EP1584770A1 - Fausse languette souple pour panneaux et lames de parquet - Google Patents

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EP1584770A1
EP1584770A1 EP05290749A EP05290749A EP1584770A1 EP 1584770 A1 EP1584770 A1 EP 1584770A1 EP 05290749 A EP05290749 A EP 05290749A EP 05290749 A EP05290749 A EP 05290749A EP 1584770 A1 EP1584770 A1 EP 1584770A1
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EP
European Patent Office
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blades
rigid
panels
false
false tongue
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05290749A
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German (de)
English (en)
Inventor
Thierry Martin
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Individual
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/10—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of wood or with an outer layer of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02016—Construction of joints, e.g. dividing strips with sealing elements between flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0511—Strips or bars, e.g. nailing strips

Definitions

  • the invention relates to the production of a false tongue having at least one flexible part for the assembly of panels and blades for forming floor coverings, walls and / or ceilings, and more particularly a false tongue for the assembly of coatings exposed to significant ambient hygrometric variations, such as as parquet floors for bathrooms or pool edges.
  • flexible part is meant here a part made in one hardness material Shore A between 20 and 70, and preferably between 35 and 55.
  • the idea behind the present invention is that it would better to leave the end user the freedom to choose what is most adapted to its requirements, and to provide it separately with expansion joints in the form of false assembly tongues comprising at least one flexible part.
  • These false tongues can also have a function seal, preventing water from flowing between the blades.
  • the false tongues of the invention can also have a non-slip function, particularly useful for bathroom floors, pool borders and coverings exterior, and a decorative function.
  • Other advantages of using false soft tongues, independent of their use in environments wet, are the fact that they allow the coating to marry concave or convex surfaces, and reduce the spread of sound on the completed surface.
  • An object of the present invention is a false tongue usable to assemble two panels or blades, especially two panels or boards of wood, for forming a coating of a substrate, said false tongue including at least one protrusion intended to engage in a groove made on the edge of one of said panels or blades, which is characterized in that it comprises at least one flexible part which can to deform under the effect of a dilation or withdrawal of one of said panels or blades.
  • the flexible part of a tongue according to the invention can be made of an elastomeric material, and is manufactured by extrusion, by example.
  • the false tongue may comprise also at least one element made of rigid or semi-rigid material, mainly intended to facilitate the bonding of said tongue to said panels or boards made of wood, this element made of rigid or semi-rigid material may constitute a sheath covering a portion of the surface of the flexible portion which is in contact with said panels or blades.
  • the element made of rigid or semi-rigid material is a profile which is, at least partially, a projection intended for engage in a groove of one of said panels or blades, and it can be made of wood, metal or plastic, but more advantageously made of wood-polymer composite, and is manufactured by extrusion, for example.
  • the flexible part and the element made of rigid material or semi-rigid can be coextruded, or can be formed separately and glued together.
  • the false tongue may have a "T" section and include: a leg vertical made of flexible material, which is oriented in the direction opposite to the substrate on which said panels or blades are laid and maintains a gap between said two panels or blades, and two arms lateral projections constituting two projections intended to engage in two grooves in vis-à-vis practiced in the songs of two panels or blades.
  • the surface of the false tongue, the edges of the panels or blades and the substrate define a recess for deformation of the flexible part of said tongue when subjected to a compression caused by expansion of said panels or blades.
  • the side arms have a tail form dovetail to engage in grooves having a shape complementary.
  • the lateral arms are provided with at least one cavity intended for an expansion foam, for example, to be injected therein after assembly, so as to cause a dilation of said arms side.
  • the false tongue has a rectangular section and has two lateral protrusions intended to engage in two grooves vis-à-vis, practiced in the edges of two panels or blades, and a flexible element having substantially the same thickness of said two lateral projections and connecting the latter with to maintain a gap between said two panels or grooved blades.
  • the false tongue has an element flexible material, maintaining a gap between said first and second panel or blade, a first lateral projection departing from said vertical element, which fills the volume between said vertical part, the true tongue of said first panel or blade and the upper surface of the coating, and a second lateral projection departing from said element vertically in a direction opposite to said first projection, which is intended engaging in the groove of said second panel or blade.
  • the surface of the false tongue, edges of panels or blades and substrate define a recess for deformation of the flexible portion of said tongue when subjected to compression caused by a dilation of said panels or blades.
  • the projections may be of flexible material and / or material rigid or semi-rigid.
  • Another object of the invention is the use of such a false tongue for joining panels or blades to form a coating, in which said false tongue also has a seal function of expansion.
