WO1999000242A1 - Composites de bois resistant aux variations d'humidite et pouvant attenuer la transmission de bruits - Google Patents

Composites de bois resistant aux variations d'humidite et pouvant attenuer la transmission de bruits Download PDF

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WO1999000242A1
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Definitions

  • the subject of the present invention is a wood composite which, by its structure, exhibits better volumetric behavior with respect to the humidity rate and is, therefore, capable of withstanding variations in ambient humidity.
  • the invention also relates to a wood composite which, by its structure is also capable of attenuating the transmission of noise and, from there, playing a role of acoustic insulator.
  • the invention finally relates to a method of manufacturing this wood composite, and the use thereof for the manufacture of a floor covering or a stair step.
  • wood composites comprising a central core made of a piece of solid wood on the upper and lower faces of which are laminated covering layers made of relatively thin strips of wood.
  • Another advantage of this type of composite is also that it is possible to use, as a covering layer, compressed or treated strips of wood having good impact resistance. This helps reduce dents caused by pointed heels, children's toys, falling objects, etc. This type of composite is therefore very useful in the construction field, whether for domestic or commercial uses.
  • this type of composite has the major drawback of presenting a delamination problem when it is installed in places subject to large fluctuations in the ambient humidity rate, as may be the case with houses or buildings with very good thermal insulation but gaps in terms of ventilation and dehumidification.
  • the piece of wood used as the central core and sandwiched between the covering layers often has a rate of expansion (or contraction) very different from that of the wooden slats used as covering layers, resulting in a detachment and sometimes even a break in the layers of the covering and a buckling of the floor or steps, regardless of the adhesive used.
  • the invention therefore proposes a wood composite of the type comprising: - a central core consisting of a piece of solid wood provided with an upper face and a lower face; and
  • the piece of wood constituting the central core is provided with rectilinear and parallel cavities dug in each of its upper and lower faces, the cavities dug in the upper face being staggered relative to those dug in the lower face, these cavities allowing to absorb the volumetric variations of the piece of wood constituting the central core and, from there, to make the composite resistant to variations in humidity.
  • the composite as defined above further comprises two intermediate layers respectively disposed between the upper and lower faces of the piece of solid wood constitute the central core and the wooden strips constituting the covering layers. These intermediate layers are made of an acoustic insulating material and are fixed to the piece of wood and to the strips of wood using the adhesive material.
  • the composite as defined above has the upper and lower faces of the piece of wood constituting the central core provided with parallel U or V grooves which make it possible to reduce the wood-on-wood contact between the piece of wood and the wooden slats. These grooves are filled with adhesive material and thus give good acoustic insulation.
  • the composite resistant to variations in humidity and, where appropriate, capable of attenuating noise according to the invention can be used in particular as a floor covering and / or stair step.
  • It can be manufactured in the following way: one chooses a piece of solid wood having an upper face and a lower face; straight and parallel cavities are dug in each of the upper and lower faces of the piece of solid wood, the cavities dug in the upper face being staggered relative to those dug in the lower face; two covering layers are chosen, each consisting of a wooden slat; and the strips of wood thus chosen are laminated with the aid of a slightly flexible adhesive material on the corresponding faces of the piece of solid wood, which is then made up of a central core.
  • FIG. 1 is a perspective view of a wood composite resistant to variations in humidity according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is an end view of a wood composite resistant to variations in humidity according to a second embodiment of the invention, this composite being, by its structure, also capable of attenuating the transmission of noise
  • FIG. 3 is an end view of a wood composite resistant to variations in humidity according to a third embodiment of the invention, this composite also being capable of attenuating the transmission of noise
  • FIG. 4 is a perspective view of a floor covering made of several composites as illustrated in FIG. 2.
  • the invention relates to a new type of wood composite capable of absorbing the volumetric variations caused by fluctuations in the humidity of the ambient air.
  • the invention also relates to a composite of the same type, which also offers a certain soundproofing.
  • the composite 1 according to the three embodiments of the invention illustrated in Figures 1 to 3 comprises a central core 3 consisting of a piece of solid wood of given height "h" provided with an upper face 4 and a lower face 6. It also comprises two covering layers 5 and 7 each consisting of a strip of wood laminated with a material slightly flexible adhesive on the corresponding face 4, 6 of the piece of wood constituting the central core 3.
