figs. 7A-7C, respectivamente, pero utilizando un adhesivo como la capa de material 18. Las realizaciones de las figs. 8B y 8C tienen un angulo a similar como en las figs. 7B y 7C.

La fig. 9 es una vista en perspectiva de una parte del refuerzo 10 en la que la caractenstica de soporte 20 incluye nervios 22 y una pluralidad de espigas 28 formadas de una pieza con una superficie de una de las paredes 14 y extendiendose desde ella. Las espigas 28 pueden tener un diametro de 2 a 4 mm, y una altura que generalmente corresponde al grosor de la capa de material sin expandir 18. La altura puede ser de 2-6 mm para materiales expandibles, o de 0,5-6 mm para adhesivos. La capa de material 18, aunque no se ha mostrado en la fig. 9, esta al menos parcialmente soportada sobre el portador 12 por las espigas 28. Puede apreciarse que las espigas 28 pueden ser utilizadas en combinacion con cualquiera de las realizaciones previas descritas. Por ejemplo, las espigas 28 pueden ser formadas de una pieza con los nervios 22, o formadas de una pieza sobre las paredes 14 que tienen agujeros 26.

En una realizacion, la capa de material 18 pueden estar dispuesta sobre una caractenstica de soporte 20 entre dos paneles 30 de un producto que es reforzado. Las figs. 10 y 11 son vistas en seccion transversal de un solo nervio 22 que define una pluralidad de agujeros 26 y que esta dispuesto entre los dos paneles 30. En esta realizacion, el portador 12 puede ser una sola pared 14 de plastico o metal que esta aproximadamente equidistante entre los dos paneles 30. Aqrn, la pared 14 es la caractenstica de soporte 20 (es decir el nervio unico 22). La capa de material 18 esta dispuesta sobre el nervio 22, y cuando la capa de material 18 se expande, llena los agujeros 26 y el espacio entre los paneles 30 de tal manera que la capa de material 18 conecta los dos paneles 30 a traves de la pared 14. La fig. 10 ilustra esta realizacion con espuma acustica, y la fig. 11 ilustra esta realizacion con el adhesivo. Ademas, aunque no se ha ilustrado, la caractenstica de soporte 20 puede incluir ademas la pluralidad de espigas 28 que se extienden desde los nervios 22. Las realizaciones de las figs. 10 y 11 pueden ser utilizadas cuando la distancia entre los paneles 30 es estrecha, tal como de 15 a 25 mm.

La capa de material 18 es generalmente mas debil en los bordes del portador 12 debido a que la capa de material 18 y el portador 12 tienden a desestratificarse durante el almacenamiento, transporte y manipulacion, y tratamiento. Las figuras 12-14B ilustran realizaciones para mejorar la interfaz entre la capa de material 18 y el portador 12 en los bordes de las paredes 14.

La fig. 12 es una vista parcial de una realizacion del portador 12 y de la capa de material 18. En esta realizacion, el portador 12 incluye la caractenstica de soporte 20 formada de una pieza con un borde de una de las paredes 14 y extendiendose desde el mismo. Como en las realizaciones previas, la capa de material 18 esta dispuesta sobre la pared 14 y esta al menos parcialmente soportada por la caractenstica de soporte 20. Espedficamente, la caractenstica de soporte 20 en esta realizacion es un nervio 22 que se extiende desde el borde de la pared 14 en un angulo a con relacion a la pared 14. El angulo a puede ser cualquier angulo que soporte la capa de material 18, tal como entre 10 grados y 60 grados, y espedficamente, de 30 a 45 grados. El diseno de angulo de salida negativo puede ayudar a soportar la capa de material 18 y reducir cualesquiera interfaces debiles entre el borde del portador 12 y la capa de material 18. En esta realizacion, el nervio 22 puede extenderse continuamente a lo largo del borde del portador 12, o estar dividido en segmentos a lo largo de distintas secciones del borde. Como se ha mostrado en la fig. 12, el nervio 22 se extiende desde la pared 14 en una direccion perpendicular a una direccion de moldeo, pero este concepto puede tambien ser utilizado en portadores extruidos 12 en los que los nervios 22 estan en la direccion de extrusion.

