DE3131183A1 - Verfahren und vorrichtung zum ummanteln von spanplattenprofilen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum ummanteln von spanplattenprofilen

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ummantein von flächigen SpanpSattenprofilen mit Duroplast-Schichtstoffen und Melaminharz-g©trinkten Dekorpapieren. Die dekorativen Schichtstoffe werden auf streif©nförmige, im wesentlichen flächige Spanplattenprofile unter Verwendung von mindestens zwei Doppelbandpresse aufgepresst.
Möbelteile mit Schichtstoffoberflächen werden zunehmend aus Profilen hergestellt, die, als Spanplattenstreifen passender Breite allseitig mit Schichtstoffplatten ummantelt, vom SVlöbelhersteller in möglichst grossen Mehrfachlängen vorrätig gehalten und dem täglichen Bedarf an Teilen entsprechend aufgeteilt und fertig bearbeitet werden. Für die Verklebung der Schichtstoffe auf der Spanplatte haben sich warm oder kalt härtende, vor allem Harnstoff kleber, durchgesetzt, wenn nicht direkt Melamin- oder Harnstoff-Melamin-getrankte Dekorpapiere aufgepresst und ausgehärtet werden.
Sollen beispielsweise sogenannte Postforming-Schichtstoffe unter Ausbildung runder Kanten auf Fliehe und La'ngs-Schnittkante eines Spanplattenstreifens aufgebracht werden, so ist es Stand der Technik, dem vorprofilierten Streifen unter Verwendung von Harnstoffklebern eine um die Schnittkantenbreite grosser bemessene Schichtstoffplatte in einer Einetagenpresse, also diskontinuierlich kalt oder warm härtend so aufzupressen, dass danach in einer kontinuierlich arbeitenden sogenannten Postforming-Kantenleimmaschin© unter Kleberzugabe an die Schnittkante der überstehende Teil der Schichtstoff ρ latte unter erneuter Wärme- und Kleberzufuhr umgebogen und auf die profilierte Schnittkante geklebt werden kann. Dieses Verfahren hat neben der Zwei stuf igkeit viele dem Fachmann wohlbekannte Schwierig k<sit@n und Nachteile, auf die nicht eingegangen zu werden braucht.
Der Erfindung liegt die Aufgab© zugrunde, ein für die Ummantelung solcher Spanplattenstreifen voll kontinuierlich, als© für die wirt-
schaftlich hochinteressante Verwendung an Rolle vorliegender, kontinuierlich hergestellter Schichtstoffe arbeitendes einstufiges Verfahren mit Vorrichtung vorzuschlagen, das die Probleme der zweistufigen Arbeitsweise mit diskontinuierlicher Einetagenpresse und kontinuierlich arbeitender Kantenleimmaschine vermeidet.
Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 beschriebene technische Lehre vermittelt unter Verwendung der im Kennzeichen des Patentanspruchs 2 erläuterten Vorrichtung, deren zusätzliche Ausführungsformen in weiteren Unteransprüchen beansprucht werden.
Unter Verwendung von Duroplastklebern, wie Harnstoff-, Resorzin- oder Polyurethanklebern erfolgt die erforderliche Flächenpressung und ggf. eine Beheizung durch eine Doppelbandpresse. Unmittelbar an der Doppelbandpresse oder sofort daran anschliessend erfolgt in einer oder mehreren geeignet dimensionierten und angeordneten Doppelbandpressen das Aufpressen auf die Profile oder Kanten, wobei die Ränder der entsprechend der zu beschichtenden Streifendicke breiter bemessenen Schichtstoffbahn nach dem Umlegen oder Umbördeln der Ränder auf das Profil oder mittels eigens zugeführten Schichtstoffkantenstreifen bewirkt wird.
Je nach den Anforderungen an die Oberflächeneigenschaften der Spanplattenprofile kann es zweckmässig sein, die Doppelbandpresse für die Verklebung der seitlichen Bahnüberstände auf die Schnittkante durch eine zweckmässig in der Flächen-Doppelbandpresse angeordnete Kanten-Doppelbandpresse vorzunehmen, oder aber, die Kanten-Doppelbandpresse ausserhalb jener, jedoch in Vorschubrichtung unmittelbar daran anschliessend anzuordnen.
Wiederum je nach den geforderten Oberflächeneigenschaften kann es sich empfehlen, auf die Fläche ein beispielsweise mit Melamin oder Polyester
beharztes Dekorpapier direkthärtend oder vorgehärtet aufzupressen mit Hilfe der in Vorschubrichtung ersten Doppelbandpresse, danach den Spanplattenstreifen und die ausgehärtete Dekorpapierschicht seitlich besäumend zu profilieren und in zwei oder drei, beispielsweise um die Kante U-förmig angeordneten und auf die profilierte Kante gerichteten, in der Regel kleinen Doppelbandpressen unter Kieberzugabe einen zweckmässig dimensionierten Schichtstoff streif en aufzupressen.
Das erfindungsgemässe Verfahren und seine Vorrichtung wird insoweit nicht auf die geschilderten Ausgestaltungsformen beschränkt, als mit der erfindungsgemässen Anordnung mehrerer ineinander oder hintereinander wirkender Doppelbandpressen auf einen streifenförmigen, flächigen Werkstoff beliebige andere, z. B. auch flüssige Oberflächenwerkstoffe aufgebracht und diese mit Hilfe der bekannten Wirkung der Doppelbandpresse aufgepresst, gehärtet, geprägt, geglättet oder in -anderer Weise dem Endzustand nähergebracht werden können.
