CN113789873A - 一种保温装饰结构一体化墙板及墙体结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种保温装饰结构一体化墙板及墙体结构，涉及建筑保温技术领域，采用的方案是：包括保温板，所述保温板上设置有锚固连接件，所述锚固连接件的内端部在保温板的内侧面露出，所述锚固连接件的内端部连接有钢筋架片，所述钢筋架片包括外侧钢筋和内侧钢筋，所述外侧钢筋和内侧钢筋通过中间腹筋连接，且中间腹筋与外侧钢筋、内侧钢筋具有多个连接点，所述外侧钢筋位于靠近保温板的一侧，所述内侧钢筋位于远离保温板的一侧，所述外侧钢筋与保温板的内侧面之间具有防护间隙。墙体结构包括固连在一块的基层墙体和保温装饰结构一体化墙板。解决了目前现有墙体施工方式存在的施工效率低、成本高、保温板与基层墙体结合不牢靠等问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑保温结构一体化装配式技术领域，尤其涉及一种保温装饰一体化墙板，另外，还涉及一种墙体结构。
背景技术
目前，广泛应用的建筑墙体施工通常是现场制作绑扎钢筋笼架，再在钢筋笼架二侧支竹胶模板或钢模板，内外二侧的模板把钢筋笼架夹在之间形成空腔，向空腔中浇注混凝土与现场绑扎钢筋笼架结构为一体形成混凝土框架和剪力墙，然后再在混凝土框架和剪力墙外侧安装保温板形成建筑外墙维护和保温体系；少部分建筑墙体施工是现场制作绑扎钢筋笼架，再将保温板安装在钢筋笼架的外侧，内侧支竹胶模板或钢模板，外侧的保温板和内侧的模板把钢筋笼架夹在之间形成空腔，向空腔中浇注混凝土与现场制作绑扎钢筋笼架及保温板结构为一体，混凝土框架和剪力墙的外侧带保温，形成建筑外墙维护和保温体系。由于上述施工方式均需要安装保温板前在楼施工作业面现场人工进行钢筋笼架制作绑扎，导致施工效率非常低下，施工成本居高不下，并且，上述施工方式大量工人现场操作不易控制质量导致保温板与基层墙体结合不牢、时间久了容易形成脱落等重大安全隐患，现场施工人员多高空坠落伤亡事故也频发。
目前，为了解决上述问题，少部分建筑墙体施工是现场制作绑扎钢筋笼架，内、外侧支竹胶模板或钢模板，钢筋笼架夹在中间形成空腔，向空腔中浇注混凝土与现场制作绑扎钢筋笼架结构为一体形成混凝土框架结构，空余部位填充砌块，共同形成建筑外墙维护墙体，维护墙体完成后外侧抹灰找平再做保温装饰一体化板代替保温和装饰，针对市场保温装饰一体化板现状，多数使用粘锚结合的安装方式，现场把大板裁割成能人工方便安装的小板，然后现场搅拌粘接砂浆粘贴安装小板，为了不破坏外部的装饰结构，只能在板缝用电钻在基层墙体相邻间距不超过30cm就钻一个孔，通常每块板板缝处需要钻8-12个孔，然后在板缝钻孔处安装托挂件将板材与基层墙体锚固连接，安装麻烦，效率低下，大量钻孔还产生大量扬尘，且只在板侧锚固受力不均衡易产生虚锚或锚固不牢；少数采用干挂安装方式，在基层墙体现场焊接制作具有承重和支撑作用的方钢、工字钢或角钢龙骨，也是为了不破坏外部的装饰结构，只能在板缝处钻孔用托挂件将板材与基层龙骨锚固连接，或焊接托挂件将板材与基层龙骨连接，又完全恢复到了上百年的石材安装工艺，成本高昂，安装更为麻烦，效率非常低下，且只在板侧锚固受力不均衡易产生虚锚或锚固不牢，为增加锚固牢度不得不成倍增加装饰板厚度，成本又大幅增加，楼荷载也增加。采用上述施工方式安装保温装饰一体化板，同样存在大量现场施工和上述其它施工存在的相同问题，这便是现有技术的现状。
