CN111593999A - 一种新型三层复合粘接式节能门窗型材及制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型三层复合粘接式节能门窗型材及制作工艺，该型材包括内型材(1)、外型材(2)、聚氨酯发泡芯材(3)和填充板材(4)，内型材(1)、聚氨酯发泡芯材(3)和填充板材(4)依次并列设置在两个外型材(2)之间，该制作工艺为：浸润混合加热固化拉挤形成内型材(1)→外型材(2)和内型材(1)穿插嵌装连接→注入聚氨酯硬质泡沫和放入填充板材(4)→发泡固化成型为聚氨酯发泡芯材(3)，并将内型材(1)、外型材(2)和填充板材(4)粘接成型，本发明型材机械强度高、重量轻、传热系数低、密封性高，制作工艺先进成熟、易实施，可提高型材制作效率，降低制作成本。

Description

一种新型三层复合粘接式节能门窗型材及制作工艺
技术领域
本发明涉及门窗型材技术领域，具体涉及一种新型三层复合粘接式节能门窗型材及制作工艺。
背景技术
随着我国环保要求和节能水平的逐渐提高，随着人民生活水平的日益提高，节能型建筑房屋技术被广泛推广应用，在节能型建筑房屋上安装的门窗称为节能门窗，要求节能门窗具有更低的传热系数和更高的隔音密封性。
现有的节能门窗都是由隔热断桥铝合金型材构成，现有的隔热断桥铝合金型材为了达到隔热、隔音及门窗三性要求，一般采用如下两种方法：1、两侧使用铝合金材料(一般为6063-T5)，中间以隔热穿条(PA+25％GF)通过辊压卡接连接；2、使用铝合金材料(一般为6063-T5)，在中间腔体内浇注弹性体(非发泡型PU聚氨酯)，然后将铝合金材料中间的连接部份断开。以上两种隔热断桥铝合金型材虽然在隔热及节能效果有很大的提高，但是在实际使用中存在有以下两点不足之处：一是因环境温湿度的变化会产生热胀冷缩反应，会使铝合金材料与隔热穿条的连接处产生缝隙，降低了型材的机械连接强度，并且容易发生渗水透风现象；二是型材的金属占比高，型材重量重。针对用户越来越高的要求及随着国家环保节能政策的推进，特别是节能型建筑房屋的要求，现有的隔热断桥铝合金型材已经不能满足要求了。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种新型三层复合粘接式节能门窗型材及制作工艺，型材机械强度高、重量轻、传热系数低、密封性高，制作工艺先进成熟、易实施，可提高型材制作效率，降低制作成本。
本发明采用的技术方案是：一种新型三层复合粘接式节能门窗型材，包括内型材1、外型材2、聚氨酯发泡芯材3和填充板材4，内型材1为玻璃纤维增强聚氨酯树脂的板状型材，由连续玻璃纤维和/或玻璃纤维织物和/或玻璃纤维毡与聚氨酯树脂复合而成，外型材2为一次性挤压成型的铝合金整体构件，聚氨酯发泡芯材3为聚氨酯硬质泡沫发泡形成的板状型材，填充板材4为聚苯乙烯泡沫板或氯氧镁防火板中的一种，内型材1、聚氨酯发泡芯材3和填充板材4依次并列设置在两个外型材2之间。
进一步改进，所述的内型材1的横截面呈“一”字形状，其两端设置有嵌装勾条11，其外侧面上设置有增强连接T型条12，嵌装勾条11上设有勾条凸块和勾条凹槽，所述的外型材2包括外装饰面板21、内嵌装型板22和中连接筋板23，中连接筋板23设置在外装饰面板21与内嵌装型板22之间，其之间形成有闭口腔24，内嵌装型板22的侧面上设置有外嵌装连接板25和内粘接连接板26，其之间形成有嵌装粘接槽27，外嵌装连接板25和内粘接连接板26的内侧面上分别设有连接凸块和连接凹槽，两个外型材2分别设置在内型材1的两端，嵌装勾条11插入在嵌装粘接槽27内，嵌装勾条11与外嵌装连接板25相接触，内型材1与内粘接连接板26之间形成有粘接腔5，两个内嵌装型板22之间形成有填充腔6，聚氨酯发泡芯材3填充在粘接腔5内，填充板材4设置在填充腔6内，其与聚氨酯发泡芯材3相接触。
一种新型三层复合粘接式节能门窗型材制作工艺，包括以下步骤：
S1、将聚氨酯树脂与连续玻璃纤维和/或玻璃纤维织物和/或玻璃纤维毡在重量比为1∶2～5、反应温度为20～30℃、压强为130～150KPa的条件下进行浸润混合加热固化拉挤形成内型材1；
