FR2495056A1 - Plaque ou lame stratifiee et procede pour la fabrication d'une planche ou d'un carreau de parquet au moyen d'une telle plaque ou lame - Google Patents

Plaque ou lame stratifiee et procede pour la fabrication d'une planche ou d'un carreau de parquet au moyen d'une telle plaque ou lame Download PDF

Info

Publication number
FR2495056A1
FR2495056A1 FR8116317A FR8116317A FR2495056A1 FR 2495056 A1 FR2495056 A1 FR 2495056A1 FR 8116317 A FR8116317 A FR 8116317A FR 8116317 A FR8116317 A FR 8116317A FR 2495056 A1 FR2495056 A1 FR 2495056A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
layer
blades
support
plate
layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8116317A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2495056B1 (fr
Inventor
Olav Hoel
Alf Rapp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tarkett AB
Original Assignee
Tarkett AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE8005979A external-priority patent/SE8005979L/xx
Priority claimed from SE8005978A external-priority patent/SE8005978L/xx
Application filed by Tarkett AB filed Critical Tarkett AB
Publication of FR2495056A1 publication Critical patent/FR2495056A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2495056B1 publication Critical patent/FR2495056B1/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/14—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a face layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/022—Flooring consisting of parquetry tiles on a non-rollable sub-layer of other material, e.g. board, concrete, cork
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E04F15/041—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top layer of wood in combination with a lower layer of other material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E04F15/041—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top layer of wood in combination with a lower layer of other material
    • E04F15/043—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top layer of wood in combination with a lower layer of other material the lower layer being of organic plastic with or without reinforcements or filling materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B32B2038/002—Sandblasting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove

Abstract

Plaque ou lame de revêtement de sol, comportant un support 10 et une couche d'usure mince 14 y fixée. De ses côtés opposés, le support a des couches 28, 29 avec une dureté superficielle selon Brinell supérieure à environ 5 kg/mm**2 . Les couches du support peuvent être constituées, par exemple, par une feuille métallique ou un papier mélamine collé sur une ou plusieurs couches de panneau de fibres ou de particules. L'épaisseur de la couche d'usure est de préférence de 0,4-0,7 mm. Le support 10, ainsi composé muni de couches dures empêche efficacement toute déformation de la couche d'usure mince 14 lors de charges localisées sur un point et est très stable dimensionnellement. Des planches ou des carreaux de parquet sont fabriqués en munissant les surfaces de bord desdites plaques ou lames de languettes ou rainures. Après l'enduction de colle d'au moins une languette ou rainure de chaque lame, le nombre requis de lames est placé sensiblement dans les positions que doivent occuper les lames dans le produit fini, après quoi elles sont soumises à une pression dans des sens perpendiculaires tout en étant maintenues à plat, d'où résulte que les lames sont réunies les unes aux autres par les languettes et rainures. La planche ou le carreau ainsi produit est ensuite travaillé, par exemple brossé, et est enfin verni. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

