DE3132964A1 - Laminierte platte oder stab sowie verfahren zur herstellung von parkettriemen oder -tafeln mittels solcher platten oder staebe - Google Patents

Laminierte platte oder stab sowie verfahren zur herstellung von parkettriemen oder -tafeln mittels solcher platten oder staebe

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Description

Die Erfindung betrifft eine Platte oder einen Stab mit einem Grundkörper, einer auf der einen Seite des Grundkörpers befestigten Verschleissschicht aus Holz einer Dicke von weniger als 1 mm, und einer auf der entgegengesetzten Seite des Grundkörpers befestigten Sperrschicht etwa derselben Dicke wie die Verschleissschicht.
Massives Holz, insbesondere Kiefer und Eiche, war dand seiner vorzüglichen Isoliereigenschaften und Versohleissfestigkeit seines ansprechenden Aussehens und niedrigen Preises lange das vorherrschende Fussboden-Belagmaterial. Mit den steigenden Preisen begann man, nach Ersatzerzeugnissen zu suchen. Ein solches Erzeugnis war der sog. Parkettriemen oder die Parkettafel mit einer Grundkörper schicht und einer daran befestigten, nur einige Millimeter dicken Verschleissschicht. Mit diesem Erzeugnis konnten die Preise gedrückt werden, und der Holzfussboden wurde aufs neue eine interessante Alternative. Dieses Erzeugnis hat jedoch den Nachteil, dass es gegen Punktbelastungen verhältnismässig empfindlich ist, und ausserdem kann es infolge der geringen Dicke der Verschleissschicht nur ein bis zwei Male geschliffen werden. Ausserdem ist auch dieser Parkettriemen oder Parkettafel verhältnismässig teuer geworden, weshalb man erneut begonnen hat, die Möglichkeiten einer Preissenkung und wenn möglich gleichzeitig einer Verbesserung der Festigkeitseigenschaften der Verschleissschicht zu studieren.
Man hat festgestellt, dass die Dicke der Verschleissschicht reduziert werden kann, falls die Schicht gleich— zeitig verfestigt wird, aber damit ein Riemen oder eine Tafel mit einer solchen Verschleissschicht den Festigkeits- und Verschleissanforderungen genügen soll, muss eine einwandfreie Grundkörperschicht hergestellt werden können.
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JB/BS Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche
Grundkörperschicht zu schaffen, die die Verschleissschicht in der richtigen Weise unterstützt und ausserdem formbeständig ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Grundkörper aus zwei mittels einer Zwischenschicht miteinander verbundenen Materialschichten besteht.
die eine Oberflächenhärte nach Brinell von mehr als etwa 10
5 kg/mm haben.
Parkettriemen oder -tafeln werden in herkömmlicher Weise dadurch hergestellt, dass Verschleissschichtstücke oder -stäbe nebeneinander in einem erwünschten Muster auf einer leimbestrichenen Zwischenschicht verlegt werden, deren Rückseite eine Sperrschicht trägt, die vor dem Auftragen der Verschleissschicht oder im Zusammenhang damit angebracht wird. Ein weiterer Nachteil der herkömmlichen Parkettriemen oder -tafeln ist, dass sie verhältnismässig wenige Stabmuster ermöglichen, beispielsweise nur längsverlaufende, parallele Stäbe oder abwechselnd längsverlaufende und querverlaufende Stäbe. Demzufolge sind mit dem handwerksmässigen Verlegen auch viele alte Parkettmuster verschwunden, beispielsweise das klassische Fischgrätenmuster.