因此，针对现有技术中墙体和保温装饰一体化板施工现状，研发一种工厂预制化的保温装饰结构一体化墙板及墙体结构是急需解决的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种保温装饰结构一体化墙板，以解决目前现有墙体施工方式保温装饰一体化板施工方式存在大量人工现场施工，施工效率低、成本高、质量不好控制，尤其是保温装饰一体化板与基层墙体结合不牢靠导致坠落伤人的隐患等问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种保温装饰结构一体化墙板，包括保温板，所述保温板上设置有锚固连接件，所述锚固连接件的内端部在保温板的内侧面露出来，所述锚固连接件的内端部连接有钢筋架片，钢筋架片与保温板可拆卸连接；所述钢筋架片包括外侧钢筋和内侧钢筋，外侧钢筋和内侧钢筋位置和个数对应，通过设置片状的钢筋架片，一方面，钢筋架片可进行平放堆叠，便于存放和运输，由于每个工地都需要大量的钢筋，如果立体的架体，很难放置和堆叠，给存放和运输带来非常大的困难，故将其设置为片状的钢筋架片，大幅节省了存放及运输空间，另一方面，钢筋架片内外两侧对称，外侧钢筋和内侧钢筋相对应，能够保证浇筑后形成的墙体两侧受力均匀、载荷平衡，地震时墙的晃动受力均衡，保证墙体的使用安全性；所述外侧钢筋和内侧钢筋通过中间腹筋连接，且中间腹筋与外侧钢筋、内侧钢筋具有多个连接点，所述外侧钢筋位于靠近保温板的一侧，所述内侧钢筋位于远离保温板的一侧，所述外侧钢筋与保温板的内侧面之间具有防护间隙。通过设置钢筋架片，使用锚固连接件将钢筋架片与保温板固连在一块，钢筋架片包括两根同向布置的钢筋以及中间腹筋，中间腹筋将外侧钢筋和内侧钢筋连接在一块，它们之间具有多个连接点，以加强连接的稳固程度，中间腹筋为弯折设置或者多节设置（多节设置时将其作为一个整体），本方案中优选为中间腹筋弯折设置，连接点处与内侧钢筋和外侧钢筋形成夹角，可在连接点处的夹角放置横向拉结钢筋，以形成钢筋笼架，简单快捷，易于工人操作；锚固连接件的内端部连接钢筋架片，锚固连接件的外端部接入保温板上，外侧钢筋与保温板的内侧面之间具有防护间隙，防护间隙优选为1-1.5cm，使用时在中间腹筋的拐角处放置横向拉结钢筋把平面的钢筋架片连接为立体的钢筋网架笼，通过向连接在保温板上的钢筋架片形成的钢筋网架笼中浇注混凝土形成基层墙体，防护间隙中填充混凝土形成防护层，防止外侧钢筋直接与保温板接触，由于保温板一侧会进入氧气、水蒸气，若外侧钢筋与保温板接触时间长了容易出现氧化生锈现象，而设置防护间隙形成混凝土保护层可避免该现象的发生；钢筋架片与保温板可拆卸连接，可选择在工地施工时将钢筋架片连接到保温板上，以便于钢筋架片在工厂的存放及在路上的运输，也可选择在工厂内将钢筋架片连接到保温板上，将钢筋架片贴放在保温板上，以便于工厂的存放及在路上的运输。本发明改变了传统现场绑扎焊接钢筋笼架的施工方式，将保温板和钢筋架片在工厂可进行大批量生产，规范化标准化，大幅提高生产施工效率，保障施工质量，降低施工成本，保障保温板与基层墙体的连接牢靠程度，减少安全事故。传统钢筋一次性绑扎焊接成立体钢筋笼架的模式，体积膨胀了几百乃至几千倍非常不方便存放和运输，本发明颠覆了钢筋一次性绑扎焊接成立体钢筋笼架的传统认知和制作模式，在工厂预先生产平面的钢筋架片，钢筋架片与保温板可拆卸连接，可选择在工地将钢筋架片连接到保温板上或选择在工厂内将钢筋架片连接到保温板上，且钢筋架片可贴放在保温板上，平面的钢筋架片层层叠放体积膨胀很小，非常便于工厂的存放及在路上的运输。其中，所述锚固连接件包括连接帽和连接头，所述连接帽和连接头可拆卸连接，其中一个安装在保温板中，另一个与钢筋架片连接，两者配合，达到便于安装和连接的效果。所述连接帽为胀栓，所述保温板的外侧面设置有凹槽，所述凹槽中设置有安装通孔，所述胀栓具有柱身部和柱头部，柱身部插入到安装通孔中，柱头部位于凹槽中，优选为柱头部低于保温板的外侧面或者与保温板的外侧面齐平，也可以是略高于保温板的外侧面，当涂粘接剂粘结外侧的装饰板或防护层时可低于装饰板或防护层的内侧面或者与装饰板或防护层内侧面齐平。