EP0728877A1 - Elément d'isolation acoustique, et paroi anti-bruit réalisée à partir de tels éléments - Google Patents

Elément d'isolation acoustique, et paroi anti-bruit réalisée à partir de tels éléments Download PDF

Info

Publication number
EP0728877A1
EP0728877A1 EP95400389A EP95400389A EP0728877A1 EP 0728877 A1 EP0728877 A1 EP 0728877A1 EP 95400389 A EP95400389 A EP 95400389A EP 95400389 A EP95400389 A EP 95400389A EP 0728877 A1 EP0728877 A1 EP 0728877A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
insulation element
layers
element according
acoustic insulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP95400389A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bernard Thomassey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SCREG SA
Original Assignee
SCREG SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SCREG SA filed Critical SCREG SA
Priority to EP95400389A priority Critical patent/EP0728877A1/fr
Publication of EP0728877A1 publication Critical patent/EP0728877A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B1/86—Sound-absorbing elements slab-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
    • E01F8/0005—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement
    • E01F8/0047—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement with open cavities, e.g. for covering sunken roads
    • E01F8/0064—Perforated plate or mesh, e.g. as wall facing
    • E01F8/007—Perforated plate or mesh, e.g. as wall facing with damping material
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • G10K11/168—Plural layers of different materials, e.g. sandwiches
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
    • E04B2001/746—Recycled materials, e.g. made of used tires, bumpers or newspapers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B2001/8423—Tray or frame type panels or blocks, with or without acoustical filling
    • E04B2001/8433—Tray or frame type panels or blocks, with or without acoustical filling with holes in their face
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B2001/8423—Tray or frame type panels or blocks, with or without acoustical filling
    • E04B2001/8452—Tray or frame type panels or blocks, with or without acoustical filling with peripheral frame members

