JPH0280758A - 複合防音床材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は複合防音床材に関するものである。木質系の床
材はダニ公害の影響でマンション、公団住宅等に以前使
用されていたじゅうたん、カーペットの代替として、清
潔感と高級感が評価され近年急速に需要の拡大している
商品である。

［従来の技術］ 従来より木質系の複合床材として、木質の床部材の裏面
にエチレン−酢酸ビニル共重合体の発泡体を貼り合わせ
たタイプのものが提案されており（例えば特公昭６ｌ−
６２２４）、実際にもエチレン−酢酸ビニル共重合体や
ポリエチレンに相当量の炭酸カルシウムを充填したタイ
プの発泡体が主として使用されている。

これらの発泡体は耐湿性、接着性ともに良好であり、さ
らに保温性にも効果があるため現在の木質系の複合床材
の主流を形成している。しかし−方、マンションや公団
などの集合住宅では、従来のじゅうたんやカーペットで
は問題とされなかつた皿、茶碗の落下音や、いす、テー
ブル等の移動音などの軽量衝撃音の問題が大きく取り上
げられるに至っている。

このような軽量衝撃音は、床材の表面が木のような硬い
材質である以上、じゅうたんやカーペットと比較して大
きな音が発生してしまうのは、已むを得ないことである
が、現在の木質の床部材の裏面にエチレン−酢酸ビニル
共重合体やポリエチレンに相当量の炭酸カルシウムを充
填したポリオレフィン系樹脂発泡体を貼り合わせた複合
床材の防音性能が低いことも大きな原因である。

また、木質の床部材の間に硬質のポリオレフィン樹脂系
発泡体や柔軟なゴム系材料を挟み込んで、さらに木質の
床部材の裏面にポリオレフィン樹脂系やポリ塩化ビニル
系の発泡体を貼り合わせた複層型複合床材が提案されて
いる。しかしこのタイプは床材料の厚さが薄いわりには
、一応防音性能を発揮するが必ずしも十分なレベルとは
言い難い。

木質の床部材の間に発泡体や柔軟なゴム系材料を挟み込
んだ」二に床部材の裏面にグラスウールやロックウール
、架橋されたゴム系材料を数層積層させた多層系複合床
材も提案されているが、これらは防音性能は高いが、床
材としての厚みが厚くなりすぎて作業性が良くないうえ
、現在の集合住宅が高層化しているなかで浮き床工法や
置き床工法よりは薄いとはいえ床の厚みを減らそうとい
う要求に対応していないという問題がある。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、このような従来の床材にみられる欠点を改良
した、防音性能にすぐれた複合防音床材を提供すること
にある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の要旨とするところは木質の床部材と、軟質高分
子発泡体とを交互に貼り合わせてなり、床部材裏面と発
泡体との間に０．２ｍｍ以上発泡体の総厚の７５％以下
の空隙を有する複合防音床部材である。

以下、図面を用いて説明する。

本発明は、木質の床部材へ軽量衝撃が加わった場合、そ
の衝撃に応答する木質部の領域が小さいこと、更に音が
固体から気体という密度の大きく異なる物質量を伝搬す
る際大きな減衰を受けることから、気質部と発泡体との
間に少なくとも０．２＋＋＋＋ｅの空隙があれば充分な
防音性能が発現することを見出したことに端を発してい
る。本発明の一態様を第１〜４図に示す。

本発明に用いる軟質高分子発泡体の形状は特に制限なく
、木質床部材と貼り合わせた際０．２ｍｍ〜発泡体の総
厚の７５％以下の空隙ができればよい。このような形状
としては、第１図、第２図のように軟質高分子発泡体（
２）表面を、木質床部材（１）との貼り合わせ部分（四
辺及び四隅）を除いて削りとってしまった形状や第３図
、第４図のように軟質高分子発泡体（２）表面に凹凸模
様を施した形状等を挙げることができる。

更に、この発泡体の原料は基本的には限定されない。そ
の理由は、防音性能にに影響を与える要因が空隙と発泡
体との柔軟性であり、軟質高分子発泡体の種類を特定化
することなくこの２つの要因を支配することが可能であ
るからである。

軟質高分子発泡体に要求される物性としては、通常の床
材の使用条件では皿などの落下等の軽量衝撃を柔かく受
は止める緩衝性、凹凸模様をもつ発泡体の場合では凸部
がへたってしまわないような耐くり返し圧縮性、更には
通常の軽量荷重では凸部がへたることはなくてもグラン
ドピアノやキャスター付の椅子など単位面積当りに大き
な荷重が加わった場合に凸部が沈み込み凹部が荷重を分
担する機能を担う程度の耐圧縮クリープ特性等が求めら
れる。しかしながら、上記した要求特性は通常の軟質高
分子発泡体であれば基本的に具備しえる物性である。

従って、本発明に用いる軟質高分子発泡体としては例え
ばポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリウレタン、スチレン
−ブタジェン共重合体、ブタジェン−アクリロニトリル
共重合体、ブチルゴム、クロロプレンゴムなどの軟質高
分子もしくはこれらのブレンドしたものの発泡体が使い
やすい。

