CA2207633A1 - Bois resistant aux variations d'humidite - Google Patents
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Abstract
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un composite de bois massif atténuant de beaucoup les variations de dimensions causées par les fluctuations du taux d'humidité. Plus précisément, l'invention a pour objet le laminage en couches sandwich de deux lamelles de bois relativement minces (une sur le dessus, l'autre sur le dessous) collées sur une pièce de bois conçue pour absorber les variations de dimensions causées par les changements du taux d'humidité. Ce nouveau procédé est en mesure, entre autre, de résoudre les problèmes de gondolement des planchers de bois franc dans un environnement ou le pourcentage d'humidité augmente ainsi que le problèmes de joints distancés des planchers de bois franc lorsque l'air environnante devient plus sec. De plus, ce procédé permet, par exemple, de diminuer le fendillement d'un palier d'escalier de grande dimension. Bref, ce procédé peut être utilisé dans des contextes ou la variation du taux d'humidité est problématique. De plus, l'invention est tout à fait écologique car elle permet l'utilisation de pièces de bois qui seraient normalement rejetées dans un processus standard de fabrication. Dans ce contexte, ce nouveau procédé contribue à la conservation de nos richesses naturelles.
Description
ABRÉGÉ DESCRIPTIF
PROCÉDÉ DE FABRICATION DE COMPOSANTES DE BOIS
RÉSISTANT AUX VARIATIONS D'HUMIDITÉ
5 Ce procédé est fort simple, il s'agit de laminer une section de bois en trois couches. Les couches de surfaces sont standard et d'une épaisseur d'environ 1/8" à 1/4". La couche du centre est plus épaisse et est munie de cavités longitudinales. Ces dernières cavités ont pour but d'absorber les variations de dimensions causées par les variations du pourcentage d'humidité. Les trois couches sont collées les unes aux autres de façon standard.
10 Les composites ainsi obtenus peuvent être utilisés notamment dans la fabrication de marches, de planchers de bois franc ou dans tout autre contexte où une variation des dimensions causée par l'humidité est problématique. Ce procédé peur être utilisé avec différentes essences de bois.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
15 La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un composite de bois massif atténuant de beaucoup les variations de dimensions causées par les changements du taux d'humidité.
20 Plus précisément, I'invention a pour objet le laminage en couches sandwich dedeux lamelles de bois relativement minces (une sur le dessus, I'autre sur le dessous) collées sur une pièce de bois conçue pour absorber les variations de dimensions causées par les fluctuations du taux d'humidité.
25 Ce nouveau procédé est en mesure, entre autre, de résoudre les problèmes de gondolement des planchers de bois franc dans un environnement humide ainsi que le problème de joints distancés des planchers de bois franc lorsque l'air environnant devient sec. Ces problèmes demeuraient jusqu'à maintenant entiers !
-- /--RÉSUMÉ DE L'INVENTION
5 Contrairement aux produits existants présentement sur le marché, le présent procédé offre une alternative pour enrayer les problèmes dus aux fluctuations d'humidité. Ce procédé offre un comportement plus stable des sections de bois relativement à l'humidité. Ce procédé ne requiert aucun agent chimique et permet l'utilisation de bois ayant de moins bonnes qualités esthétiques (pour lacouche du centre), ces dernières caractéristiques en font un procédé très écologique.
10 Plus précisément, la présente invention propose un procédé de fabrication d'un composite de bois en couches sandwich. Les couches de bois sont ainsi ~ ~r~r'tAriC!AAC' Première couche: (dessus) Lamelle de bois d'épaisseur variant entre 1/8" à 1/4".
Deuxième couche: (centre) Pièce de bois ayant peu de qualité esthétique d'épaisseur variable et de la même largeur que la première couche.
L'épaisseur de cette dernière est fonction de l'épaisseur de la composante désirée.
Troisième couche: (dessous) Cette dernière couche a les mêmes caractéristiques physiques que la première.
~5 Les trois couches sont collées les unes aux autres de façon standard.
~ CA 02207633 1997-06-26 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
5 La figure 1 illustre de façon schématique la méthode de collage des composantes en couches sandwich.
10 La figure 2 illustre les cavités longitudinales de la section centrale.
15 La figure 3 est une vue en perspective d'une pièce constituée de plusieurs composites joints côte à côte.
1~ El >C 3 - - - - . - . '/8 '' f ~-vo~
Fi9 ~11 ~cr, ~I M C~ ~< 3/4 ' ~
~ Vo ~ b bl ~
~, M~c 3t4 '¦ LL 1/8V
Fi9 jy2 EC~ / -Fig ~' 3 EC~
~ CA 02207633 1997-06-26 DESCRPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
5 Telle que mentionné, I'invention vise une méthode de fabrication de pièces de bois massifs pouvant absorber les variations de dimensions causées par les fluctuations du taux d'humidité de l'air ambiant.
10 La fabrication de ces pièces est fort simple, il s'agit simplement de coller en sandwich deux minces lamelles de bois sur une pièce centrale (plus épaisse) qui a été préalablement encavées. Les couches de bois sont ainsi caractérisées:
Première couche: (dessus) Lamelle de bois d'épaisseur variant entre 1/8" et 1/4" et n'excédant pas 3" de large. Les qualités esthétiques de cette couche détermine la qualité esthétique de la composante.