  • the false tongue of Figure 1A consists of a single piece of flexible elastomeric material, in cross-section in the shape of a "T" reversed, which can be made by extrusion, with one leg 100 and two side arms 101 and 102.
  • material a material having a Shore A hardness of between 20 and 70, and preferably between 35 and 55.
  • the leg 100 maintains a gap between blades L1 and L2 and constitutes the expansion joint itself; the side arms 101 and 102 are projections engaging in the grooves R1 and R2 of the blades, as in a false tongue known from the prior art.
  • the false tongue is glued to the blades L1 and L2, but a pressure mounting can make the assembly sufficiently strong even in the absence of glue.
  • the false tongue In the case of wood removal from the L1 and L2 blades due to reducing the ambient humidity, for example, the false tongue is subjected to tensile stresses and its upper and lower surfaces take a substantially concave shape (not shown). This possibility of tensile stress makes it generally desirable to sticking of the false tongue to the blades.
  • Figure 1B shows a cruciform cross section variant the false tongue of Figure 1A with the presence of a lower arm 103 which axially extends the leg 100 beyond the lateral arms 101 and 102. It is advantageous, but not essential, that the lower arm 103 does not extend to the substrate S, so as not to fill the recess E, which the function has been explained with reference to FIG. 1A.
  • the false tongue of FIG. 1B also includes a through channel C which may for example allow the passage of son, especially electrical or telephone.
  • False tongues entirely made of a single flexible material have a low manufacturing cost (simple extrusion) and can be easily rolled up to be sold as rolls, as shown in Figure 4A.
  • this element rigid or semi-rigid can consist of a wood-polymer composite, which is compatible with wood glues commonly used in assembly of wooden coverings, in particular by parquet floorers.
  • the parts flexible and rigid or semi-rigid which constitute a false tongue of this type can be co-extruded, or be made separately and glued together together.
  • False partially rigid or semi-rigid tongues can not usually be rolled up and are, therefore, delivered in the form of rods, as shown in FIG. 4B.
  • FIG. 1C A first example of a partially rigid false tongue or semi-rigid is illustrated in Figure 1C: it is essentially the same false "T" shaped tongue of Figure 1A, but the part of its surface which is intended to come into contact with the blades L1 and L2 is coated with a wood-polymer sheath 104.
  • the parts of the surface upper and lower which are intended to deform should not be coated with rigid or semi-rigid material.
  • the rigid or semi-rigid sheath 104 is not apparent and that the upper end of the leg 100 has a rim for the hide. In some other cases, on the other hand, we can choose to make flush with the end of said sheath 104. Only part of the surface contact between the false tongue and the blades L1 and L2 can be coated of polymer wood, or other suitable rigid or semi-rigid material.
  • the leg 100 of the false tongue is made of elastomer material, the side arms 101 'and 102' being made in the form of wood-polymer composite profiles or another suitable rigid or semi-rigid material. Preferably these profiles are hollow, to allow a saving of material.
  • the surface side of the leg 100 may also be coated with the rigid material or semi-rigid.
  • the lateral arms 101 'and 102' are made of an elastic material semi-rigid and that they have dimensions, slightly greater than those of grooves R1, R2. In this way, a simple assembly by pressure, without bonding, can be strong enough to support pulling forces due to drying out of the wood.
  • the false tongue has a rectangular section. It consists of two arms 106 and 107 connected between they by an elastomeric element 105 which has substantially the same thickness.
  • a false tongue of rectangular section like that of Figure 1 E, can also be in Figure 1 F, the rigid or semi-rigid elements may also constitute internal armatures 108 to the lateral arms 101 and 102, fully coated with a flexible polymeric material.
  • Figures 2A-2D illustrate false tabs shaped to fit L3 and L4 blades that are equipped with a true tongue VL on one of their songs and a groove R on the other (blades bouffetées-grooved).
  • FIG. 2A corresponds to a false tongue entirely of flexible material, similar in this to the false tongue of Figure 1A.
  • the cross section "T" is replaced here by a shape approximately in "Z”, comprising a vertical element 200 of flexible material that maintains a gap between the blades L3 and L4, two projections 201 and 202 which extend horizontally in opposite directions and.
  • the projection 201 fills the volume between said vertical member 200, the face superior of the true tongue VL of the blade L3 and the upper surface of the coating, while the protrusion 202 engages in the groove R of the blade L4, as the side arm 102 of Figure 1A.
  • FIG. 2B The embodiment of Figure 2B is similar to that of FIG. 1C in that it comprises a rigid or semi-rigid coating 204, wood-polymer composite preference, on the lateral surface of the element made of flexible material.
