ES2228692T3 - Procedimiento para la fabricacion de elemento superficial. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un elemento superficial para una pa-red o para un techo, fabricándose una multiplicidad de placas sándwich, y aplicando para la fabricación de una placa sándwich al menos una placa (3) aislante sobre una placa (1) inferior de cubierta, y aplicando una placa (2) superior de cubierta sobre la placa (3) aislante, uniéndose las placas sándwich individuales unas con otras por sus aristas laterales para formar una banda sándwich, caracterizado porque a continuación, se corta o asierra la banda sándwich, para formar los elementos superficiales individuales.

Description

Procedimiento para fabricación de elemento superficial.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un elemento superficial para una pared o para un suelo o para un techo. Los elementos superficiales según la invención, se emplean en especial en la construcción de edificios. Que un elemento superficial según la invención se emplee para una pared, significa también en el marco de la invención, que el elemento superficial se utiliza para la construcción de una fachada. El concepto suelo significa por lo demás, sobre todo, un piso.

Los procedimientos conocidos por la práctica, para la fabricación de elementos superficiales para paredes o techos, trabajan por lo regular con dispositivos complejos y costosos, véase para ello el documento DE 29914195 U. Cuando deben fabricarse tamaños especiales de elementos superficiales, son necesarias minuciosas y costosas medidas de reequipamiento en el dispositivo. Los elementos superficiales fabricados según el procedimiento conocido, se caracterizan con frecuencia también por considerables inconvenientes. Así, muchos elementos superficiales dejan que desear con respecto a su estabilidad mecánica, o con relación a su aislamiento térmico e insonorización. Además, muchos elementos superficiales tratan con agregados muy pesados, lo cual es una desventaja.

La invención resuelve el problema técnico anterior presentando un procedimiento del tipo citado en el preámbulo, que puede realizarse fácilmente y que es barato y con el que, de forma no tan minuciosa, puedan fabricarse también tamaños diferentes de elementos superficiales, cuyos elementos superficiales cumplan, no obstante, todas las exigencias.

Para la solución de este problema técnico, la invención desarrolla un procedimiento para la fabricación de un elemento superficial para una pared o para un techo, fabricándose una multiplicidad de placas sándwich, y aplicando para la fabricación de una placa sándwich, al menos una placa aislante sobre una placa inferior de cubierta, y aplicando una placa superior de cubierta sobre la placa aislante, uniéndose las placas sándwich individuales unas con otras por sus aristas laterales para formar una banda sándwich, y cortándose o aserrándose a continuación la banda sándwich, para formar los elementos superficiales individuales.

Con el procedimiento según la invención, se fabrican entonces elementos de pared y/o elementos de techo para edificios, que se componen de dos placas de cubierta y de al menos una placa aislante dispuesta entre las placas de cubierta. Para la formación de la banda sándwich se ensamblan las placas sándwich individuales para formar en cierto modo una fila, uniéndose unas con otras por sus aristas laterales. Por conveniencia, la anchura de una placa sándwich corresponde también a la anchura de la banda sándwich. Por lo demás, en el marco de la invención está que las placas sándwich estén configuradas de forma rectangular en la vista en planta desde arriba. Mediante el ensamblado de las placas sándwich individuales se termina primeramente una banda sándwich en cierto modo infinita, de la que después se cortarán o aserrarán finalmente los elementos superficiales individuales, en el correspondiente tamaño o longitud deseada. La anchura de la banda sándwich es preferentemente de 2.000 a 12.000 mm, de preferencia, 3.000 a 10.000 mm. Aquí se trata también de la anchura de una placa sándwich. El espesor de la banda sándwich es por conveniencia de 100 a 600 mm, de preferencia como máximo, 300 mm.

Según una forma preferente de realización de la invención, para las placas inferiores de cubierta y/o para las placas superiores de cubierta, se emplea un tipo de placas del grupo "placas prefabricadas de yeso, placas de material de madera, placas de vermiculita". Básicamente está en el marco de la invención que las placas inferiores de cubierta y/o las placas superiores de cubierta puedan componerse de todos los materiales posibles para placas de construcción. Según una forma de realización de la invención la placa inferior de cubierta y/o la placa superior de cubierta, está configurada como tablero de virutas de madera. Según una forma especial de realización, las placas inferiores de cubierta y/o las placas superiores de cubierta están realizadas como placas OSB. OSB significa Oriented Strand Board. En el marco de la invención está también utilizar placas encartonadas de yeso y/o placas de fibra de cemento para las placas inferiores de cubierta y/o para las placas superiores de cubierta. El espesor de la placa inferior de cubierta y/o de la placa superior de cubierta, es preferentemente de 3 a 35 mm, de preferencia de 7 a 30 mm.