  • the piece of wood constituting the central core 3 is provided with rectilinear and parallel cavities 13 hollowed out in each of its upper 4 and lower 6 faces.
  • the cavities 13 dug in the upper face 4 are staggered relative to those dug in the lower face 6. From a practical point of view, these cavities 13 make it possible to absorb the volumetric variations of the piece of wood constituting the central core 3 and, from there, make the composite 1 resistant to variations in humidity.
  • the cavities dug in the piece of wood 3 are of generally rectangular section with a width "I" preferably of the order of 3mm. They are spaced at an interval "h” of maximum 4 cm and preferably equal to 2.5 cm, on each of the faces. Finally, they have a height "P" greater than more than half the height "h” of the piece of wood constituting the central core 3.
  • the piece of wood constituting the central core 3 preferably made of inferior wood.
  • the wooden strips constituting the covering layers 5, 7 are preferably made of compressed wood and preferably have a thickness of between approximately 3 mm and 6 mm.
  • the upper cover layer 5 and, if necessary, the lower layer 7 are chosen so as to have a beautiful finish.
  • the central core can have two opposite lateral sides respectively provided with a tenon 9 and a mortise 11.
  • the composite 1 has no other part.
  • the composite 2 comprises two other intermediate layers 15 and 17 respectively disposed between the upper 4 and lower 6 faces of the piece of solid wood constituting the central core 3 and the strips of wood constituting the covering layers 5 and 7.
  • These intermediate layers 15 and 17 are made of an acoustic insulating material such as rubber and are fixed to the piece of wood 3 and to the wooden strips 5, 7 using adhesive material.
  • the upper and lower faces 4 and 6 of the piece of wood constituting its central core 3 are provided with grooves 19 in parallel U or V. These grooves reduce the wood-on-wood contact between the piece of wood 3 and the wooden strips 5, 7 and thus form acoustic insulation.
  • the manufacture of the composite 1 described above is very simple. It consists of sandwiching the two thin strips of wood 5 and 7 on the piece of wood forming the central core 3 after the latter has been previously encased in the cavities 13. The adhesion of the strips of wood is ensured by thin Adhesive layers with a certain flexibility while offering performance in terms of soundproofing.
  • the first covering layer 5 constituting the top of the composite 1 is, as previously indicated, constituted by a wooden strip of thickness varying between 3 mm to 6 mm.
  • This layer which determines the aesthetic quality of the composite, can be made of different types of wood.
  • the adhesive layer joining the first covering layer 5 to the central core 3 is very thin and can preferably be made of flexible and sound-absorbing material. It is for example a silicone-based glue.
  • the flexibility of this material is essential to make the covering layer and the central core independent of each other with respect to their volumetric behaviors.
  • This adhesive layer has the effect of making the volumetric behavior of the adjacent wooden slats independent of one another.
  • This layer can also contribute to the soundproofing performance of the composite, but obviously its main object is to glue the top strip 5 to the central core 3.
  • the central core 3 consists of a piece of wood which may have little aesthetic quality since it is not visible and therefore even may have imperfections.
  • This piece is of variable thickness of the same width as the first layer.
  • the thickness of this piece of wood 3 is a function of the thickness desired for the composite 1.
  • This piece 3 is provided with longitudinal cavities 13 allowing the absorption of volumetric changes caused by fluctuations in the humidity rate.
  • the adhesive layer joining the central core 3 to the second covering layer 7 is similar to that used to join the core 3 to the first layer 5. It is therefore a thin layer made of flexible and preferably sound-absorbing material. Its effect is to make the volumetric behavior of the adjacent wooden slats independent of each other. Obviously, this layer must also stick the cover layer from below 7 to the central core 3.
  • the second covering layer or "bottom layer” 7 has the same physical characteristics as the first layer 5. However, it will be of aesthetic quality only if the desired composite is of the reversible type.
  • the composite 1 according to the invention offers an alternative to existing products to eliminate the problems due to fluctuations in humidity.
  • This composite 1 in fact offers a more stable behavior of the sections of wood relative to humidity, allowing the use of wood having poorer aesthetic qualities for the central core and in certain cases for the covering layer below. This last characteristic makes it very ecological.
  • the composite 1 according to the second and third preferred embodiments of the invention also allows the use of wood in a context where a certain soundproofing is necessary.
  • the composite 1 as previously described can be used in particular in the manufacture of steps, hardwood floors or in any other context where a variation in dimensions caused by humidity is problematic. In the case of the second and third embodiments, it can also be used in a context where soundproofing is desired.