  • the recess E has the same function as in the modes embodiment described above.
  • this type of false tongue comprises also a rigid lower edge 203 to be glued to the surface bottom of the true tongue VL to increase the strength of the assembly.
  • FIG. 2C The embodiment of Figure 2C is similar to that of FIG. 1D in that only the central portion 200 is made of flexible material, the projections 201 'and 202' being sections of a material rigid or semi-rigid adapted.
  • the false tongue 300 has initially a "T" shape that approximates that of the false tongue 100 of FIG. 1A, with the difference that the arms 301, 302 have cavities 303, 304 respectively.
  • an expansion foam is injected, for example, which causes a dilation of said arms 301 and 302.
  • the assembly is thus rendered very strong and resistant to traction forces, and to the final limit, even in the absence of glue.
  • the arm 301 is shown in its state initial and the arm 302 in its expanded state.
  • the false tongue 310 include two "Y" protrusions, 311 and 312, each with two branches 311a and 311b, 312a and 312b respectively.
  • Sectional projection triangular straight line 351, 352 is arranged at the bottom of a groove at the bottom of dovetail made in each of the blades L7 and L8, to provoke the spacing of the branches 311a and 311b, 312a and 312b during the insertion of the protrusions 311 and 312 in said grooves.

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Abstract

Fausse languette pour assembler deux panneaux ou lames en bois (L1, L2) destinés à former un revêtement d'un substrat (S), comportant au moins une saillie (101, 102) destinée à s'engager dans une rainure (R1, R2) pratiquée sur le chant d'une desdites panneaux ou lames, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une partie souple (100) pouvant se déformer sous l'effet d'une dilatation ou d'un retrait d'une desdites panneaux ou lames. De manière optionnelle, la fausse languette peut également comporter au moins un élément rigide ou semi-rigide, sous forme d'une gaine entourant partiellement la partie souple ou d'un profilé constituant ladite au moins une saillie latérale. L'élément rigide ou semi-rigide, de préférence constitué de composite bois-polymère, a principalement la fonction de faciliter le collage de la fausse languette aux panneaux ou lames en bois (L1, L2). Une fausse languette selon la présente invention est de préférence obtenue par extrusion ou coextrusion. <IMAGE>

Description

L'invention concerne la réalisation d'une fausse languette comportant au moins une partie souple pour l'assemblage de panneaux et lames destinés à former des revêtements de sols, murs et/ou plafonds, et plus particulièrement une fausse languette pour l'assemblage de revêtements en bois exposés à des variations hygrométriques ambiantes importantes, tels que les parquets pour salles de bain ou les bords de piscine.
Par « partie souple » on entend ici une partie réalisée en un matériau de dureté Shore A comprise entre 20 et 70, et de préférence entre 35 et 55.
Généralement les revêtements en bois sont réalisés sous forme de panneaux ou lames usinés, qui sont assemblés par un système de rainures et languettes. On distingue principalement deux méthodes d'assemblage :
  • selon une première méthode, les deux chants de chaque panneau ou lame sont rainurés et l'assemblage s'effectue à l'aide d'une « fausse languette », ou « languette rapportée », qui est une longue baguette servant de tenon, on parle alors de panneaux ou lames doublement rainurés ; et
  • selon une seconde méthode, chaque panneau ou lame comporte un chant rainuré et un chant formant une languette (dite « vraie languette ») destinée à s'insérer dans la rainure d'un panneau ou lame adjacent, on parle alors de panneaux ou lames rainurés-bouffetés.
Dans la suite on fera référence principalement à des lames, mais il doit être entendu que le cas d'un revêtement constitué de panneaux est également pris en compte.
Quelle que soit la méthode d'assemblage utilisée, un des obstacles majeurs à l'utilisation des revêtements en bois dans des environnements sujets à des variations importantes du taux d'humidité est la tendance du bois soit à gonfler, soit à se rétracter sous l'effet de ces variations. Le gonflement dû à une augmentation du taux hygrométrique peut induire un effet de tuilage des lames, qui peut amener à la rupture des languettes d'assemblage (vraies ou fausses). Au contraire, un dessèchement important de l'air (et par conséquent du bois) peut provoquer la formation d'interstices indésirables entre les lames.
Une solution à ce problème est connue du document WO 97/34064 qui décrit une structure laminaire, notamment pour revêtement de sol, comportant des joints de dilatation en matériau souple (élastomère), mais l'inconvénient de cette solution est qu'elle demande l'utilisation de lames spécialement conçues, comportant dès leur fabrication lesdits joints de dilatation.