Según una forma preferente de realización, que adquiere importancia muy especial en el marco de la invención, se utilizan como placas aislantes, placas de plástico espumado, preferentemente de poliestireno (EPS) espumado. El espesor de las placas aislantes es, por conveniencia, de 100 a 500 mm, de preferencia de 100 a 200 mm. El espesor mínimo de las placas aislantes es de preferencia de 120 mm.

Preferentemente se unen las placas inferiores de cubierta con las placas aislantes, mediante un pegamento. Preferentemente se unen las placas superiores de cubierta con las placas aislantes, mediante un pegamento. Según una forma preferente de realización, se pegan tanto las placas inferiores de cubierta, como también las placas superiores de cubierta, con las placas aislantes. Para el pegado de las placas inferiores de cubierta y/o de las placas superiores de cubierta, con las placas aislantes, se emplea preferentemente un pegamento de poliuretano. Está en el marco de la invención que se utilice aquí un pegamento de poliuretano de un solo componente, o un pegamento de poliuretano de dos componentes.

Según una forma preferente de realización, que adquiere importancia muy especial en el marco de la invención, se comprime un agregado de una placa inferior de cubierta, de al menos una placa aislante, y de una placa superior de cubierta, para formar una placa sándwich. La compresión se lleva a cabo aquí por conveniencia con ayuda de cilindros de laminación.

En la inserción de una placa aislante entre una placa inferior y superior de cubierta, se colocan en dos lados opuestos de la placa aislante, costillas de refuerzo. Las costillas de refuerzo se componen de preferencia, de madera. Por conveniencia las costillas de refuerzo se extienden desde la placa inferior de cubierta hasta la placa superior de cubierta y, por tanto, por toda la altura de la placa aislante. Preferentemente, las costillas de refuerzo se unen con la placa aislante, con ayuda de un pegamento. Para ello se aplica por conveniencia pegamento en las correspondientes aristas laterales de la placa aislante.

Según una forma de realización de la invención, las costillas de refuerzo se disponen transversales a la dirección longitudinal de la banda sándwich, y las costillas de refuerzo se extienden aquí de preferencia a todo lo ancho de la banda sándwich. Por conveniencia, las costillas de refuerzo presentan aquí, con relación a la dirección longitudinal de la banda sándwich, una distancia unas de otras, de 500 a 800 mm, de preferencia, de 600 a 700 mm, por ejemplo, una distancia de 650 mm. Básicamente también está en el marco de la invención, disponer las costillas de refuerzo en la dirección longitudinal de la banda sándwich, o paralelas a la dirección longitudinal de la banda sándwich.

De preferencia, las placas sándwich se unen unas con otras en sus aristas laterales, con ayuda de un pegamento, para formar la banda sándwich. Con otras palabras, se unen unas con otras las aristas laterales de dos placas sándwich, con ayuda de un pegamento.

Una banda sándwich según la invención, se fabrica según una forma preferente de realización, en una cadena de fabricación continua. Primeramente se introducen por conveniencia, las placas inferiores de cubierta en la cadena de fabricación. Después se recubren por conveniencia, los cuatro lados de cada placa aislante con pegamento, preferentemente pegamento de poliuretano, y se aplica la placa aislante, de preferencia con dos costillas de refuerzo, sobre una placa inferior de cubierta. Sobre la cara superior de la placa aislante o de las placas aislantes, se pega después una placa superior de cubierta. El agregado de placa inferior de cubierta, placa aislante o placas aislantes y placa superior de cubierta, se prensa después con ayuda de cilindros de laminación para formar la placa sándwich, y se continúa desplazando. Después de esto se fabrica otra placa sándwich en la forma descrita, y se unen las dos placas sándwich precitadas una con otra, con ayuda de un pegamento en sus aristas laterales. Así, se genera por último una banda sándwich en cierto modo infinita, con una anchura predefinida. Después puede cortarse la banda sándwich para formar los elementos superficiales individuales según la invención, pudiendo seleccionarse o ajustarse individualmente la longitud de los elementos superficiales.

Los elementos superficiales según la invención, pueden emplearse de forma muy variable. Así por ejemplo, pueden utilizarse como elementos de techo horizontal o también de pendiente. Los elementos superficiales pueden formar elementos interiores de fachada y elementos exteriores de fachada, así como también un entarimado portante debajo de una ventana. Básicamente, los elementos superficiales pueden emplearse como elementos de pared. No hay problema alguno para incorporar en los elementos superficiales, dispositivos o equipos especiales, o llevar a efecto realizaciones marginales especiales, o prever vaciados en los elementos superficiales.