Die Erfindung umfasst deshalb auch ein Verfahren, mit dem unter Ausnutzung einer Platte oder eines Stabs des obengenannten Typs Parkettriemen oder -tafeln geschaffen werden, die teils billiger als die herkömmlichen Riemen oder Tafeln sind, so dass der Parkettfussboden aufs neue dem Verbraucher als eine realistische Alternative angeboten werden kann, und teils in einer weit grösseren Anzahl Muster als bisher angeboten werden können. Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Kantenflächen der Grundkörperschicht mit Feder oder Nut versehen werden, dass zumindest eine Feder und/oder Nut jeder Platte oder jedes Stabs mit Leim bestrichen wird,
da as die SLäbc In von dem erwUnachten Stabmuster des fortigen Erzeugnisses abhängigen Richtungen orientiert werden, wobei Feder und Nut einander benachbarter und miteinander zu verbindender Platten der Stäbe einander zugewandt sind, dass die Stäbe in der erforderlichen, von der erwünschten Riemen- oder Tafelgrösse abhängigen Anzahl zusammengebracht und unter Niederhalten einem Druck in zueinander senkrechten Richtungen zwecks Verbindung der Feder und Nut der Platten oder Stäbe ausgesetzt werden, und dass die Verschleissschicht der Platten oder Stäbe bearbeitet wird.
Durch Anwendung dieses Verfahrens kann man somit eine verhältnismässig dünne Fussbodenplatte oder einen Fussbodenriemen mit besseren Festigkeitseigenschaften als die bisher bekannten Erzeugnisse dieser Art herstellen. Die Herstellung einzelner Parkettstäbe und die anschliessende Zusammenfügung ermöglicht eine grössere Anzahl Muster als bisher, beispielsweise das genannte Fischgrätenmuster.
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 schematisch und im Querschnitt eine mehrerer denkbarer Ausführungen einer Fussbodenplatte gemäss der Erfindung,
Fig. 2 schematisch eine Fertigungsstrasse mit einer Anzahl Stationen, und
Fig. 3a-3e Beispiele von nach dem erfindungsmässigen Verfahren verlegbaren Tafel- oder Riemenmustern.
Die in Fig. 1 gezeigte Fussbodenbelagplatte umfasst einen Grundkörper io, der aus zwei miteinander verbundenen, aus einer Holzfaserplatte bestehenden Schichten 10, 10' gefertigt ist. Zum Lösen der erfindungsmässigen Aufgabe
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genügt eine Schicht, aber in der Zeichnung sind zwei Schichten dargestellt, um die Möglichkeit einer !.,aminierung des Grundkörpers 10 zu veranschaulichen. Die gewählte Holzfaserplatte ist eines verhältnismässig harten Typs, aber irgendwelche besonderen Härteansprüche werden in dem gezeigten Ausführungsbeispiel nicht gestellt. An der Oberseite des somit geschaffenen Grundkörpers 10 ist eine Schicht 28 befestigt, die aus einem Material
einer Brinellhärte von mehr als 5 kg/mm besteht. Die Schicht kann ein dünnes Metallblech, ein sog. Melaminpapier oder ein Kunststofflaminat sein« Dieser harten Schicht 28 ist dann eine Verschleissschicht 14 aus einem erwünschten Holz, beispielsweise Kiefer oder Eiche, aufgeleimt. Diese Schicht ist dünn und hat vorzugsweise eine Dicke von 0,5-07 mm und kann in herkömmlicher Weise verfestigt sein. Auf der von der Verschleissschicht 14 abgewandten Fläche des Grundkörpers 10 ist ebenfalls eine harte Schicht 29, entsprechend der Schicht 28, befestigt, und ausserdem kann man auf die Schicht 28 eine Furnierschicht 15 leimen, falls dies erwünscht oder erforderlich ist.
Wie aus folgendem ersichtlich, kann die in dieser Weise hergestellte Fussbodenbelagplatte mit Nut und Feder ausgebildet werden.
Die verschiedenen Schichten werden mit zweckmässigen Leimsorten und unter Verwendung der auf dem Gebiet der Parkettriemenfertigung bekannten Technik verleimt. Beim Verleimen der aus einer Holzfaserplatte bestehenden Schichten 10, 10' werden die Siebseiten der Schichten zusammengeleimt. Die Verschleissschicht 14 hat eine Lackschicht, vorzugsweise aus hochwertigem Polyurethanlack, und kann, wie schon erwähnt, in bekannter Weise verfestigt sein.
Die harten Schichten 28 und 29 können auch durch Verwendung
von einer Holzfaserplatte geschaffen werden t die oberflächengehärtet oder mit einem Belag bestrichen wird, so dass die erwünschte Härte erzielt wird. Wie in der oben beschriebenen AusEührungsform wird dann die Verschleissschicht 14 auf die eine Seite geleimt, während auf die andere Seite der Platte eine Sperrschicht 15 geleimt wird.