Or, comme il existe dans le commerce une grande variété de revêtements de bois, l'idée à la base de la présente invention est qu'il serait préférable de laisser à l'utilisateur final la liberté de choisir ce qui est le plus adapté à ses exigences, et de lui fournir séparément des joints de dilatation sous forme de fausses languettes d'assemblage comportant au moins une partie souple.
Ces fausses languettes peuvent également avoir une fonction de joint d'étanchéité, empêchant à l'eau de s'écouler entre les lames.
Accessoirement, lorsqu'elles sont apparentes, ce qui est le cas dans les exemples décrits plus loin, les fausses languettes de l'invention peuvent également avoir une fonction antidérapante, particulièrement utile pour les parquets de salles de bain, les bordes de piscine et les revêtements extérieurs, et une fonction décorative. D'autres avantages de l'utilisation de fausses languettes souples, indépendants de leur utilisation dans des milieux humides, sont le fait qu'elles permettent au revêtement d'épouser des surfaces concaves ou convexes, et qu'elles réduisent la propagation du son sur la surface réalisée.
Un objet de la présente invention est une fausse languette utilisable pour assembler deux panneaux ou lames, particulièrement deux panneaux ou lames en bois, destinés à former un revêtement d'un substrat, ladite fausse languette comportant au moins une saillie destinée à s'engager dans une rainure pratiquée sur le chant d'un desdits panneaux ou lames, qui est caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une partie souple pouvant se déformer sous l'effet d'une dilatation ou d'un retrait d'un desdits panneaux ou lames.
La partie souple d'une languette selon l'invention peut être constituée d'un matériau élastomère, et elle est fabriquée par extrusion, par exemple.
Optionnellement, la fausse languette peut comporter également au moins un élément en matériau rigide ou semi-rigide, principalement destiné à faciliter le collage de ladite languette aux dits panneaux ou lames en bois, cet élément en matériau rigide ou semi-rigide pouvant constituer une gaine qui recouvre une portion de la surface de la partie souple qui est en contact avec lesdits panneaux ou lames.
Alternativement, l'élément en matériau rigide ou semi-rigide est un profilé qui constitue, au moins partiellement, une saillie destinée à s'engager dans une rainure d'une desdites panneaux ou lames, et il peut être constitué de bois, d'un métal ou d'une matière plastique, mais plus avantageusement en composite bois-polymère, et il est fabriqué par extrusion, par exemple.
Par ailleurs, la partie souple et l'élément en matériau rigide ou semi-rigide peuvent être co-extrudés, ou bien être formés séparément et collés ensemble.
Dans un premier mode préféré de réalisation, prévu pour l'assemblage de panneaux ou lames doublement rainurés, la fausse languette peut présenter une section en « T » et comporter : une jambe verticale réalisée en matériau souple, qui est orientée dans la direction opposée au substrat sur lequel lesdits panneaux ou lames sont posés et maintient un écart entre lesdits deux panneaux ou lames, et deux bras latéraux constituant deux saillies destinées à s'engager dans deux rainures en vis-à-vis pratiquées dans les chants de deux panneaux ou lames.
Dans ce premier mode de réalisation, du côté opposé à ladite jambe verticale, la surface de la fausse languette, les chants des panneaux ou lames et le substrat définissent un évidement permettant une déformation de la partie souple de ladite languette lorsqu'elle est soumise à une compression provoquée par une dilatation desdits panneaux ou lames.
En variante les bras latéraux ont une forme en queue d'aronde pour s'engager dans des rainures présentant une forme complémentaire.
En variante, les bras latéraux sont pourvus d'au moins une cavité prévue pour qu'une mousse à expansion, par exemple, y soit injectée après l'assemblage, de manière à provoquer une dilatation desdits bras latéraux.
Dans un deuxième mode préféré de réalisation, également prévu pour l'assemblage de lames doublement rainurées, la fausse languette présente une section rectangulaire et comporte deux saillies latérales destinées à s'engager dans deux rainures en vis-à-vis, pratiquées dans les chants de deux panneaux ou lames, et un élément souple ayant sensiblement la même épaisseur desdites deux saillies latérales et reliant ces dernières de manière à maintenir un écart entre lesdits deux panneaux ou lames rainurés.