La présente invention se rapporte à une plaque ou lame comportant un
support, une couche d'usure en bois fixée à l'une des faces du support et ayant une épaisseur inférieure à 1 mm, et une couche de placage extérieur fixée à la face opposée du support et ayant sensiblement
la même épaisseur que la couche d'usure.
Le bois massif, notamment le pin et le chêne, a long-
temps été la matière de revêtement de sol prédominante grâce à ses excellentes qualités isolantes, sa résistance
à l'usure, son aspect esthétique et son prix peu élevé.
Or, le prix en a augmenté et, en conséquence, on a commen-
cé à chercher des produits de remplacement. Un exemple d'un tel produit est la planche ou le carreau de parquet comportant une couche de support et une couche d'usure y
fixée d'une épaisseur seulement de quelques millimètres.
Grâce à ce produit on a pu faire baisser les prix et les planchers en bois sont redevenus une alternative attirante. Or, ce produit présente l'inconvénient d'être relativement sensible à des charges localisées sur un point et, en raison de l'épaisseur faible de la couche d'usure, il ne peut être poncé qu'une ou deux fois. De plus, comme cette planche ou-ce carreau de parquet s'est - aussi avéré relativement coteux, on a été amené à étudier les possibilités de réduire le prix et, dans la mesure du possible, d'améliorer les propriétés de résistance
de la couche d'usure.
On a pu constater que l'épaisseur de la couche d'usure peut être réduite si en même temps elle est durcie, mais pour qu'une planche ou carreau avec une telle couche d'usure puisse remplir les exigences relatives
à la solidité et à la résistance à l'usure, il est néces-
saire de pouvoir réaliser une couche de support satisfai-
sante. Le but de la présente invention est précisément de fournir une telle couche de support qui soutient la couche d'usure de façon correcte et qui, en outre, est stable dimensionnellement. Ce but est atteint en ce que
WE/WDH
le support consiste d'au moins deux couches de matériau reliées entre elles par une couche intermédiaire et ayant une dureté de la surface selon Brinell qui est supérieure à environ 5 kg/mm Les planches ou carreaux de parquet sont tradition- nellement fabriqués en plaçant des pièces ou lames formant couche d'usure les unes à côté des autres selon un dessin désiré sur une couche intermédiaire enduite de colle et dont le revers est muni d'une couche de placage qui est
appliquée avant ou en même temps que la couche d'usure.
Un inconvénient additionnel des planches ou carreaux de parquet classiques est qu'ils ne permettent qu'un nombre de dessins des lames relativement limité, par exemple seulement des lames parallèles, longitudinales ou des
lames longitudinales en alternance avec des lames trans-
versales. Ceci veut dire que bien des dessins de parquet ancients ontdisparu avec la pose artisanale, par exemple
le dessin classique à batôns rompus.
Ainsi, l'invention se rapporte également à un pro-
cédé pour fabriquer à partir d'une plaque ou lame du genre sus-décrit, des planches ou carreaux de parquet qui, d'une part, soient moins coteux que les planches ou carreaux classiques, de façon que le plancher de parquet redevienne une alternative réaliste pour le consommateur, et qui, d'autre part, puissent être fournis en un nombre de
dessins beaucoup plus vaste que jusqu'ici. Le procédé con-
forme à l'invention se caractérise par le fait qu'une languette ou rainure est aménagée dans les surfaces de bord de la couche de support, qu'au moins une languette et/ou rainure de chaque plaque ou lame est enduite de colle, que les lames sont orientées dans des sens suivant le dessin désiré des lames du produit fini, la languette et la rainure des plaques ou lames voisines, destinées à être assemblées, étant en face l'une de l'autre, que les lames sont assemblées en nombre requis qui dépend de la dimension voulue de la planche ou du carreau de parquet, et, tout en étant maintenues à plat, sont soumises à une pression dans desisens perpendiculaires en vue de la fixation entre elles des languettes et des rainures des plaques ou lames, et que la couche d'usure des plaques ou lames est travaillée. Grâce à ce procédé, il est donc possible de fournir une plaque ou planche de plancher qui est relativement
mince tout en ayant des propriétés de résistance supé-
rieures à celles des produits analogues utilisés jusqu'ici.
La fabrication séparée de chaque lame de parquet et l'as-
semblage suivant permettent d'obtenir un nombre de dessins plus grand que plus tôt, par exemple ledit dessin à batôns rompus. L'invention sera décrite plus en détail ci-après
sous référence aux dessins annexés, sur lesquels:-
- La figure 1, en section droite, illustre schéma-
tiquement un mode de réalisation d'une plaque de revête-
ment de sol conforme à l'invention; - La figure 2 montre schématiquement une chalne de fabrication avec une série de stations; et
- Les figures 3a-3e sont des exemples de la réalisa-
tion de divers dessins des carreaux et des planches de parquet-, qui sont concevables grâce au procédé conforme
à l'invention.
A la figure 1, la plaque de revêtement de sol est constituée par un support 10 qui est fabriqué par.deux
couches 10', 10" de panneau de fibres reliées entre elles.
En vue d'atteindre le but de l'invention il suffit d'uti-
liser une seule couche. Or, comme montré sur la figure 1, on peut aussi avantageusement utiliser deux couches formant
un support stratifié. Le panneau de fibres choisi est re-
