JP2995791B2

JP2995791B2 - 複合防音床材

Info

Publication number: JP2995791B2
Application number: JP2069835A
Authority: JP
Inventors: 博章古川; 宗徳浦濱
Original assignee: Tosoh Corp
Current assignee: Tosoh Corp
Priority date: 1989-04-07
Filing date: 1990-03-22
Publication date: 1999-12-27
Anticipated expiration: 2014-12-27
Also published as: JPH0347365A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は複合防音床材に関するものである。木質系の
床材はダニ公害の影響でマンション、公団住宅等に以前
使用されていたじゅうたん、カーペットの代替として、
清潔感と高級感が評価され近年急速に需要の拡大してい
る商品である。

［従来の技術］従来より木質系の複合床材として、木質の床部材の裏
面にエチレン−酢酸ビニル共重合体の発泡体を貼り合わ
せたタイプのものが提案されており（例えば、特公昭61
−6224号公報）、実際にもエチレン−酢酸ビニル共重合
体やポリエチレンに相当量の炭酸カルシウムを充填した
タイプの発泡体が主として使用されている。これらの発
泡体は耐湿性、接着性ともに良好であり、さらに保温性
にも効果があるため現在の木質系の複合床材の主流を形
成している。

しかし一方、マンションや公団などの集合住宅では、
従来のじゅうたんやカーペットでは問題とされなかった
皿、茶碗の落下音や、椅子、テープル等の移動音などの
軽量衝撃音の問題が大きく取り上げられるに至ってい
る。このような軽量衝撃音は、床材の表面が木のような
硬い材質である以上、じゅうたんやカーペットと比較し
て大きな音が発生してしてしまうのは、やむをえないこ
とであるが、現在の木質の床部材の裏面にエチレン−酢
酸ビニル共重合体やポリエチレンに相当量の炭酸カルシ
ウムを充填したポリオレフィン系樹脂発泡体を張り合わ
せた複合床材の防音性能が低いことも大きな原因であ
る。

また、木質の床部材の間に硬質のポリオレフィン樹脂
系発泡体や柔軟なゴム系材料を挾み込んで、さらに木質
の床部材の裏面にポリオレフィン樹脂系やポリ塩化ビニ
ル系の発泡体を貼り合わせた複層型複合床材が提案され
ている。しかしこのタイプは床材料の厚さが薄いわりに
は、一応防音性能を発揮するが必ずしも十分なレベルと
は言い難い。

木質の床部材の間に発泡体や柔軟なゴム系材料を挾み
込んだうえさらに床部材の裏面にグラスウールやロック
ウール、架橋されたゴム系材料を数層積層させた多層系
複合床材も提案されているが、これらは防音性能は高い
が、床材としての厚みが厚くなりすぎて作業性が良くな
いうえ、現在の集合住宅が高層化しているなかで浮き床
工法や置き床工法よりは薄いとはいえ床の厚みを減らそ
うという要求に対応していないという問題がある。

［発明が解決しようとする課題］本発明は、このような従来の床材にみられる欠点を改
良した、作業性、施工性にすぐれた複合防音床材を提供
することにある。

［課題を解決するための手段］本発明は発泡体を用いて木質床材の軽量衝撃音の低減
を試みる場合、単に柔軟性を増して衝撃を柔らかく受け
とめるという方法ではなく、気泡の大きさを操作するこ
とが重要ではないかという発想に端を発している。

通常、発泡体の気泡構造は均一微細なものが商品性が
高いとされており、従来の木質床材に使用されているポ
リエチレン系発泡体も見かけ密度は0.10g/cm³と軽いも
のの気泡は比較的均一微細であった。ところが、我々の
検討のなかで偶然、発泡体の気泡構造を逆に大きくして
みたところ意外にも軽量衝撃音に対する防音性能が改善
されることを見い出し本発明に到達した。

即ち、本発明の要旨とするところは、木質の床部材の
裏面に100cm³の単位体積中、長径2mm以上の値を有する
気泡が50％以上の体積分率を占める発泡体、さらにはそ
の気泡間の壁の厚みが0.2mm以下で発泡体の上下両面が
スキン層でおおわれた状態である発泡体を積層させ、加
えて木質部の中間や裏面に柔軟性を有する層を一層付加
させた構成を有する複合防音床材にある。

以下、本発明を詳細に説明する。

第１図、第２図に本発明の複層型複合防音床部材の一
態様の側面図を示す。

本発明において用いられる発泡体はその樹脂の種類や
フィラーなどの組成には基本的には限定されない。その
理由は、防音性能に影響を与える要因が第１に気泡の大
きさであり次に気泡壁の厚みであるため、軟質高分子発
泡体の種類を特定化することなくこれらの要因を支配す
ることが可能であるからである。