Dans un troisième mode préféré de réalisation, prévu pour l'assemblage de panneaux ou lames rainurés-bouffetés, ayant chacun une rainure et une vraie languette, la fausse languette comporte un élément vertical en matériau souple, maintenant un écart entre lesdits premier et second panneau ou lame, une première saillie latérale se départant dudit élément vertical, qui remplit le volume compris entre ladite partie verticale, la vraie languette de ledit premier panneau ou lame et la surface supérieure du revêtement, et une deuxième saillie latérale se départant dudit élément vertical dans une direction opposée à ladite première saillie, qui est destinée à s'engager dans la rainure dudit second panneau ou lame.
Dans ce troisième mode de réalisation, la surface de la fausse languette, les chants des panneaux ou lames et le substrat définissent un évidement permettant une déformation de la partie souple de ladite languette lorsqu'elle est soumise à une compression provoquée par une dilatation desdits panneaux ou lames.
Dans les modes de réalisation considérés ci-dessus, les saillies latérales peuvent être constituées d'un matériau souple et/ou d'un matériau rigide ou semi-rigide.
Un autre objet de l'invention est l'utilisation d'une telle fausse languette pour l'assemblage de panneaux ou lames afin de former un revêtement, dans laquelle ladite fausse languette a également une fonction de joint de dilatation.
D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemple et dans lesquels :
  • les figures 1A - 1F montrent six modes de réalisation de la fausse languette selon l'invention, montée entre deux lames doublement rainurées ;
  • les figures 2A - 2C montrent quatre modes de réalisation de la fausse languette selon l'invention, montée entre deux lames rainurées-bouffetées;
  • les figures 3A et 3B montrent deux modes de réalisation de l'invention, prévus pour l'utilisation en conjonction avec des lames à double rainure en queue d'aronde ; et
  • les figures 4A et 4B montrent respectivement une vue en perspective d'une fausse languette entièrement souple, correspondante au mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 1A, et d'une fausse languette partiellement rigide ou semi-rigide, correspondante au mode de réalisation de la figure 1 D.
    • La fausse languette de la figure 1A est constituée d'une seule pièce de matériau élastomère souple, en section droite en forme de « T » inversé, qui peut être fabriquée par extrusion, avec une jambe 100 et deux bras latéraux 101 et 102. Dans ce contexte, on entend par « matériau souple » un matériau de dureté Shore A comprise entre 20 et 70, et de préférence entre 35 et 55.
    La jambe 100 maintient un écart entre des lames L1 et L2 et constitue le joint d'expansion proprement dit ; les bras latéraux 101 et 102 constituent des saillies s'engageant dans les rainures R1 et R2 des lames, comme dans une fausse languette connue de l'art antérieur. Avantageusement, la fausse languette est collée aux lames L1 et L2, mais un montage par pression peut rendre l'assemblage suffisamment solide même en l'absence de colle.
    Lorsque les lames L1 et L2 gonflent, notamment à cause d'une augmentation de l'humidité ambiante, la fausse languette est comprimée dans le plan des lames et, par conséquent, elle subit une expansion dans une direction perpendiculaire, comme représenté par les lignes pointillées P1 et P2. L'expansion vers le haut (P1) présente l'avantage supplémentaire d'augmenter l'effet antidérapant de la fausse languette en élastomère, justement quand ceci est plus utile, c'est à dire dans des conditions d'humidité élevée. L'expansion vers le bas (P2) est rendue possible par un évidement E prévu entre la surface inférieure de la fausse languette, les chants des lames L1 et L2 et le substrat S sur lequel lesdites lames sont posées, de préférence de manière flottante.
    En cas de retrait du bois des lames L1 et L2 à cause d'une réduction de l'humidité ambiante, par exemple, la fausse languette est soumise à des efforts de traction et ses surfaces supérieure et inférieure prennent une forme sensiblement concave (non représentée). Cette possibilité d'une sollicitation en traction rend généralement souhaitable le collage de la fausse languette aux lames.
    La figure 1B montre une variante en section droite cruciforme de la fausse languette de la figure 1A avec la présence d'un bras inférieur 103 qui prolonge axialement la jambe 100 au-delà des bras latéraux 101 et 102. Il est avantageux, mais pas indispensable, que le bras inférieur 103 ne s'étende pas jusqu'au substrat S, afin de ne pas combler l'évidement E, dont la fonction a été explicitée en référence à la figure 1A. La fausse languette de la figure 1B comporte également un canal traversant C pouvant par exemple permettre le passage de fils, notamment électriques ou téléphoniques.