Alternativamente, con referencia a la fig. 13, el nervio 22 puede extenderse desde la pared 14 en una direccion paralela a una direccion de moldeo. Como en la realizacion previa, el nervio 22 puede estar inclinado con relacion a la pared 14 en cualquier angulo que pueda soportar la capa de material 18, tal como entre 10 y 60 grados, y espedficamente, entre 30 y 45 grados. Ademas, pueden utilizarse multiples nervios 22 en esta realizacion. Por ejemplo, la pared 14 puede incluir una pluralidad de nervios 22 espaciados entre sf y teniendo cada uno los mismos angulos, complementarios, y/o unicos. Los nervios 22 en esta realizacion pueden tener distintas alturas, tales como de 2 a 20 mm, y espedficamente de 6 a 10 mm. La distancia entre los nervios 22 puede ser de 6 a 50 mm.

En otra realizacion, en lugar de un nervio 22 que se extiende desde el borde de la pared 14, con referencia a las figs. 14A y 14B, la caractenstica de soporte 20 puede incluir una pluralidad de partes de cuna 32 que se extienden desde el borde. Las partes de cuna 32 tiene un borde biselado 34 y estan separadas entre sf para ayudar a retener la capa de material 18. Esto significa que la parte de cuna tiene una seccion abierta que es menor en la superficie exterior del portador 12 en contacto con la capa de material 18 que en la superficie interior. Generalmente, la anchura de la parte de cuna puede ser

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de 5 a 20 mm y la profundidad puede ser de 2 a 5 mm. La fig. 14B ilustra la capa de material 18 dispuesta sobre el portador 12 y que actua junto con las partes de cuna 32. Incluso aunque se ha ilustrado espuma estructural o acustica, el adhesivo puede ser tambien utilizado con la caractenstica de soporte 20 descrita en la realizacion de las figs. 14A y 14B.

En lugar de formar de una pieza las caractensticas de soporte 20 con las paredes 14 del portador 12, en otra realizacion, puede utilizarse una espiga de conector 36 para conectar el portador 12 a la capa de material 18. Tal realizacion puede ser util cuando la capa de material 18 tenga propiedades de adherencia reducidas. Con referencia a las figuras 15A-15D, la espiga de conector 36 incluye una parte ngida 38 configurada para extenderse a traves de un agujero en el portador 12 y la capa de material 18. Como se ha ilustrado, la parte ngida 38 tiene una seccion transversal cilmdrica, aunque la parte ngida 38 puede tener otras configuraciones. Una parte de cabeza 40 esta formada de una pieza con la parte ngida 38 y descansa bien sobre el portador 12 o bien sobre la capa de material 18. La parte de cabeza 40 tiene una periferia generalmente circular y esta redondeada en al menos un lado. La espiga de conector 36 incluye ademas una parte deformable 42 formada de una pieza y adyacente a la parte ngida 38 opuesta a la parte de cabeza 40. La parte deformable 42 tiene una seccion transversal cilmdrica que esta al menos parcialmente hueca y abierta en una extremidad.

Una herramienta 44 puede ser utilizada para insertar la espiga de conector 36 en los agujeros del portador 12 y de la capa de material 18, y para deformar la espiga de conector 36 para fijar el portador 12 y la capa de material 18. Como se ha mostrado en la fig. 15A, la herramienta 44 puede agarrar la parte de cabeza 40 de la espiga de conector 36, y como se ha ilustrado en la fig. 15B, la herramienta 44 puede insertar la espiga de conector 36 en agujeros alineados 26

definidos por el portador 12 y la capa de material 18. Ademas, la herramienta 44 puede ser insertada en la parte

