CN103132633A

CN103132633A - 永久模板现浇超轻质混凝土自保温复合墙体及其施工工艺

Info

Publication number: CN103132633A
Application number: CN2013100337932A
Authority: CN
Inventors: 荀勇; 尹红宇; 支正东; 邵云霞
Original assignee: JIANGSU Q&Y BUILD GROUP CO Ltd; Yangcheng Institute of Technology
Current assignee: JIANGSU Q&Y BUILD GROUP CO Ltd; Yangcheng Institute of Technology; Yancheng Institute of Technology
Priority date: 2013-01-29
Filing date: 2013-01-29
Publication date: 2013-06-05

Abstract

本发明公开了永久模板现浇超轻质混凝土自保温复合墙体及其施工工艺，其截面组成包括内外侧永久模板层、焊接钢筋网架、现浇超轻质混凝土层，其中永久模板由纤维增强高性能混凝土制成。其施工工艺是，将焊接钢筋网架连同永久模板预制，现场安装，浇筑超轻质混凝土，形成自保温复合墙体。永久模板既作为模板，也作为结构的一部分参加共同工作，有利于节约大量的施工模板，提高施工效率，是一种集结构、保温、模板为一体的新型装配整体式墙体结构。应用本发明的技术方法可以实现建筑保温与结构同寿命；彻底解决保温层与结构层之间连接的牢固性、耐久性问题，有利于保证工程质量、节约工期、降低造价，促进建筑工业化的发展。

Description

永久模板现浇超轻质混凝土自保温复合墙体及其施工工艺

技术领域

本发明涉及土木工程结构中装配整体式墙体结构领域，永久模板现浇超轻质混凝土自保温复合墙体是一种集结构、保温、隔热、隔声和防火于一体的新型保温节能墙体，包括结构组成和施工工艺二部分内容。

背景技术

随着节能建筑和墙体保温技术的发展，“节能优先”的能源发展战略实施，对节能技术提出了更高的要求。目前已初步形成以混凝土砌块为主、非粘土砖和建筑板材为辅的墙材格局，并取得显著的社会、经济和环境效益。然而，在新墙材建筑使用过程中，与传统黏土砖墙体建筑对比，裂缝、渗漏的问题更加普遍，墙体抹灰层空鼓、开裂现象严重。

现有的外墙保温技术主要有外贴阻燃聚苯板、聚氨酯板等有机保温板和发泡水泥板、玻化微珠板等无机保温板。有机保温板保温性能优越，然而难以达到A级防火等级要求且造价高。而且，此类外墙保温技术普遍采用二次施工，外贴保温板是将多种材料反复在墙体上叠加，各层建筑材料变形不协调，保温层容易出现裂缝、渗水、脱落等问题，安全性能和耐久性能差，保温材料与主体结构寿命不同步；施工过程属于高空危险作业，抹灰等人工湿作业量大，效率低，工期长，且受工人技术水平和责任心的影响较大，施工质量难以保证；且外饰面层受限制，只能做涂料饰面，不能贴面砖。

而解决这些不足的有效措施可以采用现浇墙体结构。永久模板现浇超轻质混凝土自保温复合墙体是以纤维增强混凝土薄板作为永久模板，将焊接钢筋网架连同永久模板预制，内部浇筑玻化微珠-EPS超轻质混凝土而形成的一种利废、节能、轻质、高强的复合墙体结构。该墙体的设计充分利用了纤维增强混凝土薄板良好的抗震性能和耐久性能，利用玻化微珠-EPS混凝土超轻质和高效保温性能，提高结构保温性能和耐久性能。

发明内容

本发明将焊接钢筋网架连同永久模板预制，与现浇超轻质混凝土共同组成自保温复合墙体,它是一种集结构、保温、隔热、隔声和防火于一体的新型装配整体式墙体结构。

本发明旨在解决现有墙体保温技术中保温层的安全性能和耐久性能问题，以及施工工艺复杂、效率低、施工质量难以控制、工期长、造价高、外饰面层受限等问题。

本发明所述的永久模板现浇超轻质混凝土自保温复合墙体，通过以下技术方案加以实现，其特征在于，在使用状态下，其横断面结构从外到内依次为外侧永久模板、玻化微珠-EPS超轻质混凝土结构层、内侧永久模板。

所述结构中永久模板是由纤维增强高性能混凝土层1形成，厚度为20-30mm，配置适当的钢丝网或纤维网增强，以满足吊装、运输和施工荷载的要求。

所述结构中超轻质混凝土采用玻化微珠-EPS超轻质混凝土，配合比为：水泥 160-200kg、粉煤灰 40-60kg、玻化微珠 0.5-0.6m3、EPS 颗粒 0.5-0.6m3、界面剂 0.6kg、白乳胶0.6kg 和水，厚度为150-200mm，满足规范对节能保温的要求。