    Des fausses languettes entièrement constituées d'un unique matériau souple présentent un coût de fabrication faible (simple extrusion) et peuvent être facilement enroulées pour être vendus sous forme de rouleaux, comme illustré sur la figure 4A. Cependant, pour faciliter l'engagement par pression des bras souples 101 et 102 dans les rainures R1 et R2, il peut être intéressant d'utiliser des fausses languettes comportant, en plus d'une partie souple, au moins un élément rigide ou semi-rigide. De préférence cet élément rigide ou semi-rigide peut être constitué d'un composite bois-polymère, qui est compatible avec les colles pour bois couramment utilisées dans l'assemblage de revêtements en bois, en particulier par les poseurs de parquet. Les parties souples et rigides ou semi-rigides qui constituent une fausse languette de ce type peuvent être co-extrudées, ou bien être réalisées séparément et collées ensemble. Dans ce dernier cas, il faut considérer que la nécessité d'utiliser une colle spéciale lors de la production des fausses languettes, dans un contexte industriel, est nettement moins gênante que l'utilisation de cette même colle par un artisan, tel qu'un poseur de parquet. Les éléments rigides ou semi-rigides peuvent aussi être réalisés en bois, bien que cette technique soit généralement plus coûteuse. L'utilisation d'une matière plastique ou d'un métal est aussi envisageable, au moins dans certains cas.
    Des fausses languettes partiellement rigides ou semi-rigides ne peuvent généralement pas être enroulées et sont, par conséquent, délivrées sous forme de baguettes, comme illustré sur la figure 4B.
    Une solution intermédiaire entre ces deux modes de réalisation (fausses languettes entièrement souples ou partiellement rigides ou semi-rigides) consiste à réaliser des fausses languettes constituées d'un seul matériau polymère extrudé mais présentant un coeur souple, par exemple en forme de mousse, et une « peau » externe plus dense et rigide. De cette façon on peut maintenir les avantages des fausses languettes souples - simplicité de réalisation et possibilité d'enroulement - tout en simplifiant l'assemblage comme dans le cas des fausses languettes partiellement rigides ou semi-rigides.
    Un premier exemple de fausse languette partiellement rigide ou semi-rigide est illustré sur la figure 1C : il s'agit essentiellement de la même fausse languette en forme de « T » de la figure 1A, mais la partie de sa surface qui est destinée à entrer en contact avec les lames L1 et L2 est revêtue d'une gaine de bois-polymère 104. Les parties de la surface supérieure et inférieure qui sont destinées à se déformer ne doivent pas être revêtues du matériau rigide ou semi-rigide. Dans un souci esthétique, il peut être souhaitable que la gaine rigide ou semi-rigide 104 ne soit pas apparente et que l'extrémité supérieure de la jambe 100 comporte un rebord pour la cacher. Dans certains autres cas, à l'opposé, on pourra choisir de rendre affleurante l'extrémité de ladite gaine 104. Seulement une partie de la surface de contact entre la fausse languette et les lames L1 et L2 peut être revêtue de bois polymère, ou d'un autre matériau rigide ou semi-rigide adapté.
    En variante, illustrée sur la figure 1D, seule la jambe 100 de la fausse languette est constituée en matériau élastomère, les bras latéraux 101' et 102' étant réalisées sous la forme de profilés en composite bois-polymère ou un autre matériau rigide ou semi-rigide adapté. De préférence ces profilés sont creux, pour permettre une économie de matière. La surface latérale de la jambe 100 peut également être revêtue du matériau rigide ou semi-rigide. Dans ce mode de réalisation, il est particulièrement avantageux que les bras latéraux 101' et 102' soient réalisés en un matériau élastique semi-rigide et qu'ils aient des dimensions,légèrement supérieures à celles des rainures R1, R2. De cette façon, un simple assemblage par pression, sans collage, peut être suffisamment résistant pour soutenir les efforts de traction dus à un dessèchement du bois.
    Dans la variante de la figure 1 E, la fausse languette a une section rectangulaire. Elle est constituée de deux bras 106 et 107 reliés entre eux par un élément élastomère 105 qui a sensiblement la même épaisseur. Une fausse languette à section rectangulaire, comme celle de la figure 1 E, peut également être sur la figure 1 F, les éléments rigides ou semi-rigides peuvent également constituer des armatures 108 internes aux bras latéraux 101 et 102, entièrement enrobées par un matériau polymère souple.
    Les figures 2A - 2D illustrent des fausses languettes conformées pour s'adapter à des lames L3 et L4 qui sont munies d'une vraie languette VL sur l'un de leurs chants et d'une rainure R sur l'autre (lames rainurées-bouffetées).