  • composites 1 according to the invention can be bonded or otherwise assembled into panels in order to obtain components of larger dimensions, as illustrated in FIG. 4, or assembled to other purposes.
  • the invention is able, among other things, to solve the problems of warping of hardwood floors in a humid environment as well as the problem of distanced joints of hardwood floors when the surrounding air becomes dry.
  • the invention also makes it possible, for example, to reduce the cracking of a large staircase landing. In short, it can be used in contexts where the variation in humidity is problematic.
  • a floor covering made of composite of this type is able to absorb noise.

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Abstract

L'invention concerne un composite de bois (1) utilisable comme revêtement de plancher ou marche d'escalier et comprenant un noyau central fait d'une pièce de bois massif (3) sur les faces supérieure et inférieure desquelles se trouvent laminées des couches de recouvrement (5, 7) faites de lamelles de bois relativement minces. Pour rendre ce composite résistant aux variations du taux d'humidité ambiante, on utilise comme noyau central une pièce de bois pourvue de cavités (13) rectilignes, parallèles et disposées en quinconce sur l'une et l'autre des deux faces supérieure et inférieure. D'autre part, pour permettre à ce même composite d'atténuer les bruits et chocs, on prévoit des couches d'isolation acoustique entre le noyau central et les couches de recouvrement, ces couches d'isolation acoustique étant chacune constituée soit d'une mince couche de matière caoutchouteuse (15, 17), soit d'une couche épaisse de colle disposée dans des rainures en U ou V creusées à même les faces supérieure et inférieure du noyau central.

Description

COMPOSITE DE BOIS RESISTANT AUX
VARIATIONS D'HUMIDITÉ ET POUVANT ATTÉNUER
LA TRANSMISSION DE BRUITS
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention a pour objet un composite de bois qui, de par sa structure, présente un meilleur comportement volumétrique par rapport au taux d'humidité et est, de là, capable de résister aux variations d'humidité ambiante. L'invention a également pour objet un composite de bois qui, de par sa structure est également capable d'atténuer la transmission de bruits et, de là, jouer un rôle d'isolant acoustique.
L'invention a enfin pour objet un procédé de fabrication de ce composite de bois, et l'usage de celui-ci pour la fabrication d'un revêtement de plancher ou d'une marche d'escalier.
BRÈVE DESCRIPTION DE L'ÉTAT DE LA TECHNIQUE
Dans le domaine de la construction, il est connu d'utiliser des composites de bois comprenant un noyau central faite d'une pièce de bois massif sur les faces supérieure et inférieure duquel se trouvent laminées des couches de recouvrement faites de lamelles de bois relativement minces.
Un des avantages de ce type de composite tient bien sûr au fait que la qualité du bois constituant le noyau central n'a aucune importance puisque, de toute façon, ce noyau est recouvert et "caché" par les lamelles servant de couches de recouvrement. Ceci permet donc de réduire substantiellement le prix des escaliers ou planchers construits à partir de tels composites, puisque seules les lamelles de recouvrement, et souvent même seulement celle se trouvant sur la face supérieure du noyau, ont besoin d'être de bonne qualité, avec un beau fini.
Un autre avantage de ce type de composite tient aussi au fait que l'on peut utiliser, comme couche de recouvrement, des lamelles de bois compressées ou traitées ayant une bonne résistance au choc. Ceci permet de réduire les bosselures causées par les talons pointus, les jouets d'enfants, les chutes d'objets, etc.. Ce type de composite est donc très utile dans le domaine de la construction, que ce soit pour des usages domestiques ou commerciaux.
Tout utile qu'il soit, ce type de composite a toutefois l'inconvénient majeur de présenter un problème de délamination lorsqu'il est installé dans des endroits sujets à de fortes fluctuations du taux d'humidité ambiante, comme cela peut être le cas des maisons ou immeubles ayant une très bonne isolation thermique mais des lacunes au niveau de l'aération et de la déshumidification. En effet, la pièce de bois utilisée comme noyau central et prise en sandwich entre les couches de recouvrement, a souvent un taux de dilatation (ou de contraction) très différent de celui des lamelles de bois utilisées comme couches de recouvrement, avec comme résultat un décollement et avec parfois même une cassure des couches du recouvrement et un gondolement du plancher ou des marches, et ce quelle que soit la colle utilisée.
