JP3030679B2 - 床 板 - Google Patents
床 板Info
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- JP3030679B2 JP3030679B2 JP6226020A JP22602094A JP3030679B2 JP 3030679 B2 JP3030679 B2 JP 3030679B2 JP 6226020 A JP6226020 A JP 6226020A JP 22602094 A JP22602094 A JP 22602094A JP 3030679 B2 JP3030679 B2 JP 3030679B2
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- resin sheet
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は床板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、木質基板の表面に化粧単板を
貼着し、基板の裏面に裏溝を形成することにより基板に
可塑性を持たせるとともに、基板の裏面に合成樹脂発泡
体または不織布等の緩衝材を貼着することにより防音性
能を付与して、床下地の不陸を吸収した状態で施工を可
能とした床板が知られている。
貼着し、基板の裏面に裏溝を形成することにより基板に
可塑性を持たせるとともに、基板の裏面に合成樹脂発泡
体または不織布等の緩衝材を貼着することにより防音性
能を付与して、床下地の不陸を吸収した状態で施工を可
能とした床板が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、木質基板に形
成する溝は、例えば５プライ合板を基板とする場合に
は、少なくとも表面の単板２枚を残す深さまでしか溝を
形成することができなかった。これは、さらに深く溝を
形成すると床板をつないでいる溝表面側の残された部分
の曲げ強度が非常に低くなり、施工時あるいは施工後の
表面からの衝撃により該溝の表面側の残された部分が簡
単に折れてしまうという問題が生ずるためである。
成する溝は、例えば５プライ合板を基板とする場合に
は、少なくとも表面の単板２枚を残す深さまでしか溝を
形成することができなかった。これは、さらに深く溝を
形成すると床板をつないでいる溝表面側の残された部分
の曲げ強度が非常に低くなり、施工時あるいは施工後の
表面からの衝撃により該溝の表面側の残された部分が簡
単に折れてしまうという問題が生ずるためである。
【０００４】このため、基板としてある程度の曲げ剛性
を有する状態までしか溝を形成することができず、基板
に十分な制振効果を持たせることができないため、基板
表面に衝撃が加えられた際に基板に振動が生じ易く、裏
面側の緩衝材をもってしてもこの振動を十分に吸収する
ことができず、階下に伝わってしまうという問題が生ず
るものである。
を有する状態までしか溝を形成することができず、基板
に十分な制振効果を持たせることができないため、基板
表面に衝撃が加えられた際に基板に振動が生じ易く、裏
面側の緩衝材をもってしてもこの振動を十分に吸収する
ことができず、階下に伝わってしまうという問題が生ず
るものである。
【０００５】この問題を解決するために、緩衝材の厚さ
を増大することにより振動の吸収能力を向上させること
が試みられたが、緩衝材の厚さが増大するにしたがっ
て、床板に荷重が作用した際の床板の沈み量が大きくな
って歩行感が悪化し、重量物を載置した際の床板の沈み
により床板の接合部を構成する実に損傷が発生する等の
問題が生じ、十分に満足できるものではなかった。
を増大することにより振動の吸収能力を向上させること
が試みられたが、緩衝材の厚さが増大するにしたがっ
て、床板に荷重が作用した際の床板の沈み量が大きくな
って歩行感が悪化し、重量物を載置した際の床板の沈み
により床板の接合部を構成する実に損傷が発生する等の
問題が生じ、十分に満足できるものではなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題点に鑑み、木質基板の曲げ剛性を可能な限り減少さ
せ、床板全体が制振作用を有する床板を提供すべく鋭意
研究を重ねた結果、完成するに至ったものである。
題点に鑑み、木質基板の曲げ剛性を可能な限り減少さ
せ、床板全体が制振作用を有する床板を提供すべく鋭意