    Le mode de réalisation de la figure 2A correspond à une fausse languette entièrement en matériau souple, semblable en cela à la fausse languette de la figure 1A. La section droite en « T » est remplacée ici par une forme approximativement en « Z », comportant un élément vertical 200 en matériau souple qui maintient un écart entre les lames L3 et L4, deux saillies 201 et 202 qui s'étendent horizontalement en des directions opposées et . La saillie 201 remplit le volume entre ledit élément vertical 200, la face supérieure de la vraie languette VL de la lame L3 et la surface supérieure du revêtement, alors que la saillie 202 s'engage dans la rainure R de la lame L4, comme le bras latéral 102 de la figure 1A.
    Le mode de réalisation de la figure 2B est similaire à celui de la figure 1C en ce qu'il comporte un revêtement rigide ou semi-rigide 204, de préférence en composite bois-polymère, sur la surface latérale de l'élément en matériau souple. L'évidement E a la même fonction que dans les modes de réalisation décrits précédemment.
    De préférence, ce type de fausse languette comporte également un rebord inférieur 203 rigide destiné à être collé à la surface inférieure de la vraie languette VL pour augmenter la solidité de l'assemblage.
    Le mode de réalisation de la figure 2C est similaire à celui de la figure 1D en ce que seulement la partie centrale 200 est réalisée en matériau souple, les saillies 201' et 202' étant des profilés d'un matériau rigide ou semi-rigide adapté.
    Le montage des fausses languettes correspondantes à ces modes de réalisation illustrés aux figures 2A - 2C s'effectue exactement de la même manière que celui des languettes décrites en référence aux figures 1A - 1 E, et leur comportement en réponse au gonflement et au retrait du bois des lames est le même.
    Comme illustré par les figures 3A et 3B, des fausses languettes adaptées à l'assemblage de lames présentant des rainures en queue d'aronde rentrent dans le cadre de la présente invention.
    Dans l'exemple de la figure 3A, la fausse languette 300 a initialement une forme en « T » qui se rapproche de celle de la fausse languette 100 de la figure 1A, avec la différence que les bras 301, 302 comportent des cavités 303, 304 respectivement. Après avoir introduit les bras 301 et 302 dans les rainures en queue d'aronde RQ1 et RQ2 respectivement, on injecte une mousse à expansion, par exemple, qui provoque une dilatation desdits bras 301 et 302. L'assem blage est ainsi rendu très solide et résistant aux efforts de traction, et à la limite définitif, même en l'absence de colle. Sur la figure 3A le bras 301 est représenté dans son état initial et le bras 302 dans son état dilaté.
    Dans le cas de la figure 3B, la fausse languette 310 comprends deux saillies en « Y », 311 et 312, chacune comportant deux branches 311a et 311b, 312a et 312b respectivement. Une saillie à section droite triangulaire 351, 352 est agencée au fond d'une rainure en queue d'aronde pratiquée dans chacune des lames L7 et L8, pour provoquer l'écartement des branches 311 a et 311 b, 312a et 312b lors de l'insertion des saillies 311 et 312 dans lesdites rainures.
    En vue des nombreux exemples décrits ici, il est clair que, en correspondance des différentes formes connues de rainures d'assemblage et des exigences liées aux différentes applications, la fausse languette peut prendre plusieurs formes alternatives sans sortir du cadre de l'invention.

    Claims (18)

    1. Fausse languette utilisable pour assembler deux panneaux ou lames (L1 - L8) destinés à former un revêtement d'un substrat (S), ladite fausse languette comportant au moins une saillie (101, 101', 102, 102', 106, 107, 202, 202', 301, 302, 311, 312) destinée à s'engager dans une rainure (R1, R2, R) pratiquée sur un chant d'une desdites panneaux ou lames, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une partie souple (100, 105, 200, 300) formant au moins un joint de dilatation.
    2. Fausse languette selon la revendication 1, comportant également au moins un élément en matériau rigide ou semi-rigide (104, 101', 102', 106, 107, 201', 202', 204).
    3. Fausse languette selon la revendication 2, dans laquelle l'élément en matériau rigide ou semi-rigide est une gaine (104, 204) qui recouvre une portion de la surface de la partie souple qui est en contact avec lesdites lames.
    4. Fausse languette selon la revendication 2, dans laquelle l'élément en matériau rigide ou semi-rigide est un profilé (101', 102', 106, 107, 201', 202') qui constitue, au moins partiellement, au moins une saillie destinée à s'engager dans une rainure d'un desdits panneaux ou lames.
    5. Fausse languette selon la revendication 2, dans laquelle l'élément en matériau rigide ou semi-rigide est une armature interne (108).
    6. Fausse languette selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la partie souple (100, 105, 200, 300) est constituée d'un matériau élastomère.
