CN111702899B - 一种高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法 - Google Patents
一种高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111702899B CN111702899B CN202010571013.XA CN202010571013A CN111702899B CN 111702899 B CN111702899 B CN 111702899B CN 202010571013 A CN202010571013 A CN 202010571013A CN 111702899 B CN111702899 B CN 111702899B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressing
- pasting
- board
- sheets
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 12
- 230000036541 health Effects 0.000 abstract description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K1/00—Damping wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
- B65B35/50—Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法，包括以下步骤：S1、取中密度纤维板材，对板材的表面进行喷水处理；S2、用塑料薄膜将板材包裹密封，养生120h以上，板材含水率在8－12％；S3、养生后对板材进行压贴，采用单张压贴工艺，压贴时压贴压力7－8MPa，压贴时间16－20s，压贴温度160－180℃，得到半成品；S4、将半成品码垛堆放，每垛板材先用塑料薄膜密封，然后再进行捆扎，养生60－120h即得成品。本发明通过平衡中密度纤维板的含水率，使板材内部纤维之间延展性变软，韧性增强，降低纤维的脆性，并同时通过低压低温压贴后，使板材纤维结构充分重组，再加之后续的正确堆放、包装、养生，确保了板材的平整度，解决了现有技术所存在的不足。
Description
技术领域
本发明涉及三聚氰胺饰面板压贴技术领域，特别涉及一种高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法。
背景技术
三聚氰胺饰面板简称三胺板或饰面板，它是由中纤板、刨花板、防潮板、多层实木夹板等基板和三聚氰胺浸胶纸高温压贴而成，其最大的优点是环保、耐磨、耐高温、耐腐蚀、防水、简洁方便等，是定制家具、板式家具的首选。
在生产三聚氰胺饰面板时，中密度纤维板按照通用压贴方法，压贴成的单面三聚氢胺板会呈现不同程度的变形，給后续加工造成不同程度的难度，尤其是采用此类三聚氰胺饰面板作为加厚型部件表面板时，板件由于翘曲，在加工时出现上下表面板不能对齐，上下发生偏离而造成加工成的半成品部件报废。为了解决上述问题，通常生产厂家会采用使用软化木细料来生产软化的中密度纤维板，然后再高温高压贴面后得到三聚氰胺饰面板，由此可以解决三聚氰胺饰面板板间翘曲变形的问题。
中国专利CN101954657B公开了一种三聚氰胺浸渍纸异型贴面压贴方法，其采用的就是软化的中密度纤维板来贴面形成三聚氰胺饰面板，而软化的中密度纤维板的生产工艺是：将木材切片后真空软化，然后再使用胶粘剂和软化剂成型形成软化的中密度纤维板，该生产工艺由于使用了胶粘剂和软化剂，三聚氰胺饰面板易挥发出甲醛等有害物质，同时，切片后胶粘形成的中密度纤维板为仿真木板，产品价值降低。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法，通过平衡中密度纤维板含水率，使板材内部纤维之间延展性变软，韧性增强，降低纤维的脆性，并同时通过低压低温压贴后，使板材纤维结构充分重组，再加之后续的正确堆放、包装、养生，确保了板材的平整，解决了现有技术所存在的不足。
本发明采用的技术方案如下：一种高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取中密度纤维板材，对板材的表面进行喷水处理，使其表面湿润即可；
S2、板材的喷水处理完成后，用塑料薄膜将板材包裹密封，养生120h以上，板材含水率在8－12％；
S3、养生处理完成后，对板材进行压贴，采用单张压贴工艺，压贴时压贴压力7－8MPa，压贴时间16－20s，压贴温度160－180℃，得到半成品；
S4、将半成品码垛堆放，每垛板材先用塑料薄膜密封，然后再进行捆扎，养生60－120h即得成品。
在上述方法中，采用喷水增湿的方式来平衡中密度纤维板的含水率，同时限定含水率范围，使板材内部纤维之间延展性变软，韧性增强，降低了板材纤维的脆性，改善了中密度纤维板的加工性能，塑料薄膜的包裹密封，能够确保板材内部水分渗透均匀，进而达到平衡中密度纤维板的含水率的目的。进一步，在压贴时，压贴压力7－8MPa，低于传统20MPa的压贴压力，压贴时间16－20s，压贴温度160－180℃，低于传统180－200℃的压贴温度，即采用低压、低温的压贴方式使板材纤维结构充分重组，压贴后，用塑料薄膜密封均衡养生，在防止吸潮的同时，平衡并释放压贴后的板材内应力，最后得到的成品的平整度极好，无翘曲变形情况发生，解决了现有工艺在生产三聚氰胺饰面板时所存在的板材翘曲变形的问题。
进一步，所述中密度纤维板材的厚度为2－4mm，中密度纤维板材单面进行喷水处理。
进一步，板材喷水处理后采用堆叠的方式堆放在平台上，相邻堆叠的板材之间的喷水面相对，堆放时底层和顶层平放垫板，确保板材内部渗透均匀，然后再采用塑料薄膜将板材包裹密封。
进一步，由于板材经过增湿密封处理，为了避免后期板材发生霉变，水分含水率发生变化而变形，压贴后的半成品应缩短堆放、流通时间，码垛时，每 40－80张板材为一垛，优选为60张板材为一垛，并平整放置在平台上，每垛的顶层上至少平放2张重板，以保证每垛板材上下平整、平衡。
进一步，沿板材的长度方向，每垛板材至少捆扎5道，堆放时确保板材上下受力点对齐，以防止错层受压使板材变形。
