CN110067337A - 一种保温复合墙板及制备方法 - Google Patents

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赵涛
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Abstract

本发明涉及装配式墙体墙板制作技术领域，具体地说是一种保温复合墙板及制备方法，该墙板由外墙面、内墙面和中间阻热隔音层组成，特征在于所述的中间阻热隔音层内设有真空或充气保温体，真空或充气保温体由三个长条形气囊和两个短条形气囊组成，外侧的两个长条形气囊之间经连通支撑管相连通，外侧的两个长条形气囊分别经连通支撑管与第三个长条形气囊、两个短条形气囊相互连通，第三个长条形气囊和两个短条形气囊之间通过连通支撑管相互连通，所述的连通支撑管内设有单向气阀，制备方法的步骤如下：（1）.制作真空或充气保温体；（2）.内墙面和外墙面组装；（3）.成型，具有结构简单、绿色环保、安全性能高、承载力强、隔音性能好等优点。

Description

一种保温复合墙板及制备方法
技术领域
本发明涉及装配式墙体墙板制作技术领域，具体地说是一种结构简单、绿色环保、安全性能高、承载力强、隔音性能好的保温复合墙板及制备方法。
背景技术
众所周知，对建筑进行保温隔热处理的方法主要是采用对墙体中空夹层处理或填充（或贴敷）各类保温隔热材料；采用中空夹层结构的墙体一般厚度很大，同等建筑面积下就会牺牲一部分内部使用空间； 采用填充保温隔热材料的墙体又因为其材料性质的不同而各自会呈现出不同的问题，如使用防火等级A级的保温材料（发泡水泥、发泡陶瓷、发泡玻璃、岩棉、玻璃丝棉等）则热阻值普遍较大且之地疏松或者脆弱，使用起来需要增加厚度和增加支撑龙骨；而若使用防火等级B级的保温材料（发泡聚苯板、挤塑板、发泡聚氨酯板等）虽然热阻值大且质地轻巧却因为不防火有较大消防安全隐患。
目前，为了解决防火隐患，一些新型的防火保温材料，如SiO2气凝胶，其具有热阻大、重量轻、阻燃安全等优势，但其质地柔软不能起到结构支撑作用且制备成本和原材料价高、生产过程对环境影响大等因素，目前在市场上的推广应用较为乏力。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、绿色环保、安全性能高、承载力强、隔音性能好的保温复合墙板及制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种保温复合墙板，该墙板由外墙面、内墙面和中间阻热隔音层组成，所述的中间阻热隔音层的两侧分别与外墙面和内墙面相连接，其特征在于所述的中间阻热隔音层内设有真空或充气保温体，所述的真空或充气保温体由三个长条形气囊和两个短条形气囊组成，所述的其中两个长条形气囊并排的设在外侧，第三个长条形气囊和两个短条形气囊并排的设在内侧，所述的第三个长条气囊设在外侧的两个长条形气囊的中部，两个短条形气囊对称的设在第三个长条形气囊的两侧并与外侧的两个长条形气囊的端部平齐，所述的外侧的两个长条形气囊之间经连通支撑管相连通，外侧的两个长条形气囊分别经连通支撑管与第三个长条形气囊、两个短条形气囊相互连通，第三个长条形气囊和两个短条形气囊之间通过连通支撑管相互连通，所述的连通支撑管内设有单向气阀，所述的两个短条形气囊的内侧分别设有进气管和出气管，进气管内设有单向充气阀，出气管内设有单向抽气阀，通过单向充气阀向气囊内充气，单向抽气阀抽出气体保持气囊内压力平衡。