Definitions

  • the present invention relates to an acoustic insulation element as well as to an “anti-noise” wall produced by the assembly of a plurality of such acoustic insulation elements.
  • the object of the invention is to acoustically isolate a first medium from a second noise-generating medium, by absorption of high-frequency noise in particular, and this by simple, effective and inexpensive means.
  • the invention relates to an acoustic insulation element, characterized in that it comprises a parallelepipedal tank having side walls, a bottom and an at least partially open front face, in which is housed a structure with at least three separate layers parallel to the bottom and at least two layers of which are made from recycled material particles, with a middle layer having a density less than that of the two adjacent layers.
  • the invention also relates to an "anti-noise" wall produced by the assembly of a plurality of acoustic insulation elements as defined above.
  • Figures 1 to 3 show a first embodiment of an acoustic insulation element designated by the general reference 1, consisting of a frame 2 containing a structure 3 with three layers, visible only in Figure 2.
  • the element 1 will be described below in its illustrated position, which is that of its manufacture.
  • Frame 2 is a rectangular-shaped tank (Figure 1), for example with a rectangular base, of relatively low height compared to its other dimensions.
  • a first face 4 of this frame or upper face is open, and the opposite face 5 or bottom is full; this bottom is for example made of a thin sheet of stainless steel.
  • the side walls 6 of the frame 2 are produced using four flat sections 7, 8, 9 and 10. These sections are hollow, of rectangular cross section, thus defining empty spaces 11 in each of the walls 6. They are also made of stainless steel.
  • the profiles are, for example, welded together and on the bottom 5 of the frame 2, so as to define an internal volume 12 of the frame whose shape is rectangular with rectangular base.
  • each of the four interior angles of the frame 2 are welded supports 13, substantially one third of the height of this frame from the bottom 5, so as to be able to attach to these supports, by clipping or pinning for example, two dishes 14 and 15. These are thus arranged in the cross of Saint Andrew, parallel to the bottom 5.
  • Figures 2 and 3 show that a plate 16 or cover is attached to the upper face 4 of the frame 2.
  • This plate also made of stainless steel, has the same dimensions as the bottom 5 of the frame 2 so as to cover the entire face 4, including the upper surface of the profiles 7, 8, 9 and 10.
  • the plate 16 is perforated by a series of holes 17 whose cumulative areas represent a fraction of the surface of this plate typically equal to approximately 30% of the surface of the plate 16.
  • the latter is also fixed to the frame 2 by any known fixing means (not shown).
  • the structure 3, shown in FIG. 2, consists of three superimposed layers: a lower layer 18 or layer close to the bottom 5 of the frame 2, a middle layer 19 and an upper layer 20 or layer close to the upper face 4 of the frame 2.
  • the three layers 18, 19 and 20 are made from recycled materials.
  • the lower layers 18 and upper 20 are made up of particles of ground rubber, in particular from recycled used tires or from industry. These particles are mixed with a binder, which is for example a polyurethane prepolymer, to form a complex which can be shaped in box 2.
  • the middle layer 19 consists of plastic flakes obtained by grinding, for example from recycled PVC bottles, 8 to 10 mm long approximately.
  • the frame 2 (empty) is filled with the recycled rubber-binder complex up to approximately one third of the height of the frame, corresponding to the level defined by the supports 13, and thus defining the layer lower 18.
  • the complex is not packed so as to leave a certain volume of vacuum between the rubber particles.
  • the plates 14 and 15 are then placed and fixed to the supports 13. They make it possible to regulate the frame in order to resist deformations.
  • the PVC flakes are then poured to form the middle layer 19, over a height substantially equivalent to that of the lower layer 18.
  • the shape of the flakes leads to the existence of a very large void volume in the layer 19, from the 'order of 50% of the total volume of this layer.