Deuxième couche: (centre) Pièce de bois ayant peu de qualité esthétique d'épaisseur variable et de la même largeur que la première couche. Cette pièce de bois est munie de rainures longitudinales permettant l'absorption des variation de dimensions causées par la fluctuation du taux d'humidité.
Troisième couche: (dessous) Cette dernière couche a les mêmes caractéristiques physiques que la première et peut posséder dirrére"tes qualités esthétiques dépendamment si la composante désirée est de type réversible ou non. Cette dernière couche a également pour but de stabiliser la composante sandwich.
15 Ces trois couches sont collées les unes aux autres en une opération. Après une période de stabilisation à l'air libre, les composantes lamellés peuvent être préparées pour être collées en panneaux (dans le but d'obtenir des composantes de plus grandes dimensions) ou préparées à d'autres fins.
PROCÉDÉ DE FABRICATION DE COMPOSANTES DE BOIS
RÉSISTANT AUX VARIATIONS D'HUMIDITÉ
5 Ce procédé est fort simple, il s'agit de laminer une section de bois en trois couches. Les couches de surfaces sont standard et d'une épaisseur d'environ 1/8" à 1/4". La couche du centre est plus épaisse et est munie de cavités longitudinales. Ces dernières cavités ont pour but d'absorber les variations de dimensions causées par les variations du pourcentage d'humidité. Les trois couches sont collées les unes aux autres de façon standard.
10 Les composites ainsi obtenus peuvent être utilisés notamment dans la fabrication de marches, de planchers de bois franc ou dans tout autre contexte où une variation des dimensions causée par l'humidité est problématique. Ce procédé peur être utilisé avec différentes essences de bois.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
15 La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un composite de bois massif atténuant de beaucoup les variations de dimensions causées par les changements du taux d'humidité.
20 Plus précisément, I'invention a pour objet le laminage en couches sandwich dedeux lamelles de bois relativement minces (une sur le dessus, I'autre sur le dessous) collées sur une pièce de bois conçue pour absorber les variations de dimensions causées par les fluctuations du taux d'humidité.
25 Ce nouveau procédé est en mesure, entre autre, de résoudre les problèmes de gondolement des planchers de bois franc dans un environnement humide ainsi que le problème de joints distancés des planchers de bois franc lorsque l'air environnant devient sec. Ces problèmes demeuraient jusqu'à maintenant entiers !
-- /--RÉSUMÉ DE L'INVENTION
5 Contrairement aux produits existants présentement sur le marché, le présent procédé offre une alternative pour enrayer les problèmes dus aux fluctuations d'humidité. Ce procédé offre un comportement plus stable des sections de bois relativement à l'humidité. Ce procédé ne requiert aucun agent chimique et permet l'utilisation de bois ayant de moins bonnes qualités esthétiques (pour lacouche du centre), ces dernières caractéristiques en font un procédé très écologique.
10 Plus précisément, la présente invention propose un procédé de fabrication d'un composite de bois en couches sandwich. Les couches de bois sont ainsi ~ ~r~r'tAriC!AAC' Première couche: (dessus) Lamelle de bois d'épaisseur variant entre 1/8" à 1/4".
Deuxième couche: (centre) Pièce de bois ayant peu de qualité esthétique d'épaisseur variable et de la même largeur que la première couche.
L'épaisseur de cette dernière est fonction de l'épaisseur de la composante désirée.
Troisième couche: (dessous) Cette dernière couche a les mêmes caractéristiques physiques que la première.
~5 Les trois couches sont collées les unes aux autres de façon standard.
~ CA 02207633 1997-06-26 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
5 La figure 1 illustre de façon schématique la méthode de collage des composantes en couches sandwich.
10 La figure 2 illustre les cavités longitudinales de la section centrale.
15 La figure 3 est une vue en perspective d'une pièce constituée de plusieurs composites joints côte à côte.
1~ El >C 3 - - - - . - . '/8 '' f ~-vo~
Fi9 ~11 ~cr, ~I M C~ ~< 3/4 ' ~
~ Vo ~ b bl ~
~, M~c 3t4 '¦ LL 1/8V
Fi9 jy2 EC~ / -Fig ~' 3 EC~
~ CA 02207633 1997-06-26 DESCRPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
5 Telle que mentionné, I'invention vise une méthode de fabrication de pièces de bois massifs pouvant absorber les variations de dimensions causées par les fluctuations du taux d'humidité de l'air ambiant.
10 La fabrication de ces pièces est fort simple, il s'agit simplement de coller en sandwich deux minces lamelles de bois sur une pièce centrale (plus épaisse) qui a été préalablement encavées. Les couches de bois sont ainsi caractérisées:
Première couche: (dessus) Lamelle de bois d'épaisseur variant entre 1/8" et 1/4" et n'excédant pas 3" de large. Les qualités esthétiques de cette couche détermine la qualité esthétique de la composante.