本发明所述的长条形气囊的内外两侧分别对称的设有两个燕尾形凹槽，所述的短条形气囊的内外两侧分别对称的设有一个燕尾形凹槽，通过燕尾形凹槽增大气囊与中间阻热隔音层之间连接的稳定性。
本发明所述的外墙面和内墙面的四周设有端部墙面，所述的左右两侧的端部墙面上设有燕尾形的连接企口，通过连接企口实现相邻墙体之间的连接。
本发明所述的燕尾型凹槽之间的长条形气囊或短条形气囊内设有支撑连接杆，支撑连接杆的两端分别与气囊壁相连接，增大气囊的结构强度。
一种保温复合墙板的制备方法，其特征在于制备方法的步骤如下：
（1）.制作真空或充气保温体：按尺寸规格制作高强度真空或充气保温体，该真空或充气保温体由无孔增强气囊壁围合而成的气囊型腔，将支撑连接杆和连通支撑管及其内置单向气阀固定连接，同时将进气管和充气管分别安装在短条形气囊上，进气管内安装单向充气阀，出气管内安装单向抽气阀，所述的气囊也可制作成真空型或者充填压缩惰性气体；支撑连接杆位于气囊腔体中间部位，起到连接四周气囊壁和结构增强支撑的作用；内置单向气阀的连通支撑管位于相邻的气囊中间部位，起到固定连接相邻气囊并使其内部通气的作用；连通支撑管将气囊固定联接成为一种内部联通、外部交错、彼此间隔的空间网络结构体，所述的气囊壁、支撑管的壁厚度为0.5mm～8mm，壁外侧涂覆防火隔热反射涂层用于进一步隔绝空气和反射热能辐射；连通支撑管在制备过程中内置单向气阀，用于实时维持气囊所设定的气压指标，单向抽气阀用于抽真空动作，单向充气阀用于充填压缩气体动作，两者选装一种；真空度负压维持在-90KPa～0KPa范围内；压缩空气正压维持在10KPa～+10MPa；各个气囊之间的单向阀用于抽真空或者充气时联通各气囊型腔，使得各个气囊达到相应的气压要求，同时在完成抽气或充气后又能自动闭合，隔断各个气囊的联通，防止一个气囊漏气后对于其他气囊气密性产生影响，增加耐用系数；
（2）.内墙面和外墙面组装：制作一个实际墙体形状和尺寸的模具，并把第一步制作完成的真空或充气保温体放置在模具的相应位置上，再向由模具内腔和真空或充气保温体外壁所围合的空间中灌注高强度耐火阻热隔音层，厚度（5～35mm）；高强度阻热隔音混凝土固化后将会与真空或充气保温体通过粘接力结合成一个整体密封式结构，气囊上的燕尾型凹槽结构与高强度隔音层物料结合后会进一步提高整体的结构刚度和连接强度；
（3）.成型：在高强度阻热隔音层固化后，拆除墙体模具，对墙体进行抹光美化处理或者贴敷增强纤维布进一步增强处理工序，增强处理时所用与步骤（2）相同的高强度阻热隔音层物料；铺设增强纤维网格布时，使得高强度物料与纤维布紧密贴合，做到不漏布、无褶皱。
本发明所述的阻热隔音层所用物料组成成分及为：快速凝固型高强混凝土20～40份；高纯度精细铁粉30～75份；纯净自来水5～15份；所述的高强混凝土中物料组成成分及比例为：水泥100份；500-1000目石粉5～50份；10-100目石子0～150份；20-60目木屑5～15份；活性微硅粉5～30份；粉煤灰5～15份；100-1500目冶金矿渣5～20份；水泥添加剂0.1～5份；合成纤维1～10份；高分子聚合物5～40份；所述的水泥为波特兰水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥或者铝酸盐水泥中的一种或者几种复掺；所述的水泥添加剂成分及比例为：聚羧酸系减水剂0.1～1份，有机硅消泡剂0.05～0.5份，无机盐或脂肪酸酰胺防冻剂0.1～1份，无机盐或有机物类早强剂0.05～0.5份。
本发明所述的阻热隔音层中可根据容重需求，添加空心微珠、气凝胶颗粒、轻质陶粒、发泡金属、发泡塑料等轻质填充材料，使其形成具有一定颗粒渐变、颗粒互补填空等梯度构造的固化结构，起到减重、增强、保温、隔音等作用。