lativement dur mais, dans l'exemple illustré, il n'y a pas d'exigences précisées en ce qui concerne la dureté. Sur la face supérieure du support 10 ainsi obtenu est fixée une couche 28 qui est d'une matière dont la dureté Brinell est supérieure à 5 kg/mm 2. Cette couche peut être une tôle métallique mince, un papier mélamine ou un stratifié plastique. Sur cette couche dure 28 est ensuite collée une couche d'usure 14 d'une espèce de bois voulue, par exemple le pin ou le chêne. Cette couche est mince et, de préférence, d'une épaisseur de 0,4-0,7 mm et peut être durcie de façon classique. Sur la surface du support 10 qui est opposée à la couche d'usure 14 est également
fixée une couche dure 29 correspondant à la couche 28.
En outre, il est possible, si désiré ou nécessaire, de
coller une couche de placage 15 sur la couche 29.
La plaque de revêtement de sol ainsi réalisée est conçue, de préférence, pour l'assemblage à rainure et
languette, tel qu'il ressort de ce qui suit.
Les différentes couches sont collées ensemble à l'aide de colles appropriées et par une technique qui est bien connue dans le domaine de la fabrication des planches de parquet. Lors du collage des couches 10' et " de panneau de fibres les couches sont collées leurs côtés toile orientés l'un contre l'autre. La couche d'usure 14 présente un enduit de vernis, de préférence un vernis de polyuréthane de haute qualité, et, comme indiqué plus haut, peut être durcie de façon connue en soi. Les couches dures 28 et 29 peuvent également être
réalisées en utilisant un panneau de fibres qui est sou-
mis à un durcissement de surface ou est muni d'un revête-
ment par enduction, de façon à obtenir la dureté voulue.
Comme dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la couche d'usure 14 est ensuite collée sur l'un des côtés et une couche de placage extérieur 15 sur l'autre côté
du support 10.
Une plaque ainsi fabriquée est fort résistante à l'usure et insensible à des charges localisées sur un point et est bien esthétique. De plus, le prix de revient
en est très compétitif. La plaque est destinée en parti-
culier au revêtement de sol mais, bien entendu, est égale-
ment utilisable à beaucoup d'autres fins, notamment la fabrication -des meubles, l'aménagement des cuisines etc. A la figure 2 est montré fort schématiquement le procédé de fabrication des carreaux ou des planches de parquet conformes à l'invention. D'abord, une couche intermédiaire ou de support 10, constituée par un ou plusieurs panneaux de fibres ou de particules-durcis
par le collage de couches dures, durcissement ou enduc-
tion, est introduite dans une station 11, o les plats opposés de la couche 10 sont revêtus de colle. Cette application de la colle se fait au moyen de rouleaux
classiques 12 destinés à cette fin. A la station pro-
chaine 13 la couche de support 10 est liée à une couche d'usure 14 et à une couche de placage extérieur 15. La couche d'usure 14 consiste d'un placage dont l'épaisseur est inférieure à 1,0 mm et qui peut être durci de façon bien connue dans ce domaine technique. La couche de placage extérieur 15 consiste également d'un placage qui, de préférence, est de qualité inférieure à celle de la couche d'usure 14. A la station de compression 16 la lame 19 constituée par la couche de support 10, la couche d'usure 14 et la couche de placage extérieur 15 est comprimée entre des m&choires de compression 30, 30 pour durcissement rapide de la colle. Les surfaces de bord longitudinales de la lame 19 sont ensuite travaillées, par exemple rabotées, à la station 17, o une languette ou rainure peut aussi être pratiquée dans la couche de support 10. Ce traitement peut également comporter le
chanfreinage des bords longitudinaux de la couche d'usure.
Les surfaces de bord transversales sont travaillées de façon similaire à la station 18. A la station 20 le nombre requis de languettes et de rainures est revêtu de colle
avant l'assemblage suivant qui se fait à la station 21.
A la station d'assemblage 21 est introduit le nombre de lames 19 qui est requis pour obtenir la dimension voulue
des carreaux ou planches de parquet, les lames étant pla-
2495056'
cées sensiblement dans la positi1n qu'elles doivent occu-
per dans le produit fini, par exemple dans le sens longi-
tudinal de celui-ci ou transversalement ou diagonalement par rapport à ce sens. Sur la figure, les lames 19 sont placées en vue de la fabrication d'une planche à lames
longitudinales 19 décalées les unes par rapport aux autres.
Puis, les laines positionnées 19 sont soumises à une pres-
sion de sens opposés, ce qui est illustré par les flèches 22 à 24, en même temps qu'elles sont maintenues à plat
par un dispositif de maintien non représenté, les lan-
guettes des lames 19 étant amenées à pénétrer dans les rainures correspondantes, de façon à obtenir une planche ou un carreau. Le durcissement de la colle peut être effectueé à cette station ou à une station suivante non représentée. Après le durcissement de la colle la planche ou le carreau résultant peut être soumis à un traitement de surface, par exemple être travaillé par une brosse 26 ou être soumis à un traitement par projection d'abrasif,
à une station 25 et être enfin verni à une station 27.
Le transport des couches 10, 14, 15, lames 19 et
carreaux ou planches finis se fait par des moyens clas-
siques, par exemple à l'aide d'un ou plusieurs convoyeurs
sans fin.
Les figures 3a-3e montrent des exemples des dessins de parquet qui peuvent être aisément fabriqués grâce au
procédé conforme à l'invention.
Le carreau ou planche obtenu possède des propriétés de résistance qui sont très bonnes du fait que la couche d'usure, par sa faible épaisseur, a la même dureté que la
surface portante de la couche de support, et par le pro-
cédé, nouveau dans ce domaine technique, qui consiste d'abord à fabriquer des lames séparément et ensuite à
les réunir pour assemblage, il est possible, comme indi-
qué plus haut, de fabriquer une pluralité de différents
dessins de parquet.