但し、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
ゴムなどに代表されるようなガラス転移温度の低い高分
子の場合には架橋させることもできる。

又、必要に応じて炭酸カルシウム、タルク、クレマイカ
、シラスバルーン、ガラス繊維等の無機充填剤、難燃材
、粉末ゴム等を添加することもできる。

本発明において、気質床部材としてゴムシートの両面に
木質床材を貼り付けたものを使用することができる。特
にブチルゴムは振動エネルギーを吸収する制振効果の優
れた素材であり、このブチルゴムをはさみこんだ木質床
部材の裏面と軟質高分子発泡体との間に空隙を設けるこ
とは、ブチルゴムの制振効果を高めるばかりでなく、衝
撃音の固体伝搬の階下への伝達を軽減することができる
。

本発明に用いられるブチルゴムとしては、ブチルゴム、
臭素化ブチルゴムや塩素化ブチルゴム等のハロゲン化ブ
チルゴムが挙げられる。またスチレンゴム、アクリルゴ
ム、インプレンゴムなどとブレンドすることも可能であ
る。

シート厚みとしては、０゜５ｆｆｌＩ１１以上２　＋ｎ
ｍ以下程度が望ましい。０．５順より薄くては制振効果
が低下してしまうし２關より厚くしても制振効果はそれ
ほど変化しない。

軟化剤としては、通常のゴムに使用されるパラフィン系
プロセスオイル、芳香族系プロセスオイル、ナフテン系
プロセスオイル等の石油系軟化剤、ひまし油、綿実油、
大豆油等の植物油系軟化剤などを挙げることができる。

添加量としてはブチルゴム１００重量部に対し１０ない
し５０重量部が望ましい。添加量が１０重量部より少な
い場合、フィラーの充填性に乏しく加工性が悪化してし
まう。一方５０重皿部より多い場合は粘着の度合いが激
しく加工時にロールへの粘着が強すぎてやはり加工性が
極端に悪化してしまう。

加硫剤、加硫助剤、加工助剤は通常ブチルゴムに使用さ
れているものをもちいることができる。

ただし、加硫を強くかけすぎてブチルゴムが硬くなりす
ぎると制振効果が低下してしまう。

また、一般に制振効果に良い影響を与えるといわれてい
る、鱗片状雲母、タルク、グラファイトなどの鱗片状充
填剤、および遮音性能を向上させる酸化鉄、鉄、硫酸バ
リウム、鉛などの高密度充填材、さらに一般的に使用さ
れるカーボンブラック、炭酸カルシウム、クレー、亜鉛
華などの充填材も必要に応じて添加することが可能であ
る。

更に、ブチルゴムシート製造時に両面にポリエステル系
、ポリプロピレン系、レーヨン系等の不織布を貼り合わ
せてその後の木質床材との複合化の作業性や接着性を向
上させることが可能である。

この際、不織布の目付としては２０　ｇ／ｒｒｒ〜４０
ｇ／ｒｒｒのものが好ましい。目付が２０　ｇｌｒｄ未
満であるとブチルゴムの粘着を抑えることができない場
合があり、４０ｇ／ｒｒ？を超えてもその効果はほとん
ど変化ない。このような不織布をブチルゴムシート製造
時にシート両面に貼り合わせることにより、巻き取った
状態でそのまま加硫させることができ、更に木質の床部
材と貼り合わせる時も通常木材どうしの接着に用いられ
るフェノール系もしくはエポキシ系の接着剤をそのまま
使用することができる。なお、ブチルゴムシートは通常
のカレンダー加工法により一定厚みのシートを得ること
ができる。

本発明の複合防音床材の性能発現に関して最も重要なこ
とは木質床部材と軟質高分子発泡体との間にどのような
構成の空隙を設けるかという点である。

木質床部材と軟質高分子発泡体との接触面積は、３５％
未満が好ましい。接触面積が３５％以上であると空隙領
域が少なくなって防音性能が悪化する場合がある。

第１図及び第２図のように表面が削り取られた構造をも
つ軟質高分子発泡体（２）を用いた複合防音床材上にた
んすやピアノなどの重量級の家具が載った場合、端部が
沈み中央部の発泡体が木質部の裏面と接触し、荷重を分
担する役目を発揮する。

現在マンションなどの集合住宅で最も多量に使用されて
いる縦３ＱｃｍＸ横３０ｃｍの大きさの木質床材に対し
ては発泡体の接着部分が端から０．　５印より少なけれ
ば荷重負担が大きすぎ、へたりが早く耐久性能が劣り、
防音性能の早期低下を招く。

一方３ｃｍを越えては、空隙の占める領域が減少してし
まい、低い防音性能しか得られない結果となる。

通常の複合防音床材に用いられる発泡体の厚さは、約２
順であるが、このような構成に対して、空隙の厚さが０
．２ｍｍより薄くては軽量衝撃音が発泡体を介して階下
に伝搬してしまう。一方、空隙の厚さが発泡体の総厚の
７５％を超えてしまっては木質の床部材の中央に大きな
荷重が加わった場合、板目体に加わる曲げ応力の負担が
大きすぎ、木質部の変形を促すことになり、結局床材の
耐久性を低下させてしまう。