通过在保温板上设置安装通孔，从保温板的外侧安装胀栓，连接头和钢筋架片预先连接好，然后从另一侧将连接头连接到胀栓上，即完成钢筋架片的安装，也可从另一侧先将连接头连接到胀栓上，然后再把连接头和钢筋架片连接好，即完成钢筋架片的安装，便于工厂内或工地现场装配过程中的组装；通过设置凹槽，使得胀栓的柱头部位于凹槽中，柱头部优选为薄锚固盘，避免在保温板外侧面形成较厚凸起，不影响在保温板外侧面进行防护、饰面或者装饰板施工。其中，所述保温板的外侧设置有防护层。防护层可为水泥压力板、硅酸钙板、玻纤网复合砂浆层等具有防护性能的板或层，实现保温防护一体化，在工厂中预制好，无需现场施工时在进行保温板外侧找平、抹面的施工，进一步加强装配式程度，或者，进一步直接在工厂中将在防护层外侧进行涂料饰面，形成饰面层。进一步的，所述防护层的外侧设置有饰面层。在上述基础上实现保温防护装饰一体化，在工厂中预制好，无需现场施工时再进行保温板外侧找平、抹面、装饰的施工，更进一步加强装配式程度。或者保温板的外侧直接为装饰板，此时，装饰板为涂料饰面的硅酸钙板或水泥压力板、陶瓷板、超薄大理石等。
进一步的，所述连接帽的柱身部不伸出于保温板的内侧面。如果连接帽的柱身部伸出保温板的内侧面，会在保温板的内侧面形成凸起，保温板生产过程中叠放时造成干涉，堆叠越多、放置时间越长对下层的保温板损伤越大，因此，使连接帽的柱身部低于保温板内侧面或者与其齐平。
进一步的，所述连接头的外端部与胀栓螺纹连接或卡扣连接或铰链连接，所述连接头的内端部与外侧钢筋连接。易于装配，可达到快速组装的效果。
进一步的，锚固连接件设置有多个且在保温板上成排分布，外侧钢筋连接在一排锚固连接件上。加强钢筋架片与保温板之间的连接强度，使得保温板与钢筋架片牢靠的连接为一体结构，还能够保证外侧钢筋与保温板之间的平行度，进而保证钢筋架片与保温板的平行度，实现保温板竖直安装的同时保证基层墙体竖直成型。
进一步的，所述中间腹筋在连接点处弯折形成拐角。在中间腹筋与外侧钢筋间的多个连接点处形成多个外侧拐角，在中间腹筋与内侧钢筋间的多个连接点处形成多个内侧拐角，拐角处能够放置横向拉结钢筋，这样可根据需要在拐角处进行横向拉结钢筋的放置，一是上下层之间的选择放置，二是可选择一侧的拐角处放置横向拉结钢筋，也可选择内外两侧的拐角处放置横向拉结钢筋。
进一步的，所述内侧钢筋、外侧钢筋和保温板平行布置，安装固定后内侧钢筋和外侧钢筋的轴线所在平面与保温板的板面垂直。保证基层墙体的厚度一致及竖直成型。
进一步的，所述内侧钢筋上安装有内垫块，所述内垫块位于内侧钢筋的内侧。内垫块抵靠在内侧支护模板上，使内侧钢筋与支护模板之间形成间隙，能够使浇注的混凝土包裹住内侧钢筋，使得内侧钢筋直接完全的浇注进混凝土中，成型后位于基层墙体中，防止氧化生锈。
进一步的，所述内垫块沿内侧钢筋的纵向方向设置有多个。施工时增强与支护模板的支撑强度。
进一步的，所述内垫块与内侧钢筋之间具有夹角a。通过形成夹角a，可在夹角a处放置横向拉结钢筋，便于横向拉结钢筋的放置。在一些实施方式中，可将内垫块设置为三角形或梯形，一侧部固定在内侧钢筋上，另一侧部与内侧钢筋之间形成夹角a。施工现场在钢筋架片上放置有横向拉结钢筋，保温装饰结构一体化墙板工地现场安装固定时，旋转钢筋架片至内侧钢筋和外侧钢筋的轴线所在平面与保温板的板面垂直，再放置固定横向拉结钢筋。
进一步的，所述内垫块上设置有放置孔。可通过放置孔放置横向拉结钢筋，对横向拉结钢筋具有较好的定位作用。
进一步的，所述保温板与外侧钢筋之间设置有外垫块，所述外垫块位于防护间隙中。通过外垫块垫在保温板与外侧钢筋之间增强防护间隙，与锚固连接件对防护间隙起到双层保障，避免因混凝土冲击过大使钢筋架片发生偏移。
进一步的，保温板的内侧设置有衬层，连接帽的柱身部不伸出于衬层的内侧面。所述衬层为纤维增强硅酸钙板、纤维增强水泥压力板、砂浆复合玻纤网格布层等板状或层状制品，衬层在本方案中优选为砂浆复合玻纤网格布层。增强整体机械强度，保证保温板两侧受力均衡。
进一步的，所述衬层上设置有圆通孔，所述圆通孔位于保温板内侧面安装通孔处，所述安装通孔处的连接杆从在圆通孔伸出。或者在衬层上设置有长槽替代圆通孔。