Claims (8)

- REVENDICATIONS -
1. Plaque ou lame (19) comportant un support (10), une couche d'usure (14) en bois, fixée à l'une des faces du support et ayant une épaisseur inférieure à 1 mm, et une couche de placage extérieur (15) fixée à la face opposée du support et ayant sensiblement la même épaisseur que la couche d'usure, caractérisée par le fait que le support consiste d'au moins deux couches de matériau (28, 29) reliées entre elles par une couche intermédiaire et ayant une dureté de la surface selon Brinell qui est
supérieure à environ 5 kg/mm2.
2. Plaque selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les couches de matériau (28, 29) sont constituées par un stratifié plastique, une feuille
métallique ou une matière ayant une dureté correspon-
dante, ou bien par des couches produites par durcisse-
ment ou enduction des surfaces de la couche intermédiaire
qui est un panneau de fibres ou de particules.
3. Plaque selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la couche intermédiaire est formée par
deux panneaux de fibres (10', 10") qui sont collés en-
semble,les côtés toile- orientés l'un contre l'autre. -
4. Plaque selon l'une quelconque des revendica-
tions précédentes, caractérisée par le fait que la couche
d'usure (14) a une épaisseur de 0,4-0,7 mm.
5. Plaque selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisée par le fait que la couche
d'usure (14) a été durcie de façon classique.
6. Procédé de fabrication d'une planche ou d'un
carreau de parquet à partir de plaques ou lames quadrila-
tères (19) comportant une couche d'usure (14) en bois ayant une épaisseur inférieure à environ 1,0 mm, une
couche de support (10) en panneau de fibres ou de parti-
cules dont les faces opposées ont des couches de matériau avec une dureté selon Brinell qui est supérieure à 5 kg/mm,
et une couche de placage extérieur (15) ayant sensible-
ment la même épaisseur que la couche d'usure (14>, carac-
térisé par le fait qu'une languette ou rainure est aména-
gée dans les surfaces de bord de la couche de support (10), qu'au moins une languette et/ou rainure de chaque plaque ou lame (19) est enduite de colle, que les lames
(19) sont orientées dans des sens suivant le dessin dé-
siré des lames du produit fini, la languette et la rai-
nure des plaques ou lames voisines, destinées à être assemblées, étant en face l'une de l'autre, que les lames
sont assemblées en nombre requis qui dépend de la dimen-
sion voulue de la planche ou du carreau de parquet, et,
tout en étant maintenues à plat, sont soumises à une pres-
sion (22 à 24) dans des sens perpendiculaires en vue de la fixation entre elles des languettes et des rainures des plaques ou lames (19), et que la couche d'usure des
plaques ou lames (19) est travaillée.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la couche d'usure des plaques ou lames
(19) est travaillée par brossage ou projection d'abrasif.
8. Procédé selon l'une des revendications 6 et 7,
caractérisé par le fait que la couche d'usure (14) des plaques ou lames (19) est travaillée par chanfreinage
des bords longitudinaux.
FR8116317A 1980-08-27 1981-08-26 Plaque ou lame stratifiee et procede pour la fabrication d'une planche ou d'un carreau de parquet au moyen d'une telle plaque ou lame Granted FR2495056A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8005979A SE8005979L (sv) 1980-08-27 1980-08-27 Sett for framstellning av en parkettbreda eller -ruta
SE8005978A SE8005978L (sv) 1980-08-27 1980-08-27 Platta