Eine in dieser Weise hergestellte Platte ist äusserst verschleissfest und gegen Punktbelastungen unempfindlich. Ihr Aussehen unterscheidet sich nicht von den früher bekannten Erzeugnissen, und die Platte kann zu einem sehr konkurrenzkräftigen Preis hergestellt werden. Die Platte ist vor allem ftlr Fussbodenbeläge bestimmt, kann aber selbstverständlich auch für viele andere Zwecke gebraucht werden, insbesondere zur Herstellung von Möbeln,- Küchen.·* einrichtungen usw.
Fig. 2 veranschaulicht in äusserst- schematischer Weise das Verfahren zur Herstellung von Parkettafeln oder -riemen gemäss der Erfindung. Zunächst wird in eine Station 11 eine Grundkörper- oder Zwischenschicht 10 eingebracht, die aus einer oder mehreren, durch Aufleimen von harten Schichten, Härten öder Bestreichung verfestigten Faser- oder Spanplatten besteht. In dieser Station wird die Schicht 10 auf ihren entgegengesetzten, flächen Seiten mittels herkömmlicher LeimauftragroIlen 12 mit Leim belegt. In der nächsten Station 13 wird die Grundkörperschicht 10 mit einer Verschleissschicht 14 und einer Sperrschicht 15 zusammengeführt. Die Verschleissschicht 14 besteht aus Furnier einer Dicke von weniger als 1,0 mm und kann in bekannter Weise verfestigt sein. Die Sperrschicht 15 besteht ebenfalls aus Furnier, dessen Güte zweckmässigerweise schlechter ist als die der Verschleissschicht 14. In der Pressstation 16 wird der aus der Grundkörperschicht 10, der Verschleissschicht 14 und der Sperr-
schicht 15 bestehende Stab 10 zwischen Pressbacken 30, zum raschen Erhärten des Leims gepresst. Die längsverlaufenden Kantenflächen des Stabs 19 werden dann in der Station 17 bearbeitet, beispielsweise gehobelt, wobei die Grundkörperschicht 10 auch mit Feder oder Nut versehen werden kann. Die Bearbeitung kann auch das Abschrägen der Längskanten der Verschleissschicht umfassen. Die querverlaufenden Kantenflächen werden in der Station 18 in entsprechender Weise bearbeitet. In der Station 20 wird die erforderliche Anzahl Federn und Nuten vor der erforderlichen, in der Station 21 stattfindenden Zusammensetzung mit Leim belegt.
In die Zusammensetzungs stat ion 21 wird eine für die erwünschte Tafel- oder Riemengrösse erforderliche Anzahl Stäbe 19 eingebracht, die etwa in derjenigen Lage orientiert werden, die sie im fertigen Erzeugnis einnehmen sollen, beispielsweise in dessen Längsrichtung oder quer oder diagonal im Verhältnis zur Längsrichtung. In der Zeichnung sind die Stäbe 19 zur Herstellung eines Riemens mit gegenseitig versetzten, längsverlaufenden Stäben 19 angeordnet. Die Stäbe 19 werden dann einem Druck in entgegengesetzten Richtungen ausgesetzt, was durch die Pfeile 22-24 dargestellt ist, gleichzeitig wie sie mittels einer nicht gezeigten Niederhalteeinrichtung niedergehalten werden, wobei die Federn der Stäbe 19 in die hierfür bestimmten Nuten eingeführt werden, so dass ein Riemen oder eine Tafel erhalten wird. Der Leim kann in dieser Station oder in einer nachfolgenden, nicht veranschaulichten Station gehärtet werden. Nach dem Härten des Leims kann die gebildete Tafel oder der Riemen oberflächenbehandelt werden, beispielsweise in einer Station 25 mit einer Bürste 26 gebürstet oder sandgestrahlt werden, wonach schliesslich das Lackieren in einer Station 27 stattfindet.
Der Transport der Schichten 10, 14, 15 bzw. der Stäbe
und der fertigen Tafel oder Riemens erfolgt durch herkömmliche Mittel, beispielsweise einen oder mehrere, umlaufende Förderer.