  • the upper layer 20 is obtained in the same way as the lower layer 18, up to the upper level of the tank.
  • the rubber-binder complex is also poured inside the walls 6, to occupy their volume 11. This makes it possible to increase the inertia of the frame 2 without significantly affecting the acoustic performance.
  • the plate 16 is then fixed to the frame 2 so as to hold the three layers 18, 19 and 20 together. After polymerization of the binder, the sound insulation element is ready to be used.
  • the elements 1 thus produced are easy to handle; for example, they are 2.40 m long and 1.20 m wide. They are easily modular: their thickness can be increased to absorb more sounds. Their thickness is typically between 15 and 30 cm, but can reach 50 cm.
  • the relative thicknesses of the three layers 18, 19, 20 may moreover be different depending on the range of noise to be absorbed and in particular, the lower layer 18 may be of thickness less than that of the upper layer 20.
  • the perforated plate 16 can also have an aesthetic function.
  • element 1 In service, element 1 is straightened, the plate 16 being disposed towards the front, that is to say towards the noise to be absorbed.
  • the structure of the frame 2 allows the element 1 to withstand the climatic effects, such as the wind which exerts a thrust, as well as the piston effect due to the passage of a road vehicle or a train set to the neighborhood of element 1.
  • Structure 3 in which the densities of layers 18 and 20 are identical and homogeneous, is particularly well suited to absorb airborne noise at high frequencies.
  • layer 19 gives the assembly a "double wall” configuration, giving element 1 barrier properties against the transmission of airborne noise.
  • the absorption of noise at low frequencies can be improved by varying the density of the upper layer 20, as in the variant shown in FIG. 4.
  • the second embodiment differs from the first embodiment (FIGS. 1 to 3) by the density of the upper layer 20, and by the presence of a base layer 21 between the bottom 5 of the frame 2 and the lower layer 18.
  • This base layer 21 is of high density (between 0.8 and 1). It is prefabricated from rubber. It provides better isolation of the bottom 5 from low frequency sounds, in particular to avoid overheating of the bottom of the frame.
  • the density of the upper layer 20 varies by exposing, at its external face, strips 22 of relatively dense recycled rubber, previously prefabricated under compression.
  • the remainder 23 of the layer 20 has the same composition as in the first embodiment.
  • the strips 22 are of higher density than those of layer 18 and part 23 of layer 20, but lower than that of base layer 21.
  • the layer of PVC flakes is replaced by a layer of ambient air.
  • the frame 2 is made in two parts 25 and 26 mounted head to tail by interlocking and mutual fixing by fixing means (not shown) and / or by welding.
  • fixing means not shown
  • a rubber seal can be interposed between the two nested parts.
  • the structures of the frame parts 25 and 26 are respectively substantially identical to the upper and lower half of the frame 2 of FIG. 4 (apart from the interlocking zones).
  • the consistency of the material of the layer 20 prevents any overflow of this material through the holes 17 of the perforated plate 16 (the latter playing the role of the bottom during casting).
  • the two parts 25 and 26 are mounted head to tail to form the frame 2, thus creating a layer 19 of ambient air between the layers 18 and 20.
  • An “anti-noise” wall can be produced by juxtaposition and mutual connection of a plurality of these elements 1, by any suitable technique.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Cet élément d'isolation acoustique (1) comprend un bac (2) parallélépipédique possédant des parois latérales (7, 9), un fond (5) et une face avant fermée par une plaque perforée (16). Dans ce bac est logée une structure à au moins trois couches (18, 19, 20, 21) distinctes parallèles au fond (5) et dont au moins deux couches (18, 20) sont réalisées à base de particules de matériaux recyclés, avec entre elles une couche médiane (19) ayant une densité inférieure à celles des deux couches adjacentes (18, 20). Application aux parois "anti-bruit". <IMAGE>