従って、本発明に用いられる発泡体の種類は特に限定
されるものではないがポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリ
ウレタン、スチレン−ブタジエン共重合体、ブタジエン
−アクリロニトリル共重合体、ブチルゴム、クロロプレ
ンゴムなどの軟質高分子もしくはこれらのブレンドした
ものの発泡体が使いやすい。但し、ポリエチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、ゴムなどに代表されるよう
なガラス転移温度の低い高分子の場合には架橋させるこ
ともできる。ただし発泡体上下両面がスキン層でおおわ
れていることまで考慮するとポリ塩化ビニルペーストレ
ジンが最も使いやすい。また必要に応じて炭酸カルシウ
ム、タルク、クレー、マイカ、シラスバルーン、ガラス
繊維などの無機充填剤、難燃剤、粉末ゴム等を含むこと
もできる。

高分子発泡体は気泡の大きさが最も長い径すなわち長
径が2mm以上であるものが100cm³の単位体積中に体積分
率で50％以上あること、望ましくは長径が3mm以上であ
るものが同じく30％以上あることが要求される。この条
件より値が小さい場合防音性能が悪化する。また気泡の
大きさがあまり大きい場合、具体的には長径50mmをこえ
ると荷重に対する圧縮強度が低下するためかえって実用
性が悪化する。

また長径2mm以上の気泡間の壁の厚みは0.2mm以下、望
ましくは0.1mm以下であることが要求される。気泡間の
壁の厚みが0.2mmをこえると音の伝搬する割合が大きく
なり防音性能は低下する。さらに発泡体の上下両面がス
キン層でおおわれている場合木質部との接着性が極めて
良くなり優れた作業性と床材としての耐久性を確認する
ことができる。

また木質の床部材の中間や裏面に柔軟なゴムシートや
高分子発泡体あるいはグラスウールなどの繊維集合体を
必要に応じて一層もしくはそれ以上付加して防音性能を
工場させることもできる。

また発泡体に凹凸をつけて空隙率を向上させ、さらに
防音性能を高めることもできる。

この場合、発泡体凸部内の気泡構成は凹凸付与前の状
態を維持していること。すなわち少なくともその凸部内
の気泡構成は長径2mm以上の値を有する気泡が凸部体積
中50％以上の体積を占めることが必要である。

本発明に用いる軟質高分子発泡体は、通常の発泡体を
製造する方法である化学発泡剤を用いる化学発泡法、あ
るいは窒素などの気体を強制的に混入させるガス注入
法、さらには樹脂内に特定の溶剤に可溶する成分を混入
させておき成形後に溶剤で可溶成分を抽出する溶剤抽出
法等の方法で製造することができる。

［実施例］以下本発明を実施例により説明する。

（実施例１）ポリ塩化ビニルペースト樹脂（リューロンペースト72
5（東ソー（株）製）100重量部をベースに可塑剤として
DOP［フタル酸ジ−２−エチルヘキシル］（ピニサイザ
ー80:花王社製）65重量部、雲母（スゾライトマイカ40
S:クラレ社製）20重量部、シラスバルーン（サンキライ
トＹ−02:三機工業社製）３重量部、発泡剤としてアゾ
ジカルボンアミド（ビニホール＃AC−3M:永和化成工業
社製）６重量部、発泡助剤および安定剤としてナトリウ
ムと亜鉛の複合系であるマークFL−21（アデカ・アーガ
ス化学社製）６重量部を配合しミキサーにて混合撹拌し
ゾル状態としたものを目付100g/m²の不織布上に厚み0.7
mmで塗布し、温度190℃の条件下で４分加熱した後、厚
み約4.0mmの発泡体を得た。得られた発泡体を表面より
厚み6mm、縦30cm、横30cmの木質の床部材の裏面に張り
合わせ、複合床材を得た。

（実施例２）実施例１の配合においてDOPの配合量を70重量部に変
更した以外は同じ配合のものをミキサーにて混合撹拌し
ゾル状態としたものを目付100g/cm²の不織布上に厚み0.
2mmで塗布し、温度190℃の条件下で４分加熱した後厚み
約2.0mmの発泡体（Ａ）を得た。また同じくDOPの配合量
を55重量部に、さらにイソパラフィンとナフテンの混合
系希釈剤（Ｄ−40エクソン化学（株）社製）15重量部を
加えた以外は同じく配合のものを同様の不織布上に厚み
0.8mmで塗布し同一条件で加熱発泡させ厚み約4.0mmの発
泡体（Ｂ）を得た。得られた発泡体を表面より厚み3.5m
m、縦30cm、横30cmの木質の床部材の下に発泡体（Ａ）
を接着剤を用いて貼り合わせ、以下厚み5.5mmの同じ大
きさの木質の床部材、続いて発泡体（Ｂ）を貼り合わせ
た４層構造の複合床材を得た。

