EP0139660B1 - Procede pour confectionner un parquet a partir de blocs de bois de bout - Google Patents

Procede pour confectionner un parquet a partir de blocs de bois de bout Download PDF

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EP0139660B1
EP0139660B1 EP84900844A EP84900844A EP0139660B1 EP 0139660 B1 EP0139660 B1 EP 0139660B1 EP 84900844 A EP84900844 A EP 84900844A EP 84900844 A EP84900844 A EP 84900844A EP 0139660 B1 EP0139660 B1 EP 0139660B1
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    • E04F15/00—Flooring
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    • E04F15/041—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top layer of wood in combination with a lower layer of other material
    • E04F15/043—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top layer of wood in combination with a lower layer of other material the lower layer being of organic plastic with or without reinforcements or filling materials
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    • E04F15/16—Flooring, e.g. parquet on flexible web, laid as flexible webs; Webs specially adapted for use as flooring; Parquet on flexible web
    • E04F15/166—Flooring consisting of a number of elements carried by a common flexible web, e.g. rollable parquet
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/22—Resiliently-mounted floors, e.g. sprung floors

Definitions

  • the present invention relates to a process for making parquet on a substantially flat existing sub-floor from blocks of wood sawn transversely to the wood fiber and arranged slightly apart and so that the wood fiber is substantially vertical. It also relates to parquet or veneer, made according to the above-mentioned process.
  • the parquet according to the invention is above all intended to cover a perfectly flat area of a sub-floor established in various materials, such as possibly reinforced concrete slabs, light concrete, raised floor slabs, for example computers, gymnastics, sports, museums, halls, multipurpose rooms.
  • the arrangement of the blocks of end or head wood implies that the wood fiber is substantially vertical.
  • the fiber can possibly be oblique.
  • Document US-A-1,302,560 discloses a parquet consisting of wooden pavers, treated on the surface to increase its surface hardness and avoid shrinkage.
  • the pavers are arranged in rows.
  • the base of each of the wooden pavers is fixed to the sub-floor, by gluing the side walls together using an appropriate glue.
  • Document FR-A-1 321 924 also discloses a prefabricated end-of-life mosaic parquet, consisting of prefabricated tiles formed from small pieces of wood or cleats arranged upright, that is to say that the fibers are arranged perpendicular to the laying surface.
  • tabs are juxtaposed and fixed to each other either by lateral bonding, or by stapling below, or by bonding to an insulating plate, or quite simply glued to a sheet of resistant paper, on the upper face.
  • an expansion joint of compressible material is interposed between each joint of the prefabricated slabs.
  • the document FR-A-804 580 describes a flexible wooden parquet made from strips of wood.
  • the edges adjacent to the upper surface are chamfered so as to produce a V-groove when the blades are placed edge to edge.
  • the interconnected grooves form a grid which is filled with a very adhesive synthetic rubber latex composition.
  • the grooves are wide enough to present a sufficient grip to the above latex composition, adhering to the wood subjecting the blades in the manner of hinges.
  • Document FR-A-1 218 883 describes improvements made to the plates for covering floors.
  • the aforementioned plates relate above all to ceramic plates which are arranged so as to provide grooves or meshes 4 and 5 which are filled with mastic or cement. This putty actually makes the cover plates irremovable.
  • the cover plates are moreover permanently fixed to cork support plates of dimensions different from those of the cover plates, which also contributes to making the assembly rigid and irremovable.
  • Document US-A-3,579,941 relates to covering elements for wooden floors. This includes a sheet of synthetic material on which rests a set of blocks each consisting of wooden strips. Each block has a wooden tongue at its perimeter.
  • the present invention aims to avoid the above drawbacks and provides a method for making a parquet having an extremely hard wear surface, but flexible enough to absorb shock, minimal adhesion of dirt without being too smooth, as well as '' excellent thermal and sound insulation.
  • the sub-floor is covered with a possibly waterproof layer of damping and thermal and acoustic insulation in resilient and elastic material and the damping layer is covered with a tear-resistant frame, on which the blocks are fixed of said wood by gluing the underside of each of the blocks to said frame using an elastic adhesive, the wooden blocks being thus capable of sliding vertically relative to one another.
  • elements preassembled in removable tiles are produced, by assembling a determined number of blocks of wood, possibly cantilevered, on a layer of damping and of thermal and acoustic insulation made of resilient and elastic material cut to the required dimensions, we put on the sub-floor.