S2、将两个外型材2和一个内型材1穿插嵌装连接，两个外型材2相互平行，与一个内型材1相互垂直，嵌装勾条11与外嵌装连接板25相接触，粘接腔5开口朝上；
S3、在环境温度为20～30℃的条件下，将适量的聚氨酯硬质泡沫注入粘接腔5内，同时将填充板材4放入填充腔6内，使填充板材4与聚氨酯硬质泡沫充分接触，同时在填充板材4上施加一定的压力，压强为100～130Kpa，时间为3～10分钟；
S4、水平静止放置36～48小时，使聚氨酯硬质泡沫完全发泡固化成型为聚氨酯发泡芯材3，并将内型材1、外型材2和填充板材4粘接成型为一个整体，制成成品。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
(1)本发明的内型材为聚氨酯与玻璃纤维复合形成，具有高的机械强度和低的传热系数；
(2)本发明为内型材、聚氨酯发泡芯材和填充板材三层复合粘接连接结构，既增强了粘接连接作用又增强了弹性密封作用，杜绝了型材在热胀冷缩时产生缝隙，提高了机械连接强度，增加了防水防风密封性，能在-40℃～120℃的极端环境中使用；
(3)本发明的型材的金属占比低，型材的重量轻，降低了铝合金材料的使用比例，有利于节约成本；
(4)本发明的制作工艺为内型材一次性整体成型，聚氨酯发泡芯材为组装时发泡成型，对内型材、外型材和填充板材进行粘接连接，制作工艺先进成熟、易实施、易操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，
图2为本发明中内型材和外型材嵌装连接状态的结构示意图，
图3为本发明中内型材和外型材爆炸状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1、图2和图3所示，一种新型三层复合粘接式节能门窗型材，包括内型材1、外型材2、聚氨酯发泡芯材3和填充板材4，内型材1、聚氨酯发泡芯材3和填充板材4依次并列设置在两个外型材2之间，内型材1为玻璃纤维增强聚氨酯树脂的板状型材，由连续玻璃纤维和/或玻璃纤维织物和/或玻璃纤维毡与聚氨酯树脂复合而成，内型材1的横截面呈“一”字形状，其两端设置有嵌装勾条11，其外侧面上设置有增强连接T型条12，嵌装勾条11上设有勾条凸块和勾条凹槽，外型材2为一次性挤压成型的铝合金整体构件，其包括外装饰面板21、内嵌装型板22和中连接筋板23，中连接筋板23设置在外装饰面板21与内嵌装型板22之间，其之间形成有闭口腔24，内嵌装型板22的侧面上设置有外嵌装连接板25和内粘接连接板26，其之间形成有嵌装粘接槽27，外嵌装连接板25和内粘接连接板26的内侧面上分别设有连接凸块和连接凹槽，两个外型材2分别设置在内型材1的两端，嵌装勾条11插入在嵌装粘接槽27内，嵌装勾条11与外嵌装连接板25相接触，内型材1与内粘接连接板26之间形成有粘接腔5，两个内嵌装型板22之间形成有填充腔6，聚氨酯发泡芯材3为聚氨酯硬质泡沫发泡形成的板状型材，其填充在粘接腔5内，填充板材4设置在填充腔6内，其与聚氨酯发泡芯材3相接触，填充板材4为聚苯乙烯泡沫板或氯氧镁防火板中的一种。
填充板材4为聚苯乙烯泡沫板安装在填充腔6内，该门窗型材为隔热节能门窗型材，填充板材4为氯氧镁防火板安装在填充腔6内，该门窗型材为防火节能门窗型材。
该节能门窗型材中的内型材1为玻璃纤维增强聚氨酯树脂复合材料通过挤压成型工艺一次性挤压成型的整体构件，该复合材料传热系数低，机械强度高；外型材2与内型材1嵌装连接，形成有粘接腔5、填充腔6，粘接腔5、填充腔6为开口腔，可方便聚氨酯发泡芯材3和填充板材4的填充，降低了加工填充工艺难度；聚氨酯发泡芯材3为聚氨酯硬质泡沫发泡形成的板状型材，对粘接腔5进行微发泡填充，对内型材1、外型材2和填充板材4进行粘接成型为一个整体，聚氨酯发泡芯材3的拉伸强度和撕裂强度都很高，弹性极好，即使是硬度高时，也同样具有较高的弹性，此结构既增强了粘接作用又增强了弹性密封作用，当型材受到外力冲击作用时，外型材2不会脱落，当型材受到温度作用热胀冷缩时，聚氨酯发泡芯材3的弹性起作用，随热胀冷缩而膨胀压缩，杜绝外型材2与内型材1之间产生缝隙，提高了机械连接强度，增加了防水防风密封性。
一种新型三层复合粘接式节能门窗型材制作工艺，包括以下步骤：
