CN105525705A - 一种建筑墙体外墙保温夹心铸型的防火墙板 - Google Patents

一种建筑墙体外墙保温夹心铸型的防火墙板 Download PDF

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Abstract

一种建筑墙体外墙保温夹心铸型的防火墙板，是由：表面防火保温层、中间保温芯、强化钢网、固定支撑架构成；强化钢网为矩形，两层强化钢网之间设置矩形中间保温芯，两层强化钢网之间透过中间保温芯设置连接钢丝使两层强化钢网与中间保温芯连为板状内骨架整体，两层强化钢网的上方和下方对称设置至少四对固定支撑架，中间保温芯的外周设置将强化钢网和固定支撑架包裹在内的板状表面防火保温层；利用保压铸型技术，施工后外墙保温铸型防火墙板与墙体的贴合紧密，其轻质混凝土与建筑墙体相一致，不易变形、不裂缝和掉落，也减轻了保温层重量，同时，强度增大，绝燃防火效果好。

Description

一种建筑墙体外墙保温夹心铸型的防火墙板
技术领域
本发明涉及建筑的墙体外墙保温材料，尤其是一种建筑墙体外墙保温夹心铸型的防火墙板。
背景技术
目前，随着国家对建筑节能要求越来越高，建材的保温性能指标也逐渐被关注，在国家政策的大力支持下，新的保温节能材料发展迅速，轻质保温墙材的需求量越来越大。目前现有的建筑保温方式主要有保温层加薄砂浆涂层技术，该方式是在建筑建造完成后，将保温材料如挤塑板、发泡聚苯乙烯板等，直接固定在建筑墙体上，然后使用水泥砂浆进行表面涂抹，最终完成建筑的墙体保温，现有的墙体保温技术，存在着施工需二次进行，保温材料固定强度差，易脱落，使用周期短等使用缺点，同时该施工工艺存在着严重的防火隐患，在发生火灾事故时，墙体外墙保温材料不能起到防火作用。
鉴于上述原因，现有的墙体保温板的结构需要改进。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有的墙体保温板的技术缺陷，通过合理的设计，提供一种建筑墙体外墙保温夹心铸型的防火墙板，利用保压铸型技术，施工后外墙保温铸型防火墙板与墙体的贴合紧密，其轻质混凝土与建筑墙体相一致，不易变形、不裂缝和掉落，也减轻了保温层重量，同时，强度增大，绝燃防火效果好。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种建筑墙体外墙保温夹心铸型的防火墙板，是由：表面防火保温层、中间保温芯、强化钢网、固定支撑架构成；强化钢网为矩形，两层强化钢网之间设置矩形中间保温芯，两层强化钢网之间透过中间保温芯设置连接钢丝使两层强化钢网与中间保温芯连为板状内骨架整体，两层强化钢网的上方和下方对称设置至少四对固定支撑架；
对设置有固定支撑架的板状内骨架整体放入有长方体空腔的模箱内的中部，两层强化钢网上方的固定支撑架上平面与模箱内上表面紧贴，两层强化钢网下方的固定支撑架下平面与模箱内下表面紧贴，两层强化钢网上下方与模箱内上下表面之间留有间隙，所述中间保温芯的四周与模箱四边内壁之间留有间隙，中间保温芯和两层强化钢网紧固于模箱内；
对模箱封闭后，将搅拌均匀的保温轻质混凝土使用压力为7-12MPa的注浆泵注入封闭的模箱中，当注浆完成后，封闭模具透气孔口，保持2～5s，保证保温轻质混凝土充满整个模具，保温轻质混凝土渗透入强化钢网，将中间保温芯、强化钢网、连接钢丝和固定支撑架包裹在内形成表面防火保温层，封闭注浆口，保证产品的成品率，避免缺口现象，封闭模箱保压静止8小时以上，最后拆开模箱，保温防火墙板在常温下自然养护。
所述的表面防火保温层采用由水泥、水、发泡剂、聚苯乙烯或聚氨酯，按以下配合比配制混合而成保温轻质混凝土：
先加入水泥和水充分搅拌1分钟后，然后加入聚苯乙烯或聚氨酯搅拌，待搅匀后加发泡剂，搅拌5～10分钟制成保温轻质混凝土。