研究を重ねた結果、完成するに至ったものである。
【０００７】すなわち本発明は、木質基板の表面に、塩
化ビニル樹脂１００部に対し可塑剤が１０〜９０部混入
された軟質合成樹脂シートが貼着され、前記木質基板の
裏面側から複数本の溝が軟質合成樹脂シートまでほぼ貫
通する深さに形成されており、軟質合成樹脂シートの表
面には厚さが該シートより薄く０．１〜１．０ｍｍであ
る突板が貼着されるとともに、前記木質基板の裏面には
緩衝材が貼着されてなることを特徴とする床板である。
化ビニル樹脂１００部に対し可塑剤が１０〜９０部混入
された軟質合成樹脂シートが貼着され、前記木質基板の
裏面側から複数本の溝が軟質合成樹脂シートまでほぼ貫
通する深さに形成されており、軟質合成樹脂シートの表
面には厚さが該シートより薄く０．１〜１．０ｍｍであ
る突板が貼着されるとともに、前記木質基板の裏面には
緩衝材が貼着されてなることを特徴とする床板である。
【０００８】本発明の床材の木質基板としては、例えば
合板、木質繊維板、木削片板、単板積層板等の木質板が
使用され得る。
合板、木質繊維板、木削片板、単板積層板等の木質板が
使用され得る。
【０００９】木質基板には、その裏面側から表面側まで
実質的に貫通する溝が複数本形成される。好適には、こ
の溝は、少なくとも木質基板の長さ方向と直交する方向
に複数本平行に形成されており、かかる溝によって木質
基板は多数のブロックに分割されている。このように木
質基板が多数のブロックに分割されることにより、木質
基板の長さ方向における曲げ剛性は、該ブロック寸法よ
り大きいスパンにおいてはほとんど失われることとな
る。さらに、長さ方向と平行方向にも溝を形成して格子
状に溝を形成することにより、木質基板の幅方向におけ
る曲げ剛性も同様に失われることとなる。
実質的に貫通する溝が複数本形成される。好適には、こ
の溝は、少なくとも木質基板の長さ方向と直交する方向
に複数本平行に形成されており、かかる溝によって木質
基板は多数のブロックに分割されている。このように木
質基板が多数のブロックに分割されることにより、木質
基板の長さ方向における曲げ剛性は、該ブロック寸法よ
り大きいスパンにおいてはほとんど失われることとな
る。さらに、長さ方向と平行方向にも溝を形成して格子
状に溝を形成することにより、木質基板の幅方向におけ
る曲げ剛性も同様に失われることとなる。
【００１０】このようにして溝形成を介して木質基板の
曲げ剛性が実質的に失われることから、積層体である床
板としての曲げ剛性は、木質基板表面に貼着される軟質
合成樹脂シートの有する曲げ剛性とほぼ等しいものとな
り、床板の可塑性が向上し、床板表面に衝撃が加えられ
た際に床板全体が容易に変形することとなり、きわめて
優れた制振効果を示すものとなる。
曲げ剛性が実質的に失われることから、積層体である床
板としての曲げ剛性は、木質基板表面に貼着される軟質
合成樹脂シートの有する曲げ剛性とほぼ等しいものとな
り、床板の可塑性が向上し、床板表面に衝撃が加えられ
た際に床板全体が容易に変形することとなり、きわめて
優れた制振効果を示すものとなる。
【００１１】上記溝の形成は、軟質合成樹脂シートと木
質基板が貼着された状態で、木質基板の裏面側から切削
することにより行うことができる。溝の深さは木質基板
を貫通し、しかも軟質合成樹脂シート２を切削しない深
さに形成することが理想的であるが、そのような切削深
さ調整を行うことは実際上きわめて困難であり、部分的
に木質基板の表面側が若干残る深さで、あるいは軟質合
成樹脂シートの裏面側部分を若干切削する深さで溝が形
成されても、床板としての曲げ剛性はほぼ同等のものが
得られるため差し支えない。
質基板が貼着された状態で、木質基板の裏面側から切削
することにより行うことができる。溝の深さは木質基板
を貫通し、しかも軟質合成樹脂シート２を切削しない深
さに形成することが理想的であるが、そのような切削深
さ調整を行うことは実際上きわめて困難であり、部分的
に木質基板の表面側が若干残る深さで、あるいは軟質合
成樹脂シートの裏面側部分を若干切削する深さで溝が形
成されても、床板としての曲げ剛性はほぼ同等のものが
得られるため差し支えない。
【００１２】突板としては、天然木材を切削して得られ
る天然突板、人工突板、および不繊布、紙、合成樹脂シ
ートを裏打ちした突板シートを使用することができ、接
着剤を用いて軟質合成樹脂シート表面に接着される。突
板の表面に上塗り層を設けてもよい。突板は、その厚さ
が軟質合成樹脂シートより薄く、好ましくは０．１〜