Description

  • La présente invention est relative à un élément d'isolation acoustique ainsi qu'à une paroi "anti-bruit" réalisée par l'assemblage d'une pluralité de tels éléments d'isolation acoustique.
  • L'invention a pour but d'isoler acoustiquement un premier milieu par rapport à un deuxième milieu générateur de bruits, par absorption des bruits haute-fréquence en particulier, et ce par des moyens simples, efficaces et peu coûteux.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un élément d'isolation acoustique, caractérisé en ce qu'il comprend un bac parallélépipédique possédant des parois latérales, un fond et une face avant au moins partiellement ouverte, dans lequel est logée un structure à au moins trois couches distinctes parallèles au fond et dont au moins deux couches sont réalisées à base de particules de matériaux recyclés, avec entre elles une couche médiane ayant une densité inférieure à celles des deux couches adjacentes.
  • L'élément d'isolation acoustique suivant l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
    • la couche médiane comprend des particules de matière plastique broyées, notamment libres, de manière à constituer une couche comportant au moins 50 % de vide ;
    • la couche médiane est constituée d'air ;
    • lesdites couches adjacentes comprennent chacune des particules de caoutchouc broyées et agglomérées par un liant, de préférence sans tassement ;
    • les couches adjacentes ont sensiblement la même densité ;
    • l'une (20) des deux couches (18, 20) la plus proche de la face avant (4) comprend en outre des inserts en caoutchouc recyclé préfabriqués, de densité plus grande que le reste de la couche, de manière à obtenir une couche à densité variable ;
    • il comprend une quatrième couche adjacente au fond, de densité supérieure à celle de la couche qui lui est adjacente ;
    • les trois couches sont plaquées les unes contre les autres par des moyens de maintien ;
    • la face avant ouverte du bac est fermée par une plaque perforée, notamment sur sensiblement 30 % de sa surface, qui forme les moyens de maintien des couches les unes contre les autres ;
    • les parois latérales comprennent des profilés creux à section transversale rectangulaire, de préférence emplis de caoutchouc recyclé ; et
    • le cadre possède dans son volume intérieur une armature destinée à augmenter sa rigidité.
  • L'invention a également pour objet une paroi "anti-bruit" réalisée par l'assemblage d'une pluralité d'éléments d'isolation acoustique tels que définis cidessus.
  • Des exemples de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits en regard des dessins annexés, sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective du bac d'un élément d'isolation acoustique selon l'invention ;
    • la figure 2 est une coupe transversale de cet élément d'isolation acoustique suivant la ligne II-II de la figure 1, muni de sa structure selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 3 est une vue de dessus de l'élément d'isolation acoustique de la figure 2, avec arrachement partiel ;
    • la figure 4 est une vue analogue à la figure 2 d'une première variante ; et
    • la figure 5 est une vue analogue à la figure 2 d'une deuxième variante.
  • Les figures 1 à 3 montrent un premier mode de réalisation d'un élément d'isolation acoustique désigné par la référence générale 1, constitué d'un cadre 2 contenant une structure 3 à trois couches, visible seulement sur la figure 2. L'élément 1 sera décrit ci-dessous dans sa position illustrée, qui est celle de sa fabrication.
  • Le cadre 2 est un bac de forme parallélépipèdique (figure 1), par exemple à base rectangulaire, de hauteur relativement faible par rapport à ses autres dimensions. Une première face 4 de ce cadre ou face supérieure est ouverte, et la face opposée 5 ou fond est pleine ; ce fond est par exemple constitué d'une tôle mince en acier inoxydable.
  • Les parois latérales 6 du cadre 2 sont fabriquées à l'aide de quatre profilés plats 7, 8, 9 et 10. Ces profilés sont creux, à section transversale rectangulaire, définissant ainsi des espaces vides 11 dans chacune des parois 6. Ils sont également réalisés en acier inoxydable. Les profilés sont, par exemple, soudés entre eux et sur le fond 5 du cadre 2, de manière à définir un volume intérieur 12 du cadre dont la forme est parallélépipèdique à base rectangulaire.
  • Dans chacun des quatre angles intérieurs du cadre 2 sont soudés des supports 13, sensiblement au tiers de la hauteur de ce cadre à partir du fond 5, de manière à pouvoir rapporter sur ces supports, par clipsage ou goupillage par exemple, deux plats 14 et 15. Ceux-ci sont ainsi disposés en croix de Saint-André, parallèlement au fond 5.
  • Les figures 2 et 3 montrent qu'une plaque 16 ou couvercle est rapportée sur la face supérieure 4 du cadre 2. Cette plaque, également en acier inoxydable, possède les mêmes dimensions que le fond 5 du cadre 2 de manière à recouvrir la totalité de la face 4, y compris la surface supérieure des profilés 7, 8, 9 et 10. La plaque 16 est perforée par une série de trous 17 dont le cumul des aires représente une fraction de la surface de cette plaque typiquement égale à 30 % environ de la surface de la plaque 16. Celle-ci est par ailleurs fixée au cadre 2 par tout moyen de fixation connu (non représenté).
  • La structure 3, représentée sur la figure 2, est constituée de trois couches superposées : une couche inférieure 18 ou couche voisine du fond 5 du cadre 2, une couche médiane 19 et une couche supérieure 20 ou couche voisine de la face supérieure 4 du cadre 2.