进一步的，所述保温板为无机包裹有机颗粒板。实现较好的防火保温性能的同时还能大幅减轻板的重量，给安装带来较大的便利性。其有益效果可参见申请人前期提交的中国专利2021103274272、一种便捷式外模板及墙体结构及该外模板的生产方法。
进一步的，所述保温板包括无机包裹有机颗粒层和有机保温层，所述无机包裹有机颗粒层位于有机保温层的外侧。实现较好的防火保温性能的同时还能大幅减轻板的重量，给安装带来较大的便利性。其有益效果可参见申请人前期提交的中国专利2021103271611、一种外墙保温模板及其生产方法。
另外，本发明还提供了一种墙体结构，包括基层墙体和若干块保温装饰结构一体化墙板，保温装饰结构一体化墙板与基层墙体固连；钢筋架片上设置有横向拉结钢筋，钢筋架片和横向拉结钢筋位于基层墙体中，保温板位于基层墙体的外侧。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本发明提供了一种保温装饰结构一体化墙板及墙体结构，通过把传统胀栓为一段式锚固件，变为分段式锚固连接件，锚固连接件包括连接帽和连接头，在保温板的外侧面设置有凹槽，所述凹槽中设置有安装通孔，连接帽的柱身部插入到安装通孔中，柱头部位于凹槽中，优选为柱头部低于保温板的外侧面或者与保温板的外侧面齐平，可实现不破坏防护层和饰面层（或者保温板外侧直接粘接上装饰板）完整性，在保温板外侧设置有防护层和饰面层（或者保温板外侧直接粘接上装饰板），连接帽柱头部位于防护层（或者装饰板）和保温板之间，防护层（或者装饰板）、连接帽和保温板通过粘结剂或自粘结复合成为一体，颠覆了保温装饰一体化板传统锚固和安装方式，再在保温板的内侧设置钢筋架片，使用锚固连接件将钢筋架片与保温板固连在一块，钢筋架片包括两根同向布置的钢筋以及中间腹筋，中间腹筋将外侧钢筋和内侧钢筋连接在一块，它们之间具有多个连接点，以加强连接的稳固程度，中间腹筋弯折设置，可在弯折处放置横向拉结钢筋，以形成钢筋笼架，简单快捷，易于工人操作；锚固连接件连接钢筋架片并将钢筋架片连接到保温板上，外侧钢筋与保温板的内侧面之间具有防护间隙，内侧钢筋上安装多个内垫块，内垫块位于内侧钢筋的内侧，使用时，直接安装保温板，在中间腹筋的弯折拐角处放置横向拉结钢筋，通过向连接在保温板上的钢筋架片和横向拉结筋形成的钢筋笼架，配合支模形成模腔，钢筋笼架位于模腔中，向钢筋笼架中浇注混凝土形成基层墙体，防护间隙中填充混凝土形成防护层，防止外侧钢筋直接与保温板接触，由于保温板一侧会进入氧气、水蒸气，若外侧钢筋与保温板接触时间长了容易出现氧化生锈现象，而设置防护间隙可避免该现象的发生；内垫块抵靠在内侧支护模板上，使内侧钢筋与支护模板之间形成间隙，能够使浇注的混凝土包裹住内侧钢筋，使得内侧钢筋直接完全的浇注进混凝土中，成型后位于基层墙体中，防止氧化；通过设置片状的钢筋架片，一方面，钢筋架片可进行平放堆叠，便于存放和运输，由于每个工地都需要大量的钢筋，如果是立体的架体，很难放置和堆叠，给存放和运输带来非常大的困难，故将其设置为片状的，大幅节省了运输空间，便于运输和存放，另一方面，钢筋架片内外两侧对称，外侧钢筋和内侧钢筋相对应，能够保证浇筑后形成的墙体两侧受力均匀，载荷平衡，地震时墙的晃动受力均衡，保证墙体的使用安全性。实现了工厂预制化生产，改变了现场绑扎钢筋笼架的施工方式，将保温板和钢筋架片在工厂预制，可进行大批量机械化生产，规范化标准化，大幅提高施工效率，保障施工质量，降低施工成本，增强保温板与基层墙体的连接牢靠程度。
传统钢筋一次性绑扎焊接成立体钢筋笼架的模式，体积膨胀了几百乃至几千倍非常不方便存放和运输，本发明颠覆了钢筋一次性绑扎焊接成立体钢筋笼架的传统认知和制作模式，在工程预先生产平面的钢筋架片，钢筋架片与保温板可拆卸连接，可选择在工地将钢筋架片连接到保温板上或选择在工厂内将钢筋架片连接到保温板上，且钢筋架片可贴放在保温板上，平面的钢筋架片层层叠放体积膨胀很小，非常便于工厂的存放及在路上的运输。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式1和2的结构示意图。