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2495056A1 true FR2495056A1 (fr) 1982-06-04
FR2495056B1 FR2495056B1 (fr) 1985-05-24

Family

ID=26657650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8116317A Granted FR2495056A1 (fr) 1980-08-27 1981-08-26 Plaque ou lame stratifiee et procede pour la fabrication d'une planche ou d'un carreau de parquet au moyen d'une telle plaque ou lame

Country Status (8)

Country Link
AT (1) AT379845B (fr)
DE (1) DE3132964A1 (fr)
DK (1) DK377881A (fr)
FI (1) FI812654L (fr)
FR (1) FR2495056A1 (fr)
GB (1) GB2085357B (fr)
NL (1) NL8103889A (fr)
NO (1) NO152680C (fr)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1201246B (it) * 1985-03-05 1989-01-27 Guglielmo Giordano Procedimento per la formazione di liste da pavimento su base di compensato,e lista cosi' realizzata
DE3631390A1 (de) * 1986-05-27 1987-12-03 Edwin Kurz Fliese
SE463572B (sv) * 1989-10-27 1990-12-10 Olav Hoel Moensterark, avsett att utnyttjas vid framstaellning av en skiva foer framstaellning av golvbraedor
FI912773A0 (fi) * 1991-06-10 1991-06-10 Shippax Ltd Oy Foerfarande foer beslaoende av fartygsdaeck och daeckelement.
IT1265761B1 (it) * 1992-04-15 1996-12-02 Margaritelli S P A Ora Margari Listone da pavimentazione costituito da una lista in legno pregiato applicata al di sopra di un pannello multistrato di supporto dotato
DE59307572D1 (de) * 1992-05-26 1997-11-27 Guenter Tesch Holzbelag, insbesondere holzbodenbelag
GB2285069A (en) * 1993-12-21 1995-06-28 Chung Hsien Chiou Patterned floor tile
US8505255B2 (en) 1999-07-31 2013-08-13 Kronoplus Technical Ag Laminate flooring with footstep sound absorption
DE10151614C1 (de) * 2001-10-23 2003-04-24 Kaindl Wals M Paneel mit schallverbessernder Schicht nebst Herstellungsverfahren
BE1017403A5 (nl) 2006-12-21 2008-08-05 Flooring Ind Ltd Vloerelement, vergrendelingsysteem voor vloerelementen, vloerbekleding en werkwijze voor het samenstellen van dergelijke vloerelementen tot een vloerbekleding.
DE102007012377B4 (de) * 2007-03-14 2021-11-25 Bulthaup Gmbh & Co. Kg Möbelplatte, insbesondere Massivholzplatte
ITUD20080031A1 (it) * 2008-02-15 2009-08-16 Tiziana E Giuseppe Mascheroni Spa Pannello per elementi di arredamento e procedimento per realizzare tale pannello
DE102009058386A1 (de) * 2009-12-15 2011-06-16 Lignotrend Ag Holzbautafel für Decken oder Wände