deformable 42 de la espiga de conector 36 y deformar la espiga de conector 36 aplicando una primera fuerza F1 a la parte deformable 42 de la espiga de conector 36 y aplicando simultaneamente una segunda fuerza F2 a la parte de cabeza 40 de la espiga de conector 36 en una direccion opuesta a la primera fuerza F1, como se ha ilustrado en las figs. 15B y 15C. De este modo, la herramienta 44 aplica la primera fuerza F1 contra una superficie interior de la parte deformable 42, lo que hace que la parte deformable 42 se curve lejos de un centro de la espiga de conector 36 y mantenga la capa de material 18 contra el portador 12, como se ha ilustrado en la fig. 15D. En otra realizacion, la espiga de conector 36 puede tener una configuracion en forma de tubo antes de ser deformada, y ambas extremidades de la espiga de conector 36 pueden ser deformadas como se ha ilustrado con respecto a la parte deformable 42 de las figs.

15A-15D. En esta realizacion, la herramienta 44 aplicana fuerzas contra las superficies interiores de la espiga de

conector 36 en ambas extremidades. Alternativamente, con referencia a la fig. 16, la espiga de conector 36 puede tener una configuracion cilmdrica sustancialmente maciza antes de ser deformada y ser dispuesta en el agujero definido por el portador 12 y la capa de material 18. En esta realizacion, la herramienta 44 puede ser utilizada para deformar ambas extremidades de la espiga de conector 36 para asegurar el portador 12 a la capa de material 18. Espedficamente, en lugar de partes curvadas de la espiga de conector 36 lejos del centro de la espiga de conector 36, en esta realizacion, las dos extremidades de la espiga de conector 36 son colapsadas alrededor del portador 12 y de la capa de material 18.

Aun en otra realizacion, la espiga de conector 36 puede ser formada de una pieza con el portador 12, como se ha ilustrado en las figs. 17A- 17C. La espiga de conector 36 en esta realizacion puede incluir la parte ngida 38 y la parte deformable 42. Como se ha ilustrado en la fig. 17B, la capa de material 18 pueden estar dispuesta sobre el portador alrededor de la espiga de conector 36. A continuacion, la herramienta 44 puede ser utilizada para deformar la parte deformable 42 para asegurar la capa de material 18 al portador 12. Alternativamente, la espiga de conector 36 que tiene una forma de tubo o una configuracion cilmdrica sustancialmente maciza puede estar formada de una pieza con el portador 12 y deformada por la herramienta 44.

Pueden utilizarse distintas combinaciones de caractensticas de soporte 20 en cualquier portador 12. Por ejemplo, cuando predominan las fuerzas de cizalladura o de traccion, una agrupacion de nervios 22 en combinacion con espigas 28 puede ser ideal. Sin embargo, cuando predominan las fuerzas de traccion, una agrupacion de nervios 22, agujeros 26, y espigas 28 puede ser ideal. Se ha apreciado que pueden utilizarse o ser ideales otras combinaciones de caractensticas de soporte 20 en estas y otras situaciones. Ademas, la espiga de conector 36 puede ser utilizada con cualquiera de las realizaciones previas en las que la caractenstica de soporte 20 esta formada de una pieza con el portador 12.

Ademas de las realizaciones descritas, las paredes 14 del portador 12 pueden ser tratadas con tratamientos de superficie para mejorar la union de la capa de material 18 al portador 12. Por ejemplo, el tratamiento de superficie puede ser utilizado para mejorar la union de espuma estructural a portadores de plastico o metalicos 12, o el adhesivo a plastico o metal. Distintos tratamientos de superficie incluyen chorreado con arena, utilizacion de un abrasivo, decapado, utilizacion de plasma, utilizacion de una descarga de corona, flameado, abrasion con adhesivo, grabado con acido cromico, tratamiento con iodo, uso de imprimaciones, tratamiento con sodio, injerto superficial, erosion de la superficie, tratamiento termico, crecimiento transcristalino, y/o exposicion a los UV. El tratamiento superficial puede tambien ayudar a mejorar la union de otros materiales.

