CN111677221A

CN111677221A - 一种复合保温板

Info

Publication number: CN111677221A
Application number: CN202010738984.9A
Authority: CN
Inventors: 杜朋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-28
Filing date: 2020-07-28
Publication date: 2020-09-18

Abstract

本发明公开了一种复合保温板，包括外壳，所述外壳内放置隔热板，所述外壳内灌注水泥胶凝材料，所述隔热板没入固化后的水泥胶凝材料内，所述胶凝材料包括以下质量份数的各组分：水泥基16‑18份、聚苯乙烯颗粒0.9‑1.1份、促凝剂0.1‑0.3份、增强剂0.1‑0.3份、增塑剂0.1‑0.2份、防水剂0.2‑0.4份、偶联剂0.1‑0.2份、抗裂纤维0.4‑0.6份、水7‑9份、发泡剂0.1‑0.3份，工业废弃物1‑3份，本发明防火、防水、保温、轻质、高强度综合性能优异，制作方便，不易损坏，质量制约因素少。

Description

一种复合保温板

技术领域

本发明涉及装饰建材技术领域，尤其是涉及一种复合保温板。

背景技术

目前，市面上常见的复合保温板有发泡水泥复合板、聚苯乙烯泡沫复合板和岩棉复合板，发泡水泥复合板板由发泡水泥保温板、无机树脂板、铝板通过强力复合胶堆叠粘贴组成，热阻低、导热系数高，保温效果差，不能符合现今逐渐提高的建筑节能标准要求；聚苯乙烯泡沫复合板由聚苯乙烯泡沫板通过复合胶与铝板粘接而成，强度低，不防火，容易发生众多的脱落伤害事故和火灾事故，给人们的生命财产造成极大的伤害；岩棉复合板是由岩棉板通过复合胶与铝板粘接而成，强度低，吸水率高，岩棉本身在生产和施工的过程中给人员造成很大的伤害，吸水后保温效果大幅降低。鉴于现在的建筑保温技术要求，这些复合板在防火、防水、保温、强度等关键技术要求都存在一项或多项性能不佳，不能满足现今逐渐提高的建筑节能保温标准要求。

公开号为CN109235672的中国发明专利公开了一种保温板，包括在硅酸盐水泥中添加绝热保温材料制备的混凝土墙体保温层，混凝土腔体保温层内部设置钢丝网，混凝土墙体的一侧面粘贴有装饰板，装饰板包括板材以及与板材连接的装饰面，保温材料位于混凝土内，混凝土内设置有钢丝网，混凝土、钢丝网和保温材料共同组成了混凝土墙体保温层，钢丝网的存在虽然增加了保温层的刚度；混凝土内添加膨胀珍珠岩、玻璃纤维或矿化木丝纤维作为保温材料；该发明中的装饰层和保温层之间依然通过粘胶粘贴板材。该发明的产品工艺繁琐，制作麻烦，质量制约因素较多，且热阻低，导热系数高，要起到一定保温作用，产品厚度要做的很厚，适合充当新建建筑的填充墙体，不宜用作外墙保温。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种复合保温板，制作方便，不易损坏，质量制约因素少，防火、防水、轻质、高强度、保温效果好。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种复合保温板，包括外壳，所述外壳内放置隔热板，所述外壳内灌注胶凝材料，所述隔热板没入固化后的胶凝材料内。

进一步的，所述胶凝材料包括以下质量份数的各组分：水泥基16-18份、聚苯乙烯颗粒 0.9-1.1份、促凝剂 0.1-0.3份、增强剂 0.1-0.3份、增塑剂 0.1-0.2份、防水剂 0.2-0.4份、偶联剂 0.1-0.2份、抗裂纤维 0.4-0.6份、水7-9份、发泡剂0.1-0.3份，工业废弃物1-3份。

进一步的，所述水泥基为菱镁水泥。

进一步的，所述外壳表面设置装饰层。

进一步的，所述外壳一面开口，所述外壳的材料为铝合金或钢板，所述外壳的厚度为外壳长度的0.05%-0.14%。

进一步的，所述隔热板为真空绝热板、EPS板、XPS板、发泡聚氨酯板、酚醛板或发泡橡塑板。

进一步的，所述隔热板的数量为一个或多个，所述隔热板与隔热板之间、隔热板与外壳内壁之间留有空隙。

本发明的有益效果是：

1、外壳内放置隔热板，外壳内灌注胶凝材料，隔热板没入固化后的胶凝材料内，胶凝材料凝固在外壳内，隔热板和胶凝材料组成保温层，保温层位于外壳内，保温层的四周被外壳保护，发挥隔热效果的同时，保温板之间发生相互碰撞时不易磕碰到保温层，运输时不易损坏；本发明要求保护的保温板一体成型，保温层和外壳之间无需设置无机树脂版作为隔热层，只需将事先配置好的胶凝材料倒入外壳内，倒入的过程中放入隔热板，胶凝材料凝固后即成保温板，结构简单，制作步骤少，无需通过粘胶粘结，质量制约因素少；与建筑外墙相连接的部位为凝固后的胶凝材料，强度高，粘贴牢固，胶凝材料固化后本身具有保温功能，与隔热板结合进一步加强了保温效果，整个保温板的保温性能得到大幅度提升，能采用很薄的厚度就能达到节能标准要求，节省建筑空间。