１．０ｍｍの範囲のものを使用する。１．０ｍｍ以上の
厚いものを使用すると、突板の曲げ剛性が軟質合成樹脂
シートの有する曲げ剛性より大きいものとなってしま
い、床板の可塑性が低下して制振効果が減少してしま
う。さらに、床板表面の硬度が増加するため、例えば金
属製スプーンが落下衝突したときに生ずる衝突音が大き
くなり、軽量衝撃音に対する防音性能が低下することと
なって好ましくない。
る天然突板、人工突板、および不繊布、紙、合成樹脂シ
ートを裏打ちした突板シートを使用することができ、接
着剤を用いて軟質合成樹脂シート表面に接着される。突
板の表面に上塗り層を設けてもよい。突板は、その厚さ
が軟質合成樹脂シートより薄く、好ましくは０．１〜
１．０ｍｍの範囲のものを使用する。１．０ｍｍ以上の
厚いものを使用すると、突板の曲げ剛性が軟質合成樹脂
シートの有する曲げ剛性より大きいものとなってしま
い、床板の可塑性が低下して制振効果が減少してしま
う。さらに、床板表面の硬度が増加するため、例えば金
属製スプーンが落下衝突したときに生ずる衝突音が大き
くなり、軽量衝撃音に対する防音性能が低下することと
なって好ましくない。
【００１３】軟質合成樹脂シートとして、本発明では、
塩化ビニル樹脂１００部に対して可塑剤が１０部から２
０部混合された半硬質塩化ビニルあるいは可塑剤が２０
部から９０部混合された軟質塩化ビニルによるシートを
用いる。これにより所定の曲げ剛性、引っ張り強度およ
び硬度（弾性）を有する塩化ビニル樹脂シートが得られ
る。これより曲げ剛性あるいは硬度が大きくなると、床
板としての曲げ剛性が高くなり、床板全体の変形により
衝撃を吸収することができない。逆に曲げ剛性あるいは
硬度が低くなると、該シートの寸法および厚み規制の管
理が困難となり、床材として均一な規格のものを供給す
ることができなくなるため好ましくない。
塩化ビニル樹脂１００部に対して可塑剤が１０部から２
０部混合された半硬質塩化ビニルあるいは可塑剤が２０
部から９０部混合された軟質塩化ビニルによるシートを
用いる。これにより所定の曲げ剛性、引っ張り強度およ
び硬度（弾性）を有する塩化ビニル樹脂シートが得られ
る。これより曲げ剛性あるいは硬度が大きくなると、床
板としての曲げ剛性が高くなり、床板全体の変形により
衝撃を吸収することができない。逆に曲げ剛性あるいは
硬度が低くなると、該シートの寸法および厚み規制の管
理が困難となり、床材として均一な規格のものを供給す
ることができなくなるため好ましくない。
【００１４】また、本発明の軟質合成樹脂シートとして
は、これらの樹脂に対して３０〜６０重量％の割合で木
粉を混入したものを使用することが特に好適である。こ
のように木粉を混入したものを使用することにより、シ
ート表面に露出した木粉部分がほかの樹脂部分より接着
剤の濡れが良好となって接着剤が浸透しやすくなるた
め、軟質合成樹脂シートと表面の突板および木質基板と
を接着する際の密着強度が向上し、層間剥離の問題を防
止することができる。さらに、前記樹脂単独では温度変
化による収縮膨張の動きが大きいのに対し、温度変化に
対する寸法変化が生じない木粉を３０〜６０重量％の割
合で混入することにより、軟質合成樹脂シートとしての
温度変化に対する収縮膨張を抑制することができ、床板
の反りおよび床板同士の接合部における突き上げ等の問
題を防止することができる。
は、これらの樹脂に対して３０〜６０重量％の割合で木
粉を混入したものを使用することが特に好適である。こ
のように木粉を混入したものを使用することにより、シ
ート表面に露出した木粉部分がほかの樹脂部分より接着
剤の濡れが良好となって接着剤が浸透しやすくなるた
め、軟質合成樹脂シートと表面の突板および木質基板と
を接着する際の密着強度が向上し、層間剥離の問題を防
止することができる。さらに、前記樹脂単独では温度変
化による収縮膨張の動きが大きいのに対し、温度変化に
対する寸法変化が生じない木粉を３０〜６０重量％の割
合で混入することにより、軟質合成樹脂シートとしての
温度変化に対する収縮膨張を抑制することができ、床板
の反りおよび床板同士の接合部における突き上げ等の問
題を防止することができる。
【００１５】床板四周面には嵌合用の本実を加工形成す
ることができる。この場合、雄実の表面側に軟質合成樹
脂シートが露出するように、実を形成するのが好まし
い。このような構成とすることにより、雌実との嵌合部
に弾性を有する軟質合成樹脂シートが介在することとな