軟質高分子発泡体として第３図及び第４図に示したよう
な凹凸模様を有する発泡体（２）を用いた場合でも同様
のことが言える。即ち、凸部と凹部との高低差が０．２
ｍｍ未満の場合には軽量衝撃音が発泡体を介して階下に
伝搬してしまう。一方空隙の厚さが発泡体総厚の７５％
を超えると、重い家具等がのった際に凸部が沈み込み、
凹部と合わせて荷重を分担するという発泡体の耐圧縮ク
リープを確保できなくなる。

凹凸を有する軟質高分子発泡体における凹部と凸部との
面積の割合は、防音性能と耐久性との兼ね合いで決めら
れる。本発明者らの検討によれば、凸部の面積が小さい
程、又、凸部と凸部との間隔が広い程防音性能が向上す
る。しかしながら、端部においては凸部面積を大きくし
ても防音性能に与える影響は少ないことが明らかになっ
た。なお、凸部と凸部との間隔は１．５ｃａ以上が好ま
しく、３．０ｃｍ以上がより好ましい。

尚、軟質高分子発泡体としては第１図のように表面一部
が単にけづり取られた構造のものより、第３図のように
凹凸構造をもつものを用いる方が、より高い防音性能が
得られるという点で好ましい。

本発明においては、木質床部材と軟質高分子発泡体とを
交互に貼り合わせたものを２層以上積層させることによ
り、より一層防音性能を高めることができる。

上述のように積層させる場合、発泡体中央部に存する凸
部１個の面積が２　ｃ＋＃を超えていると凸部直上に加
わった軽量衝撃が直接発泡体を経由して伝搬し、防音性
能がやや悪化する傾向がみられる。

そのため、積層時に木質部を介して凸部と凸部とが重な
り合う面積は２０％以下であることが好ましい。しかし
ながら、重なり合う部分が全くなく、凸部どうしが１．
０ｃｍ以上更には１．５ｃｍ以上離れていることが好ま
しい。一方、発泡体中央部に存する凸部１個の面積が２
　ｃＪ以下である場合には、前述のような傾向はみられ
ず、むしろ凸部と凸部とが重なり合っている方が良い傾
向がみられる。

従って、この場合には、凸部と凸部とが重なり合う面積
は２０％以上が好ましい。

本発明に用いられる軟質高分子発泡体は、通常の発泡体
を製造する方法である化学発泡剤を用いる化学発泡法、
あるいは窒素などの気体を強制的に混入させるガス注入
法、さらには樹脂内に特定の溶剤に可溶する成分を混入
させておき成形後に溶剤で可溶成分を抽出する溶剤抽出
法などの方法で製造したものを木質床材の大きさに対応
させた形状で空隙を設けるように漉割機などのスライサ
ーでカッティングすることにより得ることができる。あ
るいは発泡体の製造時に対象となる木質床材に対応した
形状と空隙を有するようにエンボス加工することによっ
ても得ることができる。このようにして得られた発泡体
を木質床部材の裏面に貼り合わせることによって複合防
音床材を得ることができる。

［実施例コ 以下実施例に基づいて説明する。

（実施例１） ポリ塩化ビニルペースト樹脂（リューロンペースト７２
５（東ソー■製）１００重量部をベースに可塑剤として
ＤＯＰ　（フタル酸ジー２−エチルへキシル：花王社製
）４０重量部を含んだ縦３０印、横３０ｃ＋ｎ、厚み２
關の軟質ポリ塩化ビニルペスト樹脂発泡体（発泡倍率２
倍）を作成し、四辺の端部より幅１ｃ＋ｎの領域を平面
のまま残し、それより内側の領域を０．３ｍｍの深さで
削り取って、これを縦３０ｃ＋、横３０ｃｍ厚み１１＋
ｎ＋ｎの木質の床ノ 部材の裏面に貼り合わせ複合床材を得た。

（実施例２） 実施例１と同一の組成を有する縦３０ｃ＋、横３０ｃｍ
、厚み２　ｍｍの軟質ポリ塩化ビニルペースト樹脂製発
泡体を作成し、四辺の端部より幅２ｃｍの領域を平面の
まま残し、それより内側の領域を１．２＋ｎｍの深さで
削り取って、これを縦３０ｃｍ。

横３０ｃｍ、厚み１１市の木質の床部材の裏面に貼り合
わせ複合床材を得た。

（実施例３） 市販の木質複合床材に使用されている厚み２　ｍｍのポ
リオレフィン樹脂系発泡体（ライオンボード一般グレー
ドＦ、ライオン社製）を縦３０ｃ＋ｎ、横３０ｃｍの大
きさに裁断し、四辺の端部より幅２．５ｃｍの領域を平
面のまま残し、それより内側の領域を０．５ｍｍの深さ
で削り取って、これを縦３０ｃ＋ｎ、横３０ｃｍ、厚み
１１ｍ＋ｅの木質の床部材の裏面に貼り合わせ複合床材
を得た。

