CN201321679Y - 环保节能保温阻燃墙板 - Google Patents

Abstract

一种环保节能保温阻燃墙板，包括墙板本体，墙板本体包括镁质胶凝材料制成的外壳和设置在外壳内的膨胀聚苯板，在膨胀聚苯板外包裹有一层介于所述膨胀聚苯板与镁质胶凝材料制成的外壳之间的耐碱玻璃纤维网格布。墙体本体为一矩形板材，在墙体本体第一长边内设置有一沿该第一长边的长度方向延伸的榫槽，而在第二长边上设置有至少一条以上沿该第二长边的长度方向延伸的凸榫；在墙体本体的第一短边和第二短边上设置有相匹配的灌浆槽。本实用新型采用镁质胶凝材料、膨胀聚苯板、耐碱玻璃纤维网格布制成，具有环保、节能、保湿、阻燃、隔热、隔音、强度高等特点，可适用于非承重内墙间隔和非承重外墙条板。本实用新型的制备工艺简单，能够流水线生产。

Description

环保节能保温阻燃墙板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，特别是一种环保节能保温阻燃墙板。

技术领域

现有的建筑物的内隔墙板种类非常之多，有整体、复合结构的，整体结构的墙体一般采用轻钢龙骨作支撑骨架，搅拌轻骨料混凝土制作，为了减轻重量，通常也将内部做成具有空心的结构。复合结构的墙板通常是三层结构，中间一层为轻骨料混凝土，两边为纤维(硅钙)水泥板或石膏板，目前各种墙板从技术经济综合性能评定没有达到高标准，有待于从隔音、隔热等节能方面全面提高节能的目的，因此现有技术的墙板不适合广泛的推广应用。

中国专利授权公告号CN201125464Y，公开日2008年10月1日公开了一种预制保温隔音复合墙板，该预制保温隔音复合墙板包括埋设于复合墙板中的保温板或隔音板，其外层为高(中)密度纤维水泥板，中间为聚苯乙烯泡沫颗粒混凝土料层，在聚苯乙烯泡沫颗粒混凝土料层内还有一层保温或隔音板层，保温板或隔音板上设有垂直于板面的若干个小孔，每根相同形状孔径尺寸的加强筋从保温板或隔音板面的小孔穿过，其加强筋两端进行弯曲90度角，加强筋两端端面分别置于两侧填充的聚苯乙烯泡沫颗粒混凝土料层中。该专利公开的预制保温隔音复合墙板虽然具有良好的保温隔音性能，但是其加工工艺复杂，效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种环保节能保温阻燃墙板，该环保节能保温阻燃墙板具有环保、节能、保湿、阻燃、隔热、隔音、强度高等特点，还有加工工艺简单、效率高的优点。适用于非承重内墙间隔墙板和非承重外墙条板。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种环保节能保温阻燃墙板，包括墙板本体，所述墙板本体包括镁质胶凝材料制成的外壳和设置在所述外壳内的膨胀聚苯板，在所述膨胀聚苯板外包裹有一层介于所述膨胀聚苯板与镁质胶凝材料制成的外壳之间的耐碱玻璃纤维网格布。

为了方面各个环保节能保温阻燃墙板之间连接，所述墙体本体为一矩形板材，在所述墙体本体第一长边内设置有一沿该第一长边的长度方向延伸的榫槽，而在第二长边上设置有至少一条以上沿该第二长边的长度方向延伸的凸榫，所述凸榫高度大于与所述榫槽的深度，当左右相邻两环保节能保温阻燃墙板连接时，一块环保节能保温阻燃墙板上的凸榫插入到另一块环保节能保温阻燃墙板的榫槽内，灌上镁质胶凝材料，干燥后就能使左右相邻两环保节能保温阻燃墙板牢固连接起来；在所述墙体本体的第一短边和第二短边上设置有相匹配的灌浆槽，同样将混凝土灌入上下相邻的两墙体本体第一短边和第二短边的灌浆槽中，干燥后就能使上下相邻两环保节能保温阻燃墙板牢固连接起来。

所述凸榫的数量为两条，两条凸榫之间设置有一凹槽，将混凝土灌入两环保节能保温阻燃墙板之间，干燥后就能使左右相邻两环保节能保温阻燃墙板牢固连接起来；

为了制备环保节能保温阻燃墙板时悬挂膨胀聚苯板，在所述第一短边和第二短边的灌浆槽内，设置有一贯穿所述外壳的工艺孔，这样在制备过程中，就能用顶杆顶住膨胀聚苯板，使膨胀聚苯板悬浮于模具中。

本实用新型采用镁质胶凝材料、膨胀聚苯板、耐碱玻璃纤维网格布制成，具有环保、节能、保湿、阻燃、隔热、隔音、强度高等特点，可适用于非承重内墙间隔和非承重外墙条板。本实用新型的制备工艺简单，能够流水线生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体示意图。

图2为本实用新型实施例1的膨胀聚苯板包裹有耐碱玻璃纤维网格布的示意图。

图3为本实用新型实施例1左右相邻两块环保节能保温阻燃墙板之间的连接示意图。

图4为本实用新型实施例1上下相邻两块环保节能保温阻燃墙板之间的连接示意图。

图5为本实用新型实施例2的立体示意图。

图6为本实用新型实施例2左右相邻两块环保节能保温阻燃墙板之间的连接示意图。

具体实施方式

为能更进一步对本实用新型的构造、使用及其特征有更深一层，明确、详实的认识与了解，现举出较佳的实施例，配合附图详细说明如下：

实施例1

参见图1，环保节能保温阻燃墙板，包括墙板本体100，该墙板本体100为矩形板材，长度为3000mm，宽度为624mm，厚度为150mm。该墙板本体100包括一个由镁质胶凝材料、硅酸盐建筑用粉煤灰、植物纤维粉以及添加剂制成的外壳110和设置在该外壳110内的膨胀聚苯板120。