S1、将聚氨酯树脂与连续玻璃纤维和/或玻璃纤维织物和/或玻璃纤维毡在重量比为1∶2～5、反应温度为20～30℃、压强为130～150KPa的条件下进行浸润混合加热固化拉挤形成内型材1；
S2、将两个外型材2和一个内型材1穿插嵌装连接，两个外型材2相互平行，与一个内型材1相互垂直，嵌装勾条11与外嵌装连接板25相接触，粘接腔5开口朝上；
S3、在环境温度为20～30℃的条件下，将适量的聚氨酯硬质泡沫注入粘接腔5内，同时将填充板材4放入填充腔6内，使填充板材4与聚氨酯硬质泡沫充分接触，同时在填充板材4上施加一定的压力，压强为100～130Kpa，时间为3～10分钟；
S4、水平静止放置36～48小时，使聚氨酯硬质泡沫完全发泡固化成型为聚氨酯发泡芯材3，并将内型材1、外型材2和填充板材4粘接成型为一个整体，制成成品。
步骤S1为该节能门窗型材中内型材1的制作工艺，步骤S2～S4为该节能门窗型材的嵌装连接、注胶填板、发泡固化粘接成型为成品的制作工艺，一次性拉挤整体成型、注胶发泡固化成型制作工艺先进成熟、易实施、易操作。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种新型三层复合粘接式节能门窗型材，其特征在于，包括内型材(1)、外型材(2)、聚氨酯发泡芯材(3)和填充板材(4)，内型材(1)为玻璃纤维增强聚氨酯树脂的板状型材，由连续玻璃纤维和/或玻璃纤维织物和/或玻璃纤维毡与聚氨酯树脂复合而成，外型材(2)为一次性挤压成型的铝合金整体构件，聚氨酯发泡芯材(3)为聚氨酯硬质泡沫发泡形成的板状型材，填充板材(4)为聚苯乙烯泡沫板或氯氧镁防火板中的一种，内型材(1)、聚氨酯发泡芯材(3)和填充板材(4)依次并列设置在两个外型材(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种新型三层复合粘接式节能门窗型材，其特征在于，所述的内型材(1)的横截面呈“一”字形状，其两端设置有嵌装勾条(11)，其外侧面上设置有增强连接T型条(12)，嵌装勾条(11)上设有勾条凸块和勾条凹槽，所述的外型材(2)包括外装饰面板(21)、内嵌装型板(22)和中连接筋板(23)，中连接筋板(23)设置在外装饰面板(21)与内嵌装型板(22)之间，其之间形成有闭口腔(24)，内嵌装型板(22)的侧面上设置有外嵌装连接板(25)和内粘接连接板(26)，其之间形成有嵌装粘接槽(27)，外嵌装连接板(25)和内粘接连接板(26)的内侧面上分别设有连接凸块和连接凹槽，两个外型材(2)分别设置在内型材(1)的两端，嵌装勾条(11)插入在嵌装粘接槽(27)内，嵌装勾条(11)与外嵌装连接板(25)相接触，内型材(1)与内粘接连接板(26)之间形成有粘接腔(5)，两个内嵌装型板(22)之间形成有填充腔(6)，聚氨酯发泡芯材(3)填充在粘接腔(5)内，填充板材(4)设置在填充腔(6)内，其与聚氨酯发泡芯材(3)相接触。
3.一种新型三层复合粘接式节能门窗型材制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将聚氨酯树脂与连续玻璃纤维和/或玻璃纤维织物和/或玻璃纤维毡在重量比为1∶2～5、反应温度为20～30℃、压强为130～150KPa的条件下进行浸润混合加热固化拉挤形成内型材(1)；
S2、将两个外型材(2)和一个内型材(1)穿插嵌装连接，两个外型材(2)相互平行，与一个内型材(1)相互垂直，嵌装勾条(11)与外嵌装连接板(25)相接触，粘接腔(5)开口朝上；
S3、在环境温度为20～30℃的条件下，将适量的聚氨酯硬质泡沫注入粘接腔(5)内，同时将填充板材(4)放入填充腔(6)内，使填充板材(4)与聚氨酯硬质泡沫充分接触，同时在填充板材(4)上施加一定的压力，压强为100～130Kpa，时间为3～10分钟；
S4、水平静止放置36～48小时，使聚氨酯硬质泡沫完全发泡固化成型为聚氨酯发泡芯材(3)，并将内型材(1)、外型材(2)和填充板材(4)粘接成型为一个整体，制成成品。
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