（実施例４） ブチルゴム（ＪＳＲブチル２６８：日本ブチル社製）１
００重量部、炭酸カルシウム（ホワイトＰ−３Ｑ：東洋
ファインケミカル社製）４０重量部、タルク（３８に：
ソブエクレー社製）６０重量部、ナフテン系プロセスオ
イル（コスモニュートラル５００：コスモ石油社製）２
４重量部、スタンプ電解鉄分（Ｅ−ＦｅＭ２００：白石
金属社製）２４０重量部、ステアリン酸（粉末ステアリ
ン酸：新日本理化社製）２重量部、脂肪酸エステル系加
工助剤（エクストンに一１＝用口化学社製）２重量部、
加硫剤として硫黄（微粉硫黄：細井化学工業社製）１．
２重量部、加硫助剤として亜鉛華（亜鉛華１号：三井金
属工業社製）１．２重量部、加硫促進剤として、チアゾ
ール系（アクセル量：河ロ化学社製）０．８重量部、チ
ウラム系（アクセルＴＭＴ　：川口化学社製）０．８重
量部。

ジチオカルバミン酸塩系（アクセルＴＬ：用ロ化学社製
）０．８重量部をニーダ−にて混練したものをミキシン
グロールでさらに混練しその後カレンダー加工を行い、
巻き取る前に目付３０ｇ／ｒｒｆ’のポリエステル系不
織布（７０４００：ユニチカ社製）をシート両面に圧着
させながら約３０ｍ単位で巻き取った巻き物を温度１５
０℃の雰囲気で約３０分間加硫させシートを得た。ポリ
塩化ビニルペースト樹脂（リューロンペースト７２５：
東ソー■社製）１００重量部をベースに、可塑剤として
ＤＯＰ　（フタル酸ジー２−エチルヘキシル：花王社製
）５０重量部、雲母（スジライトマイカ４０Ｓ：クラレ
社製）３０重量部、クロロプレン製粉末ゴム（ｐＢ−ａ
ｏ：東ソー■社製）５重量部、シラスバルーン（サンキ
ライトＹ−０２：三機工業社製）３重量部１発泡剤とし
てアゾジカルボンアミド（ビニホール＃ＡＣ−３Ｍ　：
水和化成工業社製）２重量部１允泡助剤および安定剤と
して、ナトリウムと亜鉛の複合系であるマークＦＬ−２
１（アデカ・アーガス化学社製）２重量部を配合しミキ
サーにて混合撹拌したものを防燃紙上に塗布厚み１　ｍ
ｍ塗布し温度１９０℃の条件下で４分３０秒間加熱し、
厚み約２　ｍｍの発泡体を得た。

更にこの発泡体を縦３０ｃ＋、横３０ｃｍに切り出し、
四辺の端部より幅１ｃｎ′ｌの領域を平面のまま残しそ
れより内側の領域を０．３ｍｍの深さで削り取った。

得られたブチルゴムのシートを厚み１０ｍｍ、縦３０ｃ
＋、横３０ｃｍの木質の床部材の中間である厚み５　ｍ
ｍの部分に挾み込み接着し合わせて厚み１１ｍｍの複合
の床部材とし、さらにその裏面に得られた発泡体を貼り
合わせ総厚み約１３ｍｍ、縦３０ｃｍ。

横３０ｃｍの複層型複合床材を得た。

（実施例５） 実施例４と同一の組成を有するブチルゴムシートを、厚
み１０ｍｍ、縦３０ｃ＋、横３０ｃｍの木質の床部材の
中間である厚み５　＋＋＋ｍの部分に挾み込み合わせて
厚み１１ｍｍの複合の床部材とし、さらに実施例４と同
一の組成を有する厚み２＋ｎｎ＋、縦３０ｃｍ。

横３０ｃｍの軟質ポリ塩化ビニルペースト樹脂製発泡体
を作成し、四辺の端部より幅２．５ｃｍの領域を平面の
まま残し、それより内側の領域を０．　７ｍｍの深さで
削り取って貼り合わせ、縦３０ｃｍ、横３０ｃｍ、厚み
１３關の複層型複合床材を得た。

（実施例６） 実施例４と同一の組成を有するブチルゴムシートを厚み
１０ｍｍ、縦３０ｃｍ、横３０ｃｍの木質の床部材の中
間である厚み５　＋＋ｕｎの部分に挾み込み、合わせて
厚み１１ｍｍの複合の床部材とし、さらに現在の木質複
合材に使用されている厚み２　ｍｍのポリオレフィン樹
脂系発泡体（ライオンボード一般グレードＦ；ライオン
社製）を縦３０ｃｍ、横３０ｃｍの大きさに裁断し、四
辺の端部より幅２ｃ＋ｎの領域を平面のまま残し、それ
より内側の領域を０．５ｍｍの深さで削り取って木質の
床部材の裏面に貼り合わせ、縦３０ｃｍ、横３０ｃｍ、
厚み１３ｍｍの複層型複合床材を得た。