  • the damping layer is covered with a tear-resistant frame:
  • the invention also relates to a parquet element made according to the method described below, from wooden blocks arranged slightly apart from each other and so that the wood fiber is substantially vertical, characterized in that the blocks are provided with horizontal lapped edges and are fixed by their lower face on a tear-resistant frame using an elastic adhesive resting on a possibly waterproof layer of damping and of thermal and acoustic insulation in resilient and elastic material, so that you can slide vertically relative to each other.
  • the parquet according to the invention consists of blocks, slabs or pavers 1 of wood, which cover a cushioning layer 2 of resilient and elastic material.
  • These blocks 1 have a parallelepiped shape with smooth side walls 3, that is to say devoid of lateral tongues or grooves.
  • the admissible insertion depth of the blocks is mainly adjustable by the choice of density of the foam and the dimensions of the blocks, which choice is made according to the compressive forces predicted for each use of the system.
  • blocks are used whose edges are slightly lapped, so that they are not sharp.
  • the wood fiber is advantageously placed vertically or obliquely so as to avoid splinters, which makes the parquet safer in a sports or gymnastic hall.
  • This inextensible film therefore makes the parquet safer, since it prevents the formation, between adjacent blocks, of a sudden discontinuity on which one could stumble.
  • said frame reinforces the foam and prevents tears therein.
  • the damping layer 2 is an extruded synthetic foam, it is in principle covered with a skin which is an integral part of its own structure and whose surface cells have not been sliced. In this case, this skin, much less elastic than the underlying cells, drives the neighboring blocks in the same downward movement. This solution requires bonding the blocks to the foam with a flexible adhesive.
  • the cushioning layer is on the other hand an expanded synthetic foam, it has cut cells.
  • the adhesive used should be at least as elastic as the foam mat, so as not to cause any damage to the cells of the mat during the movements.
  • the perforated or permeable film of the weft 5 may not contain son or micro- or macroscopically cutting fibers which would damage the carpet.
  • the slightly spaced blocks are placed and the joints are filled with a translucent paste 6 making the blocks integral.
  • This translucent paste can fluctuate in the interstices following the movements of the blocks. It can be based on synthetic resins or be that provided for in Belgian Patent No. 894,573.
  • the point elasticity resulting from the installation of a damping layer 2 is different from the natural elasticity of a wooden strip.
  • the damping layer according to the invention provides excellent thermal and acoustic insulation.
  • the method makes it possible to assemble the blocks on a tear-resistant frame 5 cut to the required dimensions so as to form a prefabricated laying element 8.
  • the frame 5 may optionally include an adhesive layer on which the wooden blocks 1 are applied.
  • the elements pre-assembled into removable tiles of a determined number of wooden blocks can each be glued to the damping layer 2. They can optionally each have their damping layer 2 made of elastic resilient material.
  • the flexible sole of the pre-assembled elements allows the laying of slabs on supports which are not in perfect condition such as, for example, more or less cracked or damaged screeds, or even on screeds originally intended for simple carpets and not having the mechanical strength required to stick end grain to it.
  • These preassembled elements do not necessarily have to be glued to the support, they can therefore be placed on lighter panels than those used when gluing the parquet on the support panel.
  • edges of the facing face are advantageously lapped or dehorned so as to hide from view any interstices separating two adjacent blocks.
  • These lapped edges play the role of a plank chamfer. They serve to conceal any gaps between blocks, caused by the natural play of wood. This regularity of substantially identical visible joints over the entire surface of the parquet, provides a remarkable surface continuity effect.
  • pre-assembled elements when they are removable is done by simple gravity.
  • a detachable glue is preferably used. To remove a slab, it is lifted with a suction cup.

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Abstract

On confectionne un parquet à partir de blocs de bois (1) que l'on fixe sur une semelle élastique (2), en collant la face inférieure (4) de chacun des blocs à l'aide d'une colle élastique (6). On adoucit les arêtes en contact avec le support afin d'éviter les déchirures de ce dernier et on biseaute les arêtes de la face de parement pour dissimuler les interstices éventuels entre blocs adjacents et procurer un effet de continuité de surface. Des éléments de pose préfabriqués sont obtenus par assemblage de blocs sur un lé adhésif découpé aux dimensions requises et appliqué éventuellement sur la face de parement.