Ein wesentlicher und entscheidender Vorteil des beanspruchten Verfahrens liegt in seiner Einstufigkeit bei d&r Verarbeitung von Postformingschichtstoffen, die durch die im Flächenverklebungsprozess erforderliche starke Erwärmung erfahrungsgemäss unerwünscht weiterhärten darin, dass für Flächenverklebung und Umformung einschliesslich Kantenverklebung nur ©ine einmalige Erwärmung notwendig ist. Die vom Gesichtspunkt der Chemikalienresistenz durchaus erwünschte Nachhärtung kann die Nachformung nicht mehr beeinträchtigen. Weitere Vorteile ergeben sich für der Flächen-Doppelbandpresse nachgeschaltete Bearbeitungsoperationen insofern, als der flächengepresste Spanplattenstreifen unverrückbar fest in der Presse gespannt und positioniert aus dieser austritt, Nachbearbeitungskräfte also vom Streifen selbst bzw. von der Flächen-Doppelbandpresse aufgenommen werden und besondere Vorkehrungen für die Werkstückaufnahme entfallen können.
* »ν
In der Zeichnung sind einige Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung dargestellt. Fig. 1 zeigt schematisch in perspektivischer Ansicht eine als Hauptpresse 1 bezeichnete Doppelbandpresse mit einem kontinuierlich zugeführten Spanpiattenstreiferr 2, den Vorratsrollen 3 mit den Schichtstoffen 4j die auf den Spanplattenstreifen 2 aufgebracht werden. Dabei stehen die Schichtstoffe 4 auf dem Spanplattenstreifen 2 an ihren Aussenkanten in entsprechendem Masse über, soda$s beim Umlegen oder Umbördeln durch die Andrückvorrichtung 5 eine glatte Ummantelung der ProfiI kante durch den Schichtstoff 4 erfolgen kann. Die seitlich zur Hauptpresse 1 angeordneten Kanten-Doppelbandpressen 7 dienen zum Andrücken bzw. Aufpressen der um die Profilkanten 6 gelegten Schichtstoff überstände.
In Fig. 2 ist eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss Fig. 1 dargestellt, in der drei Kanten-Doppelbandpressen U-fönnig um die Profil kante 6 des beschichteten Spanplattenstreifens angeordnet sind und zum Ausrüsten der Profil kante 6 mit einem separaten Schichtstoffkantenstreifen 9 nach vorherigem Abfräsen des Kantenbereichs mit einer Formfräse 8 dienen.
Die Figuren 3 und 4 stellen je einen Teilquerschnitt durch einen Spanplattenstreifen 2 mit Kantenummanteiung dar. Das Erzeugnis gemäss Fig. 4 ist mit der in Fig. 1 erläuterten Vorrichtung, das in Fig. 3 mit der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung hergestellt.
Gemäss Flg. 3 ist der Spanplattenstreifen 2 beiderseits mit Schichtstoff 4 in der Hauptpresse 1 beschichtet worden. Mit der Fräseinrichtung 8 werden die Profil kante 6 gefräst und anschliessend mit Hilfe der Besäumungseinrichtung 9 ein Kantenstreifen 10 mit Hilfe der drei in U-Form um die Kante 6 herum angeordneten Kanten-Doppelbandpressen 7 aufgepresst.
Gemäss Fig. 4 werden die überstehenden Ränder der Schichtstoffe
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mit Hilfe der Andrückeinrichtung 5 umgebogen und mittels der Kanten-Doppelbandpresse 7 angepresst.
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Claims (6)

  1. Kurt Held, Alte Str. 1, 7218 Trossingen 2
    Verfahren und Vorrichtung zum Ummanteln von flächigen Spanplattenprofilen
    Patentansprüche
    Verfahren zum Ummanteln flächiger Spanplattenprofile mit Duroplast-Schichtstoffen, Melamlnharz-getränkten Dekorpapieren, Papieroder Thermoplastfolien/ durch Verkleben und Aufpressen auf die Schnitt·= oder Profilkanten der Spanplatten, dadurch gekennzeichnet, dass man die Schichtstoffe oder Dekor-" papiere unter Flächenpressung, ggf. unter Beheizung, kontinuierlich in einer Doppelbandpresse auf die Spanplattenstreifen aufbringt, wobei die obere und die untere Schichtstoff- oder Dekorpapierbahn der Spanplattendicke entsprechend breiter bemessen ist und der beiderseits überstehende Teil umgebogen an die Profil kante angedrückt oder ein eigens zugeführter separater Schichtstoffkantenstreifen aufgebracht werden und die Profilbeschichtungen mittels einer oder mehrerer beiderseits rechtwinklig zur Hauptpresse angeordneten kleineren Doppelbandpressen aufgepresst werden.
  2. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einer als Hauptpress© (1) ausgebildeten Doppelbandpresse und einer oder mehreren beiderseits der Hauptpress© angeordneten und auf die: Profilkanten (6) des Pressguts einwirkenden Kanten-Doppelbandpressen (7) besteht.
    Kurt Held, Alte Str. 1, 7218 Trossingen 2
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die seitlich angeordneten Kanten-Doppelbandpressen (7) unmittelbar neben der Hauptpresse (1) oder in Vorschubrichtung derselben dahinter angeordnet sind.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere seitliche Kanten-Doppelbandpressen (7) U-förmig um die Profilkante (6) des Pressgutes der Hauptpresse (1) angeordnet sind.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, dass sie eine Andrückeinrichtung (5) zum Andrücken der überstehenden Schicht- oder Dekorstoffränder oder eine seitliche Formfräs- (8) und Profilkanten-Besäumungseinrichtung (9) besitzt.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlich vorgesehenen Doppel· bandpressen (7) drehbar bzw. verstellbar angeordnet sind.
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