本发明所述的合成纤维为长纤维丝或者短切纤维，成分主要是：芳纶纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、高密度聚氯乙烯纤维、耐碱玻璃纤维、玄武岩纤维等一种或者多种复掺。
本发明所述的高分子聚合物主要为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物等一种或者几种复掺。
本发明所述增强纤维布成分为：芳纶纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、高密度聚氯乙烯纤维、耐碱玻璃纤维、玄武岩纤维等一种或者多种复掺。
本发明所述的步骤（2）中墙体模具在墙体两端预留墙体拼装用的连接企口，连接企口同样设计成燕尾型结构，两面墙体对接拼装时在所预留企口中垂直插入预制好的真空或充气保温体即可将两片墙体牢固结合，在所遗留缝隙中填充高强度阻热隔音层所用相同物料和建筑结构胶即可，这样一方面连接了墙体，另一方面也隔断了冷热桥。
本发明所述的真空或充气保温体是一体化制备成型，所用材料为金属材料、高分子材料、无机非金属材料和增强纤维等中的一种或多种复掺；对无孔增强气囊壁由高分子材料和增强纤维进行浸透和缠裹固化处理，进一步增强气密性和结构刚度，所述的无孔增强气囊壁、支撑连接杆和连通支撑管采用3D打印或者类粉末冶金的工艺呈整体性一体化加工制作，结合部位牢固密封，无应力集中节点和跑漏气。
本发明由于所述的中间阻热隔音层内设有真空或充气保温体，所述的真空或充气保温体由三个长条形气囊和两个短条形气囊组成，所述的其中两个长条形气囊并排的设在外侧，第三个长条形气囊和两个短条形气囊并排的设在内侧，所述的第三个长条气囊设在外侧的两个长条形气囊的中部，两个短条形气囊对称的设在第三个长条形气囊的两侧并与外侧的两个长条形气囊的端部平齐，所述的外侧的两个长条形气囊之间经连通支撑管相连通，外侧的两个长条形气囊分别经连通支撑管与第三个长条形气囊、两个短条形气囊相互连通，第三个长条形气囊和两个短条形气囊之间通过连通支撑管相互连通，所述的连通支撑管内设有单向气阀，所述的两个短条形气囊的内侧分别设有进气管和出气管，进气管内设有单向充气阀，出气管内设有单向抽气阀，通过单向充气阀向气囊内充气，单向抽气阀抽出气体保持气囊内压力平衡，所述的长条形气囊的内外两侧分别对称的设有两个燕尾形凹槽，所述的短条形气囊的内外两侧分别对称的设有一个燕尾形凹槽，通过燕尾形凹槽增大气囊与中间阻热隔音层之间连接的稳定性，所述的外墙面和内墙面的四周设有端部墙面，所述的左右两侧的端部墙面上设有燕尾形的连接企口，通过连接企口实现相邻墙体之间的连接，所述的燕尾型凹槽之间的长条形气囊或短条形气囊内设有支撑连接杆，支撑连接杆的两端分别与气囊壁相连接，增大气囊的结构强度，制备方法的步骤如下：（1）.制作真空或充气保温体；（2）.内墙面和外墙面组装；（3）.成型，具有结构简单、绿色环保、安全性能高、承载力强、隔音性能好等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