所述的中间保温芯采用至少一层挤塑板，所述的中间保温芯的厚度为1～100mm。
所述的固定支撑架采用塑料、或木材、或钢材、或泡沫、或复合材料其中的一种；固定支撑架的结构采用块状、或球状、或条状、或网状其中的一种。
所述的两层强化钢网上方的固定支撑架上平面和两层强化钢网下方的固定支撑架下平面之间的间距等于表面防火保温层的厚度。
所述每层强化钢网上相邻两个固定支撑架的间距不小于300mm。
所述中间保温芯与所述强化钢网的长度和宽度均相同。
本发明的有益效果是：本发明的目的在于解决保证建筑保温层热阻值，兼顾材料的防火性能，同时又保证了建筑外墙保温材料的强度，施工方便；表面防火保温层是由水泥、水、发泡剂、聚苯乙烯颗粒或聚氨酯颗粒混合而成的轻质混凝土，使用聚苯乙烯或聚氨酯起到一定的保温作用，表面防火保温层分为上下两层，并且还将中间保温芯和强化钢网的四周包裹严密；中间保温芯放置在整个墙板的中间部位，强化了保温性能；两层强化钢网之间透过中间保温芯设置连接钢丝使两层强化钢网与中间保温芯连为板状内骨架整体，强化钢网的作用是加强成品的抗弯强度，增加墙板的强度。
本发明的保温性能和成品厚度均可根据调整固定支撑架的撑起高度和中间保温芯的厚度来灵活变化，从而适应不同地区保温性能指标要求，和不同的使用部位对保温板厚度的要求；本发明利用保压铸型技术，保证了与墙体贴合时，所使用的轻质混凝土与墙体材料的伸缩率相似，不易变形、裂缝，也减轻了保温层重量，同时，强度增大，绝燃防火效果好，本发明结构简单，生产成本低，使用效果理想，适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图1中：表面防火保温层1、中间保温芯2、强化钢网3、固定支撑架4。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
强化钢网3为矩形，两层强化钢网3之间设置矩形中间保温芯2，两层强化钢网3之间透过中间保温芯2设置连接钢丝使两层强化钢网3与中间保温芯2连为板状内骨架整体，两层强化钢网3的上方和下方对称设置至少四对固定支撑架4；
对设置有固定支撑架4的板状内骨架整体放入有长方体空腔的模箱内的中部，两层强化钢网3上方的固定支撑架4上平面与模箱内上表面紧贴，两层强化钢网3下方的固定支撑架4下平面与模箱内下表面紧贴，两层强化钢网3上下方与模箱内上下表面之间留有间隙，所述中间保温芯2的四周与模箱四边内壁之间留有间隙，中间保温芯2和两层强化钢网3紧固于模箱内，对模箱封闭后，将搅拌均匀的保温轻质混凝土使用压力为9MPa的注浆泵注入封闭的模箱中，当注浆完成后，封闭模具透气孔口，保持2～3s，保证保温轻质混凝土充满整个模具，保温轻质混凝土渗透入强化钢网3，将中间保温芯2、强化钢网3、连接钢丝和固定支撑架4包裹在内形成表面防火保温层1，封闭注浆口，保证产品的成品率，避免缺口现象，封闭模箱保压静止9小时，最后拆开模箱，保温防火墙板在常温下自然养护；
所述的表面防火保温层1采用由水泥、水、发泡剂、聚苯乙烯，按以下配合比配制混合而成保温轻质混凝土：
先加入水泥和水充分搅拌1分钟后，然后加入聚苯乙烯搅拌，待搅匀后加发泡剂，搅拌6～7分钟制成保温轻质混凝土；
所述的中间保温芯2采用至少一层挤塑板，所述的中间保温芯2的厚度为50～70mm；
所述的固定支撑架4采用塑料、或木材、或钢材、或泡沫、或复合材料其中的一种；固定支撑架4的结构采用块状、或球状、或条状、或网状其中的一种；
所述的两层强化钢网3上方的固定支撑架4上平面和两层强化钢网3下方的固定支撑架4下平面之间的间距等于表面防火保温层1的厚度；
所述每层强化钢网3上相邻两个固定支撑架4的间距为350mm；
所述中间保温芯2与所述强化钢网3的长度和宽度均相同。