Un autre inconvénient des composites existants, que l'on rencontre d'ailleurs aussi dans les marches ou lattes de parquet de structure conventionnelle, est leur incapacité à atténuer les bruits ou chocs.
RÉSUMÉ DE L'INVENTION
Il a maintenant été découvert que l'un et l'autres des deux problèmes ci-dessus évoqués peuvent très aisément être solutionnés si, d'une part, on utilise comme noyau central une pièce de bois pourvue de cavités rectilignes, parallèles et disposées en quinconce sur l'une et l'autre des deux faces supérieure et inférieure et si, d'autre part, on prévoit des couches d'isolation acoustique entre le noyau central et les couches de recouvrement, ces couches d'isolation acoustique étant chacune constituée soit d'une mince couche de matière caoutchouteuse, soit d'une couche épaisse de colle disposée dans des rainures en U ou V creusées à même les faces supérieure et inférieure du noyau central.
Sur la base de cette découverte, l'invention propose donc un composite de bois du type comprenant: - un noyau central constitué d'une pièce de bois massif pourvue d'une face supérieure et d'une face inférieure; et
- deux couches de recouvrement chacune constituée d'une lamelle de bois laminée à l'aide d'une matière adhésive légèrement flexible à même la face correspondante de la pièce de bois constituant le noyau central, caractérisé en ce que:
- la pièce de bois constituant le noyau central est pourvue de cavités rectilignes et parallèles creusées dans chacune de ses faces supérieure et inférieure, les cavités creusées dans la face supérieure étant disposée en quinconce par rapport à celles creusées dans la face inférieure, ces cavités permettant d'absorber les variations volumétriques de la pièce de bois constituant le noyau central et, de là, de rendre le composite résistant aux variations d'humidité. Selon une première variante tout particulièrement préférée de mise en oeuvre de l'invention, le composite tel que ci-dessus défini comprend en outre deux couches intermédiaires respectivement disposées entre les faces supérieure et inférieure de la pièce de bois massif constituent le noyau central et les lamelles de bois constituant les couches de recouvrement. Ces couches intermédiaires sont constituées d'un matériau isolant acoustique et sont fixées à la pièce de bois et aux lamelles de bois à l'aide de la matière adhésive.
Selon une seconde variante préférée de mise en oeuvre de l'invention, le composite tel que ci-dessus défini a les faces supérieure et inférieure de la pièce de bois constituant le noyau central pourvues de rainures en U ou V parallèles qui permettent pour réduire le contact bois-sur-bois entre la pièce de bois et les lamelles de bois. Ces rainures sont remplies de la matière adhésive et donnent ainsi une bonne isolation acoustique.
Le composite résistant aux variations d'humidité et le cas échéant capable d'atténuer les bruits selon l'invention est utilisable notamment comme pièce de revêtement de plancher et/ou marche d'escalier.
Il peut être fabriqué de la façon suivante: on choisit une pièce de bois massif ayant une face supérieure et une face inférieure; on creuse des cavités rectilignes et parallèles dans chacune des faces supérieure et inférieure de la pièce de bois massif, les cavités creusées dans la face supérieure étant disposée en quinconce par rapport à celles creusées dans la face inférieure; on choisit deux couches de recouvrement chacune constituée d'une lamelle de bois; et on lamine les lamelles de bois ainsi choisies à l'aide d'une matière adhésive légèrement flexible à même les faces correspondantes de la pièce de bois massif, qui se trouve alors constituée d'un noyau central.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
L'invention, sa structure et ses divers avantages seront mieux compris à la lecture de la description non limitative qui va suivre de trois modes de réalisation préférés de celle-ci, faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un composite de bois résistant aux variations d'humidité selon un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue d'extrémité d'un composite de bois résistant aux variations d'humidité selon un second mode de réalisation de l'invention, ce composite étant, de par sa structure, aussi capable d'atténuer la transmission de bruits; la figure 3 est une vue d'extrémité d'un composite de bois résistant aux variations d'humidité selon un troisième mode de réalisation de l'invention, ce composite étant aussi capable d'atténuer la transmission de bruits; et la figure 4 est une vue en perspective d'un recouvrement de plancher fait de plusieurs composites tels qu'illustrés sur la figure 2.