（実施例７） ポリ塩化ビニルペースト樹脂（リューロンペースト７２
５（東ソー■製）１００重量部をベースに可塑剤として
ＤＯＰ　（フタル酸ジー２−エチルヘキシル：花王社製
）４０重量部、雲母（スジライトマイカ４０Ｓ：クラレ
社製）２０重量部、シラスバルーン（サンキライトＹ−
０２：三機工業社製）３重量部９発泡剤としてアゾジカ
ルボンアミド（ビニホールＳＡＣ−３Ｍ：永和化成工業
社製）３重量部９允泡助剤および安定剤として、ナトリ
ウムと亜鉛の複合系であるマークＰＬ−２１（アデカ・
アーガス化学社製）３重量部を配合しミキサーにて混合
撹拌しゾル状態としてものを防燃紙上に厚み０．７ｍｍ
で塗布し、温度１９０℃の条件下で４分加熱した後、凸
部が対角線の長さが１ＣＩ１１である正方形であり、凸
部同志の間隔が３ｃｍ離れており凹凸の高低差が０．４
ｍｍである厚み２關の発泡体をエンボス加工により作成
した。得られた発泡体を厚み３器、縦３０ｃｍ、横３０
叩と厚み５ｍｍ、縦３０ｃｍ、横３０ｃｍの木質の床部
材の間に挾み込み接着し、さらに床部材の裏面に同じ発
泡体をその凸部の間の四部の中心に、位置するように貼
り合わせて複層型複合床材を得た。得られた複合層型複
合床材を上面からみた図を第５図に示す。

（実施例８） 実施例７と同一の組成を有する組成物を同一条件で加熱
９発泡させ凸部対角線の長さが１ｃ＋ｎである正方形で
あり、凸部同志の間隔が２ｃｍ離れており凹凸の高低差
が１．３ｍｍである厚み２　ｍｍの発泡体を同様に作成
した。得られた発泡体をやはり実施例７と同様、厚み３
關、縦３０ｃ＋ｎ、横３０ｃｍと厚み５ｍｍ、縦３９ｃ
ｍ、横３０ｃｍの木質の床部材の間に挾み込み接着し、
さらに床部材の裏面に同じ発泡体をその凸部の間の四部
の中心に、位置するように貼り合わせて複層型複合床材
を得た。

（実施例９） 現在の木質系複合床部材の緩衝材として使用さレテイル
密度０．　０７６　ｇ／ｃＪ、硬度５５の厚み２　ｍｍ
のポリオレフィン樹脂系発泡体（ライオンボード硬質グ
レード：ライオン社製）を縦３０ｃｍ。

横３０ｃｍに裁断し、漉割機を用いて縦辺の端部より３
ｃｍの領域を平面のまま残し、それより内側の領域をｌ
、９ｍｍ深さで削り取り、これを厚み３ｍｍ。

縦３０ｃｍ、横３０ｃｍと厚み５ｍｎ＋、縦３０ｃｍ、
横３０ｃｍの木質の床部材の間に挾み込み、さらに裏面
に同じ寸法に裁断し今度は横辺の端部より３ｃｍの領域
を平面のまま残しそれより内側の領域を１．０ｍｍの深
さで削り取った同じポリオレフィン樹脂系発泡体を貼り
合わせて複層型複合床材を得た。得られた複層型複合床
材を上面からみた図を第６図に示す。

（実施例１０） 実施例９で用いた厚み２　ｍｍのポリオレフィン樹脂系
発泡体（ライオンボード硬質グレード：ライオン社製）
を縦３０ｃｍ、横３０ｃ＋ｎに裁断し、漉割機を用いて
左側縦辺の端部から０．５ｃｍの領域を平面のまま凸部
として残し、そこから５．４ｃｍの幅の領域を１．５ｍ
ｍ深さで削り取り凹部としこの凹凸の周期をくり返す凹
凸模様を成形させ、これを厚み３＋ｕ＋、縦３０印、横
３０ｃｍと厚み５ｍｍ、縦３０印、横３０ｃｍの木質の
床部材の間に接着剤を用いて挾み込み、さらに裏面に同
じ寸法に裁断し上部横辺の端部から同じ＜０．５ｃｍの
幅の領域を平面のまま凸部として残しそこから５．４ｃ
ｍの幅の領域を１．５ｃｍの深さで削り取り凹部としこ
の凹凸の周期をくり返す凹凸模様を形成させたポリオレ
フィン樹脂系発泡体を貼り合わせて中間層の発泡体の凸
部と裏面の発泡体の凸部が木質部を介して上面からみた
場合格子状態となる様な複層型複合床材を得た。得られ
た複層型複合床材を上面からみた図を第７図に示す。

（実施例１１） 実施例７と同一組成を有する組成物を同一条件で加熱９
発泡させ凸部と凹部が交互に、直線上に走り凸部の幅０
．　５ｃ＋ｎ、凹部の幅が４ｃｍであり凸部と凹部の高
低差が１．２＋＋＋＋ｎである厚み２　ｍｍの発泡体を
エンボス加工により作成した。得られた発泡体を厚み３
ｍｍ、縦３０印、横３０ｃｍと厚み５ｍｍ。

縦３０印、横３０ｃｍの木質の床部材の間に挾み込み接
着し、さらに床部材の裏面に同じ発泡体をその凸部が木
質部の間に挾み込んだ発泡体の凹部の中間に位置するよ
うに貼り合わせて複層型複合床材を得た。得られた複層
型複合床材を上面からみた図を第８図に示す。