って、嵌合部のきしみ音の発生を防止することができ、
同時に溝によって分割された雄実同士の連結材の役目も
果たし、雄実の損傷を防止することができる。
ることができる。この場合、雄実の表面側に軟質合成樹
脂シートが露出するように、実を形成するのが好まし
い。このような構成とすることにより、雌実との嵌合部
に弾性を有する軟質合成樹脂シートが介在することとな
って、嵌合部のきしみ音の発生を防止することができ、
同時に溝によって分割された雄実同士の連結材の役目も
果たし、雄実の損傷を防止することができる。
【００１６】木質基板の裏面に貼着される緩衝材は、床
板表面に与えられた衝撃を収縮変形することにより衝撃
エネルギーを吸収する緩衝機能を有するものであり、例
えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂などの合成樹脂発
泡体あるいはゴム発泡体を好適に用いることができる。
好ましくは発泡形態が連続気泡型のものを用いたほうが
空気バネ現象が生ずることもなく、優れた緩衝効果を示
すことができる。また、連続気泡型とすることにより、
長期荷重により収縮した状態から開放したときの復元力
も優れた性能が得られる。
板表面に与えられた衝撃を収縮変形することにより衝撃
エネルギーを吸収する緩衝機能を有するものであり、例
えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂などの合成樹脂発
泡体あるいはゴム発泡体を好適に用いることができる。
好ましくは発泡形態が連続気泡型のものを用いたほうが
空気バネ現象が生ずることもなく、優れた緩衝効果を示
すことができる。また、連続気泡型とすることにより、
長期荷重により収縮した状態から開放したときの復元力
も優れた性能が得られる。
【００１７】緩衝材の少なくとも裏面に凸部を形成する
ことにより、緩衝材の凸部が収縮する際に、凸部と凸部
の間の空間部が、凸部の気泡内の空気が収縮に伴って移
動する場所として確保されることとなり、より防音性能
の優れた床材が得られる。さらに、裏面側だけでなく表
面側にも凸部を形成することにより、表面側においても
同様の機能が発揮され、一段と優れた防音性能を示すも
のとなる。
ことにより、緩衝材の凸部が収縮する際に、凸部と凸部
の間の空間部が、凸部の気泡内の空気が収縮に伴って移
動する場所として確保されることとなり、より防音性能
の優れた床材が得られる。さらに、裏面側だけでなく表
面側にも凸部を形成することにより、表面側においても
同様の機能が発揮され、一段と優れた防音性能を示すも
のとなる。
【００１８】緩衝材として、前記合成樹脂発泡体と不織
布からなる積層体を使用することもできる。不織布とし
ては、合成繊維または天然繊維を用いたものを使用する
ことができ、好ましくは不織布が木質基板の裏面に貼着
されることにより、その引っ張り強度により木質基板の
曲げ剛性を高めることなく、平面方向に優れた伸縮能力
を有するものが好ましい。
布からなる積層体を使用することもできる。不織布とし
ては、合成繊維または天然繊維を用いたものを使用する
ことができ、好ましくは不織布が木質基板の裏面に貼着
されることにより、その引っ張り強度により木質基板の
曲げ剛性を高めることなく、平面方向に優れた伸縮能力
を有するものが好ましい。
【００１９】また、この不織布は、接着剤を用いて緩衝
材と木質基板とを接着する際に必要以上の接着剤が合成
樹脂発泡体に浸透するのを防止するため、十分な接着剤
の吸収能力を持ったものを用いる。具体的には合成繊維
の不織布を用いる場合、目付が２５ｇ／ｍ２以上のもの
を用いることにより接着剤を十分に吸収し、逆側にも浸
透させることがない。このような不織布と合成樹脂発泡
体との積層体を緩衝材として用いることにより、製造工
程において接着剤が合成樹脂発泡体内に浸透したまま硬
化してしまって発泡体の伸縮機能を減少させたり、ま
た、緩衝材を積層接着後に得られた床材を積み上げて養
生する際に床材の重量によって合成樹脂発泡体が圧縮さ
れた状態で前記含浸された接着剤が硬化してしまい、圧
縮状態から開放したのちも合成樹脂発泡体が元の厚さに
戻ることができず、防音性能が低下する等の問題を防止
することができるものである。このような効果は、特に
合成樹脂発泡体として連続気泡型のものを使用した場合
に顕著に表れる。
材と木質基板とを接着する際に必要以上の接着剤が合成
樹脂発泡体に浸透するのを防止するため、十分な接着剤
の吸収能力を持ったものを用いる。具体的には合成繊維