Dans un but de simplicité, les mêmes références numériques ont été utilisées pour identifier les mêmes éléments sur les diverses figures des dessins.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE PLUSIEURS MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS DE L'INVENTION
Tel que précédemment mentionné, l'invention vise un nouveau type de composite de bois pouvant absorber les variations volumétriques causées par les fluctuations du taux d'humidité de l'air ambiant. L'invention vise également un composite du même type, qui offre de plus une certaine insonorisation.
Le composite 1 selon les trois modes de réalisation de l'invention illustrés sur les figures 1 à 3 comprend un noyau central 3 constitué d'une pièce de bois massif de hauteur donnée "h" pourvue d'une face supérieure 4 et d'une face inférieure 6. Il comprend également deux couches de recouvrement 5 et 7 chacune constituée d'une lamelle de bois laminée à l'aide d'une matière adhésive légèrement flexible à même la face correspondante 4, 6 de la pièce de bois constituant le noyau central 3.
Cette structure de base est bien connue en soi. En fait, l'invention réside dans le fait que, tel qu'il est illustré, la pièce de bois constituant le noyau central 3 est pourvue de cavités rectilignes et parallèles 13 creusées dans chacune de ses faces supérieure 4 et inférieure 6. Les cavités 13 creusées dans la face supérieure 4 sont disposées en quinconce par rapport à celles creusées dans la face inférieure 6. D'un point de vue pratique, ces cavités 13 permettent d'absorber les variations volumétriques de la pièce de bois constituant le noyau central 3 et, de là, rendent le composite 1 résistant aux variations d'humidité.
Dans le mode de réalisation préféré illustré, les cavités creusées dans la pièce de bois 3 sont de section généralement rectangulaire avec une largeur "I" de préférence de l'ordre de 3mm. Elles sont espacées à un intervalle "h" d'au maximum 4 cm et de préférence égal à 2,5 cm, sur chacune des faces. Elles ont enfin une hauteur "P" supérieure à plus de la moitié de la hauteur "h" de la pièce de bois constituant le noyau central 3. La pièce de bois constituant le noyau central 3 de préférence constituée de bois de qualité inférieure. Les lamelles de bois constituant les couches de recouvrement 5, 7 sont de préférence constituées de bois compressé et ont de préférence une épaisseur comprise entre environ 3 mm et 6 mm. La couche de recouvrement supérieure 5 et, si besoin est, la couche inférieure 7 sont choisies de façon à avoir un beau fini.
Lorsque le composite est destiné à être utilisé comme latte de parquet pour fabriquer un plancher, le noyau central peut présenter deux côtés latéraux opposés respectivement pourvus d'un tenon 9 et d'une mortaise 11.
Selon le premier mode de réalisation préféré de l'invention illustré sur la figure 1 , le composite 1 ne présente aucune autre pièce.
Selon le second mode de réalisation préféré de l'invention illustré sur les figures 2 et 4, le composite 2 comprend deux autres couches intermédiaires 15 et 17 respectivement disposées entre les faces supérieure 4 et inférieure 6 de la pièce de bois massif constituant le noyau central 3 et les lamelles de bois constituant les couches de recouvrement 5 et 7. Ces couches intermédiaires 15 et 17 sont constituées d'un matériau isolant acoustique tel que du caoutchouc et sont fixées à la pièce de bois 3 et aux lamelles de bois 5, 7 à l'aide de matière adhésive. Selon le troisième mode de réalisation préféré de l'invention illustrée sur la figure 3, les faces supérieure et inférieure 4 et 6 de la pièce de bois constituant son noyau central 3 sont pourvues de rainures 19 en U ou V parallèles. Ces rainures réduisent le contact bois-sur-bois entre la pièce de bois 3 et les lamelles de bois 5, 7 et forment ainsi une isolation acoustique. La fabrication du composite 1 ci-dessus décrit est fort simple. Elle consiste à superposer en sandwich les deux minces lamelles de bois 5 et 7 sur la pièce de bois formant le noyau central 3 après que celle-ci ait été préalablement encavée des cavités 13. L'adhésion des lamelles de bois est assurée par de minces couches adhésives ayant une certaine flexibilité tout en offrant en rendement en terme d'insonorisation.
D'un point de vue pratique, la première couche de recouvrement 5 constituant le dessus du composite 1 est, tel que précédemment indiqué, constitué par une lamelle de bois d'épaisseur variant entre 3 mm à 6 mm. Cette couche qui détermine la qualité esthétique du composite, peut être faite de différentes essences de bois.