在本发明的压贴方法中，所得到的成品主要用于加工蜂窝板部件。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过平衡中密度纤维板的含水率，使板材内部纤维之间延展性变软，韧性增强，降低纤维的脆性，并同时通过低压低温压贴后，使板材纤维结构充分重组，再加之后续的正确堆放、包装、养生，确保了板材的平整度，获得了高平整性三聚氰胺饰面板，解决了现有技术所存在的不足。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种用于加工成蜂窝板部件的高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法，在平均作业环境温度18℃，平均湿度55％条件下，进行以下步骤：
S1、取3mm厚的中密度纤维板材，对板材的表面进行单面喷水处理，喷水时要保证整个板面水分均匀；
S2、板材喷水处理后采用堆叠的方式堆放在平台上，相邻堆叠的板材之间的喷水面相对，堆放时底层和顶层平放垫板，然后再采用塑料薄膜将板材包裹密封，确保板材内部水分渗透均匀，养生期120h，板材含水率8％；
S3、养生处理完成后，对板材进行压贴，采用单张压贴工艺，压贴时压贴压力8MPa，压贴时间16s，压贴温度170℃，得到半成品；
S4、将半成品码垛堆放，码垛时，每60张板材为一垛，并平整放置在平台上，每垛的顶层上平放2张重板，以保证每垛板材上下平整、平衡，沿板材的长度方向，每垛板材捆扎5道，堆放时确保板材上下受力点对齐，以防止错层受压使板材变形，每垛板材先用塑料薄膜密封，然后再进行捆扎，养生100h 即得成品。
实施例2
一种高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法，在平均作业环境温度22℃，平均湿度65％条件下，进行以下步骤：
S1、取3mm厚的中密度纤维板材，对板材的表面进行单面喷水处理，喷水时要保证整个板面水分均匀；
S2、板材喷水处理后采用堆叠的方式堆放在平台上，相邻堆叠的板材之间的喷水面相对，堆放时底层和顶层平放垫板，然后再采用塑料薄膜将板材包裹密封，确保板材内部水分渗透均匀，养生140h，板材的含水率在11％范围内；
S3、养生处理完成后，对板材进行压贴，采用单张压贴工艺，压贴时压贴压力7MPa，压贴时间19s，压贴温度170℃，得到半成品；
S4、将半成品码垛堆放，码垛时，每60张板材为一垛，并平整放置在平台上，每垛的顶层上平放2张重板，以保证每垛板材上下平整、平衡，沿板材的长度方向，每垛板材捆扎5道，堆放时确保板材上下受力点对齐，以防止错层受压使板材变形，每垛板材先用塑料薄膜密封，然后再进行捆扎，养生80h 即得成品。
实施例3
一种高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法，在平均作业环境温度20℃，平均湿度60％条件下，进行以下步骤：
S1、取3mm厚的中密度纤维板材，对板材的表面进行单面喷水处理，喷水时要保证整个板面水分均匀；
S2、板材喷水处理后采用堆叠的方式堆放在平台上，相邻堆叠的板材之间的喷水面相对，堆放时底层和顶层平放垫板，然后再采用塑料薄膜将板材包裹密封，确保板材内部水分渗透均匀，养生133h，板材的含水率10％；
S3、养生处理完成后，对板材进行压贴，采用单张压贴工艺，压贴时压贴压力7.5MPa，压贴时间17s，压贴温度175℃，得到半成品；
S4、将半成品码垛堆放，码垛时，每60张板材为一垛，并平整放置在平台上，每垛的顶层上平放2张重板，以保证每垛板材上下平整、平衡，沿板材的长度方向，每垛板材捆扎5道，堆放时确保板材上下受力点对齐，以防止错层受压使板材变形，每垛板材先用塑料薄膜密封，然后再进行捆扎，养生100h 即得成品。
上述3个实施例得到的三聚氰胺饰面板，其板面平整，肉眼观察不到板材存在翘曲度，由此，3个实施例都获得了高平整性的三聚氰胺饰面板，高平整性三聚氰胺饰面板有利于后续蜂窝线板材的加工，避免了因板材变形而造成机器停止等待，保证了生产过程的顺畅性，提高了生产效率，同时还降低了能耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取中密度纤维板材，对板材的表面进行喷水处理，使其表面湿润即可；
S2、板材的喷水处理完成后，用塑料薄膜将板材包裹密封，养生120h以上，板材含水率在8－12％；
S3、养生处理完成后，对板材进行压贴，采用单张压贴工艺，压贴时压贴压力7－8MPa，压贴时间16－20s，压贴温度160－180℃，得到半成品；
S4、将半成品码垛堆放，每垛板材先用塑料薄膜密封，然后再进行捆扎，养生60－120h即得成品。
2.如权利要求1所述的高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法，其特征在于，所述中密度纤维板材的厚度为2－4mm，中密度纤维板材单面进行喷水处理。
3.如权利要求2所述的高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法，其特征在于，板材喷水处理后采用堆叠的方式堆放在平台上，相邻堆叠的板材之间的喷水面相对，堆放时底层和顶层平放垫板，然后再采用塑料薄膜将板材包裹密封。
4.如权利要求3所述的高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法，其特征在于，码垛时，每40－80张板材为一垛，并平整放置在平台上，每垛的顶层上至少平放2张重板，以保证每垛板材上下平整、平衡。
5.如权利要求4所述的高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法，其特征在于，沿板材的长度方向，每垛板材至少捆扎5道，堆放时确保板材上下受力点对齐，以防止错层受压使板材变形。
6.如权利要求1－5之一所述的高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法，其特征在于，所得到的成品用于加工蜂窝板部件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010571013.XA CN111702899B (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 一种高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010571013.XA CN111702899B (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 一种高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111702899A CN111702899A (zh) | 2020-09-25 |
| CN111702899B true CN111702899B (zh) | 2021-05-18 |
Family
