CN101581135A - 一种金属面夹芯复合板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属面夹芯复合板的制造方法，包括如下步骤：(1)将内骨架围制成框架；(2)在2块金属面板上分别粘固石膏板层；(3)将步骤(1)的框架夹在步骤(2)的2块金属面板之间组装成板体，所述石膏板层朝内相对放置，形成空腔；(4)将上述板体置入模具内，再将聚氨酯注入所述空腔内进行发泡，等待聚氨酯固化后，打开模具，即得到金属面夹芯复合板。本发明得到的复合板在保温性和防火性方面均具有良好的性能，具有现实的积极意义。

Description

一种金属面夹芯复合板的制造方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种金属面夹芯复合板的制备方法。

背景技术

钢结构围护体系中的主体部分是拼装复合墙板，即在钢结构框架体系完工后，在钢结构框架上加装檀条，再将一块块的金属面夹芯复合板按照一定的拼装方式固定在檀条上，从而形成一个整体的墙板。由于金属面夹芯复合板具有重量轻、施工方便、快捷、模块化生产、安装等众多优点，因而已被广泛应用于钢结构厂房外墙、临时房、施工区域隔离墙、厂房内隔墙、无尘室吊顶及隔墙等。

现有的金属面夹芯复合板一般由外层的2块金属面板和填充在两块金属面板之间的夹芯层构成；即为三层结构。制备时，先将夹芯层制作好，再与外层的2块金属面板粘固连接。为了得到高强度、高保温性能的复合板，现有技术中一般都采用硬泡聚氨酯层作为夹芯层。

然而，上述硬泡聚氨酯夹心板最大的缺点是防火性能差；此外，由于硬泡聚氨酯层与金属面板是通过接合剂粘固连接的，因此制备比较麻烦，且容易出现粘固不牢而脱落的情况，影响了其应用范围。

发明内容

本发明目的是提供一种金属面夹芯复合板的制造方法，以获得高保温性和优良防火性的复合板。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种金属面夹芯复合板的制造方法，包括如下步骤：

(1)将内骨架围制成框架；

(2)在2块金属面板上分别粘固石膏板层；

(3)将步骤(1)的框架夹在步骤(2)的2块金属面板之间组装成板体，所述石膏板层朝内相对放置，形成空腔；

(4)将上述板体置入模具内，再将聚氨酯注入所述空腔内进行发泡，等待聚氨酯固化后，打开模具，即得到金属面夹芯复合板。

上文中，所述步骤(2)中的金属面板是现有技术，可以是压型钢板，也可以是其他金属板材；所述步骤(4)中聚氨酯的发泡技术是现有技术，选择合适的添加剂和反应温度，以获得具有优良粘合力、阻燃性和闭孔率的硬泡聚氨酯层；所述内骨架制成的框架与2块金属面板组装成板体，从而可以将聚氨酯夹芯层封闭于复合板的内部，防止其露在外面而容易着火，从而提高复合板的防火性能。在内骨架上还设有孔，以方便注入聚氨酯等反应物；在内骨架上还放气孔，以便在发泡过程中排出气体。模具的作用是为了保持板体的外型，防止板体在聚氨酯发泡过程中因膨胀而变形。

上述技术方案中，所述步骤(2)是采用PU胶粘固石膏板层。PU胶是聚氨酯涂层胶，是现有产品。

本发明同时请求保护上述的制备方法得到的金属面夹芯复合板。

本发明的工作原理是：用框架夹在2块金属面板之间组装成板体，在板体的内部形成空腔，然后将板体置入模具，再将聚氨酯注入所述空腔内进行发泡，由于聚氨酯层的成型在空腔内一次合成，无需介面接合剂，因而制备方便，同时，固化后的聚氨酯将内骨架和石膏板层粘固成一体结构，增加了复合板的强度。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明在2块金属面板上分别粘固石膏板层，再于其间设置聚氨酯层，由于石膏板层具有优异的防火性能，而聚氨酯层具有高保温性能，因而本发明得到的复合板在保温性和防火性方面均具有良好的性能，具有现实的积极意义。