  • Les trois couches 18, 19 et 20 sont fabriquées à partir de matériaux recyclés. Ainsi, les couches inférieure 18 et supérieure 20 sont constituées de particules de caoutchouc broyé, provenant en particulier de pneus usagés recyclés ou de l'industrie. Ces particules sont mélangées à un liant, qui est par exemple un prépolymère de polyuréthanne, pour former un complexe pouvant être mis en forme dans le cadre 2.
  • La couche médiane 19 est constituée de paillettes en matière plastique obtenues par broyage, par exemple de bouteilles en PVC recyclées, de 8 à 10 mm de long environ.
  • Pour obtenir cette structure 3 à trois couches, on remplit le cadre 2 (vide) par le complexe caoutchouc recyclé-liant jusqu'à environ le tiers de la hauteur du cadre, correspondant au niveau défini par les supports 13, et définissant ainsi la couche inférieure 18. On ne tasse pas le complexe, de manière à laisser un certain volume de vide entre les particules de caoutchouc.
  • Les plats 14 et 15 sont ensuite posés et fixés aux supports 13. Ils permettent de régidifier le cadre afin de résister aux déformations.
  • Les paillettes de PVC sont ensuite versées pour former la couche médiane 19, sur une hauteur sensiblement équivalente à celle de la couche inférieure 18. La forme des paillettes entraîne l'existence d'un volume de vide très important dans la couche 19, de l'ordre de 50 % du volume total de cette couche.
  • Puis, la couche supérieure 20 est obtenue de la même manière que la couche inférieure 18, jusqu'au niveau supérieur du bac. Le complexe caoutchouc-liant est également coulé à l'intérieur des parois 6, pour occuper leur volume 11. Ceci permet d'augmenter l'inertie du cadre 2 sans nuire notablement aux performances acoustiques.
  • La plaque 16 est ensuite fixée sur le cadre 2 de manière à maintenir les trois couches 18, 19 et 20 ensemble. Après polymérisation du liant, l'élément d'isolation acoustique est prêt à être utilisé.
  • Les éléments 1 ainsi réalisés sont aisément manipulables ; ils ont par exemple 2,40 m de long et 1,20 m de large. Ils sont facilement modulables : leur épaisseur peut être augmentée pour absorber plus de sons. Leur épaisseur est typiquement comprise entre 15 et 30 cm, mais peut atteindre 50 cm.
  • Les épaisseurs relatives des trois couches 18, 19, 20 peuvent, par ailleurs, être différentes selon la plage de bruits à absorber et en particulier, la couche inférieure 18 peut être d'épaisseur inférieure à celle de la couche supérieure 20.
  • La plaque perforée 16 peut posséder en outre une fonction esthétique.
  • En service, l'élément 1 est redressé, la plaque 16 étant disposé vers l'avant, c'est-à-dire vers le bruit à absorber.
  • La structure du cadre 2 permet à l'élément 1 de résister aux effets climatiques, tels que le vent qui exerce une poussée, ainsi qu'à l'effet piston dû au passage d'un véhicule routier ou d'une rame de train au voisinage de l'élément 1.
  • La structure 3, dans laquelle les densités des couches 18 et 20 sont identiques et homogènes, est particulièrement bien adaptée pour absorber les bruits aériens à hautes fréquences. De plus, la présence de la couche 19 donne à l'ensemble une configuration en "double paroi", conférant à l'élément 1 des propriétés de barrière contre la transmission des bruits aériens.
  • L'absorption des bruits à basses fréquences peut être améliorée par variation de la densité de la couche supérieure 20, comme dans la variante représentée à la figure 4.
  • Le deuxième mode de réalisation (figure 4) diffère du premier mode de réalisation (figures 1 à 3) par la densité de la couche supérieure 20, et par la présence d'une couche de base 21 entre le fond 5 du cadre 2 et la couche inférieure 18.
  • Cette couche de base 21 est de forte densité (comprise entre 0,8 et 1). Elle est préfabriquée à partir de caoutchouc. Elle assure une meilleure isolation du fond 5 vis-à-vis des sons à basse fréquence, afin d'éviter notamment un échauffement de ce fond de cadre.
  • La densité de la couche supérieure 20 varie en faisant affleurer, au niveau de sa face externe, des bandes 22 de caoutchouc recyclé relativement denses, préalablement préfabriquées sous compression. Le reste 23 de la couche 20 possède la même composition que dans le premier mode de réalisation.
  • Les bandes 22 sont d'une densité supérieure à celles de la couche 18 et de la partie 23 de la couche 20, mais inférieure à celle de la couche de base 21.
  • Dans le troisième mode de réalisation (figure 5), on remplace la couche de paillettes de PVC par une couche d'air ambiant.
  • A cet effet, le cadre 2 est réalisé en deux parties 25 et 26 montées tête-bêche par emboîtement et fixation mutuelle par des moyens de fixation (non représentés) et/ou par soudage. Dans certains cas, un joint en caoutchouc peut être interposé entre les deux parties emboîtées.
  • Les structures des parties de cadre 25 et 26 sont respectivement sensiblement identiques aux moitié supérieure et inférieure du cadre 2 de la figure 4 (aux zones d'emboîtement près).
  • Après avoir posé à plat les deux parties 25 et 26, celles-ci sont chacune remplies, jusqu'à environ les deux tiers de leur hauteur, des couches 20 et 18 du second mode de réalisation (figure 4).
  • La consistance de la matière de la couche 20 empêche tout débordement de cette matière par les trous 17 de la plaque perforée 16 (celle-ci jouant le rôle de fond lors de la coulée).
  • Puis après polymérisation, les deux parties 25 et 26 sont montées tête-bêche pour former le cadre 2, créant ainsi une couche 19 d'air ambiant entre les couches 18 et 20.
  • Une paroi "anti-bruit" peut être fabriquée par juxtaposition et liaison mutuelle d'une pluralité de ces éléments 1, par toute technique appropriée.