Description

  • La présente invention est relative à un procédé pour confectionner sur un sous-plancher existant sensiblement plan, un parquet, à partir de blocs de bois sciés transversalement à la fibre du bois et disposés légèrement écartés et de manière à ce que la fibre du bois soit sensiblement verticale. Elle concerne également un parquet ou un placage, confectionné suivant le procédé précité.
  • Le parquet suivant l'invention est avant tout destiné à recouvrir une aire parfaitement plane d'un sous-plancher établi en matériaux divers, tels que des dalles de béton éventuellement armé, bétons légers, dalles de plancher surélevé, par exemple des salles d'ordinateurs, de gymnastique, de sport, musées, halls, salles polyvalentes.
  • La disposition des blocs de bois de bout ou de tête, implique que la fibre du bois est sensiblement verticale. La fibre peut éventuellement être oblique.
  • On connaît, par le document US-A-1.302.560, un parquet constitué de pavés de bois, traités en surface pour en accroître la dureté superficielle et éviter le retrait. Les pavés sont disposés en rangées. On fixe la base de chacun des pavés de bois au sous-plancher, en collant les parois latérales entre elles à l'aide d'une colle appropriée.
  • Ces parquets connus présentent cependant le désavantage de former un ensemble rigide sujet aux fissures provenant du jeu naturel du bois.
  • On connaît également par le document FR-A-1 321 924 un parquet mosaique préfabriqué en bois de bout, constitué par des dalles préfabriquées formées de petites pièces de bois ou taquets disposés debout, c'est-à-dire que les fibres sont disposées perpendiculairement à la surface de pose.
  • Ces taquets sont juxtaposés et fixés entre eux soit par collage latéral, soit par agrafage en dessous, soit par collage sur une plaque isolante, ou tout simplement collés sur une feuille de papier résistant, sur la face supérieure.
  • En vue d'absorber d'éventuelles dilatations des dalles préfabriquées soumises à des variations hygrométriques sensibles on interpose entre chaque joint des dalles préfabriquées, un joint de dilatation en matière compressible.
  • La présence de joints de dilatation ne permet pas d'obtenir un parquet d'aspect uniforme. Lorsqu'on veut avoir accès au sous-plancher, par exemple en vue d'atteindre les conduites électriques ou les tuyaux de chauffage, la présence des joints élastiques rend le retrait d'une dalle préfabriquée difficile et la remise en place de la dalle exige l'intervention d'un homme de métier.
  • Le document FR-A-804 580 décrit un parquet souple en bois réalisé à partir de lames de bois. Les bords adjacents à la surface supérieure sont chanfreinés de manière à réaliser une rainure en V lorsque les lames sont placées bord à bord. Les rainures reliées entre elles forment une grille qu'on remplit d'une composition latex de caoutchouc synthétique très adhésif. Les rainures sont suffisamment larges que pour présenter une prise suffisante à la composition latex susdite, adhérant au bois asujettissant les lames à la manière de charnières.
  • Le document FR-A-1 218 883 décrit des perfectionnements apportés aux plaques pour recouvrement de planchers. Les plaques susdites concernent avant tout des plaquettes céramiques que l'on dispose de manière à ménager des rainures ou mailles 4 et 5 que l'on remplit de mastic ou ciment. Ce mastic rend en fait les plaques de recouvrement inamovibles.
  • Les plaques de recouvrement sont d'ailleurs fixées définitivement sur des plaques-support en liège de dimensions différentes de celles des plaques de recouvrement, ce qui contribue également à rendre l'ensemble rigide et inamovible.
  • Le document US-A-3.579.941 est relatif à des éléments de recouvrement pour parquet de bois. Celui-ci comporte une feuille de matière synthétique sur lequel repose un ensemble de blocs constitués chacun de lamelles de bois. Chaque bloc comporte à son périmètre, une languette de bois.
  • La confection d'une telle languette est irréalisable en bois de bout. En outre, elle empêche un mouvement vertical relatif de deux blocs voisins.
  • Il est aussi connu par le document DE-A-2 841 081 un procédé pour réaliser un revêtement de sol pour salle de sport à élasticité ponctuelle. Il s'agit d'un revêtement à surface de parement fermée, comprenant plusieurs couches de matériaux élastiques constitué de flocons de polyuré- thane. L'élasticité ponctuelle y est obtenue par déformation d'un revêtement élastique. Ce procédé ne permet pas d'obtenir des dalles de parquet amovibles que l'on peut poser et retirer à volonté sans créer de joints déplaisants entre les dalles.
  • La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients susdits et propose un procédé pour confectionner un parquet présentant une surface d'usure extrêmement dure, mais suffisamment souple que pour absorber des chocs, une adhérence minime des salissures sans être trop lisse, ainsi qu'une excellente isolation thermique et phonique.