图2为本发明具体实施方式1和2的另一种结构示意图
图3为本发明具体实施方式1和2的爆炸图。
图4为本发明具体实施方式1和2左视图。
图5为本发明具体实施方式1和3的结构示意图。
图6-图11为本发明具体实施方式中显示腹杆及横向拉结钢筋多种样式的结构示意图。
图12为本发明具体实施方式4的结构示意图。
图中，1、保温板，2、锚固连接件，3、钢筋架片，4、内垫块，5、装饰板，6、凹槽，7、外垫块，8、放置孔，9、横向拉结钢筋，10、防护层，11、无机包裹有机颗粒层，12、有机保温层，13、饰面层，14、衬层，21、连接帽，22、连接头，31、外侧钢筋，32、内侧钢筋，33、中间腹筋，34、连接点，100、基层墙体。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
具体实施方式1
如图1至图11所示，本发明提供了一种保温装饰结构一体化墙板，包括保温板1，保温板1的外侧设置有防护层10和饰面层13，防护层10、饰面层13、保温板1复合为一体结构形成复合保温板（参见图1）；在其他实施例中，也可以是保温板1的外侧直接为装饰板5，此时，装饰板5为涂料饰面的的硅酸钙板或水泥压力板、陶瓷板等（参见图2）。保温板1上设置有锚固连接件2，锚固连接件2的内端部从保温板1的内侧面穿出，锚固连接件2的内端部连接有钢筋架片3，每块保温板1上可以设置一个钢筋架片3，也可以设置两个或多个平行的钢筋架片3，钢筋架片3包括外侧钢筋31和内侧钢筋32，内侧钢筋32、外侧钢筋31和保温板1平行布置，外侧钢筋31和内侧钢筋32通过中间腹筋33连接，且中间腹筋33与外侧钢筋31、内侧钢筋32具有多个连接点34，外侧钢筋31位于靠近保温板1的一侧，内侧钢筋32位于远离保温板1的一侧，外侧钢筋31与保温板1的内侧面之间具有防护间隙，防护间隙优选为1-1.5cm。锚固连接件2设置有多个且在保温板1上成排分布，外侧钢筋31连接在一排锚固连接件2上，加强钢筋架片3与保温板1之间的连接强度，使得保温板1与钢筋架片3牢靠的连接为一体结构，还能够保证外侧钢筋31与保温板1之间的平行度，进而保证钢筋架片3与保温板1的平行度，实现保温板1竖直安装的同时保证基层墙体竖直成型。进一步的，保温板1与外侧钢筋31之间设置有外垫块7，外垫块7位于防护间隙中，通过外垫块7垫在保温板1与外侧钢筋31之间增强防护间隙，与锚固连接件2一起对防护间隙起到双层保障，避免因混凝土冲击过大使钢筋架片3发生偏移。内侧钢筋32上安装有内垫块4，所述内垫块4位于内侧钢筋32的内侧，内垫块4与内侧钢筋32之间具有夹角a，通过形成夹角a，可在夹角a处放置横向拉结钢筋9，便于横向拉结钢筋9的放置，可将内垫块4设置为三角形或梯形，一侧部固定在内侧钢筋32上，另一侧部与内侧钢筋32之间形成夹角a。当然，在一些实施方式中，内垫块4上设置有放置孔8，可通过放置孔8放置横向拉结钢筋9，对横向拉结钢筋9具有较好的定位作用。
其中，锚固连接件2包括连接帽21和连接头22，连接帽21和连接头22可拆卸连接，其中一个安装在保温板1中。具体的，连接帽21为胀栓，保温板1的外侧面设置有凹槽6，凹槽6中设置有安装通孔，胀栓具有柱身部和柱头部，柱身部插入到安装通孔中，柱头部位于凹槽6中，且柱头部低于保温板1的外侧面或者与保温板1的外侧面齐平。通过在保温板1上设置安装通孔，从保温板1的外侧安装胀栓，从另一侧安装连接头22，连接头22和钢筋架片3连接，便于工厂内装配过程中的组装；通过设置凹槽6，使得胀栓的柱头部位于凹槽6中，低于或者齐平于保温板1的外侧面，避免在保温板1外侧面形成凸起，不影响在保温板1外侧面进行饰面或者装饰板施工。连接头22的外端部与胀栓螺纹连接，连接头22的内端部与外侧钢筋31连接，易于装配，可达到快速组装的效果。进一步的，连接帽21不伸出于保温板1的内侧面；或者，保温板1的内侧设置有衬层14，所述连接帽21不伸出于衬层14的内侧面。
另外，中间腹筋33在连接点34处弯折形成拐角。在中间腹筋33与外侧钢筋31间的多个连接点34处形成多个外侧拐角，在中间腹筋33与内侧钢筋32间的多个连接点34处形成多个内侧拐角，拐角处能够放置横向拉结钢筋9，这样可根据需要在拐角处进行横向拉结钢筋9的放置，一是上下层之间的选择放置，二是可选择一侧的拐角处放置钢筋，也可选择内外两侧的拐角处放置钢筋。
本方案中，保温板1外侧设置的防护层10可为水泥压力板、硅酸钙板、玻纤网复合砂浆板等具有防护性能的板或层，防护层10与保温板1的外侧面通过粘结剂或自粘接为一体，粘结前在防护层10的外侧面涂上涂料进行饰面形成饰面层13，实现保温防护装饰一体化，在工厂中预制好，无需现场施工时在进行保温板1外侧找平、抹面、饰面的施工，进一步加强装配式程度。
该保温装饰结构一体化墙板的优势在于：通过在保温板1外侧设置有装饰板5，在保温板1的内侧设置钢筋架片3，使用锚固连接件2将钢筋架片3与保温板1固连在一块，钢筋架片3包括两根同向布置的钢筋以及中间腹筋33，中间腹筋33将外侧钢筋31和内侧钢筋32连接在一块，它们之间具有多个连接点34，以加强连接的稳固程度，中间腹筋33弯折设置，可在弯折处放置横向拉结钢筋9，以形成钢筋笼架，简单快捷，易于工人操作；锚固连接件2的内端部从保温板1的内侧面穿出连接钢筋架片3，外侧钢筋31与保温板1的内侧面之间具有防护间隙，内侧钢筋32上安装多个内垫块4，内垫块4位于内侧钢筋32的内侧，安装前连接头内端连接好钢筋架片3，外端与胀栓的柱身部连接，钢筋架片3和保温板1组装连接为一体，支模安装时旋转钢筋架片3，旋转至钢筋架片3的内侧钢筋和外侧钢筋的轴线所在平面与保温板的板面垂直，然后在中间腹筋33的弯折拐角处放置横向拉结钢筋9，钢筋架片3和横向拉结钢筋9形成立体笼架，本保温装饰结构一体化墙板作为外模板，钢模板作为内模板进行支模，钢筋架片3和横向拉结钢筋9形成的立体笼架位于模腔中，向模腔中浇注混凝土形成基层墙体，也可二侧全用钢模板作为内、外模板进行支模，本保温装饰结构一体化墙板外侧紧靠外模板内侧，钢筋架片3和横向拉结钢筋9形成立体笼架位于模腔中，向模腔中浇注混凝土形成基层墙体，防护间隙中填充混凝土形成防护层，防止外侧钢筋31直接与保温板1接触，由于保温板1一侧会进入氧气、水蒸气，若外侧钢筋31与保温板1接触时间长了容易出现氧化生锈现象，而设置防护间隙可避免该现象的发生；内垫块4抵靠在内侧支护模板上，使内侧钢筋32与支护模板之间形成间隙，能够使浇注的混凝土包裹住内侧钢筋32，使得内侧钢筋32直接完全的浇注进混凝土中，成型后位于基层墙体中，防止氧化生锈。通过设置片状的钢筋架片3，一方面，钢筋架片3可进行平放堆叠，便于存放和运输，由于每个工地都需要大量的钢筋，如果是立体的架体，很难放置和堆叠，给存放和运输带来非常大的困难，故将其设置为片状的，大幅节省了空间，便于运输和存放，另一方面，钢筋架片内外两侧对称，外侧钢筋和内侧钢筋相对应，能够保证浇筑后形成的墙体两侧受力均匀，载荷平衡，地震时墙的晃动受力均衡，保证墙体的使用安全性。实现了工厂预制化生产，改变了现场绑扎钢筋笼架的施工方式，将保温板1和钢筋架片3在工厂预制，可进行机械化大批量生产，规范化标准化，大幅提高施工效率，保障施工质量，降低施工成本，增强保温板1与基层墙体的连接牢靠程度。传统钢筋一次性绑扎焊接成立体钢筋笼架的模式，体积膨胀了几百乃至几千倍非常不方便存放和运输，本发明颠覆了钢筋一次性绑扎焊接成立体钢筋笼架的传统认知和制作模式，在工程预先生产平面的钢筋架片3，钢筋架片3与保温板1可拆卸连接，可选择在工地将钢筋架片3连接到保温板1上或选择在工厂内将钢筋架片3连接到保温板1上，且钢筋架片3可贴放在保温板1上，平面的钢筋架片3层层叠放体积膨胀很小，非常便于工厂的存放及在路上的运输。
需要说明的是，中间腹筋33为外侧钢筋31和内侧钢筋32之间的连接杆件作为一个整体，可以是一截一截的（多根杆件形成，断开式的），与外侧钢筋和内侧钢筋垂直连接、斜着连接、三角形连接等方式，也可以是一根整体（一根杆件形成，连续式的），与外侧钢筋和内侧钢筋为S形的、波浪形连接，与外侧钢筋、内侧钢筋之间必然有多个连接点，并形成多个夹角，这里所述“中间腹筋”并非对形状及多少的限制（可参见图5-10）。
具体实施方式2
如图1至图3所示，本具体实施方式是在具体实施方式1上的进一步改进，改进点为：保温板1选用无机包裹有机颗粒板，实现较好的防火保温性能的同时还能大幅减轻板的重量，给安装带来较大的便利性。其有益效果可参见申请人前期提交的中国专利2021103274272、一种便捷式外模板及墙体结构及该外模板的生产方法。
具体实施方式3
如图5所示，本具体实施方式是在具体实施方式1上的进一步改进，改进点为：保温板1也可以选用无机包裹有机颗粒层11和有机保温层12复合形成的板材，无机包裹有机颗粒层11位于有机保温层12的外侧。实现较好的防火保温性能的同时还能大幅减轻板的重量，给安装带来较大的便利性，其有益效果可参见申请人前期提交的中国专利2021103271611、一种外墙保温模板及其生产方法。
具体实施方式4
如图11所示，本具体实施方式提供了一种墙体结构，包括基层墙体100以及具体实施方式1-3中的任一保温装饰结构一体化墙板，保温装饰结构一体化墙板具有若干块且与基层墙体100固连，钢筋架片3上设置有横向拉结钢筋9，钢筋架片3和横向拉结钢筋9位于基层墙体100中，保温板1位于基层墙体100的外侧。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (19)
1.一种保温装饰结构一体化墙板，其特征在于，包括保温板（1），所述保温板（1）上设置有锚固连接件（2），所述锚固连接件（2）的内端部在保温板（1）的内侧面露出来，所述锚固连接件（2）的内端部连接有钢筋架片（3），钢筋架片（3）通过锚固连接件（2）与保温板（1）可拆卸连接；所述钢筋架片（3）包括外侧钢筋（31）和内侧钢筋（32），所述外侧钢筋（31）和内侧钢筋（32）通过中间腹筋（33）连接，且中间腹筋（33）与外侧钢筋（31）、内侧钢筋（32）具有多个连接点（34），所述外侧钢筋（31）位于靠近保温板（1）的一侧，所述内侧钢筋（32）位于远离保温板（1）的一侧，所述外侧钢筋（31）与保温板（1）的内侧面之间具有防护间隙；所述锚固连接件（2）包括连接帽（21）和连接头（22），所述连接帽（21）和连接头（22）可拆卸连接；所述保温板（1）的外侧面设置有凹槽（6），所述凹槽（6）中设置有安装通孔；所述保温板（1）的外侧设置有装饰板（5），所述连接帽（21）插入到安装通孔中，所述连接帽（21）的外端部位于凹槽（6）中且低于或齐平于装饰板（5）的内侧面。
2.一种保温装饰结构一体化墙板，其特征在于，包括保温板（1），所述保温板（1）上设置有锚固连接件（2），所述锚固连接件（2）的内端部在保温板（1）的内侧面露出来，所述锚固连接件（2）的内端部连接有钢筋架片（3），钢筋架片（3）通过锚固连接件（2）与保温板（1）可拆卸连接；所述钢筋架片（3）包括外侧钢筋（31）和内侧钢筋（32），所述外侧钢筋（31）和内侧钢筋（32）通过中间腹筋（33）连接，且中间腹筋（33）与外侧钢筋（31）、内侧钢筋（32）具有多个连接点（34），所述外侧钢筋（31）位于靠近保温板（1）的一侧，所述内侧钢筋（32）位于远离保温板（1）的一侧，所述外侧钢筋（31）与保温板（1）的内侧面之间具有防护间隙；所述锚固连接件（2）包括连接帽（21）和连接头（22），所述连接帽（21）和连接头（22）可拆卸连接；所述保温板（1）的外侧面设置有凹槽（6），所述凹槽（6）中设置有安装通孔；所述保温板（1）的外侧设置有防护层（10），所述连接帽（21）插入到安装通孔中，所述连接帽（21）的外端部位于凹槽（6）中；当防护层（10）为纤维增强水泥压力板、纤维增强硅酸钙板时，连接帽（21）的外端部低于或齐平于防护层（10）的内侧面，当防护层（10）为砂浆复合玻纤网格布层时，连接帽（21）的外端部低于或齐平于防护层（10）中的玻纤网格布。
3.如权利要求1或2所述的保温装饰结构一体化墙板，其特征在于，所述连接帽（21）具有柱身部和柱头部，所述柱身部和柱头部可拆卸连接或者柱身部与柱头部固定为一体，所述连接帽（21）的柱头部位于凹槽（6）中，所述连接帽（21）的柱身部位于安装通孔中。
4.如权利要求1或2所述的保温装饰结构一体化墙板，其特征在于，所述连接帽（21）不伸出于保温板（1）的内侧面；或者，所述保温板（1）的内侧设置有衬层（14），所述连接帽（21）不伸出于衬层（14）的内侧面。
5.如权利要求1或2所述的保温装饰结构一体化墙板，其特征在于，所述连接头（22）与连接帽（21）直接或间接通过螺纹连接或卡扣连接或铰链连接，所述连接头（22）的内端部与外侧钢筋（31）连接。
6.如权利要求1或2所述的保温装饰结构一体化墙板，其特征在于，所述锚固连接件（2）设置有多个且在保温板（1）上成排分布，外侧钢筋（31）连接在一排锚固连接件（2）上。
7.如权利要求1或2所述的保温装饰结构一体化墙板，其特征在于，所述中间腹筋（33）在连接点（34）处弯折形成拐角。
8.如权利要求1或2所述的保温装饰结构一体化墙板，其特征在于，所述内侧钢筋（32）、外侧钢筋（31）和保温板（1）平行布置，安装固定后内侧钢筋（32）、外侧钢筋（31）的轴线所在平面与保温板（1）的板面垂直。
9.如权利要求1或2所述的保温装饰结构一体化墙板，其特征在于，所述内侧钢筋（32）上安装有内垫块（4），所述内垫块（4）位于内侧钢筋（32）的内侧。
10.如权利要求3所述的保温装饰结构一体化墙板，其特征在于，所述连接帽（21）柱头部低于保温板（1）的外侧面或者与保温板（1）的外侧面齐平。
11.如权利要求9所述的保温装饰结构一体化墙板，其特征在于，所述内垫块（4）沿内侧钢筋（32）的纵向方向设置有多个。
12.如权利要求11所述的保温装饰结构一体化墙板，其特征在于，所述内垫块（4）与内侧钢筋（32）之间具有夹角a。
13.如权利要求9所述的保温装饰结构一体化墙板，其特征在于，所述内垫块（4）上设置有放置孔（8）。
14.如权利要求1或2所述的保温装饰结构一体化墙板，其特征在于，所述保温板（1）与外侧钢筋（31）之间设置有外垫块（7），所述外垫块（7）位于防护间隙中。
15.如权利要求1或2所述的保温装饰结构一体化墙板，其特征在于，所述保温板（1）为无机包裹有机颗粒板。
16.如权利要求1或2所述的保温装饰结构一体化墙板，其特征在于，所述保温板（1）包括无机包裹有机颗粒层（11）和有机保温层（12），所述无机包裹有机颗粒层（12）位于有机保温层的外侧。
17.如权利要求1或2所述的保温装饰结构一体化墙板，其特征在于，当现场墙体施工时所述钢筋架片（3）上设置有横向拉结钢筋（9）。
18.如权利要求2所述的保温装饰结构一体化墙板，其特征在于，所述防护层（10）外侧有饰面层（13）。
19.一种墙体结构，其特征在于，包括基层墙体（100）和若干块权利要求1-18任一项所述的保温装饰结构一体化墙板，保温装饰结构一体化墙板与基层墙体（100）固连；钢筋架片（3）上设置有横向拉结钢筋（9），钢筋架片（3）和横向拉结钢筋（9）位于基层墙体（100）中，保温板（1）位于基层墙体（100）的外侧。
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