Claims (12)

  1. Elément d'isolation acoustique (1), caractérisé en ce qu'il comprend un bac (2) parallélépipédique possédant des parois latérales (6), un fond (5) et une face avant (4) au moins partiellement ouverte, dans lequel est logée une structure (3) à au moins trois couches (18 à 21) distinctes parallèles au fond (5) et dont au moins deux couches (18, 20, 21) sont réalisées à base de particules de matériaux recyclés, avec entre elles une couche médiane (19) ayant une densité inférieure à celles des deux couches adjacentes (18, 20).
  2. Elément d'isolation acoustique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche médiane (19) comprend des particules de matière plastique broyées, notamment libres, de manière à constituer une couche comportant au moins 50 % de vide.
  3. Elément d'isolation acoustique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche médiane (19) est constituée d'air.
  4. Elément d'isolation acoustique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites couches adjacentes (18, 20) comprennent chacune des particules de caoutchouc broyées et agglomérées par un liant, de préférence sans tassement.
  5. Elément d'isolation acoustique selon la revendication 4, caractérisé en ce que les couches adjacentes (18, 20) ont sensiblement la même densité.
  6. Elément d'isolation acoustique selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'une (20) des deux couches (18, 20) la plus proche de la face avant (4) comprend en outre des inserts (22) en caoutchouc recyclé préfabriqués, de densité plus grande que le reste de la couche, de manière à obtenir une couche à densité variable.
  7. Elément d'isolation acoustique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, en ce qu'il comprend une quatrième couche (21) adjacente au fond (5), de densité supérieure à celle de la couche qui lui est adjacente (18).
  8. Elément d'isolation acoustique selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les trois couches (18, 19, 20) sont plaquées les unes contre les autres par des moyens de maintien (16).
  9. Elément d'isolation acoustique selon la revendication 8, caractérisé en ce que la face avant (4) du bac (2) est constituée par une plaque perforée (16), notamment sur sensiblement 30 % de sa surface, qui forme les moyens de maintien des couches (18, 19, 20) les unes contre les autres.
  10. Elément d'isolation acoustique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les parois latérales (6) comprennent des profilés creux (7, 8, 9, 10) à section transversale rectangulaire, de préférence emplis de caoutchouc recyclé.
  11. Elément d'isolation acoustique selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le cadre (2) possède dans son volume intérieur une armature (13, 14, 15) destinée à augmenter sa rigidité.
  12. Paroi anti-bruit réalisée par assemblage d'une pluralité d'éléments d'isolation acoustique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
EP95400389A 1995-02-23 1995-02-23 Elément d'isolation acoustique, et paroi anti-bruit réalisée à partir de tels éléments Withdrawn EP0728877A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP95400389A EP0728877A1 (fr) 1995-02-23 1995-02-23 Elément d'isolation acoustique, et paroi anti-bruit réalisée à partir de tels éléments

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP95400389A EP0728877A1 (fr) 1995-02-23 1995-02-23 Elément d'isolation acoustique, et paroi anti-bruit réalisée à partir de tels éléments

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0728877A1 true EP0728877A1 (fr) 1996-08-28

Family

ID=8221466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95400389A Withdrawn EP0728877A1 (fr) 1995-02-23 1995-02-23 Elément d'isolation acoustique, et paroi anti-bruit réalisée à partir de tels éléments

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP0728877A1 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1013311C2 (nl) * 1999-10-15 2001-04-18 Jansen Kunststoffen B V Geluidabsorberende module, geluidabsorberend scherm of wand en werkwijze voor de vervaardiging van de geluidabsorberende module.
EP1457613A1 (fr) * 2003-03-13 2004-09-15 A.J.A. Bol Holding B.V. Elément de construction ou de couverture
BE1016198A3 (nl) * 2004-09-15 2006-05-02 Vos Jean Paul De Geluidwerend wandpaneel.
US20210131049A1 (en) * 2019-11-06 2021-05-06 Champagne Edition Inc. Sound barrier

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE742871C (de) * 1940-12-06 1944-02-25 Weiss & Co Baukoerper mit schallschluckenden Eigenschaften
DE1409914A1 (de) * 1959-11-05 1969-05-29 Bolt Beranek & Newman Platte u.dgl. mit hoher Schalldaemmung
DE8008907U1 (de) * 1980-03-31 1981-09-17 Naamloze Vennootschap Hörmann-Belgie, 3600 Genk Kastenförmiges Element zum Aufbau schallschützender Wände
DE3438368A1 (de) * 1984-10-19 1986-06-12 Paul 8951 Stötten Kaiser Bau-isolierplatte
GB2170861A (en) * 1985-02-08 1986-08-13 Colchester Woods Air duct silencer splitter

