CN207568051U - 一种复合真空绝热板自保温砌块及保温结构一体化墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合真空绝热板自保温砌块及保温结构一体化墙体，包括砌块本体、真空绝热板以及扁仓，扁仓位于砌块本体厚度方向的中部，真空绝热板所处平面与砌块本体厚度方向垂直；扁仓完全内置于砌块本体中，真空绝热板直接置于扁仓中；或者，扁仓内置于砌块本体中且扁仓具有在砌块本体一砌筑面上的仓口，真空绝热板从仓口置于扁仓中然后通过封板封堵仓口或者扁仓中设置用于放置真空绝热板的抽屉且抽屉面板封堵仓口。

Description

一种复合真空绝热板自保温砌块及保温结构一体化墙体

技术领域

本实用新型属于建筑材料领域，更为具体地，涉及一种复合真空绝热板自保温砌块，还涉及保温结构一体化墙体。

背景技术

目前全国民用建筑节能领域，无论是居住建筑，还是公共建筑，都严格执行现行国家及地方颁布实施的节能设计标准。随着现行防火设计规范的执行，尤其是寒冷地区和严寒地区建筑节能率的提高，新型节能、防火型外墙保温材料成为建筑节能领域的重点研发项目。墙体保温与结构一体化技术是继外墙薄抹灰外保温系统和内保温系统后，近年来被广泛应用的墙体保温构造形式，其克服了薄抹灰系统的各种弊端，实现结构墙体与保温节能一体化设计、施工和验收，对确保外墙保温工程的质量起到很大作用。

现有的自保温砌块主要是在主体砌块内部添加有机类隔热保温材料来实现节能保温效果，当自保温砌块为单一均质材料构成的实心结构时，砌块的重量过大、运输和使用不便且墙体厚度及质量过大，大多不能在保温节能墙体中应用。当保温层为空心结构时，保温层四周的砌块对保温层进行挤压，容易使保温层变形或叶片间连接件失效而失去保温效果乃至丧失其安全性能，且随着节能率的提高，其外墙保温材料厚度也越来越厚，给其应用的安全性、适用性、耐久性和保温材料与基层墙体的连接可靠性等带来一系列问题，有的引发质量安全事故。因此有必要研发提供一种在现有保温层技术上有所突破且能够克服现有技术缺陷的自保温砌块产品，既解决其质量安全隐患，又能在不增加墙体厚度的前提下实现墙体的安全、保温和耐久性能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合真空绝热板自保温砌块，具有良好的热阻值和保温效果，有效提升真空绝热板的耐久性和使用年限，保护真空绝热板本身不受外界环境和施工不利因素的影响，真空绝热板性能要求能够得到有效保证而长久保持其保温隔热节能效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种复合真空绝热板自保温砌块，包括砌块本体、真空绝热板以及扁仓，扁仓位于砌块本体厚度方向的中部，真空绝热板所处平面与砌块本体厚度方向垂直；

扁仓完全内置于砌块本体中，真空绝热板直接置于扁仓中；

或者，扁仓内置于砌块本体中且扁仓具有在砌块本体一砌筑面上的仓口，真空绝热板从仓口置于扁仓中然后通过封板封堵仓口或者扁仓中设置用于放置真空绝热板的抽屉且抽屉面板封堵仓口。

上述复合真空绝热板自保温砌块，砌块本体的四个砌筑面上形成有环绕四个砌筑面的环形槽，环形槽中设置憎水性保温材料制成的环形的保温条，0≤保温条的外表面距离砌筑面的高度≤相邻两复合真空绝热板自保温砌块间灰缝厚度的一半。

上述复合真空绝热板自保温砌块，环形槽数量为两道，第一道环形槽和第二道环形槽沿砌块本体厚度方向间隔布置，在砌块本体厚度方向上第一道环形槽和第二道环形槽分别位于真空绝热板两侧，对应地，每道环形槽中均设置保温条。

上述复合真空绝热板自保温砌块，真空绝热板厚度为10～40mm，扁仓内腔厚度大于真空绝热板厚度5mm。

上述复合真空绝热板自保温砌块，真空绝热板厚度为15～25mm。

上述复合真空绝热板自保温砌块，环形槽截面呈燕尾形、半圆形或者半椭圆形。

上述复合真空绝热板自保温砌块，砌块本体长600mm，砌块本体厚120～350mm，砌块本体高150～400mm。

上述复合真空绝热板自保温砌块，砌块本体长600mm，砌块本体厚190mm，砌块本体高190mm；或者，砌块本体长600mm，砌块本体厚240mm，砌块本体高190mm。

