CN114454412A - 一种铝塑发泡复合式节能门窗型材及制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝塑发泡复合式节能门窗型材及制作工艺，包括外型材(1)、隔热连接板(2)、隔热盖板(3)和发泡型材(4)，外型材(1)为一次性挤压成型的铝合金整体构件，隔热连接板(2)、隔热盖板(3)为一次性挤压成型的玻璃纤维增强聚氨酯树脂或聚氯乙烯的板状型材，发泡型材(4)为聚氨酯硬质泡沫或聚氨酯硬质泡沫与石墨泡沫的混合物发泡形成的块状型材，隔热连接板(2)、隔热盖板(3)设置在两个外型材(1)之间，发泡型材(4)填充在外型材(1)、隔热连接板(2)、隔热盖板(3)之间形成的空腔内，本发明型材机械强度高、重量轻、传热系数低、密封性高，制作工艺先进成熟、易实施。
Description
技术领域
本发明涉及门窗型材技术领域，具体涉及一种铝塑发泡复合式节能门窗型材及制作工艺。
背景技术
随着我国环保要求和节能水平的逐渐提高，随着人民生活水平的日益提高，节能型建筑房屋技术被广泛推广应用，在节能型建筑房屋上安装的门窗称为节能门窗，要求节能门窗具有更低的传热系数和更高的隔音密封性。
现有的节能门窗都是由隔热断桥铝合金型材构成，现有的隔热断桥铝合金型材为了达到隔热、隔音及门窗三性要求，一般采用如下两种方法：1、两侧使用铝合金材料(一般为6063-T5)，中间以隔热穿条(PA+25％GF)通过辊压卡接连接；2、使用铝合金材料(一般为6063-T5)，在中间腔体内浇注弹性体(非发泡型PU聚氨酯)，然后将铝合金材料中间的连接部份断开。以上两种隔热断桥铝合金型材虽然在隔热及节能效果有很大的提高，但是在实际使用中存在有以下两点不足之处：一是因环境温湿度的变化会产生热胀冷缩反应，会使铝合金材料与隔热穿条的连接处产生缝隙，降低了型材的机械连接强度，并且容易发生渗水透风现象；二是型材的金属占比高，型材重量重。针对用户越来越高的要求及随着国家环保节能政策的推进，特别是节能型建筑房屋的要求，现有的隔热断桥铝合金型材已经不能满足要求了。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种铝塑发泡复合式节能门窗型材及制作工艺，型材机械强度高、重量轻、传热系数低、密封性高，制作工艺先进成熟、易实施，可提高型材制作效率，降低制作成本。
本发明采用的技术方案是：一种铝塑发泡复合式节能门窗型材，包括外型材1、隔热连接板2、隔热盖板3和发泡型材4，外型材1为一次性挤压成型的铝合金整体构件，隔热连接板2、隔热盖板3为一次性挤压成型的玻璃纤维增强聚氨酯树脂或聚氯乙烯的板状型材，发泡型材4为聚氨酯硬质泡沫或聚氨酯硬质泡沫与石墨泡沫的混合物发泡形成的块状型材，隔热连接板2、隔热盖板3设置在两个外型材1之间，隔热连接板2与外型材1嵌装连接，隔热盖板3与外型材1插装连接，发泡型材4填充在外型材1、隔热连接板2、隔热盖板3之间形成的空腔内。
进一步改进在于，外型材1的内侧面设置有下嵌装条11、上压紧条12和加强连接条14，下嵌装条11和上压紧条12之间形成有嵌装燕尾槽13，加强连接条14与内侧面之间形成有插槽15，隔热连接板2的两端设置有嵌装燕尾条21，隔热盖板3的两端设置有插条31，嵌装燕尾条21插入在嵌装燕尾槽13内，插条31插入插槽15内。
一种铝塑发泡复合式节能门窗型材制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、将两个外型材1和一个隔热连接板2穿插嵌装连接，嵌装燕尾条21插入在嵌装燕尾槽13内，空腔的开口朝上；
步骤二、将上压紧条12向下弯曲，与嵌装燕尾条21相接触；
步骤三、在环境温度为20～30℃的条件下，将适量的聚氨酯硬质泡沫或聚氨酯硬质泡沫与石墨泡沫的混合物注入空腔内；