所述结构中，按照规范要求配置构造钢筋，形成焊接钢筋网架3。

所述结构的施工工艺，包括工厂预制和施工现场安装浇注过程，其特征在于包括以下步骤：

（1）工厂内，按照规范构造要求配置焊接钢筋网架3，绑扎预制混凝土保护层垫块4；

（2）预制连同焊接钢筋网架3的内侧永久模板：1）在模具中摊铺高性能混凝土，再铺入钢丝网或纤维网，刮平制成纤维增强高性能混凝土层1；2）将焊接钢筋网架3压入其中，养护；

（3）预制连同钢筋网架3的外侧永久模板：1）在模具中制作纤维增强高性能混凝土层1；2）然后将预制的连同内侧永久模板的钢筋网架3压入其中，养护；

（4）吊装、就位；

（5）在两层永久模板和钢筋网架形成的空腔间浇筑玻化微珠-EPS超轻质混凝土形成永久模板现浇超轻质混凝土自保温复合墙体。

本发明的有益效果是，所述永久模板现浇超轻质混凝土自保温复合墙体具有节能、利废、低耗、环保的特点，工厂化预制、集成化安装，是一种新型装配整体式墙体结构；永久模板可以作为施工模板，大大减少了模板工程量和造价；调整保温层厚度，具有满足节能建筑要求的普适性。永久模板现浇超轻质混凝土复合墙体构造简单、合理，具有优良的保温性、耐久性和使用的安全性，实现结构和保温同寿命，且工程质量容易保证；建筑材料来源广泛、制造价格低廉、施工简便。

附图说明

图1是本发明永久模板现浇超轻质混凝土复合墙体示意图。

图2是永久模板连同焊接钢筋网架结构示意图。

图3是本发明焊接钢筋网架结构示意图。

图4是本发明永久模板和焊接钢筋网架形成的空腔结构示意图。

图面说明：其中，1、纤维增强高性能混凝土层；2、现浇超轻质混凝土层；3、焊接钢筋网架；4、预制混凝土保护层垫块。

具体实施方式

下面结合附图给出具体实施例，详细说明本发明永久模板现浇超轻质混凝土复合墙体及其施工工艺。

实施例，根据建筑设计确定的层高和保温层厚度，根据构造要求确定焊接钢筋网架3。

在工厂中制作焊接钢筋网架3（见图3），绑扎预制混凝土保护层垫块4；在模具中摊铺高性能混凝土，再铺入钢丝网或纤维网，刮平制成纤维增强高性能混凝土层1，即内侧永久模板；将焊接钢筋网架3压入内侧永久模板中（见图2），养护。在另一模具中制作纤维增强高性能混凝土层1，然后将预制的连同内侧永久模板的钢筋网架压入外侧永久模板中，养护。制成由永久模板和钢筋网架形成的空腔结构（见图4）。

施工时，按照图4示意，吊装、定位；浇筑超轻质混凝土2，混凝土与内外模板浇筑在一起，此时复合墙体施工完毕（见图1）。

Claims

1.永久模板现浇超轻质混凝土自保温复合墙体是将焊接钢筋网架连同永久模板预制，与现浇超轻质混凝土共同组成永久模板现浇超轻质混凝土自保温复合墙体，其特征在于，它包括内、外侧永久模板层、焊接钢筋网架、超轻质混凝土层。

2.根据权利要求1所述的永久模板既作为施工模板也作为结构的一部分参加工作，具有节约施工模板及其工作量的特点。

3.根据权利要求1所述的永久模板是由纤维增强高性能混凝土层1制成，其特征在于，所述纤维增强高性能混凝土层1采用高性能混凝土，厚度为20-30mm，配置适当的钢丝网或纤维网增强，以满足吊装、运输和施工荷载的要求；

根据权利要求1所述的超轻质混凝土层2采用玻化微珠-EPS超轻质混凝土，配合比为：水泥 160-200kg、粉煤灰 40-60kg、玻化微珠 0.5-0.6m3、EPS 颗粒 0.5-0.6 m3、界面剂 0.6kg、白乳胶0.6kg 和水，厚度为150-200mm，满足规范对节能保温的要求。

4.根据权利要求1所述的焊接钢筋网架3，按照规范构造要求配置。

5.根据权利要求1所述的永久模板现浇超轻质混凝土自保温复合墙体施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按照规范构造要求配置焊接钢筋网架3，绑扎预制混凝土保护层垫块4；

（2）预制连同焊接钢筋网架3的内侧永久模板：1）在模具中制作纤维增强高性能混凝土层1；2）将焊接钢筋网架3压入其中，养护；

（3）预制连同焊接钢筋网架3的外侧永久模板：1）在模具中制作纤维增强高性能混凝土层1；2）然后将预制的连同内侧永久模板的焊接钢筋网架3压入其中，养护；

（4）吊装、就位；

（5）在两层永久模板和焊接钢筋网架形成的空腔间浇筑超轻质混凝土2形成永久模板现浇超轻质混凝土自保温复合墙体。