（実施例３）実施例２の構成で発泡体（Ｂ）を同じ厚みの軟質ウレ
タン系発泡体（モルトプレンSA2:井上エムテーピー
（（株）社製）に変更し４層構造の複合床材を得た。

（実施例４）実施例１の発泡体に凸部が直径10mm、高さ2.0mmの形
状で凸部と凸部の中心間隔が19mmの凹凸模様を形成させ
て得られた発泡体を表面より厚み6mm、縦30cm、横30cm
の木質の床部材の裏面に貼り合わせ複合床材を得た。

（比較例１）現在の木質系複合床材用の緩衝剤として使用されてい
る厚み4mmのポリオレフィン樹脂系発泡体（ライオンボ
ード、一般グレードF:ライオン（株）社製）を縦30cm、
横30cm、に裁断し、同じ大きさの厚み6mmの木質部材の
裏面に貼り合わせ複合床材を得た。

（比較例２）ポリ塩化ビニルペースト樹脂（リューロンペースト72
5:東ソー（株）社製）100重量部をベースに可塑剤とし
てDOP［フタル酸ジ−２−エチルヘキシル］（ビニサイ
ザー80花王社製）60重量部、シリカ（ニップシールK:日
本シリカ社製）５重量部、発泡剤としてアゾジカルボン
アミド（ビニホール＃AC−R:永和化成工業社製）３重量
部、発泡助剤および安定剤としてナトリウムと亜鉛の複
合系であるマークFL−21（アデカ・アーガス社製）３重
量部を配合しミキサーにて混合撹拌し、ゾル状態とした
ものを目付100g/cm²の不織布上に厚み1.0mmで塗布し、
温度190℃の条件下で４分加熱し厚み4mmの発泡体を得
た。

得られた発泡体を表面より厚み6mm、縦30cm、横30cm
の木質の床部材の裏面に張り合わせ複合床材を得た。

（防音性能の評価）床スラブ厚15cmのコンクリート裸床の上に両面粘着テ
ープを用いて実施例１、２、３、４比較例１、２によっ
て得られた試料を90cm四方になるように固定し、通常の
床衝撃音の評価に使用されるタッピングマシンをハンマ
ーの打点が対角線上にかつ中心点に対称となるように配
置し、駆動させた時に階下で発生する音を測定した。そ
の音の大きさを１オクターブ分析器により解析し、軽量
衝撃音レベルの決定に最も強い影響を与える125、250、
500Hzの音圧レベルを測定した。結果を表１に示す。

合わせて長径2mm以上の値を有する気泡の比率、その
気泡間壁、見かけ密度、スキン層の有無を示す。実施例
１、２、３、４は比較例１、２と比較して125Hz、250H
z、500Hzの各周波数でそれぞれ3dB以上、4dB以上、11dB
以上の改善効果を得ている。見かけ密度との比較におい
ても単純な空隙率が決定因子ではないことがわかる。

（気泡体積分率の評価）得られた発泡体を厚み1mm単位でスライスし光学顕微
鏡により縦10cm×横10cmの領域内に長径2mm以上の気泡
の割合を求めた。この操作を30回繰り返し平均を求め体
積分率とした。但し実施例４については凸部のみ評価し
た。実施例１、２、３、４と比較例１、２の結果を表に
示す。

［発明の効果］以上の説明から明らかなように本発明によれば、軽量
衝撃音に対する防音性能を気泡の大きさを設計しない場
合と比較して125Hz、250Hz、500Hzの周波数においてそ
れぞれ3dB以上、4dB以上、11dB以上の改善効果を得てい
る。しかも、取り扱いは通常の発泡体と全く変わらない
すぐれた作業性、施工性を確保している。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は、本発明の複合防音床材の具体例を示
す側面図である。１……軟質高分子発泡体

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】木質の床部材の裏面に、100cm³の単位体積
中長径2mm以上の値を有する気泡が50％以上の体積分率
を占める高分子発泡体を積層させた構成を有する複合防
音床材。
【請求項２】高分子発泡体が、長径2mm以上の値を有す
る気泡間の壁の厚みが0.2mm以下で発泡体の上下両面が
スキン層でおおわれた状態である特許請求の範囲第
（１）項記載の複合防音床材。
【請求項３】木質の床部材の中間、あるいは裏面に柔軟
性を有する層を一層付加させた構成を有する特許請求の
範囲第（１）項記載の複合防音床材。
【請求項４】高分子発泡体が凹凸を有し、少なくともそ
の凸部の気泡構成が長径2mm以上の値を有する気泡が凸
部体積中50％以上の体積分率を占める高分子発泡体を積
層させた構成を有する特許請求の範囲第（１）項記載の
の複合防音床材。