实施例2
强化钢网3为矩形，两层强化钢网3之间设置矩形中间保温芯2，两层强化钢网3之间透过中间保温芯2设置连接钢丝使两层强化钢网3与中间保温芯2连为板状内骨架整体，两层强化钢网3的上方和下方对称设置至少四对固定支撑架4；
对设置有固定支撑架4的板状内骨架整体放入有长方体空腔的模箱内的中部，两层强化钢网3上方的固定支撑架4上平面与模箱内上表面紧贴，两层强化钢网3下方的固定支撑架4下平面与模箱内下表面紧贴，两层强化钢网3上下方与模箱内上下表面之间留有间隙，所述中间保温芯2的四周与模箱四边内壁之间留有间隙，中间保温芯2和两层强化钢网3紧固于模箱内，对模箱封闭后，将搅拌均匀的保温轻质混凝土使用压力为11MPa的注浆泵注入封闭的模箱中，当注浆完成后，封闭模具透气孔口，保持3～4s，保证保温轻质混凝土充满整个模具，保温轻质混凝土渗透入强化钢网3，将中间保温芯2、强化钢网3、连接钢丝和固定支撑架4包裹在内形成表面防火保温层1，封闭注浆口，保证产品的成品率，避免缺口现象，封闭模箱保压静止10小时，最后拆开模箱，保温防火墙板在常温下自然养护；
所述的表面防火保温层1采用由水泥、水、发泡剂、聚氨酯，按以下配合比配制混合而成保温轻质混凝土：
先加入水泥和水充分搅拌1分钟后，然后加入聚氨酯搅拌，待搅匀后加发泡剂，搅拌7～8分钟制成保温轻质混凝土；
所述的中间保温芯2采用至少一层挤塑板，所述的中间保温芯2的厚度为15～25mm；
所述的固定支撑架4采用塑料、或木材、或钢材、或泡沫、或复合材料其中的一种；固定支撑架4的结构采用块状、或球状、或条状、或网状其中的一种；
所述的两层强化钢网3上方的固定支撑架4上平面和两层强化钢网3下方的固定支撑架4下平面之间的间距等于表面防火保温层1的厚度；
所述每层强化钢网3上相邻两个固定支撑架4的间距为500mm；
所述中间保温芯2与所述强化钢网3的长度和宽度均相同。
实施例3
强化钢网3为矩形，两层强化钢网3之间设置矩形中间保温芯2，两层强化钢网3之间透过中间保温芯2设置连接钢丝使两层强化钢网3与中间保温芯2连为板状内骨架整体，两层强化钢网3的上方和下方对称设置至少四对固定支撑架4；
对设置有固定支撑架4的板状内骨架整体放入有长方体空腔的模箱内的中部，两层强化钢网3上方的固定支撑架4上平面与模箱内上表面紧贴，两层强化钢网3下方的固定支撑架4下平面与模箱内下表面紧贴，两层强化钢网3上下方与模箱内上下表面之间留有间隙，所述中间保温芯2的四周与模箱四边内壁之间留有间隙，中间保温芯2和两层强化钢网3紧固于模箱内，对模箱封闭后，将搅拌均匀的保温轻质混凝土使用压力为8MPa的注浆泵注入封闭的模箱中，当注浆完成后，封闭模具透气孔口，保持4～5s，保证保温轻质混凝土充满整个模具，保温轻质混凝土渗透入强化钢网3，将中间保温芯2、强化钢网3、连接钢丝和固定支撑架4包裹在内形成表面防火保温层1，封闭注浆口，保证产品的成品率，避免缺口现象，封闭模箱保压静止11小时，最后拆开模箱，保温防火墙板在常温下自然养护；
所述的表面防火保温层1采用由水泥、水、发泡剂、聚苯乙烯，按以下配合比配制混合而成保温轻质混凝土：
先加入水泥和水充分搅拌1分钟后，然后加入聚苯乙烯搅拌，待搅匀后加发泡剂，搅拌8～9分钟制成保温轻质混凝土；
所述的中间保温芯2采用至少一层挤塑板，所述的中间保温芯2的厚度为60～70mm；
所述的固定支撑架4采用塑料、或木材、或钢材、或泡沫、或复合材料其中的一种；固定支撑架4的结构采用块状、或球状、或条状、或网状其中的一种；
所述的两层强化钢网3上方的固定支撑架4上平面和两层强化钢网3下方的固定支撑架4下平面之间的间距等于表面防火保温层1的厚度；
所述每层强化钢网3上相邻两个固定支撑架4的间距为420mm；
所述中间保温芯2与所述强化钢网3的长度和宽度均相同。