如附图所示，一种保温复合墙板，该墙板由外墙面1、内墙面2和中间阻热隔音层3组成，所述的中间阻热隔音层3的两侧分别与外墙面1和内墙面2相连接，其特征在于所述的中间阻热隔音层3内设有真空或充气保温体，所述的真空或充气保温体由三个长条形气囊4和两个短条形气囊5组成，所述的其中两个长条形气囊4并排的设在外侧，第三个长条形气囊4和两个短条形气囊5并排的设在内侧，所述的第三个长条气囊设在外侧的两个长条形气囊4的中部，两个短条形气囊5对称的设在第三个长条形气囊4的两侧并与外侧的两个长条形气囊4的端部平齐，所述的外侧的两个长条形气囊4之间经连通支撑管6相连通，外侧的两个长条形气囊4分别经连通支撑管6与第三个长条形气囊4、两个短条形气囊5相互连通，第三个长条形气囊4和两个短条形气囊5之间通过连通支撑管6相互连通，所述的连通支撑管6内设有单向气阀7，所述的两个短条形气囊5的内侧分别设有进气管8和出气管9，进气管8内设有单向充气阀10，出气管9内设有单向抽气阀11，通过单向充气阀10向气囊内充气，单向抽气阀11抽出气体保持气囊内压力平衡，所述的长条形气囊4的内外两侧分别对称的设有两个燕尾形凹槽12，所述的短条形气囊5的内外两侧分别对称的设有一个燕尾形凹槽12，通过燕尾形凹槽12增大气囊与中间阻热隔音层3之间连接的稳定性，所述的外墙面1和内墙面2的四周设有端部墙面13，所述的左右两侧的端部墙面13上设有燕尾形的连接企口14，通过连接企口14实现相邻墙体之间的连接，所述的燕尾型凹槽之间的长条形气囊4或短条形气囊5内设有支撑连接杆15，支撑连接杆15的两端分别与气囊壁相连接，增大气囊的结构强度，制备方法的步骤如下：（1）.制作真空或充气保温体：按尺寸规格制作高强度真空或充气保温体，该真空或充气保温体由无孔增强气囊壁围合而成的气囊型腔，将支撑连接杆15和连通支撑管6及其内置单向气阀7固定连接，同时将进气管8和充气管分别安装在短条形气囊5上，进气管8内安装单向充气阀10，出气管9内安装单向抽气阀11，所述的气囊也可制作成真空型或者充填压缩惰性气体；支撑连接杆15位于气囊腔体中间部位，起到连接四周气囊壁和结构增强支撑的作用；内置单向气阀7的连通支撑管6位于相邻的气囊中间部位，起到固定连接相邻气囊并使其内部通气的作用；连通支撑管6将气囊固定联接成为一种内部联通、外部交错、彼此间隔的空间网络结构体，所述的气囊壁、支撑管的壁厚度为0.5mm～8mm，壁外侧涂覆防火隔热反射涂层用于进一步隔绝空气和反射热能辐射；连通支撑管6在制备过程中内置单向气阀7，用于实时维持气囊所设定的气压指标，单向抽气阀11用于抽真空动作，单向充气阀10用于充填压缩气体动作，两者选装一种；真空度负压维持在-90KPa～0KPa范围内；压缩空气正压维持在10KPa～+10MPa；各个气囊之间的单向阀用于抽真空或者充气时联通各气囊型腔，使得各个气囊达到相应的气压要求，同时在完成抽气或充气后又能自动闭合，隔断各个气囊的联通，防止一个气囊漏气后对于其他气囊气密性产生影响，增加耐用系数；（2）.内墙面2和外墙面1组装：制作一个实际墙体形状和尺寸的模具，并把第一步制作完成的真空或充气保温体放置在模具的相应位置上，再向由模具内腔和真空或充气保温体外壁所围合的空间中灌注高强度耐火阻热隔音层3，厚度（5～35mm）；高强度阻热隔音混凝土固化后将会与真空或充气保温体通过粘接力结合成一个整体密封式结构，气囊上的燕尾型凹槽结构与高强度隔音层物料结合后会进一步提高整体的结构刚度和连接强度；（3）.成型：在高强度阻热隔音层3固化后，拆除墙体模具，对墙体进行抹光美化处理或者贴敷增强纤维布进一步增强处理工序，增强处理时所用与步骤（2）相同的高强度阻热隔音层3物料；铺设增强纤维网格布时，使得高强度物料与纤维布紧密贴合，做到不漏布、无褶皱，所述的阻热隔音层3所用物料组成成分及为：快速凝固型高强混凝土20～40份；高纯度精细铁粉30～75份；纯净自来水5～15份；所述的高强混凝土中物料组成成分及比例为：水泥100份；500-1000目石粉5～50份；10-100目石子0～150份；20-60目木屑5～15份；活性微硅粉5～30份；粉煤灰5