  • Dans le procédé suivant l'invention pour confectionner sur un sous-plancher sensiblement plan, un parquet à partir de blocs de bois sciés transversalement à la fibre du bois et disposés légèrement écartés et de manière à ce que la fibre du bois soit sensiblement verticale, procédé selon lequel on prévoit pour chacun des blocs, des arêtes horizontales rodées, de manière à soustraire à la vue les variations des interstices éventuels séparant deux blocs adjacents, on recouvre le sous-plancher d'une couche éventuellement étanche d'amortissement et d'isolation thermique et acoustique en matière résiliente et élastique et on recouvre la couche d'amortissement d'une trame indéchirable, sur laquelle on fixe les blocs de bois susdits en collant la face inférieure de chacun des blocs sur ladite trame à l'aide d'une colle élastique, les blocs de bois étant ainsi susceptibles de glisser verticalement l'un par rapport à l'autre.
  • On réalise avantageusement des éléments préassemblés en dalles amovibles, en assemblant un nombre déterminé de blocs de bois éventuellement en porte-à-faux sur une couche d'amortissement et d'isolation thermique et acoustique en matière résiliente et élastique découpée aux dimensions requises, que l'on pose sur le sous-plancher.
  • Suivant l'invention, on recouvre la couche d'amortissement d'une trame indéchirable:
  • On prévoit de ce fait pour chacun des blocs des arêtes horizontales inférieures et supérieures rodées.
  • D'autres modes de réalisation préférés du procédé selon l'invention sont décrits dans les revendications 3 et 4.
  • L'invention concerne également un élément de parquet confectionné selon le procédé décrit ci-dessous, à partir de blocs de bois disposés légèrement écartés les uns des autres et de manière à ce que la fibre de bois soit sensiblement verticale, caractérisé en ce que les blocs sont pourvus d'arêtes horizontales rodées et sont fixés par leur face inférieure sur une trame indéchirable à l'aide d'une colle élastique reposant sur une couche éventuellement étanche d'amortissement et d'isolation thermique et acoustique en matière résiliente et élastique, de manière à pouvoir glisser verticalement l'un par rapport à l'autre.
  • Un autre mode de réalisation préféré de l'élément de parquet est décrit dans la revendication 6.
  • D'autres particularités et détails de l'invention apparaîtront au cours de la description détaillée d'une forme particulière de réalisation d'un revêtement de sol suivant l'invention, illustrée par les dessins suivants.
  • Dans ces dessins :
    • - la figure 1 est une vue en élévation latérale d'un parquet suivant l'invention ;
    • - la figure 2 illustre les propriétés élastiques du parquet montrées à la figure 1 ;
    • - la figure 3 est une vue analogue à la figure 1 d'un parquet dont la couche d'amortissement est munie d'une trame sensiblement inextensible ;
    • - la figure 4 montre un élément de pose préfabriqué muni d'une couche d'amortissement.
  • Comme illustré à la figure 1, le parquet suivant l'invention se compose de blocs, dalles ou pavés 1 de bois, qui recouvrent une couche d'amortissement 2 de matière résiliente et élastique. Ces blocs 1 présentent une forme parallélipédique à parois latérales 3 lisses, c'est-à-dire démunies de languettes ou rainures latérales.
  • Ces blocs 1 sont fixés à la couche d'amortissement 2 en matière résiliente et élastique par collage de leur face inférieure 4. On veille à ce qu'il n'y ait pas de colle ni entrave sur les parois latérales 3 de chaque bloc. Cette couche d'amortissement 2 est avantageusement constituée de mousse.
  • Il en résulte une élasticité ponctuelle : quand le bloc 1 subit une pression en surface, il comprime la mousse et s'y enfonce dans une mesure directement proportionnelle à la force de ladite pression et inversement proportionnelle à la résistance de la mousse et aux dimensions de la face de contreparement 4 du bloc 1.
  • La profondeur d'enfoncement admissible des blocs est principalement réglable par le choix de densité de la mousse et des dimensions des blocs, choix qui se fait en fonction des forces de compression prévisibles pour chaque utilisation du système.
  • De préférence, on met en oeuvre des blocs dont les arêtes sont légèrement rodées, de manière à ce qu'elles ne soient pas coupantes. En outre, on dispose avantageusement la fibre du bois verticalement ou obliquement de manière à éviter les échardes, ce qui rend le parquet plus sûr dans une salle de sport ou de gymnastique.