Claims (7)

1.一种建筑墙体外墙保温夹心铸型的防火墙板，是由：表面防火保温层(1)、中间保温芯(2)、强化钢网(3)、固定支撑架(4)构成；其特征在于：强化钢网(3)为矩形，两层强化钢网(3)之间设置矩形中间保温芯(2)，两层强化钢网(3)之间透过中间保温芯(2)设置连接钢丝使两层强化钢网(3)与中间保温芯(2)连为板状内骨架整体，两层强化钢网(3)的上方和下方对称设置至少四对固定支撑架(4)；
对设置有固定支撑架(4)的板状内骨架整体放入有长方体空腔的模箱内的中部，两层强化钢网(3)上方的固定支撑架(4)上平面与模箱内上表面紧贴，两层强化钢网(3)下方的固定支撑架(4)下平面与模箱内下表面紧贴，两层强化钢网(3)上下方与模箱内上下表面之间留有间隙，所述中间保温芯(2)的四周与模箱四边内壁之间留有间隙，中间保温芯(2)和两层强化钢网(3)紧固于模箱内；
对模箱封闭后，将搅拌均匀的保温轻质混凝土使用压力为7-12MPa的注浆泵注入封闭的模箱中，当注浆完成后，封闭模具透气孔口，保持2～5s，保证保温轻质混凝土充满整个模具，保温轻质混凝土渗透入强化钢网(3)，将中间保温芯(2)、强化钢网(3)、连接钢丝和固定支撑架(4)包裹在内形成表面防火保温层(1)，封闭注浆口，保证产品的成品率，避免缺口现象，封闭模箱保压静止8小时以上，最后拆开模箱，保温防火墙板在常温下自然养护。
2.根据权利要求1所述的一种建筑墙体外墙保温夹心铸型的防火墙板，其特征在于：所述的表面防火保温层(1)采用由水泥、水、发泡剂、聚苯乙烯或聚氨酯，按以下配合比配制混合而成保温轻质混凝土：
先加入水泥和水充分搅拌1分钟后，然后加入聚苯乙烯或聚氨酯搅拌，待搅匀后加发泡剂，搅拌5～10分钟制成保温轻质混凝土。
3.根据权利要求2所述的一种建筑墙体外墙保温夹心铸型的防火墙板，其特征在于：所述的中间保温芯(2)采用至少一层挤塑板，所述的中间保温芯(2)的厚度为1～100mm。
4.根据权利要求3所述的一种建筑墙体外墙保温夹心铸型的防火墙板，其特征在于：所述的固定支撑架(4)采用塑料、或木材、或钢材、或泡沫、或复合材料其中的一种；固定支撑架(4)的结构采用块状、或球状、或条状、或网状其中的一种。
5.根据权利要求4所述的一种建筑墙体外墙保温夹心铸型的防火墙板，其特征在于：所述的两层强化钢网(3)上方的固定支撑架(4)上平面和两层强化钢网(3)下方的固定支撑架(4)下平面之间的间距等于表面防火保温层(1)的厚度。
6.根据权利要求5所述的一种建筑墙体外墙保温夹心铸型的防火墙板，其特征在于：所述每层强化钢网(3)上相邻两个固定支撑架(4)的间距不小于300mm。
7.根据权利要求6所述的一种建筑墙体外墙保温夹心铸型的防火墙板，其特征在于：所述中间保温芯(2)与所述强化钢网(3)的长度和宽度均相同。
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