～15份；100-1500目冶金矿渣5～20份；水泥添加剂0.1～5份；合成纤维1～10份；高分子聚合物5～40份；所述的水泥为波特兰水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥或者铝酸盐水泥中的一种或者几种复掺；所述的水泥添加剂成分及比例为：聚羧酸系减水剂0.1～1份，有机硅消泡剂0.05～0.5份，无机盐或脂肪酸酰胺防冻剂0.1～1份，无机盐或有机物类早强剂0.05～0.5份，所述的合成纤维为长纤维丝或者短切纤维，成分主要是：芳纶纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、高密度聚氯乙烯纤维、耐碱玻璃纤维、玄武岩纤维等一种或者多种复掺，所述的高分子聚合物主要为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物等一种或者几种复掺，所述增强纤维布成分为：芳纶纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、高密度聚氯乙烯纤维、耐碱玻璃纤维、玄武岩纤维等一种或者多种复掺，所述的步骤（2）中墙体模具在墙体两端预留墙体拼装用的连接企口14，连接企口14同样设计成燕尾型结构，两面墙体对接拼装时在所预留企口14中垂直插入预制好的真空或充气保温体即可将两片墙体牢固结合，在所遗留缝隙中填充高强度阻热隔音层3所用相同物料和建筑结构胶即可，这样一方面连接了墙体，另一方面也隔断了冷热桥，所述的真空或充气保温体是一体化制备成型，所用材料为金属材料、高分子材料、无机非金属材料和增强纤维等中的一种或多种复掺；对无孔增强气囊壁由高分子材料和增强纤维进行浸透和缠裹固化处理，进一步增强气密性和结构刚度，所述的无孔增强气囊壁、支撑连接杆15和连通支撑管6采用3D打印或者类粉末冶金的工艺呈整体性一体化加工制作，结合部位牢固密封，无应力集中节点和跑漏气，所述的阻热隔音层中可根据容重需求，添加空心微珠、气凝胶颗粒、轻质陶粒、发泡金属、发泡塑料等轻质填充材料，使其形成具有一定颗粒渐变、颗粒互补填空等梯度构造的固化结构，起到减重、增强、保温、隔音等作用。
有益效果：
1、全部墙体材质均为防火等级最高的A级材料或用A级防火物料包裹的B级材料，全部材料不含有毒、有害成分，成品墙板达到A级防火等级要求，1200℃高温煅烧测试三小时以上墙体结构无破坏，最大程度上达到了制品的绿色环保和安全性能要求；
2、墙体采用高强度的条形气囊并间隔连接形成空间网络整体，同时与高强度阻热隔音层3物料通过粘接力和燕尾型凹槽结构连接，形成了一个充分隔断冷热桥和增强结构刚度的整体复合墙体，保证了高效的阻热传导和牢固的结构墙体，与砌体结构墙体相比同等阻热效果下墙体减薄了一半以上，而整体墙体的抗弯极限承载力则提高了3倍；
3、墙体采用了真空隔声和高密度隔音层叠加作用，与同等厚度的砌体结构墙体相比，隔声性能提高了2倍以上。
本发明由于所述的中间阻热隔音层3内设有真空或充气保温体，所述的真空或充气保温体由三个长条形气囊4和两个短条形气囊5组成，所述的其中两个长条形气囊4并排的设在外侧，第三个长条形气囊4和两个短条形气囊5并排的设在内侧，所述的第三个长条气囊设在外侧的两个长条形气囊4的中部，两个短条形气囊5对称的设在第三个长条形气囊4的两侧并与外侧的两个长条形气囊4的端部平齐，所述的外侧的两个长条形气囊4之间经连通支撑管6相连通，外侧的两个长条形气囊4分别经连通支撑管6与第三个长条形气囊4、两个短条形气囊5相互连通，第三个长条形气囊4和两个短条形气囊5之间通过连通支撑