（実施例１２） 実施例７と同一組成を有する組成物を同一条件で加熱９
発泡させ凸部が直径１０ｍｍの円形であり、凸部同志の
間隔が２．７５ｃ＋ｎ離れており凹凸の高低差が０．４
ｍｍである厚み２　ｍｍの発泡体をエンボス加工により
作成した。得られた発泡体を厚み３ｍｍ、縦３Ｑｃ＋ｎ
、横３０ｃｍと厚み５ｍｍ、縦３０ｃｍ。

横３０ｃｍの木質の床部材の間に挾み込み接着し、さら
に床部材の裏面に同じ発泡体をその凸部同志が重なるよ
うに貼り合わせて複合床材を得た。得られた複合床材を
上面からみた図を第９図に示す。

（実施例１３） 実施例７と同一の組成を有する組成物を同一条件で加熱
１発泡させ凸部が直径１ｃＩＴｌの円形であり、凸部同
士の間隔が２ｃＩＴｌ離れており凹凸の高低差が０．５
ｍｍである厚み２　＋ａｍの発泡体を同様に作成した。

得られた発泡体をやはり実施例１と同様、厚み３ｍｍ、
縦３０印、横３０ｃｍと厚み５ｍｍ、縦３０印、横３０
ｃｍの木質の床部材の間に挾み込み接着し、さらに床部
材の裏面に同じ発泡体をその凸部が中間層発泡体の凸部
と３０％重なる様に位置させて貼り合わせ複合床材を得
た。

（実施例１４） 実施例９で用いた密度０．　０７６　ｇ／ａＪ、硬度５
５の厚み３　ｉｎのポリオレフィン樹脂系発泡体（ライ
オンボード硬質グレード：ライオン社製）を縦３０印、
横３９ｃｍに裁断し、漉割機を用いて凸部が直径１．５
ｃｍの円形であり、凸部同士の間隔が２．５ｃｍ離れて
おり凹凸の高低差が２ＩＩ１１である構成を有する発泡
体を作成した。これを厚み３關、縦３０印、横３０ｃ＋
ｎの木質の床部材と交互に、発泡層に関しては凸部同志
がほぼ１００％重なる様にそれぞれ３層づつ合計６層重
ね合わせた複合床材を得た。

（実施例１５） 実施例７と同一組成を有する組成物を同一条件で加熱９
発泡させ凸部が直径１２ｍｍの円形であり、凸部同士の
間隔が２．２ｃｍ離れており凹凸の高低差が０．４ｃ＋
ｎである総厚２ｃｍの発泡体をエンボス加工により作成
した。

得られた発泡体を厚み３ｍｍ、縦３０印、横３０印の木
質部と交互に、しかも木質部を介して隣接する発泡層の
凸部と凹部の中心が重なる様に３層ずつ貼り合わせて６
層構造を形成する多層型複合床材を得た。

（実施例１６） 実施例７で得られた発泡体を厚み３ｍｍ、縦３０（２）
、横３０ｃ＋ｎの木質部と交互に、しかも木質部を介し
て隣接する発泡層の凸部と凹部の中心が重なる様に４層
ずつ貼り合わせて８層構造を形成する多層型複合床材を
得た。

（実施例１７） 実施例７と同一の組成を有する組成物を同一条件で加熱
１発泡させ凸部対角線の長さが１ｃ＋ｎである正方形で
あり、凸部同士の間隔が２ｃｍ離れており凹凸の高低差
が１．３ｍｍである厚み２　ｉｎの発泡体を同様に作・
成した。

得られた発泡体を厚み３順、縦３０ｃｍ、横３０印の木
質部と交互に、木質部を介して隣接する発泡層の凸部と
、凹部の中心が重なる様に４層ずつ貼り合わせて８層構
造を形成する多層型複合床材を得た。

（実施例１８） 実施例９で用いた密度０．　０７６　ｇ／ｃＩ＃、硬度
５５の厚み２　ｍｍのポリオレフィン樹脂系発泡体（ラ
イオンボード硬質グレード：ライオン社製）を縦３０ｃ
ｍ、横３０ｃｍに裁断し、漉割機を用いて縦辺の端部よ
り３ｃｍの領域を平面のまま残し、それより内側の領域
を１．０順の深さで削り取り、これを厚み３ｍｕ、縦３
０ｃｍ、横３０ｃｍと厚み５市。

縦３０ｃｍ、横３０ｃｍの木質の床材の間に挾み込み、
さらに厚み３關の木質部を介して同じ寸法に裁断し今度
は横辺の端部より３ｃｍの領域を平面のまま残しそれよ
り内側の領域を１．０ｍｍの深さで削り取った同じポリ
オレフィン樹脂系発泡体を貼り合わせ、このサイクルを
もう一度繰り返し、合わせて８層構造を形成する多層型
複合床材を得た。このものの木質部を介して隣り合う発
泡層の凸部分同士の重なり合う部分の面積は２０％であ
る。