Deuxième couche: (centre) Pièce de bois ayant peu de qualité esthétique d'épaisseur variable et de la même largeur que la première couche. Cette pièce de bois est munie de rainures longitudinales permettant l'absorption des variation de dimensions causées par la fluctuation du taux d'humidité.
Troisième couche: (dessous) Cette dernière couche a les mêmes caractéristiques physiques que la première et peut posséder dirrére"tes qualités esthétiques dépendamment si la composante désirée est de type réversible ou non. Cette dernière couche a également pour but de stabiliser la composante sandwich.
15 Ces trois couches sont collées les unes aux autres en une opération. Après une période de stabilisation à l'air libre, les composantes lamellés peuvent être préparées pour être collées en panneaux (dans le but d'obtenir des composantes de plus grandes dimensions) ou préparées à d'autres fins.
Claims (5)
1. Procédé de fabrication d'un composite de bois massif dont le comportement à l'humidité est grandement amélioré, caractérisé en ce que:
- l'utilisation de pièces de bois massifs lamellées en trois couches dont la couche centrale est munie de cavités longitudinales permettant l'absorption des variations de dimensions.
- l'ensemble de la composante résiste au gondolement ainsi que l'espacement des joints.
- l'utilisation de pièces de bois massifs lamellées en trois couches dont la couche centrale est munie de cavités longitudinales permettant l'absorption des variations de dimensions.
- l'ensemble de la composante résiste au gondolement ainsi que l'espacement des joints.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce de bois centrale est constituée de bois de qualité inférieure contenant des imperfections.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le composite fabriqué est une marche d'escalier.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le composite fabriqué est une pièce de plancher de bois franc.
5. procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le composite fabriqué peut être utilisé pour toutes composantes de bois nécessitant une stabilité par rapport aux fluctuations d'humidité.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002207633A CA2207633A1 (fr) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | Bois resistant aux variations d'humidite |
| AU59791/98A AU5979198A (en) | 1997-06-26 | 1998-02-13 | Wood composite resistant to humidity variations and capable of attenuating soundtransfer |
| PCT/CA1998/000115 WO1999000242A1 (fr) | 1997-06-26 | 1998-02-13 | Composites de bois resistant aux variations d'humidite et pouvant attenuer la transmission de bruits |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002207633A CA2207633A1 (fr) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | Bois resistant aux variations d'humidite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2207633A1 true CA2207633A1 (fr) | 1998-12-26 |
Family
ID=4160876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002207633A Abandoned CA2207633A1 (fr) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | Bois resistant aux variations d'humidite |
Country Status (3)
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|---|---|
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| CA (1) | CA2207633A1 (fr) |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104972524A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-10-14 | 南充市嘉陵区森利木业加工厂 | 再生实木指接多层复合板 |
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| EP1264946A1 (fr) * | 2001-06-05 | 2002-12-11 | Berry Finance Nv | Panneau de plancher |
| BE1014345A3 (nl) | 2001-08-14 | 2003-09-02 | Unilin Beheer Bv | Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen ervan. |
| SE525657C2 (sv) * | 2002-04-08 | 2005-03-29 | Vaelinge Innovation Ab | Golvskivor för flytande golv framställda av åtminstone två olika materialskikt samt halvfabrikat för tillverkning av golvskivor |
| ES2616862T3 (es) | 2003-12-04 | 2017-06-14 | Berry Finance Nv | Panel para suelo |
| DE102008063923A1 (de) | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Airbus Deutschland Gmbh | Mehrschichtplatte zur Schalldämmung |
| EP3552784B1 (fr) | 2011-08-29 | 2024-04-10 | Ceraloc Innovation AB | Système de verrouillage mécanique pour panneaux de plancher |
| US9140010B2 (en) | 2012-07-02 | 2015-09-22 | Valinge Flooring Technology Ab | Panel forming |
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| CN103770166A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-05-07 | 青岛富贵巢木业有限公司 | 一种环保实木地板 |
| CN104084994A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-10-08 | 广州厚邦木业制造有限公司 | 多层实木复合地板的涂胶贴面方法 |
| CN104441095A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-03-25 | 中山市大涌产业发展服务中心 | 红木家具板面结构及加工方法 |
| EP3934866A4 (fr) | 2019-03-05 | 2022-12-28 | Ceraloc Innovation AB | Procédés de formation de rainures dans un élément de planche et panneau associé |
| CN118257396A (zh) | 2019-03-25 | 2024-06-28 | 塞拉洛克创新股份有限公司 | 包括沟槽的基于矿物的镶板和用于形成沟槽的方法 |
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-
1997
- 1997-06-26 CA CA002207633A patent/CA2207633A1/fr not_active Abandoned
-
1998
- 1998-02-13 WO PCT/CA1998/000115 patent/WO1999000242A1/fr active Application Filing
- 1998-02-13 AU AU59791/98A patent/AU5979198A/en not_active Abandoned
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| CN104972524A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-10-14 | 南充市嘉陵区森利木业加工厂 | 再生实木指接多层复合板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999000242A1 (fr) | 1999-01-07 |
| AU5979198A (en) | 1999-01-19 |
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| FZDE | Dead |