La couche adhésive joignant la première couche de recouvrement 5 au noyau central 3 est très mince et peut être de préférence faite de matière flexible et insonorisante. C'est par exemple une colle à base de silicone. La flexibilité de cette matière est essentielle pour rendre la couche de recouvrement et le noyau central indépendant l'un de l'autre par rapport à leurs comportements volumétriques. Cette couche adhésive a pour effet de rendre le comportement volumétrique des lamelles de bois adjacentes indépendant l'une de l'autre. Cette couche peut contribuer également à la performance insonorisante du composite mais, bien évidemment son objet principal est de coller la lamelle du dessus 5 au noyau central 3.
Le noyau central 3 est constitué d'une pièce de bois qui peut avoir peu de qualité esthétique puisqu'elle est non visible et donc même peut présenter des imperfections. Cette pièce est d'épaisseur variable de la même largeur que la première couche. L'épaisseur de cette pièce de bois 3 est fonction de l'épaisseur désirée pour le composite 1. Cette pièce 3 est pourvue des cavités longitudinales 13 permettant l'absorption des changements volumétriques causés par les fluctuations du taux d'humidité. La couche adhésive joignant le noyau central 3 à la seconde couche de recouvrement 7 est analogue à celle utilisée pour joindre le noyau 3 à la première couche 5. Il s'agit donc d'une mince couche faite de matière flexible et de préférence insonorisante. Elle a pour effet de rendre le comportement volumétrique des lamelles de bois adjacentes indépendant l'un de l'autre. Évidemment, cette couche doit aussi coller la couche de recouvrement du dessous 7 au noyau central 3.
Enfin, la seconde couche de recouvrement ou "couche de dessous" 7 a les mêmes caractéristiques physiques que la première couche 5. Toutefois, elle sera de qualité esthétique seulement si le composite voulu est de type réversible.
Comme on peut maintenant l'apprécier, le composite 1 selon l'invention, quelque soit son mode de réalisation, offre une alternative aux produits existants pour enrayer les problèmes dus au fluctuations d'humidité. Ce composite 1 offre en effet un comportement plus stable des sections de bois relativement à l'humidité, permettant l'utilisation de bois ayant de moins bonnes qualités esthétiques pour le noyau central et dans certains cas pour la couche de recouvrement du dessous. Cette dernière caractéristique le rend très écologique.
Le composite 1 selon les second et troisième modes de réalisation préférés de l'invention permet également l'utilisation du bois dans un contexte où une certaine insonorisation est nécessaire.
Le composite 1 tel que précédemment décrit peut être utilisé notamment dans la fabrication de marches, de planchers de bois franc ou dans tout autre contexte où une variation des dimensions causées par l'humidité est problématique. Dans le cas des second et troisième modes de réalisation, il peut être utilisé aussi dans un contexte où une insonorisation est désirée.
Si désiré, plusieurs composites 1 selon l'invention peuvent être collés ou autrement assemblés en panneaux dans le but d'obtenir des composantes de plus grandes dimensions, tels qu'illustrés sur la figure 4, ou assemblés à d'autres fins.
Comme on peut l'apprécier, l'invention est en mesure, entre-autres, de résoudre les problèmes de gondolement des planchers de bois franc dans un environnement humide ainsi que le problème de joints distancés des planchers de bois franc lorsque l'air environnant devient sec. L'invention permet, aussi par exemple, de diminuer le fendillement d'un palier d'escalier de grande dimension. Bref, elle est utilisable dans des contextes où la variation du taux d'humidité est problématique.
De plus, selon les second et troisième modes de réalisation préférés de l'invention, un recouvrement de plancher fait de composite de ce type est en mesure de résorber le bruit. Ces problèmes demeuraient jusqu'à maintenant entiers.
Il va de soi que de nombreuses modifications, notamment quant au choix des éléments ou colle utilisés, pourraient être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits sans sortir du cadre de la présente invention telle que définie dans les revendications annexées.