参看图2，在整个环保节能保温阻燃墙板在制备前，先在膨胀聚苯板120外包裹有一层耐碱玻璃纤维网格布130，再放入模具中，灌制由镁质胶凝材料、硅酸盐建筑用粉煤灰、植物纤维粉以及添加剂形成的混合材料，形成外壳110，这样耐碱玻璃纤维网格布130就能介于膨胀聚苯板120与镁质胶凝材料制成的外壳110之间并嵌入到外壳110中，使外壳110能与膨胀聚苯板120形成良好的接触。

参看图1和图3，在墙体本体100第一长边111内设置有一沿该第一长边111的长度方向延伸的榫槽111a，榫槽111a的横截面为燕尾形式，深度为24mm，在第二长边112上设置有两条沿该第二长边112的长度方向延伸的凸榫112a、112b，两条凸榫112a、112b平行排列，高度为33mm，两条凸榫112a、112b之间设置有一凹槽112c，凹槽112c和两条凸榫112a、112b断面形状均为燕尾形状。设置凹槽112c的目的是增加左右相邻两块环保节能保温阻燃墙板之间的镁质胶凝材料灌浆量，提高它们之间的黏结强度。

当左右相邻两环保节能保温阻燃墙板连接时，一块环保节能保温阻燃墙板上的两条凸榫112a、112b插入到另一块环保节能保温阻燃墙板的榫槽111a，两块环保节能保温阻燃墙板之间的缝隙灌上镁质胶凝材料200，干燥后就能使左右相邻两环保节能保温阻燃墙板牢固连接起来。

参看图1和图4，在墙体本体100的第一短边113和第二短边114上设置有相匹配的灌浆槽113a和114a，当上下相邻两环保节能保温阻燃墙板连接时，同样用镁质胶凝材料200灌入上下相邻的两墙体本体第一短边113和第二短边114的灌浆槽113a和114a中，干燥后就能使上下相邻两环保节能保温阻燃墙板牢固连接起来。

参看图1，在该环保节能保温阻燃墙板制备时，首先要考虑的是如何将膨胀聚苯板120支撑悬浮在模具中。本实用新型的制备过程是将膨胀聚苯板120横置于模具中，两长边与地面平行，两短边与地面垂直，这样放置可以减少整个模具的高度。从模具两侧面各设置一个顶杆顶柱膨胀聚苯板120，使膨胀聚苯板120支撑悬浮在模具中，这样最终成型后，会在在所述第一短边113和第二短边114的灌浆槽113a和114a内，形成一贯穿外壳110的工艺孔115。

实施例2

参见图5，环保节能保温阻燃墙板，包括墙板本体100，该墙板本体100为矩形板材，长度为3000mm，宽度为624mm，厚度为90mm。该墙板本体100包括一个由镁质胶凝材料、硅酸盐建筑用粉煤灰、植物纤维粉以及添加剂制成的外壳110和设置在该外壳110内的膨胀聚苯板120。

参看图5和图6，在墙体本体100第一长边111内设置有一沿该第一长边111的长度方向延伸的榫槽111a，榫槽111a的横截面为燕尾形式，深度为24mm，在第二长边112上设置有一条沿该第二长边112的长度方向延伸的凸榫112d，凸榫112d的高度为33mm，凸榫112d断面形状均为燕尾形状。

当左右相邻两环保节能保温阻燃墙板连接时，一块环保节能保温阻燃墙板上的凸榫112d插入到另一块环保节能保温阻燃墙板的榫槽111a，两块环保节能保温阻燃墙板之间的缝隙灌上混凝土200，干燥后就能使左右相邻两环保节能保温阻燃墙板牢固连接起来。

该实施例的其余结构同实施例1。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书内容所作的简单的等效表化与修饰，皆仍应含括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (4)

1.一种环保节能保温阻燃墙板，包括墙板本体，其特征在于，所述墙板本体包括镁质胶凝材料制成的外壳和设置在所述外壳内的膨胀聚苯板，在所述膨胀聚苯板外包裹有一层介于所述膨胀聚苯板与镁质胶凝材料制成的外壳之间的耐碱玻璃纤维网格布。

2.根据权利要求1所述的环保节能保温阻燃墙板，其特征在于，所述墙体本体为一矩形板材，在所述墙体本体第一长边内设置有一沿该第一长边的长度方向延伸的榫槽，而在第二长边上设置有至少一条以上沿该第二长边的长度方向延伸的凸榫，所述凸榫高度大于与所述榫槽的深度；在所述墙体本体的第一短边和第二短边上设置有相匹配的灌浆槽。

3.根据权利要求2所述的环保节能保温阻燃墙板，其特征在于，所述凸榫的数量为两条，两条凸榫之间设置有一凹槽。

4.根据权利要求2所述的环保节能保温阻燃墙板，其特征在于，在所述第一短边和第二短边的灌浆槽内，设置有一贯穿所述外壳的工艺孔。

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