La invención se fundamenta en el conocimiento de que con el procedimiento según la invención, pueden fabricarse elementos superficiales con tamaño individual, o con medidas especiales deseadas, en una forma muy sencilla y poco costosa. Desde el punto de vista técnico de los dispositivos, no son necesarios aparatos o aparejos adicionales costosos o complejos. Al contrario que en las medidas conocidas en el estado actual de la técnica, no se necesitan medidas algunas no deseadas de reequipamiento, cuando deban fabricarse sucesivamente elementos superficiales de distinto tamaño. Los elementos superficiales fabricados con el procedimiento según la invención satisfacen todas las exigencias, con respecto a sus características mecánicas, así como con respecto a la técnica de aislamiento.

A continuación, se explica en detalle la invención haciendo referencia a un dibujo que representa únicamente un ejemplo de realización. En representación esquemática se muestran:

Figura 1 un elemento superficial según la invención, y

Figura 2 el objeto según la figura 1, en otra forma de realización.

Cada una de las figuras 1 y 2, muestra un elemento superficial según la invención, para una pared, o para un suelo, o para un techo, que se fabricó por el procedimiento según la invención. Un elemento superficial semejante se fraccionó por corte de una banda sándwich en cierto modo infinita, no representada. El elemento superficial se compone de una placa 1 inferior de cubierta, así como de una placa 2 superior de cubierta, que preferentemente y en el ejemplo de realización, están configuradas como tableros de virutas de madera. Entre las placas 1, 2 de cubierta están interpuestas placas 3 aislantes que, preferentemente, y en el ejemplo de realización, se componen de poliestireno (EPS) espumado. Las placas 1, 2 de cubierta están unidas con las placas 3 aislantes mediante un pegamento. Las placas 3 aislantes están separadas unas de otras, según la forma preferente de realización de la invención, y en el ejemplo de realización, por costillas 4 de refuerzo, que por conveniencia se componen de madera. En el ejemplo de realización según la figura 2, en el centro del elemento superficial se ha practicado un vaciado 5 que puede servir, por ejemplo, como hueco para una ventana.

Claims (10)

1. Procedimiento para la fabricación de un elemento superficial para una pared o para un techo, fabricándose una multiplicidad de placas sándwich, y aplicando para la fabricación de una placa sándwich al menos una placa (3) aislante sobre una placa (1) inferior de cubierta, y aplicando una placa (2) superior de cubierta sobre la placa (3) aislante, uniéndose las placas sándwich individuales unas con otras por sus aristas laterales para formar una banda sándwich, caracterizado porque a continuación, se corta o asierra la banda sándwich, para formar los elementos superficiales individuales.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, empleándose para las placas inferiores de cubierta y/o para las placas superiores de cubierta, un tipo de placas del grupo "placas prefabricadas de yeso, placas de material de madera, placas de vermiculita".

3. Procedimiento según alguna de las reivindicaciones 1 ó 2, utilizándose como placas aislantes, placas de plástico espumado, preferentemente de poliestireno espumado.

4. Procedimiento según alguna de las reivindicaciones 1 a 3, uniéndose las placas inferiores de cubierta con las placas aislantes, mediante un pegamento.

5. Procedimiento según alguna de las reivindicaciones 1 a 4, uniéndose las placas superiores de cubierta con las placas aislantes, mediante un pegamento.

6. Procedimiento según alguna de las reivindicaciones 4 ó 5, empleándose como pegamento un pegamento de poliuretano.

7. Procedimiento según alguna de las reivindicaciones 1 a 6, comprimiéndose un agregado de una placa inferior de cubierta, de al menos una placa aislante, y de una placa superior de cubierta, para formar una placa sándwich.

8. Procedimiento según alguna de las reivindicaciones 1 a 7, colocándose en dos lados opuestos de la placa (3) aislante, costillas (4) de refuerzo, al insertar una placa (3) aislante entre una placa (1) inferior y una superior (2) de cubierta.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, disponiéndose las costillas de refuerzo transversales a la dirección longitudinal de la banda sándwich, y extendiéndose las costillas de refuerzo a todo lo ancho de la banda sándwich.

10. Procedimiento según alguna de las reivindicaciones 1 a 9, uniéndose las placas sándwich unas con otras en sus aristas laterales, con ayuda de un pegamento, para formar la banda sándwich.