管6相互连通，所述的连通支撑管6内设有单向气阀7，所述的两个短条形气囊5的内侧分别设有进气管8和出气管9，进气管8内设有单向充气阀10，出气管9内设有单向抽气阀11，通过单向充气阀10向气囊内充气，单向抽气阀11抽出气体保持气囊内压力平衡，所述的长条形气囊4的内外两侧分别对称的设有两个燕尾形凹槽12，所述的短条形气囊5的内外两侧分别对称的设有一个燕尾形凹槽12，通过燕尾形凹槽12增大气囊与中间阻热隔音层3之间连接的稳定性，所述的外墙面1和内墙面2的四周设有端部墙面13，所述的左右两侧的端部墙面13上设有燕尾形的连接企口14，通过连接企口14实现相邻墙体之间的连接，所述的燕尾型凹槽之间的长条形气囊4或短条形气囊5内设有支撑连接杆15，支撑连接杆15的两端分别与气囊壁相连接，增大气囊的结构强度，制备方法的步骤如下：（1）.制作真空或充气保温体；（2）.内墙面2和外墙面1组装；（3）.成型，具有结构简单、绿色环保、安全性能高、承载力强、隔音性能好等优点。

Claims (10)

1.一种保温复合墙板，该墙板由外墙面、内墙面和中间阻热隔音层组成，所述的中间阻热隔音层的两侧分别与外墙面和内墙面相连接，其特征在于所述的中间阻热隔音层内设有真空或充气保温体，所述的真空或充气保温体由三个长条形气囊和两个短条形气囊组成，所述的其中两个长条形气囊并排的设在外侧，第三个长条形气囊和两个短条形气囊并排的设在内侧，所述的第三个长条气囊设在外侧的两个长条形气囊的中部，两个短条形气囊对称的设在第三个长条形气囊的两侧并与外侧的两个长条形气囊的端部平齐，所述的外侧的两个长条形气囊之间经连通支撑管相连通，外侧的两个长条形气囊分别经连通支撑管与第三个长条形气囊、两个短条形气囊相互连通，第三个长条形气囊和两个短条形气囊之间通过连通支撑管相互连通，所述的连通支撑管内设有单向气阀，所述的两个短条形气囊的内侧分别设有进气管和出气管，进气管内设有单向充气阀，出气管内设有单向抽气阀，通过单向充气阀向气囊内充气，单向抽气阀抽出气体保持气囊内压力平衡。
2.根据权利要求1所述的一种保温复合墙板，其特征在于所述的长条形气囊的内外两侧分别对称的设有两个燕尾形凹槽，所述的短条形气囊的内外两侧分别对称的设有一个燕尾形凹槽，通过燕尾形凹槽增大气囊与中间阻热隔音层之间连接的稳定性。
3.根据权利要求1所述的一种保温复合墙板，其特征在于所述的外墙面和内墙面的四周设有端部墙面，所述的左右两侧的端部墙面上设有燕尾形的连接企口，通过连接企口实现相邻墙体之间的连接。
4.根据权利要求2所述的一种保温复合墙板，其特征在于所述的燕尾型凹槽之间的长条形气囊或短条形气囊内设有支撑连接杆，支撑连接杆的两端分别与气囊壁相连接，增大气囊的结构强度。
5.一种保温复合墙板的制备方法，其特征在于制备方法的步骤如下：
（1）.制作真空或充气保温体：按尺寸规格制作高强度真空或充气保温体，该真空或充气保温体由无孔增强气囊壁围合而成的气囊型腔，将支撑连接杆和连通支撑管及其内置单向气阀固定连接，同时将进气管和充气管分别安装在短条形气囊上，进气管内安装单向充气阀，出气管内安装单向抽气阀，所述的气囊也可制作成真空型或者充填压缩惰性气体；支撑连接杆位于气囊腔体中间部位，起到连接四周气囊壁和结构增强支撑的作用；内置单向气阀的连通支撑管位于相邻的气囊中间部位，起到固定连接相邻气囊并使其内部通气的作用；连通支撑管将气囊固定联接成为一种内部联通、外部交错、彼此间隔的空间网络结构体，所述的气囊壁、支撑管的壁厚度为0.5mm～8mm，壁外侧涂覆防火隔热反射涂层用于进一步隔绝空气和反射热能辐射；连通支撑管在制备过程中内置单向气阀，用于实时维持气囊所设定的气压指标，单向抽气阀用于抽真空动作，单向充气阀用于充填压缩气体动作，两者选装一种；真空度负压维持在-90KPa～0KPa范围内；压缩空气正压维持在10KPa～+10MPa；各个气囊之间的单向阀用于抽真空或者充气时联通各气囊型腔，使得各个气囊达到相应的气压要求，同时在完成抽气或充气后又能自动闭合，隔断各个气囊的联通，防止一个气囊漏气后对于其他气囊气密性产生影响，增加耐用系数；