步骤四、将隔热盖板3插装在外型材1上，插条31插入在插槽15内，同时在隔热盖板3上施加一定的压力，压强为100～130Kpa，时间为3～10分钟；
步骤五、水平静止放置36～48小时，使聚氨酯硬质泡沫或聚氨酯硬质泡沫与石墨泡沫的混合物完全发泡固化成型为发泡型材4，并将外型材1、隔热连接板2和隔热盖板3粘接成型为一个整体，制成成品。
进一步改进在于，进行步骤三和步骤四时，外型材1的两端设有挡板。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
(1)本发明为外型材、隔热连接板、隔热盖板和发泡型材复合粘接连接结构，具有高的机械强度和低的传热系数，增强了粘接连接作用和弹性密封作用，杜绝了型材在热胀冷缩时产生缝隙，增加了防水防风密封性，能在-40℃～120℃的极端环境中使用；
(2)本发明的型材的金属占比低，型材的重量轻，降低了铝合金材料的使用比例，有利于节约成本；
(3)本发明的制作工艺为隔热连接板与外型材嵌装，隔热盖板与外型材插装，发泡型材为组装时发泡成型，对外型材、隔热连接板和隔热盖板进行粘接连接，制作工艺先进成熟、易实施、易操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，
图2为本发明爆炸状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1和图2所示，一种铝塑发泡复合式节能门窗型材，包括外型材1、隔热连接板2、隔热盖板3和发泡型材4，外型材1为一次性挤压成型的铝合金整体构件，隔热连接板2、隔热盖板3为一次性挤压成型的玻璃纤维增强聚氨酯树脂或聚氯乙烯的板状型材，发泡型材4为聚氨酯硬质泡沫或聚氨酯硬质泡沫与石墨泡沫的混合物发泡形成的块状型材，隔热连接板2、隔热盖板3设置在两个外型材1之间，隔热连接板2与外型材1嵌装连接，隔热盖板3与外型材1插装连接，发泡型材4填充在外型材1、隔热连接板2、隔热盖板3之间形成的空腔内，外型材1的内侧面设置有下嵌装条11、上压紧条12和加强连接条14，下嵌装条11和上压紧条12之间形成有嵌装燕尾槽13，加强连接条14与内侧面之间形成有插槽15，隔热连接板2的两端设置有嵌装燕尾条21，隔热盖板3的两端设置有插条31，嵌装燕尾条21插入在嵌装燕尾槽13内，插条31插入插槽15内。
发泡型材4的材料为聚氨酯硬质泡沫时，该门窗型材为隔热节能门窗型材，发泡型材4的材料为聚氨酯硬质泡沫与石墨泡沫的混合物时，该门窗型材为防火节能门窗型材。
该节能门窗型材中隔热连接板2与外型材1嵌装，隔热盖板3与外型材1插装，可方便发泡型材4的填充发泡，降低了加工填充工艺难度；发泡型材4为聚氨酯硬质泡沫或聚氨酯硬质泡沫与石墨泡沫的混合物发泡形成的块状型材，对外型材1、隔热连接板2和隔热盖板3粘接成型为一个整体，发泡型材4的拉伸强度和撕裂强度都很高，弹性极好，即使是硬度高时，也同样具有较高的弹性，此结构既增强了粘接作用又增强了弹性密封作用，当型材受到外力冲击作用时，外型材1不会脱落，当型材受到温度作用热胀冷缩时，发泡型材4的弹性起作用，随热胀冷缩而膨胀压缩，杜绝外型材1与隔热连接板2之间产生缝隙，提高了机械连接强度，增加了防水防风密封性。
一种铝塑发泡复合式节能门窗型材制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、将两个外型材1和一个隔热连接板2穿插嵌装连接，嵌装燕尾条21插入在嵌装燕尾槽13内，空腔的开口朝上；
两个外型材1相互平行对应放置，嵌装燕尾槽13开口朝内，隔热连接板2水平放置，通过穿条机使隔热连接板2两端的嵌装燕尾条21插入在嵌装燕尾槽13内；
步骤二、将上压紧条12向下弯曲，与嵌装燕尾条21相接触；
通过滚压机，使下压辊与外型材1接触，上压辊与上压紧条12接触，将上压紧条12向下弯曲；