上述复合真空绝热板自保温砌块，当扁仓完全内置于砌块本体中时，扁仓为封闭的扁盒；当扁仓内置于砌块本体中且扁仓具有在砌块本体一砌筑面上的仓口时，扁仓包括位于真空绝热板厚度方向两侧的仓壁或者扁仓为具有侧开口的扁盒。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种保温结构一体化墙体。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种保温结构一体化墙体，包括上述复合真空绝热板自保温砌块。

本实用新型将保温性能优越的真空绝热板内置于砌块中，有效避免真空绝热板免受外物穿刺破坏，由于真空绝热板在规格尺寸上具有超薄特点，使其内置在砌块中间时，真空绝热板两侧的砌块壁厚较大，能够在砌块本体外壁上设置挂件等又不损坏真空绝热板，而又无需像现行国家标准、行业标准及地方标准对其保温系统表面的安装设施和部件进行预留设计和标识，大大拓宽了真空绝热板在外墙节能保温中的适用范围，使其限制使用条件得到有效解决。砌块内包覆真空绝热板的扁仓结构构造能有效提升真空绝热板的耐久性和使用年限，保护真空绝热板本身不受外界环境和施工等不利因素的变化影响，客观上其耐老化、耐候性和耐久性等性能要求能够得到有效保证而长久保持其保温隔热节能效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明：

图1为复合真空绝热板自保温砌块的结构示意图。

图2为复合真空绝热板自保温砌块剖视图。

图3为复合真空绝热板自保温砌块剖视图。

图4为复合真空绝热板自保温砌块剖视图。

图中：1砌块本体,2真空绝热板,3空隙,4扁仓,5保温条,6封板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，一种复合真空绝热板自保温砌块，包括砌块本体1、真空绝热板2以及扁仓4，扁仓位于砌块本体厚度方向的中部，真空绝热板所处平面与砌块本体厚度方向垂直。

一种方式是：扁仓完全内置于砌块本体中，扁仓四周均存在砌块本体，真空绝热板直接置于扁仓中。

另一种方式是：扁仓内置于砌块本体中，扁仓具有在砌块本体一砌筑面上的仓口，真空绝热板从仓口置于扁仓中然后通过封板6封堵仓口。

再一种方式是：扁仓内置于砌块本体中且扁仓具有在砌块本体一砌筑面上的仓口，扁仓中设置用于放置真空绝热板的抽屉且抽屉面板封堵仓口。先将真空绝热板置于抽屉中，然后将抽屉插入扁仓中，抽屉面板封堵仓口。

由于真空绝热板是放置于扁仓中，自然地，真空绝热板的表面和扁仓仓壁之间形成空隙3。

将真空绝热板2内置于砌块本体1的近中心位置，真空绝热板可以位于砌块本体厚度B方向的B/2-B/3处。由于真空绝热板2的超薄厚度结构特点，其占用墙体厚度截面方向的厚度非常小（一般常用在15～25mm之间），其内置在砌块本体1的中间位置时，常用真空绝热板2的厚度在墙体厚度方向上仅占约15～25mm，这样使得砌块沿墙体厚度方向的截面厚度几乎没有增加，同时，使得真空绝热板2沿墙体厚度方向内外两侧的砌块壁厚较大，能够在砌块外壁内设置小型挂件等而不损坏其内部的真空绝热板2，克服了真空绝热板2的使用缺陷和限制使用范围，这种内置式构造使得真空绝热板2的安全性、耐久性和性能可靠性进一步得到保证。

砌块本体的四个砌筑面（砌块本体六个面去除与砌块本体厚度方向垂直的两个侧面）上形成有环绕四个砌筑面的环形槽，环形槽中设置憎水性保温材料制成的环形的保温条5，0≤保温条的外表面距离砌筑面的高度≤相邻两复合真空绝热板自保温砌块间灰缝厚度的一半。也就是说，保温条的外表面可以与砌筑面平齐，也可以高出砌筑面一定距离，该距离最大为相邻两复合真空绝热板自保温砌块间灰缝厚度的一半。

环形槽数量为两道，第一道环形槽和第二道环形槽沿砌块本体厚度方向间隔布置，在砌块本体厚度方向上第一道环形槽和第二道环形槽分别位于真空绝热板两侧，对应地，每道环形槽中均设置保温条。

具体地，真空绝热板厚度为10～40mm，扁仓内腔厚度大于真空绝热板厚度5mm。更为具体地，真空绝热板厚度为15～25mm。

具体地，环形槽截面呈燕尾形、半圆形或者半椭圆形。

具体地，砌块本体长600mm，砌块本体厚120～350mm，砌块本体高150～400mm。

更为具体地，砌块本体长L=600mm，砌块本体厚B=190mm，砌块本体高H=190mm；或者，砌块本体长600mm，砌块本体厚240mm，砌块本体高190mm。