Claims

REVENDICATIONS
1. Un composite de bois (1) du type comprenant: un noyau central (3) constitué d'une pièce de bois massif pourvue d'une face supérieure et d'une face inférieure; et deux couches de recouvrement (5, 7) chacune constituée d'une lamelle de bois laminée à l'aide d'une matière adhésive légèrement flexible à même la face correspondante de la pièce de bois constituant le noyau central (3), caractérisé en ce que: - la pièce de bois constituant le noyau central (3) est pourvue de cavités (13) rectilignes et parallèles creusées dans chacune de ses faces supérieure et inférieure, les cavités (13) creusées dans la face supérieure étant disposée en quinconce par rapport à celles creusées dans la face inférieure, ces cavités (13) permettant d'absorber les variations volumétriques de la pièce de bois constituant le noyau central (3) et, de là, de rendre le composite (1) résistant aux variations d'humidité.
2. Composite de bois selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la pièce de bois constituant le noyau central (3) a une hauteur donnée (h) et en ce que les cavités (13) creusées dans ladite pièce de bois: sont de section généralement rectangulaire; sont espacées à un intervalle (L) maximum de 4 cm sur chacune des faces (5, 7); et ont une hauteur (P) supérieure à plus de la moitié de la hauteur (h) de ladite pièce de bois constituant le noyau central.
3. Composite de bois selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la pièce de bois constituant le noyau central (3) est constituée de bois de qualité inférieure et en ce que les lamelles de bois constituant les couches de recouvrement (517) sont constituées de bois compressé et ont une épaisseur comprise entre environ 3 mm et 6 mm.
4. Composite de bois selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le noyau central(3) présente deux côtés latéraux opposés et en ce que ces deux côtés opposés sont respectivement pourvus d'un tenon (9) et d'une mortaise (11).
5. Composite de bois selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre: deux couches intermédiaires (15, 17) respectivement disposées entre les faces supérieure et inférieure de la pièce de bois massif constituant le noyau central (3) et les lamelles de bois constituant les couches de recouvrement (5, 7), lesdites couches intermédiaires (15, 17) étant constituées d'un matériau isolant acoustique et étant fixées à la pièce de bois et aux lamelles de bois à l'aide de ladite matière adhésive.
6. Composite de bois selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites couches intermédiaires sont constituées de caoutchouc.
7. Composite de bois selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que: - les faces supérieure et inférieure de la pièce de bois constituant le noyau central (3) sont pourvues de rainures (19) en U ou V parallèles réduisant le contact bois-sur-bois entre la pièce de bois (3) et les lamelles de bois (5, 7) et formant ainsi une isolation acoustique.
8. Composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la matière adhésive est une colle à base de silicone.
9. Utilisation d'un composite (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 comme pièce de revêtement de plancher.
10. Utilisation d'un composite (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 comme marche d'escalier.
11. Procédé de fabrication d'un composite (1) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que: on choisit une pièce de bois massif (3) ayant une face supérieure et une face inférieure; - on creuse des cavités (13) rectilignes et parallèles dans chacune des faces supérieure et inférieure de la pièce de bois massif (3), les cavités (13) creusées dans la face supérieure étant disposée en quinconce par rapport à celles creusées dans la face inférieure, on choisit deux couches de recouvrement (5, 7) chacune constituée d'une lamelle de bois; et on lamine les lamelles de bois (5, 7) ainsi choisies à l'aide d'une matière adhésive légèrement flexible à même les faces correspondantes de la pièce de bois massif (3), qui se trouve alors constituée d'un noyau central.
12. Procédé selon la revendication 11 , caractérisé en ce que la pièce de bois massif a une hauteur (h) donnée et on creuse les cavités de façon à ce que celles-ci: soient de section généralement rectangulaire; soient espacées à un intervalle (L) maximum de 4 cm sur chacune des faces; et aient une hauteur (P) supérieure à plus de la moitié de la hauteur de la pièce de bois constituant le noyau central.
13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'au moins une des lamelles de bois (5) choisie est compressée de façon à être durcie avant d'être laminée.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que: - on dispose deux couches intermédiaires (15, 17) respectivement entre les faces supérieure et inférieure de la pièce de bois massif (3) constituant le noyau central et les lamelles de bois constituant les couches de recouvrement (5, 7), lesdits couches intermédiaires étant constituées d'un matériau isolant acoustique et étant fixées à la pièce de bois et aux lamelles de bois à l'aide de ladite matière adhésive.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que: l'on creuse des rainures (19) en U ou V parallèles dans les faces supérieure et inférieure de la pièce de bois constituant le noyau central pour réduire le contact bois-sur-bois entre la pièce de bois (3) et les lamelles de bois (5, 7) et ainsi former une isolation acoustique.
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