ID=72541445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010571013.XA Active CN111702899B (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 一种高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111702899B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102896868A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-30 | 汕头市宜华家具有限公司 | 一种人造板的贴面生产工艺 |
| CN204894704U (zh) * | 2015-07-24 | 2015-12-23 | 明珠家具股份有限公司 | 一种新型高亮光复合板 |
| CN107116643A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-09-01 | 浙江润格木业科技有限公司 | 一种木材的养生方法 |
| US9757928B2 (en) * | 2011-09-09 | 2017-09-12 | Ceraloc Innovation Ab | Method for producing a panel with a wood based core and a surface layer comprising a thermosetting resin |
| CN110587731A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-20 | 广州市众益装饰材料有限公司 | 一种饰面板的制备工艺 |
-
2020
- 2020-06-22 CN CN202010571013.XA patent/CN111702899B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9757928B2 (en) * | 2011-09-09 | 2017-09-12 | Ceraloc Innovation Ab | Method for producing a panel with a wood based core and a surface layer comprising a thermosetting resin |
| CN102896868A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-30 | 汕头市宜华家具有限公司 | 一种人造板的贴面生产工艺 |
| CN204894704U (zh) * | 2015-07-24 | 2015-12-23 | 明珠家具股份有限公司 | 一种新型高亮光复合板 |
| CN107116643A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-09-01 | 浙江润格木业科技有限公司 | 一种木材的养生方法 |
| CN110587731A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-20 | 广州市众益装饰材料有限公司 | 一种饰面板的制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111702899A (zh) | 2020-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103878834B (zh) | 具有自然木纹拉丝和浮雕效果的高密度复合木板的制备方法 | |
| US8927109B2 (en) | Reinforced wood flooring and method for manufacturing same | |
| JP5545918B2 (ja) | 化粧板およびその製造方法 | |
| KR20060026664A (ko) | 인쇄목질 단판층을 기재층에 적층한 강화 온돌마루 | |
| JP2009101648A (ja) | 木質複合板およびその製造方法 | |
| CN111702899B (zh) | 一种高平整性三聚氰胺饰面板压贴方法 | |
| JP5574578B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| CN101722537B (zh) | 一种集装箱用复合底板 | |
| JP2901841B2 (ja) | 積層材及びその製造方法 | |
| CN106013715A (zh) | 一种桉木单板层积材生产的复合地板及其制备工艺 | |
| CN105965616B (zh) | 单板基复合板材的制造方法 | |
| KR100843750B1 (ko) | 선박가구용 강화 마감재 | |
| JP2012111129A (ja) | 積層材 | |
| JP2009248534A (ja) | 木質複合板 | |
| CN211278857U (zh) | 一种加压浸渍阻燃剂式胶合竹构件 | |
| CN107433755B (zh) | 结构用木质保温板及其制备方法与应用 | |
| US20190358849A1 (en) | Method for manufacturing high-density wood laminate material | |
| CN212472660U (zh) | 一种防霉耐水抗震集装箱底板 | |
| CN220908994U (zh) | 浸渍纸层压阻燃实木复合地板 | |
| CN209904134U (zh) | 一种新型集装箱底板 | |
| CN212045166U (zh) | 一种采用竹集成材与规格材制备的复合交错层积材 | |
| CN212979463U (zh) | 生态板 | |
| CN113927966A (zh) | 一种防霉耐水抗震集装箱底板及其制备方法 | |
| AU2020103246A4 (en) | High-strength eucalyptus and poplar composite veneer laminate and manufacturing method thereof | |
| CN108638229A (zh) | 一种利用速生木材单板制备轻型集装箱底板的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |