CN114658122A - 一种真空压缩自发泡保温系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真空压缩自发泡保温系统，包括保温组件和电焊网，以及设置在所述保温组件和电焊网之间的膨胀缝隙，所述保温组件通过紧固件一设置在墙体上，所述电焊网通过紧固件二与紧固件一连接，所述保温组件包括底层、真空压缩层和触发装置，所述底层的一侧与墙体连接，所述真空压缩层设置在底层的另一侧，所述触发装置设置在真空压缩层的表面；施工方法为：墙体表面处理平整；根据需要进行模块化生产保温组件；保温组件固定在墙体上，墙体外施工电焊网，电焊网与墙体之间预留膨胀缝隙；拉动触发装置，发泡试剂反应，完成施工。本发明能够模块化生产保温组件，减少人为因素在施工过程中产生的误差，墙体保温体系的质量得到了保障。
Description
技术领域
本发明涉及建筑外墙保温技术领域，特别涉及一种真空压缩自发泡保温系统及其施工方法。
背景技术
外墙保温板，也叫地平线建筑外墙装饰一体板。是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板(EPS)或挤塑板(XPS)等材料复合而成。外墙保温板由工厂化生产、现场粘结施工，是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料，也是对既有建筑节能改造的首选材料。其能够用于高层外墙，室内商场，以及工业设备等，具有造价低、效果好、耐腐蚀、无污染等特点。
近年，我国连续发生外墙保温层脱落、外墙保温层起火等事件，造成国民经济及人民财产的损失及浪费。传统的外墙保温是“后粘贴法”：先做好外墙结构，然后用铆钉固定保温层，再在保温层外进行抹灰覆盖，俗称“薄抹灰粘贴法”，此法不但保温节能效果欠佳，而且质量难以控制，极易引起工程事故。随着社会经济与科技的进步，各种保温材料在建筑市场呈现百花齐放的格局，整个社会对于墙体保温体系提出了更加精细的要求。
传统的墙体保温系统运输不便，在材料密实性、质量保障性、施工便捷性等方面已无法满足这种日益增长需求。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种真空压缩自发泡保温系统及其施工方法。
本发明提供的一种真空压缩自发泡保温系统及其施工方法，采用如下的技术方案：
一种真空压缩自发泡保温系统，包括保温组件和电焊网，以及设置在所述保温组件和电焊网之间的膨胀缝隙，所述保温组件通过紧固件一设置在墙体一侧，所述电焊网通过紧固件二与所述紧固件一连接，所述保温组件包括底层、真空压缩层和触发装置，所述底层的一侧用于与墙体的表面连接，所述真空压缩层设置在所述底层的另一侧，所述真空压缩层包括多个空心方块，所述空心方块内填充有发泡试剂，多个所述空心方块在底层的另一侧沿水平方向和竖直方向依次顺序排列；所述触发装置设置在所述空心方块的表面，并将多个所述空心方块连接起来。
通过采用上述技术方案，保温组件包括底层、真空压缩层和触发装置，能够根据建设工程的实际项目需要进行模块化生产，极大减少了人为因素在施工过程中产生的误差，墙体保温体系的质量得到了较大程度的保障。同时，模块化产品也极大提高了施工的便捷性，具有良好的社会效益。
优选的，所述底层和真空压缩层是使用防火布密封而成，所述防火布为玻璃纤维防火布。
通过采用上述技术方案，底层和真空压缩层为柔性材料，可制作成卷材，方便运输、施工方便，较薄的卷材可以卷起来贮存，减少占地仓储。
优选的，所述发泡试剂为聚氨酯发泡剂。
优选的，所述触发装置包括圆台一、圆台二、连接柱、卡柱和拉线，所述圆台一和圆台二分别与所述连接柱的两端固定连接，所述圆台一和圆台二的直径大于所述连接柱的直径，所述圆台一设置在所述空心方块内，所述空心方块表面设置有通气孔，所述连接柱贯穿所述通气孔，所述连接柱上设置有通孔，所述卡柱贯穿所述通孔，所述卡柱的一端设有拉线孔，所述拉线依次穿过沿竖直方向排列的所述空心方块表面的触发装置中的拉线孔，位于所述空心方块内的连接柱外侧设置有弹簧。
通过采用上述技术方案，圆台一、圆台二、连接柱、卡柱、拉线和弹簧的相互配合，控制空心方块内的发泡试剂与空气接触，触发反应，能够方便的控制发泡试剂进行自发泡，装置简单，操作方便。
优选的，所述紧固件一和紧固件二的数量均为若干个，所述紧固件一和紧固件二均为绝缘螺栓。
通过采用上述技术方案，可以方便快速施工，墙面锚固方便，可减少墙体热桥的出现，同时通过电焊网的固定，发泡保温材料更加密实，提供保温材料的密闭性。
优选的，所述紧固件一的头部设有内螺纹，所述紧固件二的螺杆底部外侧的螺纹与紧固件一的头部内螺纹相配合，所述紧固件二的螺杆贯穿所述电焊网与紧固件一连接。
一种真空压缩自发泡保温系统的施工方法，包括以下步骤：
综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：
1、本发明中的保温组件包括底层、真空压缩层和触发装置，能够根据建设工程的实际项目需要进行模块化生产，极大减少了人为因素在施工过程中产生的误差，墙体保温体系的质量得到了较大程度的保障。同时，模块化产品也极大提高了施工的便捷性，具有良好的社会效益。
2、本发明提供的真空压缩自发泡保温体系在建筑领域提供了一种全新的保温体系，由于聚氨酯材料本身具有前发泡、高膨胀、收缩小等优点，且泡沫的强度良好、粘接力高，所以会在墙体和电焊网之间形成较为密实的保温层，具有良好的保温性能。
3、本发明中的底层和真空压缩层使用防火布密封而成，满足对应建筑的耐火极限要求，可制作成卷材，方便运输、施工方便，较薄的卷材可以卷起来贮存，减少占地仓储。
4、本发明在墙面施工完成后，现场自发泡，可以提高建筑保温体系的密实度，提升施工质量和便捷性。
附图说明
图1是本发明一种真空压缩自发泡保温系统发泡反应前的结构示意图；
图2是本发明一种真空压缩自发泡保温系统发泡反应后的结构示意图；
图3是本发明一种真空压缩自发泡保温系统中保温组件的结构示意图；
图4是本发明一种真空压缩自发泡保温系统中触发装置触发之前的结构示意图；
图5是本发明一种真空压缩自发泡保温系统中触发装置触发之后的结构示意图；
图6是本发明一种真空压缩自发泡保温系统中触发装置触处发泡完成的结构示意图。
其中，1、电焊网；2、膨胀缝隙；3、紧固件一；4、墙体；5、底层；6、真空压缩层；7、触发装置；701、圆台一；702、圆台二；703、连接柱；704、卡柱；705、拉线；8、紧固件二；9、通气孔；10、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种真空压缩自发泡保温系统及其施工方法。
参照图1和图2，包括保温组件和电焊网1，以及设置在所述保温组件和电焊网之间的膨胀缝隙2，所述保温组件通过紧固件一3设置在墙体4一侧，所述电焊网1通过紧固件二8与所述紧固件一3连接，所述紧固件一3和紧固件二8的数量均为若干个，所述紧固件一3和紧固件二8均为绝缘螺栓。所述紧固件一3的头部设有内螺纹，所述紧固件二8的螺杆底部外侧的螺纹与紧固件一3的头部内螺纹相配合，所述紧固件二8的螺杆贯穿所述电焊网1与紧固件一3连接。
参照图3，所述保温组件包括底层5、真空压缩层6和触发装置7，所述底层5的一侧用于与墙体4的表面连接，所述真空压缩层6设置在所述底层5的另一侧，所述真空压缩层6包括多个空心方块，所述空心方块内填充有发泡试剂，多个所述空心方块在底层5的另一侧沿水平方向和竖直方向依次顺序排列；所述触发装置7设置在所述空心方块的表面，并将多个所述空心方块连接起来。所述底层5和真空压缩层6是使用防火布密封而成，所述防火布为玻璃纤维防火布。所述发泡试剂为聚氨酯发泡剂。
参照图4-图6，所述触发装置7包括圆台一701、圆台二702、连接柱703、卡柱704和拉线705，所述圆台一701和圆台二702分别与所述连接柱703的两端固定连接，所述圆台一701和圆台二702的直径大于所述连接柱703的直径，所述圆台一701设置在所述空心方块内，所述空心方块表面设置有通气孔9，所述连接柱703贯穿所述通气孔9，所述连接柱703上设置有通孔，所述卡柱704贯穿所述通孔，所述卡柱704的一端设有拉线孔，所述拉线依次穿过沿竖直方向排列的所述空心方块表面的触发装置7中的拉线孔，位于所述空心方块内的连接柱703外侧设置有弹簧10。
使用时，首先将墙体4的表面处理平整，整体涂刷界面剂；根据建设工程的实际项目需要的保温厚度进行模块化生产保温组件，底层5和真空压缩层6使用玻璃纤维防火布密封而成，满足对应建筑的耐火极限要求，底层5和真空压缩层6为柔性材料，可制作成卷材，方便运输、施工方便，较薄的卷材可以卷起来贮存，减少占地仓储。真空压缩层6分为多个空心方块，空心方块内为真空，通过气雾罐向空心方块内填充聚氨酯发泡剂，并将空心方块与底层密封连接，由于聚氨酯材料本身具有前发泡、高膨胀、收缩小等优点，且泡沫的强度良好、粘接力高，所以会在墙体和电焊网之间形成较为密实的保温层，具有良好的保温性能。