更为具体地，砌块本体为混凝土砌块、泡沫混凝土砌块、蒸压加气混凝土砌块、蒸压加气混凝土板材、粉煤灰小型空心砌块或者轻集料混凝土小型空心砌块。

本实用新型中的砌块本体材料为各类混凝土砌块、泡沫混凝土砌块、蒸压加气混凝土砌块、蒸压加气混凝土板材、粉煤灰小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块等，即砌块包含现有外墙和内墙使用的所有砌块种类和形式。本实用新型既有效利用了各类传统砌块材料作为非承重墙体的优势，又充分发挥了真空绝热板导热系数极低、保温性能优越的特点。

当扁仓完全内置于砌块本体中时，扁仓为封闭的扁盒；当扁仓内置于砌块本体中且扁仓具有在砌块本体一砌筑面上的仓口时，扁仓包括位于真空绝热板厚度方向两侧的仓壁或者扁仓为具有侧开口的扁盒。

本实用新型将导热系数极低、保温性能优越的真空绝热板内置于砌块本体内，并采用扁仓作为真空绝热板的容纳空间和保护壳体，砌块将真空绝热板完全包覆在其内，使得运输、砌筑过程中真空绝热板不受外界环境和施工因素的不利影响。空气空隙3起到保护与缓冲的作用，避免真空绝热板因受到砌块本体的挤压而变形，同时改变了传统砌块墙体的热传导方式，使得热传导、热对流和热辐射的传热方式并存，真空绝热板与砌块本体之间的不同材料的热传导受阻，有效提高了自保温墙体的热阻值，保温效果显著提高，墙体厚度与未采取保温措施的墙体厚度相当。

本实用新型的真空绝热板设置于砌块内的内部近中心位置，使真空绝热板的外侧四周都有砌块本体的保护，有效避免真空绝热板免受外物穿刺破坏，由于真空绝热板在规格尺寸上具有超薄特点，使其内置在砌块中间时，真空绝热板两侧的砌块壁厚较大，能够在砌块本体外壁上设置挂件等又不损坏真空绝热板，而又无需像现行国家标准、行业标准及地方标准对其保温系统表面的安装设施和部件进行预留设计和标识，大大拓宽了真空绝热板在外墙节能保温中的适用范围，使其限制使用条件得到有效解决。

扁仓内置于砌块本体中且扁仓具有在砌块本体一砌筑面上的仓口，扁仓中设置用于放置真空绝热板的抽屉且抽屉面板封堵仓口。可以使得真空绝热板的内置方式如普通抽屉一样拉开或合上（即真空绝热板可在生产时预制放入，也可在工地砌筑前放入），使用时，可以封板或者抽屉拉开，顺利将真空绝热板放进去，再将封板或者抽屉合上或封堵，轻易完成真空绝热板的内置，这样，既可以在施工现场内置真空绝热板，也可以在生产砌块时内置真空绝热板，给现场施工、验收和检测等带来了诸多便利条件，有效保障了砌块本体与真空绝热板各自的原材料性能特点和材料优势，既方便施工使用，又可以对真空绝热板形成有效保护，避免真空绝热板在生产和施工使用过程中受到砌块本体的挤压。

扁仓完全内置于砌块本体中，扁仓四周均存在砌块本体，真空绝热板直接置于扁仓中。需要将真空绝热板预先置入扁仓中，然后将扁仓中在砌块生产过程中预置其内，真空绝热板与扁仓中之间的空气间隙就自然构成内部封闭的空气空隙3，即生产过程中砌块本体1完全填充包覆开扁仓及其内部的真空绝热板2。空气空隙3的存在使真空绝热板2不直接与外界环境接触，保护真空绝热板2在生产、运输及砌筑过程中不受外物损坏，并且，空气空隙3还具有缓冲作用，使真空绝热板2内置于砌块本体1中后不易受到挤压而产生不利变形。

砌块本体的四个砌筑面上形成有环形槽，环形槽中设置憎水性保温材料制成的环形的保温条5，以阻断砌筑灰缝处的热桥影响，避免砌筑通缝对墙体热阻的不利影响。设置环形槽和保温条后，砌筑面处保温与其他截面位置处保温效果相差较大，憎水性高效保温材料的增设有利于减少块体接触部位的热桥不利影响。环形槽和保温条的设置相当于隔热条或隔热带，用以加强砌筑墙体的密封性能，提高灰缝砌筑部位的水密性和气密性，阻断砌筑灰缝处的热桥影响，克服砌筑灰缝处及真空绝热板四周侧壁部位的热桥影响和通缝砌筑部位的热桥影响。