2、聚苯乙烯和发泡剂的存在使整个胶凝材料的密度降低，保温板的质量较轻，方便运送和安装，安装完成后不易脱落；偶联剂增加胶凝材料的粘结强度，抗裂纤维和水泥增强剂的的加入有效防止季节交替温度变化时胶凝材料开裂；增塑剂增加凝固后的胶凝材料的塑性，外壳频繁受到外力时，凝固后的胶凝材料能够跟随外壳的微变形发生形变，胶凝材料不会碎裂而脱离外壳，保温板的实用性更强；高效防水剂在制作过程中通过充分搅拌均匀分散在胶凝材料的间隙内，增加胶凝材料的防水能力。

3、保温材料的原理为：材料本身具有的非常多的密闭小孔，密闭小孔中的空气或惰性气体对热量具有很好的慢导性，使得材料本身随外在温度变化而非常缓慢的变化，最终达到保温效果，保温层与金属之间设有无机树脂板，防止保温层和金属外壳之间直接接触，否则热量会从金属外壳迅速导出，整个保温板的导热系数高，保温性低，但是本发明中，即使保温层与金属之间直接接触，保温性能也不会受到影响，原因为：隔热板层优先选用真空绝热板等超低导热系数的材料，阻止空气对流传热；内部絮状结构纤维减缓传导传热；胶凝材料可采用超低导热系数的氩气等惰性气体和动物蛋白发泡剂发泡，以聚苯乙烯泡沫颗粒作为填充材料，大量密闭气泡和聚苯乙烯颗粒能有效减缓热传导；外壳的厚度很小，通过外壳导出的热量可以忽略不计，因此，本发明的导热系数较低，为0.032~0.042W/(M.K)，保温效果好；高强度的菱镁水泥弥补了外壳厚度小带来的强度不高的问题，整个保温板的抗压强度为0.32~0.52 MPa，强度较高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明从业另一个的角度观察的结构示意图；

图3为图1沿A-A方向的剖视图

图4为图1沿B-B方向的剖视图；

其中，1-外壳，2-隔热板，3-胶凝材料,4-装饰层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1和图2所示为本发明的第一种实施方式，一种复合保温板，包括外壳，外壳1的材质为铝合金，外壳1为通过剪、折、冲、锚加工形成一面开口的长方体壳状结构，如图1所示，外壳1长 90cm、宽 60cm，高 5cm，铝合金的厚度为 0.12cm，外壳1内注入胶凝材料3，胶凝材料3为以下各质量份数的组分混合而成：水泥基17份（硫酸镁4份、氯化镁3份、氧化镁10份）、聚苯乙烯颗粒 1份、促凝剂 0.2份、增强剂 0.2份、增塑剂 0.1份、防水剂 0.3份、偶联剂0.1份、抗裂纤维 0.5份、水 8份、动物蛋白发泡剂0.2份、粉煤灰 2份；将外壳1有底的一面朝下水平放置在浇注台上，向内部外壳内浇注部分胶凝材料3，胶凝材料3的高度为 1.5 cm后水平放入多块隔热板2，隔热板2的材质为真空绝热板，隔热板2长4cm、宽4cm、高 2cm，如图3和图4所示，隔热板2与隔热板2之间的距离为3-4cm，隔热板2与外壳1内侧壁之间留有3-4cm的间距，放置完成后继续向外壳1内倒入胶凝材料3，隔热板2完全没入胶凝材料3中，最后养护胶凝材料3，使胶凝材料3凝固，养护完成时，凝固后的胶凝材料3的顶面与外壳1的顶面平齐，隔热板2与隔热板2之间、隔热板2与外壳1内壁之间均填充有胶凝材料2，固化后形成高强度骨架，充分保护内部的隔热板2的同时，为外壳1提供强有力的支撑，大大提高了整体复合板的强度和防火性能。隔热板2和凝固后的胶凝材料3组成保温层，外壳1和保温层组成保温板，最后在外壳1表面上装饰层4，如图2所示，装饰层4为涂在外壳1背面的耐候漆，优选为氟碳漆。