（2）.内墙面和外墙面组装：制作一个实际墙体形状和尺寸的模具，并把第一步制作完成的真空或充气保温体放置在模具的相应位置上，再向由模具内腔和真空或充气保温体外壁所围合的空间中灌注高强度耐火阻热隔音层，厚度（5～35mm）；高强度阻热隔音混凝土固化后将会与真空或充气保温体通过粘接力结合成一个整体密封式结构，气囊上的燕尾型凹槽结构与高强度隔音层物料结合后会进一步提高整体的结构刚度和连接强度；
（3）.成型：在高强度阻热隔音层固化后，拆除墙体模具，对墙体进行抹光美化处理或者贴敷增强纤维布进一步增强处理工序，增强处理时所用与步骤（2）相同的高强度阻热隔音层物料；铺设增强纤维网格布时，使得高强度物料与纤维布紧密贴合，做到不漏布、无褶皱。
6.根据权利要求1或2所述的一种保温复合墙板及制备方法，其特征在于所述的阻热隔音层所用物料组成成分及为：快速凝固型高强混凝土20～40份；高纯度精细铁粉30～75份；纯净自来水5～15份；所述的高强混凝土中物料组成成分及比例为：水泥100份；500-1000目石粉5～50份；10-100目石子0～150份；20-60目木屑5～15份；活性微硅粉5～30份；粉煤灰5～15份；100-1500目冶金矿渣5～20份；水泥添加剂0.1～5份；合成纤维1～10份；高分子聚合物5～40份；所述的水泥为波特兰水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥或者铝酸盐水泥中的一种或者几种复掺；所述的水泥添加剂成分及比例为：聚羧酸系减水剂0.1～1份，有机硅消泡剂0.05～0.5份，无机盐或脂肪酸酰胺防冻剂0.1～1份，无机盐或有机物类早强剂0.05～0.5份。
7.根据权利要求6所述的一种保温复合墙板及制备方法，其特征在于所述的合成纤维为长纤维丝或者短切纤维，成分主要是：芳纶纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、高密度聚氯乙烯纤维、耐碱玻璃纤维、玄武岩纤维等一种或者多种复掺。
8.根据权利要求6所述的一种保温复合墙板及制备方法，其特征在于所述的高分子聚合物主要为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物等一种或者几种复掺。
9.根据权利要求5所述的一种保温复合墙板的制备方法，其特征在于所述步骤（3）中增强纤维布成分为：芳纶纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、高密度聚氯乙烯纤维、耐碱玻璃纤维、玄武岩纤维等一种或者多种复掺。
10.根据权利要求5所述的一种保温复合墙板及制备方法，其特征在于所述的步骤（2）中墙体模具在墙体两端预留墙体拼装用的连接企口，连接企口同样设计成燕尾型结构，两面墙体对接拼装时在所预留企口中垂直插入预制好的真空或充气保温体即可将两片墙体牢固结合，在所遗留缝隙中填充高强度阻热隔音层所用相同物料和建筑结构胶即可，这样一方面连接了墙体，另一方面也隔断了冷热桥。
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