  • Pour éviter des discontinuités brutales à la surface du parquet, on prévoit d'interposer entre la couche d'amortissement 2 et les blocs 1, une trame inextensible 5. De ce fait, lorsque des blocs 1 sont enfoncés sous des charges ponctuellement localisées sur lesdits blocs, ceux-ci abaissent la trame 5 autour d'eux, la trame 5 entraîne les blocs adjacents 1' des blocs chargés et comprime la mousse selon un plan incliné autour du point chargé. Il se forme une pente qui relie les blocs enfoncés au niveau général du parquet.
  • Ce film inextensible rend donc le parquet plus sûr, puisqu'il empêche la formation, entre des blocs adjacents, d'une discontinuité brutale sur laquelle on pourrait trébucher.
  • En outre, ladite trame renforce la mousse et prévient les déchirures dans celle-ci.
  • Si la couche d'amortissement 2 est une mousse synthétique extrudée, elle est en principe recouverte d'une peau qui fait partie intégrante de sa structure propre et dont les cellules superficielles n'ont pas été tranchées. Dans ce cas, cette peau, beaucoup moins élastique que les cellules sous- jacentes, entraîne les blocs voisins dans le même mouvement descendant. Cette solution nécessite un collage des blocs à la mousse par une colle souple.
  • Si la couche d'amortissement est par contre une mousse synthétique expansée, elle comporte des cellules tranchées.
  • En ce cas encore, il convient que la colle utilisée soit au moins aussi élastique que le tapis de mousse, afin de ne causer aucune avarie aux cellules du tapis durant les mouvements.
  • Le film perforé ou perméable de la trame 5 ne peut comporter de fils ou de fibres micro- ou macroscopiquement coupants qui détérioreraient le tapis.
  • On pose les blocs légèrement écartés et on remplit les joints avec une pâte translucide 6 rendant les blocs solidaires. Cette pâte translucide peut fluctuer dans les interstices en suivant les mouvements des blocs. Elle peut être à base de résines synthétiques ou être celle prévue dans le brevet belge No. 894.573.
  • L'élasticité ponctuelle résultant de la mise en place d'une couche d'amortissement 2 est différente de l'élasticité naturelle d'une lame de bois.
  • Alors que cette dernière agit plutôt comme un ressort, l'élasticité ponctuelle agit comme un amortisseur qui absorbe les chocs. En outre, la couche d'amortissement suivant l'invention procure une isolation thermique et acoustique excellente.
  • Suivant une particularité de l'invention, le procédé permet d'assembler les blocs sur une trame indéchirable 5 découpée aux dimensions requises de manière à former un élément de pose 8 préfabriqué. La trame 5 peut éventuellement comporter une couche adhésive sur laquelle on applique les blocs de bois 1.
  • Les éléments préassemblés en dalles amovibles d'un nombre déterminé de blocs de bois peuvent être collés chacun sur la couche d'amortissement 2. Ils peuvent comporter éventuellement chacun leur couche d'amortissement 2 en matière résiliente élastique.
  • La semelle souple des éléments préassemblés permet une pose des dalles sur supports qui ne sont pas en parfait état comme, par exemple, des chapes plus ou moins fendillées ou abîmées, ou encore sur des chapes destinées primitivement à des simples tapis et n'ayant pas la résistance mécanique exigée pour y coller du bois de bout. Ces éléments préassemblés ne devant pas être nécessairement collés au support, ils peuvent donc être posés sur des panneaux plus légers que ceux utilisés quand on colle le parquet sur le panneau-support.
  • Les arêtes de la face de parement sont avantageusement rodées ou écornées de manière à soustraire à la vue les interstices éventuels séparant deux blocs adjacents. Ces arêtes rodées jouent le rôle d'un chanfrein de planches. Elles servent à dissimuler les interstices éventuels entre blocs, provoqués par le jeu naturel du bois. Cette régularité des joints apparents sensiblement identiques sur toute la surface du parquet, procure un effet de continuité de surface remarquable.
  • La mise en place des éléments préassemblés quand on les veut amovibles, se fait par simple gravité. Pour les dalles minces ou légères, on utilise de préférence une colle détachable. Pour enlever une dalle, on la soulève avec une ventouse.
  • Le procédé suivant l'invention offre les avantages suivants :
    • suppression des encadrements métalliques visibles des planches surélevées amovibles ;
    • possibilité de réaliser les dalles amovibles du support surélevé en matériau bon marché;
    • suppression du sertissage de pavés de bois dans des cadres métalliques ;
    • souplesse d'utilisation partout où un accès fréquent aux conduites électriques et tuyaux de chauffage est exigé ;
    • possibilité de remplacer une ou plusieurs dalles ;
    • embellissement avec l'usure :
    • absence d'échardes ;
    • isolant acoustique ;
    • haute résistance à l'écrasement ;
    • sensation élastique ;
    • isolant thermique ;
    • pose facile et rapide.