实施例二

本实施例和实施例一的区别在于，胶凝材料为以下各质量份数的组分混合而成：水泥基16份（硫酸镁4份、氯化镁4份、氧化镁8份、）、聚苯乙烯颗粒 0.9份、促凝剂 0.1份、增强剂0.1份、增塑剂 0.1份、防水剂 0.2份、偶联剂 0.1份、抗裂纤维 0.4份、水 7份、动物蛋白发泡剂0.1份、粉煤灰1份，隔热板2为酚醛保温板。

实施例三

本实施例和实施例一的区别在于，胶凝材料为以下各质量份数的组分混合而成：水泥基18份（硫酸镁4份、氯化镁4份、氧化镁10份、）、聚苯乙烯颗粒1.1份、促凝剂 0.3份、增强剂0.3份、增塑剂 0.2份、防水剂 0.4份、偶联剂 0.2份、抗裂纤维 0.6份、水9份、动物蛋白发泡剂0.3份、粉煤灰3份，隔热板为EPS板。

实施例四

本实施例与实施例一的区别在于，外壳的材料为钢板，钢板的厚度为0.11cm。

实施例五

本实施例和实施例一的区别在于，外壳的材料为钢板，钢板的厚度为0.11cm，水泥基18份（硫酸镁4份、氯化镁3份、氧化镁10份）、聚苯乙烯颗粒 1份、促凝剂 0.2份、增强剂 0.2份、增塑剂 0.1份、防水剂 0.3份、偶联剂 0.1份、抗裂纤维 0.5份、水 8份、动物蛋白发泡剂0.2份、粉煤灰 2份，隔热板为酚醛保温板隔热板为XPS板。

实施例六

本实施例和实施例一的区别在于，外壳的材料为钢板，钢板的厚度为0.11cm，胶凝材料为以下各质量份数的组分混合而成：水泥基17份（硫酸镁4份、氯化镁3份、氧化镁10份）、聚苯乙烯颗粒 1.1份、促凝剂 0.2份、增强剂 0.2份、增塑剂 0.1份、防水剂 0.3份、偶联剂0.1份、抗裂纤维 0.6份、水 8份、动物蛋白发泡剂0.3份、粉煤灰 2份，隔热板为发泡聚氨酯板。

测试实施例一至实施例六中各保温板的性能，汇总如下：

表一实施例一至实施例六各保温板性能汇总表

检测与本发明保温板厚度相同的聚苯乙烯泡沫保温板、岩棉保温板、聚氨酯保温板、酚醛保温板、保温层为发泡水泥保温板的铝板保温一体板的性能，汇总如下：

表二其他品类保温板性能汇总表

经检测，本发明的保温板的防火等级达A2级，符合目前所有常规公共建筑和民用建筑的外墙保温板防火要求；抗压强度为0.32~0.52 MPa，导热系数为0.032~0.042 W/(M.K)，吸水率0.62~0.75 %，综合性能超过目前市面上绝大多数保温材料。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种复合保温板，其特征在于，包括外壳（1），所述外壳（1）内放置隔热板（2），所述外壳（1）内灌注胶凝材料（3），所述隔热板（2）没入固化后的胶凝材料（3）内。

2.根据权利要求1所述的一种复合保温板，其特征在于，所述胶凝材料（3）包括以下质量份数的各组分：水泥基16-18份、聚苯乙烯颗粒 0.9-1.1份、促凝剂 0.1-0.3份、增强剂0.1-0.3份、增塑剂 0.1-0.2份、防水剂 0.2-0.4份、偶联剂 0.1-0.2份、抗裂纤维 0.4-0.6份、水 7-9份、发泡剂0.1-0.3份，工业废弃物 1-3份。

3.根据权利要求2所述的一种复合保温板，其特征在于，所述水泥基为菱镁水泥。

4.根据权利要求1所述的一种复合保温板，其特征在于，所述外壳（1）表面设置装饰层（4）。

5.根据权利要求1所述的一种复合保温板，其特征在于，所述外壳（1）一面开口，所述外壳（1）的材料为铝合金或钢板，所述外壳（1）的厚度为外壳（1）长度的0.05%-0.14%。

6.根据权利要求1所述的一种复合保温板，其特征在于，所述隔热板（2）为真空绝热板、EPS板、XPS板、发泡聚氨酯板、酚醛板或发泡橡塑板。

7.根据权利要求1所述的一种复合保温板，其特征在于，所述隔热板（2）的数量为一个或多个，所述隔热板（2）与隔热板（2）之间、隔热板（2）与外壳（3）内壁之间留有空隙。