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE742871C (de) * 1940-12-06 1944-02-25 Weiss & Co Baukoerper mit schallschluckenden Eigenschaften
DE1409914A1 (de) * 1959-11-05 1969-05-29 Bolt Beranek & Newman Platte u.dgl. mit hoher Schalldaemmung
DE8008907U1 (de) * 1980-03-31 1981-09-17 Naamloze Vennootschap Hörmann-Belgie, 3600 Genk Kastenförmiges Element zum Aufbau schallschützender Wände
DE3438368A1 (de) * 1984-10-19 1986-06-12 Paul 8951 Stötten Kaiser Bau-isolierplatte
GB2170861A (en) * 1985-02-08 1986-08-13 Colchester Woods Air duct silencer splitter

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1013311C2 (nl) * 1999-10-15 2001-04-18 Jansen Kunststoffen B V Geluidabsorberende module, geluidabsorberend scherm of wand en werkwijze voor de vervaardiging van de geluidabsorberende module.
EP1092808A1 (fr) * 1999-10-15 2001-04-18 Jansen Kunststoffen B.V. Module pour absorption de son, écran ou paroi pour absorption de son et methode de fabrication du module
EP1457613A1 (fr) * 2003-03-13 2004-09-15 A.J.A. Bol Holding B.V. Elément de construction ou de couverture
BE1016198A3 (nl) * 2004-09-15 2006-05-02 Vos Jean Paul De Geluidwerend wandpaneel.
US20210131049A1 (en) * 2019-11-06 2021-05-06 Champagne Edition Inc. Sound barrier
US11767648B2 (en) * 2019-11-06 2023-09-26 Champagne Edition Inc. Sound barrier

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0940248B1 (fr) Panneau insonorisant et procédé de réalisation
CA2478579C (fr) Mur antibruit
FR2817994A1 (fr) Panneau acoustique sandwich
WO2017134125A1 (fr) Resonateur acoustique de faible epaisseur de type mille-feuille perfore pour l&#39;absorption ou le rayonnement acoustique tres basses frequences
EP0741215B1 (fr) Plaques de polycarbonate, notamment plaques destinées à la couverture
EP0728877A1 (fr) Elément d&#39;isolation acoustique, et paroi anti-bruit réalisée à partir de tels éléments
EP0744281B1 (fr) Produit insonorisant avec absorbeur d&#39;énergie intégré et procédé pour son obtention
CA2209302C (fr) Structures d&#39;absorption de bruit et parois constituees de ces structures
EP0506502B1 (fr) Abri technique mobile
FR2887174A1 (fr) Piece composite telle qu&#39;un panneau, comportant une structure alveolaire a nids d&#39;abeille
FR2660787A1 (fr) Ecran anechouide.
CA2131170C (fr) Capitonnage isolant modulaire pour enceinte fermee
FR2578080A1 (fr) Element insonorisant multicouche
WO1998019024A1 (fr) Panneau isolant autoportant
FR2504520A1 (fr) Materiau formable d&#39;isolation et d&#39;absorption acoustiques et son procede de formage
EP1321594B1 (fr) Complexe isolant
CA2780416C (fr) Noyau acoustique integrable a une structure
FR2645618A1 (fr) Panneau d&#39;isolation thermique et acoustique
FR2933430A1 (fr) Paroi d&#39;isolation acoustique autoportante
FR2528474A1 (fr) Procede de fabrication de panneaux acoustiques absorbants et panneaux obtenus selon ce procede
EP0860367A1 (fr) Paroi ou partie de paroi pour conteneur, conteneur correspondant et procédé de fabrication d&#39;une telle paroi ou partie de paroi
EP2063048A1 (fr) Prédalle pourvue d&#39;un obturateur delimitant une ouverture de cette prédalle
FR2818421A1 (fr) Panneau acoustique sandwich a plusieurs degres de liberte
FR2872799A1 (fr) Panneau composite pour la realisation d&#39;emballage et emballage realise avec un tel panneau composite
FR2843144A1 (fr) Panneau sandwich pourvu de parties anti-feu

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE FR LU NL

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): BE DE FR LU NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19970227

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990702

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 20000113