    7. Fausse languette selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la partie souple (100, 105, 200, 300) est extrudée.
    8. Fausse languette selon l'une des revendications 2 à 7, dans laquelle le matériau rigide ou semi-rigide est choisi parmi un composite bois-polymère, une matière plastique, un bois et un métal.
    9. Fausse languette selon l'une des revendications 2 à 8, dans laquelle l'élément en matériau rigide ou semi-rigide (104, 101', 102', 106, 107, 201', 202', 204) est extrudé.
    10. Fausse languette selon l'une des revendications 2 à 9, dans laquelle la partie souple (100, 105, 200, 300) et l'élément en matériau rigide ou semi-rigide (104, 101', 102', 106, 107, 201', 202', 204) sont co-extrudés.
    11. Fausse languette selon l'une des revendications 2 à 9, dans laquelle la partie souple (100, 105, 200, 300) et l'élément en matériau rigide ou semi-rigide (104, 101', 102', 106, 107, 201', 202', 204) sont assemblés par collage.
    12. Fausse languette selon l'une des revendications 1 à 11, prévue pour assembler des lames rainurées, présentant une section droite en « T » et comportant :
      une jambe verticale (100) réalisée en matériau souple, qui est orientée dans la direction opposée au substrat (S) sur lequel lesdits panneaux ou lames (L1, L2, L5, L6) sont posés et maintient un écart entre lesdits deux panneaux ou lames; et
      deux bras latéraux (101, 101', 102, 102', 301, 302, 311, 312) constituant deux saillies destinées à s'engager dans deux rainures en vis-à-vis (R1, R2), pratiquées dans les chants de deux panneaux ou lames;
         dans laquelle, du côté opposé à ladite jambe verticale, la surface de la fausse languette, les chants des panneaux ou lames et le substrat définissent un évidement (E) permettant une déformation de la partie souple de ladite languette lorsqu'elle est soumise à une compression provoquée par une dilatation desdits panneaux ou lames.
    13. Fausse languette selon la revendication précédente dans laquelle les bras latéraux (301, 302, 311, 312) sont pourvus d'au moins une cavité (303, 304) prévue pour qu'une mousse à expansion y soit injectée après l'assemblage, de manière à provoquer une dilatation desdits bras latéraux (301, 302, 311, 312).
    14. Fausse languette selon l'une des revendications 1 à 11, prévue pour assembler des panneaux ou lames rainurés, présentant une section droite rectangulaire et comportant :
      deux saillies latérales (106, 107) destinées à s'engager dans deux rainures en vis-à-vis, pratiquées dans les chants de deux panneaux ou lames; et
      un élément souple (105) ayant sensiblement la même épaisseur desdites deux saillies latérales et reliant ces dernières de manière à maintenir un écart entre lesdits deux panneaux ou lames rainurés.
    15. Fausse languette selon l'une des revendications 1 à 11, prévue pour assembler un premier (L3) et un second panneau ou lame (L4) rainuré-bouffeté, ayant chacun une rainure (R) et une vraie languette (VL), la fausse languette comportant :
      un élément vertical en matériau souple (200), maintenant un écart entre lesdits premier et second panneau ou lame;
      une première saillie latérale (201) se départant dudit élément vertical, qui remplit le volume compris entre ladite partie verticale (200), la vraie languette (VL) dudit premier panneau ou lame et la surface supérieure du revêtement ; et
      une deuxième saillie latérale (202) se départant dudit élément vertical (200) dans une direction opposée à ladite première saillie (201), qui est destinée à s'engager dans la rainure (R) dudit second panneau ou lame;
         dans laquelle la surface de la fausse languette, les chants des panneaux ou lames et le substrat (S) définissent un évidement (E) permettant une déformation de la partie souple de ladite languette lorsqu'elle est soumise à une compression provoquée par une dilatation desdits panneaux ou lames.
    16. Fausse languette selon l'une des revendications 12 à 15, dans laquelle au moins une desdites saillies (101, 102, 201, 202, 301, 302, 311, 312) latérales est réalisée en matériau souple.
    17. Fausse languette selon l'une des revendications 12, 14, 15 ou 16, dans laquelle au moins une desdites saillies latérales (101', 102', 106, 107, 201', 202') est réalisée en matériau rigide ou semi-rigide.
    18. Utilisation d'une fausse languette (100, 105, 200, 300, 310) selon l'une des revendications précédentes pour l'assemblage de panneaux ou lames (L1 - L8) afin de constituer un revêtement d'un substrat (S), caractérisée en ce que ladite fausse languette accomplit aussi une fonction de joint de dilatation.
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