の不織布を用いる場合、目付が２５ｇ／ｍ２以上のもの
を用いることにより接着剤を十分に吸収し、逆側にも浸
透させることがない。このような不織布と合成樹脂発泡
体との積層体を緩衝材として用いることにより、製造工
程において接着剤が合成樹脂発泡体内に浸透したまま硬
化してしまって発泡体の伸縮機能を減少させたり、ま
た、緩衝材を積層接着後に得られた床材を積み上げて養
生する際に床材の重量によって合成樹脂発泡体が圧縮さ
れた状態で前記含浸された接着剤が硬化してしまい、圧
縮状態から開放したのちも合成樹脂発泡体が元の厚さに
戻ることができず、防音性能が低下する等の問題を防止
することができるものである。このような効果は、特に
合成樹脂発泡体として連続気泡型のものを使用した場合
に顕著に表れる。
【００２０】
【作用】本発明の床板は、木質基板の裏面側から軟質合
成樹脂シートまでほぼ貫通する深さまで複数本の溝が形
成されており、木質基板の剛性は実質的に完全に失われ
ており、床板としての曲げ剛性は表面の突板、軟質合成
樹脂シートおよび緩衝材の有する曲げ剛性に依存するも
のとなる。さらに表面の突板は厚さが軟質合成樹脂シー
トより薄く、その曲げ剛性が軟質合成樹脂シートより小
さいものを使用し、さらに緩衝材の曲げ剛性もほとんど
無視できる小さいものであるため、本発明の床板として
の曲げ剛性は、ほぼ軟質合成樹脂シートの有する曲げ剛
性と等しいものとなり、非常に可塑性に富んだ床板とな
る。このため、床板表面に衝撃が加えられた際に床板全
体が容易に変形することとなり、きわめて優れた制振効
果を示すものである。
成樹脂シートまでほぼ貫通する深さまで複数本の溝が形
成されており、木質基板の剛性は実質的に完全に失われ
ており、床板としての曲げ剛性は表面の突板、軟質合成
樹脂シートおよび緩衝材の有する曲げ剛性に依存するも
のとなる。さらに表面の突板は厚さが軟質合成樹脂シー
トより薄く、その曲げ剛性が軟質合成樹脂シートより小
さいものを使用し、さらに緩衝材の曲げ剛性もほとんど
無視できる小さいものであるため、本発明の床板として
の曲げ剛性は、ほぼ軟質合成樹脂シートの有する曲げ剛
性と等しいものとなり、非常に可塑性に富んだ床板とな
る。このため、床板表面に衝撃が加えられた際に床板全
体が容易に変形することとなり、きわめて優れた制振効
果を示すものである。
【００２１】また、軟質合成樹脂シートとして木粉を混
入したものを使用することにより表面に露出した木粉の
接着剤の濡れが良く接着剤が浸透しやすいものとなるた
め、軟質合成樹脂シートと表面の突板および木質基板と
を接着する際の密着強度が向上する。このため、上記衝
撃が加わった際の床板の変形が繰り返されてもこれらの
貼着面における層間剥離を十分に防止することができ
る。また、運搬時あるいは施工時に本発明の床板を持つ
と容易にＵ字状または逆Ｕ字状に湾曲が生じ、この際、
軟質合成樹脂シートに剪断変形が生じ層間の剥離の原因
となるが、このような変形によっても剥離が生じにくい
ものとなる。さらに、軟質合成樹脂シートのみでは温度
変化による収縮膨張の割合が大きく床板の反りあるいは
接合部の突き上げ等の問題を有するが、温度変化に対す
る寸法変化が生じない木粉を３０〜６０重量％混入する
ことにより、軟質合成樹シートの温度変化に対する収縮
膨張を抑制することができ、反りおよび突き上げ等の問
題も防止することができるものである。
入したものを使用することにより表面に露出した木粉の
接着剤の濡れが良く接着剤が浸透しやすいものとなるた
め、軟質合成樹脂シートと表面の突板および木質基板と
を接着する際の密着強度が向上する。このため、上記衝
撃が加わった際の床板の変形が繰り返されてもこれらの
貼着面における層間剥離を十分に防止することができ
る。また、運搬時あるいは施工時に本発明の床板を持つ
と容易にＵ字状または逆Ｕ字状に湾曲が生じ、この際、
軟質合成樹脂シートに剪断変形が生じ層間の剥離の原因
となるが、このような変形によっても剥離が生じにくい
ものとなる。さらに、軟質合成樹脂シートのみでは温度
変化による収縮膨張の割合が大きく床板の反りあるいは
接合部の突き上げ等の問題を有するが、温度変化に対す
る寸法変化が生じない木粉を３０〜６０重量％混入する
ことにより、軟質合成樹シートの温度変化に対する収縮
膨張を抑制することができ、反りおよび突き上げ等の問
題も防止することができるものである。
【００２２】
【実施例】図１は本発明の床板の構成例を示すものであ