本实用新型提供一种保温结构一体化墙体，包括上述复合真空绝热板自保温砌块。上述复合真空绝热板自保温砌块及其与砌筑砂浆、抹面砂浆、抗裂网等组成的自保温一体化墙体，本实用新型中，砌块内包覆真空绝热板的扁仓结构构造能有效提升真空绝热板的耐久性和使用年限，保护真空绝热板本身不受外界环境和施工等不利因素的变化影响，客观上其耐老化、耐候性和耐久性等性能要求能够得到有效保证而长久保持其保温隔热节能效果。砌块的较厚周边侧壁能有效保护真空绝热板免受外物穿刺，真空绝热板与砌块之间的空气隔层空腔对真空绝热板起到保护作用，使砌块对真空绝热板的压迫起到缓冲作用，避免真空绝热板因受外部挤压而变形的情况。

本实用新型中，所述真空绝热板2是导热系数极低、保温性能和防火性能非常优越的轻质真空绝热板，所述砌块本体1和所述真空绝热板2均为不燃材料，且是保温性能极优良的燃烧性能等级为A的保温材料，在现行防火设计规范中更方便设计选用而无另行设计增设防火隔离带、耐火完整性窗等，在节能设计和防火设计中更为灵活方便，适用高度、适用范围等各方面都无需像有机保温材料等采取苛刻的附加措施，使得其适用性、实用性和可操作性更强。与此同时，真空绝热板2的厚度超薄特点和内置于砌块本体1的近中心位置的设计思路也有效克服了现行国家规范、行业标准和地方标准等对真空绝热板保温墙体的穿刺、固定预埋件等限制使用条件，拓宽了真空绝热板在墙体保温的适用范围，且墙体厚度值在节能率75%或65%时较节能50%、65%时并没有显著的增加，大大减轻了结构自重，降低了材料成本，增加了建筑实际使用面积，保证了工程质量尤其是外墙保温工程的质量安全，克服了现有保温方式带来的一系列安全质量问题和社会安全隐患，符合国家倡导的绿色节能发展趋势，具有极其广泛的推广应用价值。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种复合真空绝热板自保温砌块，其特征在于：包括砌块本体、真空绝热板以及扁仓，扁仓位于砌块本体厚度方向的中部，真空绝热板所处平面与砌块本体厚度方向垂直；

扁仓完全内置于砌块本体中，真空绝热板直接置于扁仓中；

或者，扁仓内置于砌块本体中且扁仓具有在砌块本体一砌筑面上的仓口，真空绝热板从仓口置于扁仓中然后通过封板封堵仓口或者扁仓中设置用于放置真空绝热板的抽屉且抽屉面板封堵仓口。

2.根据权利要求1所述的复合真空绝热板自保温砌块，其特征在于：砌块本体的四个砌筑面上形成有环绕四个砌筑面的环形槽，环形槽中设置憎水性保温材料制成的环形的保温条，0≤保温条的外表面距离砌筑面的高度≤相邻两复合真空绝热板自保温砌块间灰缝厚度的一半。

3.根据权利要求2所述的复合真空绝热板自保温砌块，其特征在于：环形槽数量为两道，第一道环形槽和第二道环形槽沿砌块本体厚度方向间隔布置，在砌块本体厚度方向上第一道环形槽和第二道环形槽分别位于真空绝热板两侧，对应地，每道环形槽中均设置保温条。

4.根据权利要求1所述的复合真空绝热板自保温砌块，其特征在于：真空绝热板厚度为10～40mm，扁仓内腔厚度大于真空绝热板厚度5mm。

5.根据权利要求4所述的复合真空绝热板自保温砌块，其特征在于：真空绝热板厚度为15～25mm。

6.根据权利要求2所述的复合真空绝热板自保温砌块，其特征在于：环形槽截面呈燕尾形、半圆形或者半椭圆形。

7.根据权利要求1所述的复合真空绝热板自保温砌块，其特征在于：砌块本体长600mm，砌块本体厚120～350mm，砌块本体高150～400mm。

8.根据权利要求7所述的复合真空绝热板自保温砌块，其特征在于：砌块本体长600mm，砌块本体厚190mm，砌块本体高190mm；或者，砌块本体长600mm，砌块本体厚240mm，砌块本体高190mm。

9.根据权利要求1所述的复合真空绝热板自保温砌块，其特征在于：当扁仓完全内置于砌块本体中时，扁仓为封闭的扁盒；当扁仓内置于砌块本体中且扁仓具有在砌块本体一砌筑面上的仓口时，扁仓包括位于真空绝热板厚度方向两侧的仓壁或者扁仓为具有侧开口的扁盒。

10.一种保温结构一体化墙体，其特征在于：包括权利要求1至9任一所述的复合真空绝热板自保温砌块。