（実施例１９） 実施例９で用いた厚み２　ｍｍのポリオレフィン樹脂系
発泡体（ライオンボード硬質グレード：ライオン社製）
を縦３０ｃｍ、横３０ｃｍに裁断し、漉割機を用いて左
側縦辺の端部から０．５ｃｍの領域を平面のまま凸部と
して残し、そこから５．４ｃｍの幅の領域を１．５ｍｍ
深さで削り取り凸部としこの凹凸の周期をくり返す凹凸
模様を成形させ、これを厚み３ｍｍ、縦３０ｃｍ、横３
０ｃｍの木質の床材の下に接着剤を用いて貼り合わせ、
さらにその下に同じ木質の床部材を貼り合わせ裏面に同
じ寸法に裁断し上部横辺の端部から同じ＜０．５ｃ＋ｎ
の幅の領域を平面のまま凸部として残しそこから５．４
印の幅の領域を１．５印の深さで削り取り凹部としこの
凹凸の周期をくり返す凹凸模様を形成させたポリオレフ
ィン樹脂系発泡体を貼り合わせて、このサイクルをもう
一度繰り返し、合わせて８層構造を形成する多層型複合
床材を得た。このものの木質部を介して隣りり合う発泡
層の凸部分同士の重なり合う部分の面積は２０％である
。

（実施例２０） 実施例７と同一組成を有する組成物を同一条件で加熱１
発泡させ凸部と凹部が交互に、直線状に走り凸部の幅が
０．５ｃｍ、凹部の幅が４ｃ＋ｎであり凸部と凹部の高
低差が１．２順である厚み２　ｍｍの発泡体をエンボス
加工により作成した。得られた発泡体を厚み３＋ｎｍ、
縦３０ｃｍ、横３０ｃｍの木質の床部材の下に接着剤を
用いて貼り合わせ、さらにその下に同じ木質の床部材を
貼り合わせその裏面に同じ発泡体をその凸部が木質部を
介して隣り合う発泡体の凹部の中間に位置するように貼
り合わせて、このサイクルをもう一度繰り返し、合わせ
て８層構造を形成する多層型複合床材を得た。

（実施例２１） ポリ塩化ビニルペースト樹脂（リューロンペースト７２
５　（東ソー■製）１００重量部をベースに可塑剤とし
てＤＯＰ　（フタル酸ジー２−エチルヘキシル：花王社
製）６０重量部、雲母（スジライトマイカ４０Ｓ：クラ
レ社製）２０重量部、シラスバルーン（サンキライトＹ
−０２：三機工業社製）３重量部２発泡剤としてアゾジ
カルボンアミド（ビニホール＃ＡＣ−３Ｍ：英和化成工
業社製）３重量部２介泡助剤および安定剤としてナトリ
ウムと亜鉛の複合系であるマークＰＬ−２１（アデカ・
アーガス化学社製）３重量部を配合しミキサーにて混合
撹拌しゾル状態としたものを目付１００ｇ／ｃＪの不織
布上に厚み０．７ｍｍで塗布し、温度１９０°Ｃの条件
下で４分加熱した後、縦３０ＣＪ１１．横３０ｃ＋ｎの
大きさで、四辺の端部より内側に幅１０ｍｍの領域を発
泡体下端より厚み３ｍ１１１の高さの凸部を形成させ、
さらにその内側には直径１０ｍｍの円形で同じく凸部高
さ３　＋ｕ＋また凸部と凸部の中心間隔３．７５ｃｍ、
凹部厚み１　ｍｍの凹凸模様を有する発泡体（Ａ）と凸
部の直径が１０ｍｍで発泡体下端よりの高さが一定で３
順、凹凸の高低差２　＋＋＋＋ｎまた凸部と凸部の中心
間隔３．７５ｃｍである凹凸模様を全面に有する発泡体
（Ｂ）を作成した。得られた発泡体を表面より厚み３ｍ
ｍ、縦３００ｍ、横３０ｃｍの木質の床部材の下に発泡
体（Ａ）を接着剤を用いて貼り合わせ、以下厚み５　ｍ
ｍの同じ大きさの木質の床部材、続いて発泡体（Ｂ）を
貼り合わせた４層構造の複合床材を得た。得られた複合
床材を上面から見た透視図と側面図を第１０図に示す。

（実施例２２） 実施例２１の構成において表面の厚み３　ｍ＋ｅの木質
部材の中間に実施例４において使用した厚み１ｍｎ＋の
ブチルゴムシートを挟み込んだ以外は全く同一の構成の
複合床材を得た。

（比較例１） 実施例９で用いた厚み２ＩＩＩ１１のポリオレフィン樹
脂系発泡体（ライオンボード・硬質グレード：ライオン
社製）を縦３０ｃ＋ｎ、横３０ｃｍに裁断し、そのまま
厚み３ｍｍ、縦３０ｃｍ、横３Ｑｃｍと厚み５ｍｍ。

縦３０ｃｍ、横３０ｃ＋ｎの木質の床部材の間に挟み込
み、さらに裏面に同じ寸法に裁断した厚み２　ｍｍのポ
リオレフィン樹脂系発泡体（ライオンボードグレードＦ
ニライオン社製）を貼り合わせ、複層型複合床材を得た
。