2、本发明将聚氨酯注入所述空腔内进行发泡，由于聚氨酯层的成型在空腔内一次合成，无需介面接合剂，因而制备方便，同时，固化后的聚氨酯将内骨架和石膏板层粘固成一体结构，增加了复合板的强度。

3、本发明的制备方法简单易行、成本较低，适于推广应用。

附图说明

图1是本发明实施例一中金属面夹芯复合板的剖视图；

图2是本发明实施例一中金属面夹芯复合板的结构示意图。

其中：1、金属面板；2、硬泡聚氨酯夹芯层；3、石膏板层；4、内骨架；5、联结脚件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

参见图1～2所示，一种金属面夹芯复合板，包括外层的2块金属面板1和中间的硬泡聚氨酯夹芯层2，所述2块金属面板1和硬泡聚氨酯夹芯层2之间均设有石膏板层3；所述复合板的四周设有内骨架4，所述内骨架与2块金属面板固定连接。所述复合板的四角均设有联结脚件5。

上述金属面夹芯复合板的制备方法如下：

(1)将内骨架围制成框架；

(2)在2块金属面板上分别粘固石膏板层；

(3)将步骤(1)的框架夹在步骤(2)的2块金属面板之间组装成板体，所述石膏板层朝内相对放置，形成空腔；

(4)将上述板体置入模具内，再将聚氨酯注入所述空腔内进行发泡，等待聚氨酯固化后，打开模具，即得到金属面夹芯复合板。

所述步骤(2)是采用PU胶粘固石膏板层。

上文中，所述步骤(2)中的金属面板是现有技术，可以是压型钢板，也可以是其他金属板材；所述步骤(4)中聚氨酯的发泡技术是现有技术，选择合适的添加剂和反应温度，以获得具有优良粘合力、阻燃性和闭孔率的硬泡聚氨酯层；所述内骨架制成的框架与2块金属面板组装成板体，从而可以将聚氨酯夹芯层封闭于复合板的内部，防止其露在外面而容易着火，从而提高复合板的防火性能。在内骨架上还设有孔，以方便注入聚氨酯等反应物；在内骨架上还放气孔，以便在发泡过程中排出气体。模具的作用是为了保持板体的外型，防止板体在聚氨酯发泡过程中因膨胀而变形。

本发明的工作原理是：用框架夹在2块金属面板之间组装成板体，在板体的内部形成空腔，然后将板体置入模具，再将聚氨酯注入所述空腔内进行发泡，由于聚氨酯层的成型在空腔内一次合成，无需介面接合剂，因而制备方便，同时，固化后的聚氨酯将内骨架和石膏板层粘固成一体结构，增加了复合板的强度。

经测试，本发明得到的金属面夹芯复合板的防火性能大于1小时，能满足大多数工业厂及冷库的防火要求；承载强度大于120kg/m²，能满足大部分厂家吊顶安装及将来上吊顶维护检修等要求；热传递系数能小于0.035W/M.K，满足节能环保的要求，大大降低生产厂家的运行费用。

Claims (3)

1.一种金属面夹芯复合板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将内骨架围制成框架；

(2)在2块金属面板上分别粘固石膏板层；

(3)将步骤(1)的框架夹在步骤(2)的2块金属面板之间组装成板体，所述石膏板层朝内相对放置，形成空腔；

(4)将上述板体置入模具内，再将聚氨酯注入所述空腔内进行发泡，等待聚氨酯固化后，打开模具，即得到金属面夹芯复合板。

2.根据权利要求1所述的金属面夹芯复合板的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)是采用PU胶粘固石膏板层。

3.根据权利要求1所述的制备方法得到的金属面夹芯复合板。

Images