Fig. 3a-3e zeigen Beispiele von Parkettmustern, die leicht mit Hilfe des erfindungsmässigen Verfahrens hergestellt werden.
Die fertige Tafel oder der fertige Riemen hat sehr gute Festigkeitseigenschaften, weil die Verschleissschicht infolge ihrer geringen Dicke dieselbe Härte wie die Tragfläche der Grundkörperschicht erhält. Dadurch dass man zuerst die einzelnen Stäbe herstellt und diese dann zur gegenseitigen Befestigung zusammenführt, kann man wie schon erwähnt viele verschiedene Parkettmuster zustandebringen.

Claims (1)

  1. Tarkett AB
    S-280 62 HANASKOG
    Schweden
    Laminierte Platte oder Stab sowie Verfahren zur Herstellung von Parkettriemen oder -tafeln mittels solcher Platten oder Stäbe
    Patentansprüche:
    Platte oder Stab (19) mit einem Grundkörper (10), einer auf der einen Seite des Grundkörpers befestigten Verschleissschicht (14) aus Holz einer Dicke von weniger als 1 mm, und einer auf der entgegengesetzten Seite des Grundkörpers befestigten Sperrschicht (15) etwa derselben Dicke wie die Verschleissschicht, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (10) aus zwei mittels einer Zwischenschicht miteinander verbundenen Materialschichten (28, 29) besteht, die eine Oberflächenhärte nach Brinell von mehr als etwa 5 kg/mm haben.
    2, Platte nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η JB/BS zeichnet, dass die Materialschichten (28, 29)
    aus Kunststofflaminat, Metallfolie oder einem Material entsprechender Härte oder auch aus Schichten besteht, die durch Härten oder Ueberziehen der Flächen der aus einer Faser- oder Spanplatte bestehenden Schicht zustandegebracht worden sind.
    3. Platte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht aus zwei mit ihren Siebseiten miteinander verleimten Holzfaserplatten (10', 10") gebildet ist.
    4. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleissschicht (14) eine Dicke von 0,4-0,7 mm hat.
    5. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleissschicht (14) in herkömmlicher Weise verfestigt ist.
    6. Verfahren zur Herstellung eines Parkettriemens oder einer Parkettafel unter Verwendung von vierseitigen Platten oder Stäben (19) mit einer Verschleissschicht (14) aus Holz einer Dicke von weniger als etwa 1,0 mm, einer Grundkörperschicht (10) aus zumindest einer Faser- oder Spanplatte, die auf ihren entgegengesetzten Seiten Mater ial-
    schichten einer Härte nach Brinell von mehr als 5 kg/nun besitzt, und einer Sperrschicht (15) etwa derselben Dicke wie die Verschleissschicht (14), dadurch g e k e η η zeichnet, dass die Kantenflachen der Grundkörperschicht (10) mit Feder oder Nut versehen werden, dass zumindest eine Feder und/oder Nut jeder Platte oder jedes Stabs (19) mit Leim bestrichen wird, dass die Stäbe (19) in von dem erwünschten Stabmuster des fertigen Erzeugnisses abhängigen Richtungen orientiert werden, wobei Feder · und Nut einander benachbarter und miteinander zu verbinden-
    der Platten oder Stäbe einander zugewandt sind, dass die Stäbe in der erforderlichen, von der erwünschten Riemenoder Tafelgrösse abhängigen Anzahl zusammengebracht und unter Niederhalten einem Druck (22-24) in senkrechten Richtungen zwecks Verbindung der Feder und Nut der Platten oder Stäbe (19) ausgesetzt werden, und dass die Verschüeissschicht (14) der Platten oder Stäbe (19) bearbeitet wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch g e k e η η zeichnet, dass die Verschleissschicht (14) der Platten oder Stäbe (19) durch Bürsten oder Sandstrahlen bearbeitet wird.
    8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch g e k e η nzeichnet, dass die Verschleissschicht (14) der Platten oder Stabe (19) durch Abschrägen der längsverlaufenden Kanten bearbeitet wird.
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