（比較例２） 現在の木質複合床材用の緩衝材として使用されている厚
み２ＩＩＩＩｍのポリオレフィン樹脂系発泡体（うイオ
ンボード・一般グレードＦニライオン社製）を縦３Ｑｃ
ｍ、横３０ｃｍに裁断し、厚み１１ｍｍ、縦３０ｃｍ、
横３０ｃｍの木質の床部材と貼り合わせ、複合床材を得
た。

（比較例３） 実施例１と同一の組成を有する縦３００１１１．横３０
印、厚み２　＋ａｍの軟質ポリ塩化ビニルペースト樹脂
製発泡体を作成し、四辺の端部より幅２ｃ＋ｎの領域を
平面のまま残し、それより内側の領域を０６１關の深さ
で削り取って、これを縦３０ｃｍ。

横３０ｃｍ、厚み１１ｍ＋＋＋の木質の床部材の裏面に
貼り合わせ複合床材を得た。

（比較例４） 実施例７と同一組成を有する組成物を同一条件で加熱１
発泡させ凸部同志の間隔を１．Ｏｃ＋ｎに変更する以外
は全く同一の構成を有する発泡体を作成した。

得られた発泡体を厚み３ｍｍ、縦３０〔、横３０ｃｍと
厚み５ｍｍ、縦３９ｃｍ、横３０ｃｍの木質の床部材の
間に挟み込み接着し、さらに床部材の裏面に同じ発泡体
をその凸部が木質部の間に挟み込んだ発泡体の凸部の真
下に位置するように貼り合わせて複層型複合床材を得た
。

（比較例５） 実施例１と同一の組成を有する縦３０ｃ＋ｎ横３０ｃｍ
、厚み２關の軟質ポリ塩化ビニルペースト樹脂製発泡体
を作成し、四辺の端部より幅５　ｃｍの領域を平面のま
ま残し、それより内側の領域をＱ、３ｍｍの深さで削り
取って、これを縦３０ｃｍ。

横３０ｃｍ、厚み１１ｍｍの木質の床部材の裏面に貼り
合わせ複合床材を得た。

（軽量床衝撃音吸収性能の評価） 床スラブ厚１５ｃｍのコンクリート裸体の上に両面粘着
テープを用いて実施例１から２２比較例１から５によっ
て得られた試料を固定し、端部より縦１５ｃｍ、横５ｃ
ｍの地点、縦１５ｃｍ、横１０ｃｍの地点、縦１５ｃｍ
、横１５ｃｍの地点の縦１５ｃ＋ｎ、横２０ｃｍの地点
、縦１５ｃｍ、横２５ｃｍの地点の各５地点に４ｃｍの
高さより重量５００　ｇ＋先端が曲率半径５０ｃｍの形
状を有するハンマーを自然落下させ、その時直下階の室
内で発生する音圧レベルをマイクロホンで測定し１オク
タ一ブ分析器によって解析し５点の平均値を用い床衝撃
音吸収性能を評価した。床の防音性能を評価するうえで
最も重要な１２５Ｈｚ、２５０Ｈｚ、５００Ｈｚの３周
波数の平均音圧レベルを表１に示す。直下階の音圧レベ
ルが低ければ低いほど、床の防音性能は高いことになる
。

表１に示すように発泡体を１層だけ用いた実施例１．２
．３およびブチルゴムシートと発泡体１層を木質部と複
合化させた。実施例４，５．６は、空隙を有していない
発泡体を用いた比較例２や空隙の厚みが薄い比較例３．
空隙の面積比が不足している比較例５と比較して１２５
Ｈｚで１ｄＢ以上、２５０Ｈｚで４ｄＢ以上、５００　
Ｈｚで４ｄＢ以上の改善効果を得ている。

一方発泡体を２層以上用いた実施例７から２１に至って
は、凹凸のない発泡体を２層用いた比較例１や凹凸を有
していても凸部の間隔のせまい比較例４と比較して１２
５Ｈｚで１ｄＢ以上２５０Ｈｚで２ｄＢ以上、５００Ｈ
ｚで２ｄＢ以上の改善効果を得ている。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように本発明によれば、軽量床
衝撃音に対する防音性能をこれまでと比較してより改善
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜４図は、本発明の複合防音床材の具体例を示す
側面図である。 １、木質部 ２、軟質高分子発泡体 ３、ブチルゴムシート 第５図〜１０図は、本発明よりなる複合防音床材の実施
例の凸部の位置関係を示す図である。 ４、中間層軟質高分子発泡体の凸部 ５、下層軟質高分子発泡体の凸部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）木質の床部材と、軟質高分子発泡体とを交互に貼
   合わせてなり、床部材裏面と発泡体との間に０．２ｍｍ
   以上発泡体の総厚の７５％以下の空隙を有する複合防音
   床材。
2. （２）木質床部材が、ブチルゴムシートの両面に木質床
   材を貼りつけたものである特許請求の範囲第（１）項記
   載の複合防音床材。
3. （３）木質床部材と凹凸を有し、凸部と凹部との間隔が
   １．５ｃｍ以上離れている軟質高分子発泡体とを交互に
   貼合わせた層が、２層以上積層されている特許請求の範
   囲第（１）項又は第（２）項に記載の複合防音床材。