其中真空压缩层6表面设置有触发装置7，圆台一701在空心方块内，圆台一701压缩连接柱703外侧的弹簧10至抵到通气孔9四周的空心方块内表面，卡柱704贯穿通孔，卡柱704的两端卡在通气孔9四周的空心方块的外表面，拉线705穿过卡柱704一端的拉线孔，并依次穿过沿竖直方向排列的多个空心方块表面的触发装置7中的拉线孔，将多个空心方块表面的触发装置7连接起来，此时连接柱703外侧的弹簧10处于压缩状态。将保温组件通过紧固件一3固定在墙体4上，紧固件一3的数量根据需要设置，紧固件一3为绝缘螺栓。然后，安装电焊网1，电焊网1与保温组件之间留有膨胀空隙2，紧固件二8贯穿电焊网1与紧固件一3连接，紧固件二8的螺杆底部外侧的螺纹与紧固件一3的头部内螺纹相配合，可以方便快速施工，墙面锚固方便，可减少墙体热桥的出现，同时通过电焊网的固定，发泡保温材料更加密实，提供保温材料的密闭性。电焊网1与墙体4之间预留膨胀缝隙2，膨胀缝隙2的宽度满足保温厚度的要求；拉动触发装置7的拉线705，带动卡柱704抽离通孔，在弹簧10力的作用下，圆台一701、连接柱703和圆台二702向空心方块内移动，此时空气通过通气孔9进入空心方块内，聚氨酯发泡试剂迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫，反应完全后保温组件充满膨胀缝隙2，且产生的泡沫推动圆台一701、连接柱703和圆台二702通过通气孔9向空心方块外部移动，最后圆台一701抵住通气孔9四周的空心方块的内侧，堵住通气孔9，完成施工。本发明在墙面施工完成后，现场自发泡，可以提高建筑保温体系的密实度，提升施工质量和便捷性。而且能够根据建设工程的实际项目需要进行模块化生产，极大减少了人为因素在施工过程中产生的误差，墙体保温体系的质量得到了较大程度的保障。同时，模块化产品也极大提高了施工的便捷性，具有良好的社会效益。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种真空压缩自发泡保温系统，其特征在于：包括保温组件和电焊网(1)，以及设置在所述保温组件和电焊网之间的膨胀缝隙(2)，所述保温组件通过紧固件一(3)设置在墙体(4)一侧，所述电焊网(1)通过紧固件二(8)与所述紧固件一(3)连接，所述保温组件包括底层(5)、真空压缩层(6)和触发装置(7)，所述底层(5)的一侧用于与墙体(4)的表面连接，所述真空压缩层(6)设置在所述底层(5)的另一侧，所述真空压缩层(6)包括多个空心方块，所述空心方块内填充有发泡试剂，多个所述空心方块在底层(5)的另一侧沿水平方向和竖直方向依次顺序排列；所述触发装置(7)设置在所述空心方块的表面，并将多个所述空心方块连接起来。
2.根据权利要求1所述的一种真空压缩自发泡保温系统，其特征在于：所述底层(5)和真空压缩层(6)是使用防火布密封而成，所述防火布为玻璃纤维防火布。
3.根据权利要求1所述的一种真空压缩自发泡保温系统，其特征在于：所述发泡试剂为聚氨酯发泡剂。
4.根据权利要求1所述的一种真空压缩自发泡保温系统，其特征在于：所述触发装置(7)包括圆台一(701)、圆台二(702)、连接柱(703)、卡柱(704)和拉线(705)，所述圆台一(701)和圆台二(702)分别与所述连接柱(703)的两端固定连接，所述圆台一(701)和圆台二(702)的直径大于所述连接柱(703)的直径，所述圆台一(701)设置在所述空心方块内，所述空心方块表面设置有通气孔(9)，所述连接柱(703)贯穿所述通气孔(9)，所述连接柱(703)上设置有通孔，所述卡柱(704)贯穿所述通孔，所述卡柱(704)的一端设有拉线孔，所述拉线(705)依次穿过沿竖直方向排列的所述空心方块表面的触发装置(7)中的拉线孔，位于所述空心方块内的连接柱(703)外侧设置有弹簧(10)。
5.根据权利要求1所述的一种真空压缩自发泡保温系统，其特征在于：所述紧固件一(3)和紧固件二(8)的数量均为若干个，所述紧固件一(3)和紧固件二(8)均为绝缘螺栓。
6.根据权利要求1或5所述的一种真空压缩自发泡保温系统，其特征在于：所述紧固件一(3)的头部设有内螺纹，所述紧固件二(8)的螺杆底部外侧的螺纹与紧固件一(3)的头部内螺纹相配合，所述紧固件二(8)的螺杆贯穿所述电焊网(1)与紧固件一(3)连接。
7.一种如根据权利要求1所述的真空压缩自发泡保温系统的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
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