り、側面に嵌合用の実が形成された木質基板３の表面
に、塩化ビニル樹脂１００部に対し可塑剤が１０〜９０
部混入されたものである軟質合成樹脂シート２を介し
て、該軟質合成樹脂シート２より薄く０．１〜１．０ｍ
ｍの厚さである突板１が貼着され、該木質基板３の裏面
から軟質合成樹脂シート２までほぼ貫通する溝５が複数
本形成されており、さらに木質基板３の裏面には、複数
の凸部４ａを裏面側に有する合成樹脂発泡体よりなる緩
衝材４が貼着されている。
り、側面に嵌合用の実が形成された木質基板３の表面
に、塩化ビニル樹脂１００部に対し可塑剤が１０〜９０
部混入されたものである軟質合成樹脂シート２を介し
て、該軟質合成樹脂シート２より薄く０．１〜１．０ｍ
ｍの厚さである突板１が貼着され、該木質基板３の裏面
から軟質合成樹脂シート２までほぼ貫通する溝５が複数
本形成されており、さらに木質基板３の裏面には、複数
の凸部４ａを裏面側に有する合成樹脂発泡体よりなる緩
衝材４が貼着されている。
【００２３】床板１の四周側面には嵌合用の本実が形成
されているが、その雄実６の表面側に軟質合成樹脂シー
ト２が露出するように、実加工がなされている。
されているが、その雄実６の表面側に軟質合成樹脂シー
ト２が露出するように、実加工がなされている。
【００２４】図２は図１の床板構成の変形例を示し、緩
衝材４として不織布７と前記合成樹脂発泡体８とからな
る積層体を使用し、不織布７の側において木質基板３の
裏面に貼着したものである。
衝材４として不織布７と前記合成樹脂発泡体８とからな
る積層体を使用し、不織布７の側において木質基板３の
裏面に貼着したものである。
【００２５】
【発明の効果】本発明の構成による床板はきわめて可塑
性に富み、床板表面に衝撃が加えられたときには床板全
体が容易に変形するため、優れた制振効果を発揮するこ
とができる。
性に富み、床板表面に衝撃が加えられたときには床板全
体が容易に変形するため、優れた制振効果を発揮するこ
とができる。
【図１】本発明の床板の構成例を示す断面図である。
【図２】図１の変形例による床板構成を示す断面図であ
る。
る。
１ 突板 ２ 軟質合成樹脂シート ３ 木質基板 ４ 緩衝材 ４ａ 凸部 ５ 溝 ６ 雄実 ７ 不織布 ８ 合成樹脂発泡体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−116134（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−90466（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−96323（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−42545（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04F 15/04 E04F 15/18 B32B 5/18
Claims (2)
- 【請求項１】木質基板の表面に、塩化ビニル樹脂１００
部に対し可塑剤が１０〜９０部混入された軟質合成樹脂
シートが貼着され、前記木質基板の裏面側から複数本の
溝が軟質合成樹脂シートまでほぼ貫通する深さに形成さ
れており、軟質合成樹脂シートの表面には厚さが該シー
トより薄く０．１〜１．０ｍｍである突板が貼着される
とともに、前記木質基板の裏面には緩衝材が貼着されて
なることを特徴とする床板。 - 【請求項２】床板の四周面に本実加工による嵌合手段が
形成されており、かつ、雄実表面側に前記軟質合成樹脂
シートが露出するように本実が形成されていることを特
徴とする請求項１の床板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6226020A JP3030679B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 床 板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6226020A JP3030679B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 床 板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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