步骤三、在环境温度为20～30℃的条件下，将适量的聚氨酯硬质泡沫或聚氨酯硬质泡沫与石墨泡沫的混合物注入空腔内；
通过注胶机，将适量的聚氨酯硬质泡沫或聚氨酯硬质泡沫与石墨泡沫的混合物从上方均匀地注入空腔内；
步骤四、将隔热盖板3插装在外型材1上，插条31插入在插槽15内，同时在隔热盖板3上施加一定的压力，压强为100～130Kpa，时间为3～10分钟；
等待聚氨酯硬质泡沫或聚氨酯硬质泡沫与石墨泡沫的混合物进行发泡，填充满空腔；
步骤五、水平静止放置36～48小时，使聚氨酯硬质泡沫或聚氨酯硬质泡沫与石墨泡沫的混合物完全发泡固化成型为发泡型材4，并将外型材1、隔热连接板2和隔热盖板3粘接成型为一个整体，制成成品。
为了减少材料的浪费，提高材料的利用率，进一步优化改进了制作工艺，进行步骤三和步骤四时，外型材1的两端设有挡板。挡板可对聚氨酯硬质泡沫或聚氨酯硬质泡沫与石墨泡沫的混合物的发泡进行阻挡，可使发泡型材4完全充分填充在空腔内，减少型材两端的废料产生。
先嵌装滚压连接，再开口注胶，最后插装发泡固化粘接成型为成品的制作工艺先进成熟、易实施、易操作，可实现连续生产，生产效率高。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种铝塑发泡复合式节能门窗型材，其特征在于，包括外型材(1)、隔热连接板(2)、隔热盖板(3)和发泡型材(4)，外型材(1)为一次性挤压成型的铝合金整体构件，隔热连接板(2)、隔热盖板(3)为一次性挤压成型的玻璃纤维增强聚氨酯树脂或聚氯乙烯的板状型材，发泡型材(4)为聚氨酯硬质泡沫或聚氨酯硬质泡沫与石墨泡沫的混合物发泡形成的块状型材，隔热连接板(2)、隔热盖板(3)设置在两个外型材(1)之间，隔热连接板(2)与外型材(1)嵌装连接，隔热盖板(3)与外型材(1)插装连接，发泡型材(4)填充在外型材(1)、隔热连接板(2)、隔热盖板(3)之间形成的空腔内。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑发泡复合式节能门窗型材，其特征在于，外型材(1)的内侧面设置有下嵌装条(11)、上压紧条(12)和加强连接条(14)，下嵌装条(11)和上压紧条(12)之间形成有嵌装燕尾槽(13)，加强连接条(14)与内侧面之间形成有插槽(15)，隔热连接板(2)的两端设置有嵌装燕尾条(21)，隔热盖板(3)的两端设置有插条(31)，嵌装燕尾条(21)插入在嵌装燕尾槽(13)内，插条(31)插入插槽(15)内。
3.一种铝塑发泡复合式节能门窗型材制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将两个外型材(1)和一个隔热连接板(2)穿插嵌装连接，嵌装燕尾条(21)插入在嵌装燕尾槽(13)内，空腔的开口朝上；
步骤二、将上压紧条(12)向下弯曲，与嵌装燕尾条(21)相接触；
步骤三、在环境温度为20～30℃的条件下，将适量的聚氨酯硬质泡沫或聚氨酯硬质泡沫与石墨泡沫的混合物注入空腔内；
步骤四、将隔热盖板(3)插装在外型材(1)上，插条(31)插入在插槽(15)内，同时在隔热盖板(3)上施加一定的压力，压强为100～130Kpa，时间为3～10分钟；
步骤五、水平静止放置36～48小时，使聚氨酯硬质泡沫或聚氨酯硬质泡沫与石墨泡沫的混合物完全发泡固化成型为发泡型材(4)，并将外型材(1)、隔热连接板(2)和隔热盖板(3)粘接成型为一个整体，制成成品。
4.根据权利要求3所述的一种铝塑发泡复合式节能门窗型材制作工艺，其特征在于，进行步骤三和步骤四时，外型材(1)的两端设有挡板。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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