Claims (6)

1. Procédé pour confectionner sur un sous-plancher sensiblement plan, un parquet à partir de blocs de bois (1) sciés transversalement à la fibre du bois et disposés légèrement écartés et de manière à ce que la fibre du bois soit sensiblement verticale, procédé selon lequel on prévoit pour chacun des blocs (1) des arêtes horizontales rodées, on recouvre le sous-plancher d'une couche (2) éventuellement étanche d'amortissement et d'isolation thermique et acoustique en matière résiliente et élastique et on recouvre la couche d'amortissement (2) d'une trame (5) indéchirable, sur laquelle on fixe les blocs de bois (1) susdits en collant la face inférieure de chacun des blocs (1) sur ladite trame (5) à l'aide d'une colle élastique (6), les blocs de bois (1) étant ainsi susceptibles de glisser verticalement l'un par rapport à l'autre.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise des éléments préassemblés en dalles amovibles, en assemblant un nombre déterminé de blocs de bois (1) éventuellement en porte-à-faux sur une couche d'amortissement et d'isolation thermique et acoustique en matière résiliente et élastique (2) découpée aux dimensions requises, que l'on pose sur le sous-plancher.
3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise la couche d'amortissement en matière synthétique que l'on extrude en couche mince.
4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise la couche d'amortissement en matière synthétique expansée.
5. Elément de parquet confectionné selon le procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, à partir de blocs de bois (1), disposés légèrement écartés les uns des autres et de manière à ce que la fibre de bois soit sensiblement verticale, caractérisé en ce que les blocs sont pourvus d'arêtes horizontales rodées et sont fixés par leur face inférieure sur une trame (5) indéchirable à l'aide d'une colle élastique (6) reposant sur une couche éventuellement étanche d'amortissement et d'isolation thermique et acoustique en matière résiliente et élastique (2), de manière à pouvoir glisser verticalement l'un par rapport à l'autre.
6. Elément de parquet ou placage suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il repose sur une couche d'amortissement en mousse de polyéthylène extrudé recouverte d'une trame indéchirable.
EP84900844A 1983-02-25 1984-02-24 Procede pour confectionner un parquet a partir de blocs de bois de bout Expired EP0139660B1 (fr)

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BE210213 1983-02-25
BE212111 1983-12-23
BE0/212111A BE898548A (fr) 1983-12-23 1983-12-23 Tapis de pavés de bois amovible en dalles pretes à poser.

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EP0139660A1 EP0139660A1 (fr) 1985-05-08
EP0139660B1 true EP0139660B1 (fr) 1988-10-19

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EP84900844A Expired EP0139660B1 (fr) 1983-02-25 1984-02-24 Procede pour confectionner un parquet a partir de blocs de bois de bout

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DE (1) DE3474705D1 (fr)
IT (1) IT1173383B (fr)
WO (1) WO1984003321A1 (fr)

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