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REIVINDICACIONES

1. Un refuerzo (10) que comprende:

un portador (12) que tiene una pluralidad de paredes (14) que se extienden entre extremidades terminales (16); una caractenstica de soporte (20) dispuesta sobre dicho portador (12); y

una capa de material (18) dispuesta sobre al menos una de dicha pluralidad de paredes (14) y al menos parcialmente soportada por dicha caractenstica de soporte (20),

en que dicha caractenstica de soporte (20) incluye al menos un nervio (22) formado integralmente o de una piza con dicho portador (12) o incluye una pluralidad de agujeros (26) definidos por dichas paredes (14),

caracterizado por que al menos dicho nervio (22) o los bordes del agujero (26) se extienden en un angulo a con relacion a dicha pared (14).
2. Un refuerzo (10) como se ha descrito en la reivindicacion 1, en el que dicho angulo a es de 10 a 60 grados para al menos dicho nervio o en el que dicho angulo a es de 10 a 30 grados para dicha pluralidad de agujeros (26).
3. Un refuerzo (10) como se ha descrito en la reivindicacion 1, en el que al menos dicho nervio (22) se extiende desde una superficie de al menos una de dicha pluralidad de paredes (14) paralelamente y espaciado desde un borde de dicha pared (14).
4. Un refuerzo (10) como se ha descrito en la reivindicacion 1, en el que dicha caractenstica de soporte (20) incluye al menos un nervio (22) formado integralmente con un borde de al menos una de dicha pluralidad de paredes (14) y extendiendose desde el mismo.
5. Un refuerzo (10) como se ha descrito en la reivindicacion 4, en el que al menos dicho nervio (22) se extiende desde dicho borde en un angulo a con relacion a dicha pared (14).
6. Un refuerzo (10) como se ha descrito en la reivindicacion 5, en el que el angulo a es de 10 grados a 60 grados.
7. Un refuerzo (10) como se ha descrito en la reivindicacion 1, en el que al menos dicho nervio (22) se extiende continuamente a lo largo de una longitud de al menos una de dichas paredes (14) entre dichas extremidades terminales (16) o al menos dicho nervio (22) esta ademas definido como una pluralidad de segmentos (24) de nervio en lmea entre sr
8. Un refuerzo (10) como se ha descrito en la reivindicacion 1, en el que al menos dicho nervio (22) esta ademas definido como una pluralidad de nervios (22) paralelos y espaciados entre sr
9. Un refuerzo (10) como se ha descrito en la reivindicacion 1, en el que al menos dicho nervio (22) define una pluralidad de agujeros (26).
10. Un refuerzo (10) como se ha descrito en la reivindicacion 1, en el que al menos dicho nervio (22) se extiende desde al menos una de dichas paredes (14) en una direccion paralela a una direccion de moldeo.
11. Un refuerzo (10) como se ha descrito en la reivindicacion 1, en el que al menos dicho nervio (22) se extiende desde al menos una de dichas paredes (14) en una direccion perpendicular a una direccion de moldeo.
12. Un refuerzo (10) como se ha descrito en la reivindicacion 1, que comprende ademas un tratamiento de superficie dispuesta sobre dicha pluralidad de paredes (14).
13. Un refuerzo (10) como se ha descrito en la reivindicacion 1, en el que dicha capa de material (18) incluye espuma estructural, espuma acustica, o un adhesivo.
14. Un refuerzo (10) como se ha descrito en la reivindicacion 1, en el que dicha caractenstica de soporte (20) incluye una pluralidad de partes de cuna (32) que se extienden desde un borde de dicha pared (14) y espaciadas entre sf, y en el que dichas partes de cuna (32) tienen cada una un borde biselado (34) configurado para retener dicha capa de material (18).
15. Un refuerzo (10) como se ha descrito en la reivindicacion 1, en el que dicha caractenstica de soporte (20) incluye una pluralidad de espigas (28) formadas integralmente con una superficie de al menos una de dicha pluralidad de paredes (14) y extendiendose desde ella.