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1087990A (fr) * 1952-12-30 1955-03-02 Panneau retardant la propagation du feu
FR1291242A (fr) * 1960-06-20 1962-04-20 American Marietta Co Procédé de collage d'éléments superposés
CH389868A (de) * 1960-03-14 1965-03-31 Essmann Heinz Bauplatte für Dächer und Möbel
US3677868A (en) * 1969-11-24 1972-07-18 Int Paper Co Laminated board structure and method of making same

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH199387A (de) * 1937-11-26 1938-08-31 Carl Gossweiler Armierter Holzkörper.
DE1754633U (de) * 1957-04-24 1957-10-24 Helmut Sallinger Verwerfungsfreie holzfussbodenplatte.
US3649410A (en) * 1969-05-02 1972-03-14 Howard C Tibbals Apparatus for uniting flooring blocks or the like into a unit

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1087990A (fr) * 1952-12-30 1955-03-02 Panneau retardant la propagation du feu
CH389868A (de) * 1960-03-14 1965-03-31 Essmann Heinz Bauplatte für Dächer und Möbel
FR1291242A (fr) * 1960-06-20 1962-04-20 American Marietta Co Procédé de collage d'éléments superposés
US3677868A (en) * 1969-11-24 1972-07-18 Int Paper Co Laminated board structure and method of making same

Also Published As

Publication number Publication date
DE3132964A1 (de) 1982-04-29
FR2495056B1 (fr) 1985-05-24
NO812823L (no) 1982-03-01
GB2085357B (en) 1985-05-30
DK377881A (da) 1982-02-28
ATA360381A (de) 1985-07-15
GB2085357A (en) 1982-04-28
NO152680B (no) 1985-07-29
NL8103889A (nl) 1982-03-16
FI812654L (fi) 1982-02-28
AT379845B (de) 1986-03-10
NO152680C (no) 1985-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2495056A1 (fr) Plaque ou lame stratifiee et procede pour la fabrication d'une planche ou d'un carreau de parquet au moyen d'une telle plaque ou lame
US20060070325A1 (en) Hardwood flooring board
JP3839944B2 (ja) 木質化粧板およびその製造方法
CA2440855C (fr) Parquet a support flottant
KR200334715Y1 (ko) 겹층 집성판재
JPH0351459Y2 (fr)
CN101970773A (zh) 用于构造组件的复合建筑构件及其制造方法
EP3744492B1 (fr) Procédé de fabrication de panneaux de bois massif multicouche
US796545A (en) Composite board.
FR2559184A1 (fr) Panneau d'isolation thermique autoportant
US3878017A (en) Method of making a decorative building panel of lumber planks and laminated veneer plies
KR20030009923A (ko) 소경재를 이용한 적층 플로링, 적층 집성판재 및 이들의제조방법
JP4638003B2 (ja) 化粧板
EP1170439B1 (fr) Elément de parquet à joints compensateurs, et procédé de fabrication de cet élément
CN1293275C (zh) 木地板
KR200251239Y1 (ko) 소경재를 이용한 적층 플로링 및 적층 집성판재
JPH09314518A (ja) パネル及びパネルの製造方法
FR2946276A1 (fr) Procede de realisation d'un panneau, notamment pour la fabrication de meubles ainsi que le panneau obtenu
JP2008062593A (ja) 複合基材及び該複合基材を用いた床材。
JPH11222995A (ja) 複合板及びその複合板を用いて形成された階段用踏板
JP2016000466A (ja) 表面化粧材の製造方法及びこの製造方法によって製造された表面化粧材を用いた板状建材の製造方法
JP6425211B2 (ja) 板状建材の製造方法
JP2003293569A (ja) 建築用フローリング材および建築用フローリング材の製造方法
JP2012006399A (ja) 表層材及び建築材
JP2003251605A (ja) 積層材

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse