KR101744310B1 - 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임 및 제조 방법 - Google Patents

폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임 및 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 건물의 창문 또는 문 등에 설치되는 알루미늄 프레임과 폴리아미드 단열바의 조합 형태의 복합 창호 프레임의 내부에 발포 단열재를 충전(充塡)하여 창호 단열 성능을 극대화한 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임 및 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 창호의 알루미늄 프레임 사이에 결합되는 폴리아미드 단열바의 내부에 발포 단열재를 충전하여 단열 성능을 확보하는 한편, 별개로 압출 성형한 발포 단열재와 폴리아미드 단열바를 알루미늄 프레임에 조립하는 새로운 형태의 시공 방식을 구현함으로써, 창호 구축 시 단열 부재 시공과 관련한 작업을 간편하고 신속하게 할 수 있는 등 전체적인 시공성 향상을 도모할 수 있는 한편, 또한 일체형의 폴리아미드 단열바 형태 또는 한 쌍의 단열바 조합 형태 내에 발포 단열재는 충전 및 경화시킨 다음, 이러한 발포 단열재 일체형의 단열바를 알루미늄 프레임 내에 조립하는 새로운 조립 공법을 구현함으로써, 창호 구축 시 단열 부재 시공과 관련한 작업을 한층 더 용이하게 할 수 있는 등 전체적인 시공성 향상을 도모할 수 있고, 또한 일체형의 폴리아미드 단열바를 적용하거나 또는 폴리아미드 단열바에 일체형의 리브를 형성하여 강성을 보강함은 물론 발포 단열재의 유출을 막을 수 있는 새로운 형태의 창호 프레임을 구현함으로써, 자체 강성 강화로 단열재 충전 시의 변형을 방지하고 발포 단열재 유출을 막아 균일한 충전 효과를 얻을 수 있음은 물론 외관을 향상시킬 수 있는 등 시공 품질을 높일 수 있는 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임 및 제조 방법을 제공한다.

Description

폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임 및 제조 방법{Windows and doors frame with polyamide insulation bar and manufacturing method therof}
본 발명은 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임 및 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 건물의 창문 또는 문 등에 설치되는 알루미늄 프레임과 폴리아미드 단열바의 조합 형태의 복합 창호 프레임의 내부에 발포 단열재를 충전(充塡)하여 창호 단열 성능을 극대화한 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임과 이것을 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 창호는 창과 문을 말하는 것으로 실내와 실외를 격리시켜 바람을 막으면서 채광이 실내로 들게 하거나 실내의 환기를 위한 용도로 사용된다.
이러한 창호의 구조는 골격을 이루는 창틀(또는 문틀)과 창틀에 고정 또는 개폐되도록 장착되는 창짝(또는 문짝)으로 구성된다.
최근에는 필요로 하는 다양한 형상 가공이 가능한 알루미늄과 같은 금속재 또는 PVC 등과 같은 합성수지 재질의 창호 프레임이 광범위하게 사용되고 있다.
합성수지재 창호 프레임은 단열효과가 알루미늄에 비해 뛰어나서 대부분의 경우 거실과 베란다의 경계 부위에 시공되고 있다.
또한, 알루미늄재 창호 프레임은 목재 재질에서 발생하는 부패, 변형이나 철 금속과 같은 같은 산화현상이 발생하지 않기 때문에 보통 베란다 등에 시공된다.
보통 대부분의 건물의 발코니 및 벽체에는 알루미늄과 같은 금속재의 창호 프레임이 구비되며, 이러한 창호 프레임은 경제성과 중량의 감소 및 시공의 편의성 등을 고려하여 내부에 중공부가 형성된다.
예를 들면, 알루미늄은 높은 열전도성 때문에 단열효과가 떨어지고, 열 변형에 의해 장기간 사용 시 조립부위에 유격이 발생되어 방음 및 단열효과가 떨어진다는 구조적 단점이 있는데, 근래에는 이를 해결하면서 알루미늄 프레임의 장점을 살리기 위해 알루미늄 프레임 제조시 사이를 이격시키고, 이격된 거리 만큼의 단열 프레임을 형성시키거나, 공간부 면적에 단열재를 충전하여 금속재질 또는 공간부를 통한 열전도를 방지한 단열력이 개선된 알루미늄 프레임이 제작되고 있다.
그러나, 알루미늄과 같은 재질로 이루어진 창호 프레임은 열전도가 높아 겨울철에는 내부의 열을 쉽게 빼앗기게 되는 등 난방비가 증가되고, 건물 내부와 외부 간의 온도차에 의해 창호 프레임에 결로현상이 발생된다.
이로 인해, 서로 인접하게 시공된 벽지 및 장판에 습기로 인한 곰팡이가 발생하게 되어 미관상 좋지 않을 뿐만 아니라, 위생에도 나쁜 영향을 끼치고 심하면 악취를 발생시키는 문제점이 있다.
또한, 여름철에는 에어컨을 이용한 냉방을 많이 하고 있는 건물의 경우, 창호 프레임의 단열성능이 나쁘기 때문에 외부의 더운 열기가 쉽게 전달됨으로 인해 냉방효율이 떨어지게 되고, 이는 불필요한 냉방비의 상승과 에너지를 낭비하는 문제점이 있다.
한편, 건축물 에너지의 약 40% 정도가 창호를 통해 세어 나가고 있는 문제에 기인하여 최근에는 창호에 대해서도 에너지 효율 등급제도가 시행되고 있다.
이러한 창호 에너지 효율 등급제도에 맞춰 제조된 창호는 에너지 소비효율에
따라 1∼ 5등급까지 등급을 구분한 후에 라벨을 붙여 표시함으로써 소비자가 에너지 절약형 창호를 쉽게 구분하여 제품을 구입할 수 있도록 하고, 등급을 표시하지 않거나 최저 효율 기준 미달 제품은 제조 및 판매를 금지하게 되었다.
이와 같은 창호 에너지 효율 등급제도 때문에 최근 창호 회사들은 고효율의 열관류율과 기밀성을 가진 창호 등급을 받기 위해 많은 연구를 진행하고 있다.
이러한 점을 감안하여 최근에는 알루미늄 프레임과 폴리아미드 단열바를 조합시킨 복합 창호 프레임을 많이 적용하고 있는 추세이다.
이와 같은 폴리아미드 단열바는 현재까지 개발되어 있는 엔지니어링 플라스틱 중에서 강도가 우수하고 선팽창계수가 알루미늄과 가장 유사한 기계적 성질을 가지고 있어, 알루미늄 프레임 간의 열전도를 차단하기 위한 수단으로 많이 사용되고 있다.
즉, 알루미늄 프레임과 알루미늄 프레임 사이에 브릿지 형태의 폴리아미드 단열바를 결합하여 사용함으로써, 그간의 문제점인 결로와 열전도 문제를 해결하고 있다.
그러나, 폴리아미드 단열바를 적용하는 경우에도 폴리아미드 단열바의 내측에 조성되는 공간에 공기층에 존재하여 공기의 대류에 의한 열손실을 줄이지 못하는 등 단열 성능을 높이는데 한계가 있다.
이러한 점을 고려하여 한국 등록특허 10-1655759호에서는 알루미늄 프레임 사이에 결합되는 폴리아미드 단열바 내부에 발포 단열재는 충전하여 단열 성능을 확보하는 기술을 제시하고 있다.
이 기술은 압출 시 알루미늄 프레임에 단열바가 결합될 형상을 형성시킨 후, 여기에 프레임 역할을 하는 단열바를 끼우거나 삽입하여 결합시킨 다음, 이 단열바를 거푸집처럼 사용하면서 내부 공간으로 발포 단열재 주입용 건을 사용하여 발포단열재를 주입 후 팽창시킴으로써, 알루미늄 프레임 사이에 단열바가 위치하고, 이러한 단열바가 이루는 공간부 내에 발포 단열재가 충전되도록 하는 기술이다.
그러나, 이 기술은 발포 단열재 주입 시 압력차 또는 프레임의 길이 때문에 주입된 발포 단열재가 내부 공간에서 팽창 시 균일한 충전이 이루어지지 않아 일부 구간은 균일하게 내부 공간을 꽉 채워 단열력을 증대시키지만, 일부 구간은 불균일하게 발표 단열재가 충전되어 빈공간이 생기는 부분이 있어서 전체적으로 균일한 단열 성능을 제공하지 못하는 단점이 있다.
또한, 현재 생산 시판 중인 단열바는 밀도가 낮아 내부에 발포 단열재를 충전 시 변형으로 알루미늄과 조립이 어려운 문제점이 있다.
또한, 이 기술은 알루미늄 프레임으로 창호의 틀 구축 후에 단열바를 결합한 다음, 액체 상태의 발포 단열재를 주입하여 발포시키는 방식인 관계로, 시공이 매우 까다로울 뿐만 아니라 전반적으로 시공성이 떨어지는 단점이 있고, 발포 단열재가 경화되기 전에 틈새로 새어나와 외관 저하는 물론 불균일한 충전으로 인한 단열 성능 저하로 시공 품질이 떨어지는 단점이 있다.
한국 등록특허 10-1566286호 한국 등록특허 10-1655759호 한국 공개특허 10-2013-0097029호
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 창호의 알루미늄 프레임 사이에 결합되는 폴리아미드 단열바의 내부에 발포 단열재를 충전하여 단열 성능을 확보하는 한편, 별개로 압출 성형한 발포 단열재와 폴리아미드 단열바를 알루미늄 프레임에 조립하는 새로운 형태의 시공 방식을 구현함으로써, 창호 구축 시 단열 부재 시공과 관련한 작업을 간편하고 신속하게 할 수 있는 등 전체적인 시공성 향상을 도모할 수 있는 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임 및 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 일체형의 폴리아미드 단열바 형태 또는 한 쌍의 단열바 조합 형태 내에 발포 단열재는 충전 및 경화시킨 다음, 이러한 발포 단열재 일체형의 단열바를 알루미늄 프레임 내에 조립하는 새로운 조립 공법을 구현함으로써, 창호 구축 시 단열 부재 시공과 관련한 작업을 한층 더 용이하게 할 수 있는 등 전체적인 시공성 향상을 도모할 수 있는 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임 및 제조 방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 일체형의 폴리아미드 단열바를 적용하거나 또는 폴리아미드 단열바에 일체형의 리브를 형성하여 강성을 보강함은 물론 발포 단열재의 유출을 막을 수 있는 새로운 형태의 창호 프레임을 구현함으로써, 자체 강성 강화로 단열재 충전 시의 변형을 방지하고 발포 단열재 유출을 막아 균일한 충전 효과를 얻을 수 있음은 물론 외관을 향상시킬 수 있는 등 시공 품질을 높일 수 있는 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임 및 제조 방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임 및 제조 방법은 다음과 같은 특징이 있다.
상기 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임 제조 방법은 서로 일정 간격을 유지하는 양편의 알루미늄 프레임 사이에 2개의 폴리아미드 단열바와 그 사이의 발포 단열재를 개재한 형태의 창호 프레임을 제조하는 방법으로서, 알루미늄 프레임을 이용하여 창호 프레임의 틀을 조립하는 제1단계와, 상기 양편의 알루미늄 프레임 사이에 조성되는 공간부 내의 위아래로 2개의 폴리아미드 단열바를 조립하는 제2단계와, 합성수지 소재를 압출 발포시켜서 성형한 막대 형태의 발포 단열재를 2개의 폴리아미드 단열바의 내면과 알루미늄 프레임의 내벽으로 둘러싸인 영역 내에 슬라이드식으로 삽입하여 조립하는 제3단계로 이루어진다.
여기서, 상기 제3단계에서 성형한 막대 형태의 발포 단열재는 2개의 폴리아미드 단열바의 내면과 알루미늄 프레임의 내벽으로 둘러싸인 영역의 단면 형상과 동일한 단면 형상을 가지는 막대 형태로 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 제2단계에서 조립되는 폴리아미드 단열바는 발포 단열재의 조립 시 삽입 안내를 위한 수단으로 각 내면에 형성되는 한 쌍씩의 리브를 포함할 수 있다.
이러한 제3단계에서 성형한 막대 형태의 발포 단열재는 2개의 폴리아미드 단열바의 내면과 2개의 폴리아미드 단열바가 가지는 리브의 내면으로 둘러싸인 영역의 단면 형상과 동일한 단면 형상을 가지는 막대 형태로 이루어질 수 있다.
바람직한 일 실시예로서, 상기 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임은 서로 일정 간격을 유지하는 2개의 알루미늄 프레임 사이에 결합됨과 더불어 단열 기능을 발휘하기 위해 내부에 발포 단열재가 충전되는 폴리아미드 단열바를 포함하는 형태로 이루어진다.
특히, 상기 창호 프레임의 폴리아미드 단열바는 서로 나란한 상하측의 단열바 몸체와 이것들을 이어주면서 서로 나란한 좌우측의 단열바 연결체로 구성되어 폐단면을 가지는 중공의 관 형태로 이루어지고, 상하측의 단열바 몸체와 좌우측의 단열바 연결체에 의해 둘러싸여 조성되는 폐단면 내에 발포 단열재가 충전되는 것이 특징이다.
여기서, 상기 폴리아미드 단열바는 상하측의 단열바 몸체와 좌우측의 단열바 연결체가 압출기에서 일체형으로 압출 성형됨으로써 폐단면을 가질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 폴리아미드 단열바의 단열바 연결체는 알루미늄 프레임의 내면이 가지는 요홈부에 형합가능한 돌출부의 형태로 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임은 폴리아미드 단열바의 상하측의 단열바 몸체와 좌우측의 단열바 연결체에 의해 둘러싸여 조성되는 폐단면 내에 발포 단열재를 충전 및 경화시킨 후, 이렇게 형성한 발포 단열재 일체형의 폴리아미드 단열바를 알루미늄 프레임 내에 슬라이드 방식으로 끼워서 결합시키는 방법으로 시공될 수 있다.
바람직한 다른 실시예로서, 상기 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임은 서로 일정 간격을 유지하는 2개의 알루미늄 프레임 사이에 결합됨과 더불어 단열 기능을 발휘하기 위해 내부에 발포 단열재가 충전되는 폴리아미드 단열바를 포함하는 형태로 이루어지는 한편, 특히 상기 폴리아미드 단열바는 서로 나란한 상하측의 단열바 몸체와 이것들의 서로 마주보는 내측면에서 연장 형성되는 각 쌍의 리브 및 서로 마주대하는 리브 간의 단부 사이의 갭을 마감하는 밀봉 테이프로 구성되어 폐단면을 가지는 중공의 관 형태로 이루어지고, 상하측의 단열바 몸체와 리브 및 밀봉 테이프에 의해 둘러싸여 조성되는 폐단면 내에 발포 단열재가 충전되는 것이 특징이다.
이러한 실시예의 경우에도, 상기 폴리아미드 단열바의 상하측의 단열바 몸체와 리브 및 밀봉 테이프에 의해 둘러싸여 조성되는 폐단면 내에 발포 단열재를 충전 및 경화시킨 후, 이렇게 형성한 발포 단열재 일체형의 폴리아미드 단열바를 알루미늄 프레임 내에 슬라이드 방식으로 끼워서 결합시키는 방법을 통해 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임을 시공할 수 있다.
본 발명에서 제공하는 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임 및 제조 방법은 다음과 같은 장점이 있다.
첫째, 알루미늄 프레임 내에 폴리아미드 단열바 조립과 함께 액상의 발포 단열재를 충전 및 발포시키는 방식을 배제하고, 발포 단열재를 별도로 압출 및 발포 성형한 다음, 이렇게 별개의 부재로 성형한 단품 형태의 발포 단열재를 폴리아미드 단열바와 함께 차례로 조립하여 시공하는 방식을 적용함으로써, 단열 부재 시공을 포함하는 전체적인 창호 시공 작업을 신속하고 간편하게 할 수 있는 등 창호 시공성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
둘째, 폐단면을 가지는 일체형의 폴리아미드 단열바 내부에 발포 단열재를 충전 및 경화시키거나, 또는 리브와 테이프를 이용하여 폐단면을 조성한 조합형의 폴리아미드 단열바 내부에 발포 단열재를 충전 및 경화시키고, 이렇게 형성한 발포 단열재 일체형의 폴리아미드 단열바를 알루미늄 프레임 내에 조립함으로써, 단열 부재 시공 작업을 한층 효과적으로 수행할 수 있는 장점이 있다.
셋째, 일체형의 폴리아미드 단열바 또는 리브를 가지는 폴리아미드 단열바를 적용함으로써, 폴리아미드 단열바 자체 강성을 보강함은 물론 발포 단열재의 유출을 막을 수 있으며, 따라서 폴리아미드 단열바의 자체 강성 강화로 단열재 충전 시의 변형을 방지할 수 있고, 발포 단열재 유출을 막아 균일한 충전 효과 및 외관성 향상 효과를 얻을 수 있는 등 창호의 전반적인 시공 품질을 확보할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임 제조 방법을 나타내는 사시도 및 단면도
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임 제조 방법을 나타내는 사시도 및 단면도
도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임을 나타내는 사시도
도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임을 나타내는 단면도
도 5는 본 발명의 제4실시예에 따른 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임을 나타내는 사시도
도 6은 본 발명의 제4실시예에 따른 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임을 나타내는 단면도
도 7은 본 발명에 따른 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임에서 알루미늄 프레임에 발포 단열재를 포함하는 폴리아미드 단열바를 결합하는 상태를 보여주는 사시도
도 8은 본 발명의 제5실시예에 따른 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임을 나타내는 사시도
도 9는 본 발명의 제5실시예에 따른 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임을 나타내는 단면도
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1과 도 2는 본 발명의 제1실시예와 제2실시예에 따른 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임 제조 방법을 나타내는 사시도 및 단면도이다.
도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임 제조 방법은 서로 일정 간격을 유지하는 양편의 알루미늄 프레임(100a,100b) 사이에 2개의 폴리아미드 단열바(120a,120b)와 그 사이의 발포 단열재(110)를 개재한 형태의 창호 프레임(170)을 제조하는 방법에서, 상기 발포 단열재(110)를 별개의 단품 형태로 제작하고, 이렇게 제작한 발포 단열재(110)를 폴리아미드 단열바(120a,120b)가 결합되어 있는 알루미늄 프레임(100a,100b)측에 조립하여 발포 단열재(110) 및 폴리아미드 단열바(120a,120b)가 알루미늄 프레임(100a,100b)에 일체식으로 결합되어 있는 형태의 창호 프레임(170)을 제조하는 방법이다.
먼저, 알루미늄 프레임(100a,100b)을 이용하여 창호 프레임(170)의 틀을 조립하는 제1단계를 실시한다.
즉, 알루미늄 프레임(100a,100b)을 사용하여 창틀 기능을 하는 사각틀 구조의 창호 프레임(170)을 조립한다.
이렇게 조립되는 창호 프레임(170)의 알루미늄 프레임(100a,100b) 사이에는 공간부(160)가 만들어질 수 있게 되고, 이때의 공간부(160)에는 후술하는 폴리아미드 단열바(120a,120b)와 발포 단열재(110)가 결합될 수 있게 된다.
다음, 상기 양편의 알루미늄 프레임(100a,100b) 사이에 조성되는 공간부(160) 내의 위아래로 2개의 폴리아미드 단열바(120a,120b)를 조립하는 제2단계를 실시한다.
즉, 상기 양편 알루미늄 프레임(100a,100b) 사이의 공간부(160) 내에 위아래로 폴리아미드 단열바(120a,120b)를 각각 프레임 길이방향을 따라 나란하게 끼워서 조립한다.
이렇게 조립되는 폴리아미드 단열바(120a,120b)는 알루미늄 프레임(100a,100b)측과 양측면에서의 요철 결합 구조에 의해 긴밀한 결합구조를 유지할 수 있게 된다.
특히, 이러한 제2단계에서 조립되는 각 폴리아미드 단열바(120a,120b)는 각각의 내면에 나란하게 수직 형성되는 한 쌍씩의 리브(150)를 구비한 것을 적용할 수 있으며, 이때의 위아래에서 서로 나란한 한 쌍씩의 리브(150)는 발포 단열재(110)의 조립 시에 삽입을 안내하는 역할을 하게 된다.
다음, PE 등과 같은 합성수지 소재를 압출 발포시켜서 성형한 막대 형태의 발포 단열재(110)를 2개의 폴리아미드 단열바(120a,120b)의 내면과 알루미늄 프레임(100a,100b)의 내벽으로 둘러싸인 영역 내에 슬라이드식으로 삽입하여 조립하는 제3단계를 실시한다.
즉, 압출 및 발포 성형을 통해 막대 형태로 제작한 발포 단열재(110)를 폴리아미드 단열바(120a,120b)와 알루미늄 프레임(100a,100b)의 내측 공간에 프레임 길이방향을 따라 나란하게 삽입하여 조립하는 단계를 실시한다.
여기서, 상기 발포 단열재(110)는 별도의 단품 형태로 제작될 수 있는데, 예를 들면 PE 등의 합성수지 소재 펠렛(Pellet)을 용융시켜 발포제없이 압출기에 공급한 다음, 압출기 내에 발포제를 주입한 후에 이러한 혼합물을 노즐을 통해 압출 및 발포하여, 길다란 막대 형태로 된 발포 단열재(110)를 제작할 수 있게 된다.
여기서, 발포 단열재의 압출 및 발포 성형하는 세부적인 방법은 당해 기술분야에서 통상적으로 알려져 있는 방법이라면 특별히 제한되지 않고 채택될 수 있다.
특히, 이러한 제3단계에서 성형한 막대 형태의 발포 단열재(110)는 2개의 폴리아미드 단열바(120a,120b)의 내면과 알루미늄 프레임(100a,100b)의 내벽으로 둘러싸인 영역의 단면 형상과 동일한 단면 형상을 가지는 막대 형태의 발포 단열재(110)를 사용할 수 있으며, 이에 따라 폴리아미드 단열바(120a,120b)와 알루미늄 프레임(100a,100b)의 내측으로 조립되는 발포 단열재(110)는 폴리아미드 단열바(120a,120b)와 알루미늄 프레임(100a,100b)의 내측 영역에 형합되는 형태로 조립될 수 있게 된다.
다른 예로서, 상기 폴리아미드 단열바(120a,120b)가 리브(150)를 가지는 형태인 경우, 제3단계에서 성형한 막대 형태의 발포 단열재(110)는 2개의 폴리아미드 단열바(120a,120b)의 내면과 2개의 폴리아미드 단열바(120a,120b)가 가지는 리브(150)의 내면으로 둘러싸인 영역의 단면 형상과 동일한 단면 형상을 가지는 막대 형태의 발포 단열재(110)를 사용할 수 있으며, 이에 따라 폴리아미드 단열바(120a,120b)와 리브(150)의 내측으로 조립되는 발포 단열재(110)는 폴리아미드 단열바(120a,120b)와 리브(150)의 내측 영역에 형합되는 형태로 조립될 수 있게 된다.
그리고, 상기 제3단계에서는 발포 단열재(110)의 조립 상태를 긴밀하게 유지할 수 있고 또 조립을 용이하게 해주는 수단과 방식을 제공한다.
이를 위하여, 대략 사각형 단면 형상을 가지는 막대 형태의 발포 단열재(110)에는 네곳의 모서리 부분에 단열재 길이방향을 따라 나란하게 연속적으로 파인 형태로 이루어진 홈형 안내부(130)가 형성된다.
이에 따라, 상기 홈형 안내부(130)를 가지는 발포 단열재(110)를 2개의 폴리아미드 단열바(120a,120b)의 내면과 알루미늄 프레임(100a,100b)의 내벽으로 둘러싸인 영역 또는 2개의 폴리아미드 단열바(120a,120b)의 내면과 2개의 폴리아미드 단열바(120a,120b)가 가지는 리브(150)의 내면으로 둘러싸인 영역 내에 조립 시, 그 홈형 안내부(130)가 각 폴리아미드 단열바(120a,120b)의 내면에 형성되어 있는 양쪽의 돌출형 안내부(140)에 형합되면서 끼워져 조립되므로서, 발포 단열재(110)는 폴리아미드 단열바(120a,120b) 내에서 긴밀한 결속 구조를 유지할 수 있게 된다.
도 3과 도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임을 나타내는 사시도와 단면도이다.
도 3과 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 창호 프레임은 발포 단열재를 내측에 수용하는 일체형의 폴리아미드 단열바를 포함함으로써 창호 시공성 향상은 물론 창호 시공 품질을 확보할 수 있는 형태로 이루어진다.
이를 위하여, 복수의 알루미늄 프레임에 의해 창호의 틀이 구축되고, 이렇게 구축되는 알루미늄 프레임 간의 사이에 조성되는 갭에는 단열 기능을 발휘하는 폴리아미드 단열바가 개재된다.
예를 들면, 창호의 틀을 구성하는 복수의 알루미늄 프레임 중에서, 서로 일정 간격을 유지하면서 나란하게 수직 배치되는 2개의 알루미늄 프레임(10a,10b)이 구비되고, 이렇게 구비되는 2개의 알루미늄 프레임(10a,10b) 사이의 간격 내에는 폴리아미드 소재로 이루어진 바 형태의 폴리아미드 단열바(13)가 수직으로 나란하게 끼워지는 구조로 결합된다.
이에 따라, 2개의 알루미늄 프레임(10a,10b) 사이의 간격은 폴리아미드 단열바(13)에 의해 마감될 수 있게 된다.
이와 같은 상기 폴리아미드 단열바(12)는 서로 나란하게 배치되는 상하측(도면에서 볼 때 상하 방향 기준)의 단열바 몸체(12a,12b)와, 상기 상하측의 단열바 몸체(12a,12b)의 서로 마주대하는 내측면 간을 일체로 이어주면서 서로 나란하게 배치되는 좌우측(도면에서 볼 때 좌우 방향 기준)의 단열바 연결체(12c,12d)의 일체형으로 구성된다.
이에 따라, 상기 폴리아미드 단열바(12)는 상하측의 단열바 몸체(12a,12b)와 좌우측의 단열바 연결체(12c,12d)에 의해 둘러싸여 조성되는 대략 사각형의 폐단면을 가지는 중공의 관 형태로 이루어질 수 있게 된다.
일 예로서, 이러한 폴리아미드 단열바(12)는 압출기에 의한 압출 성형 시 상하측의 단열바 몸체(12a,12b)와 좌우측의 단열바 연결체(12c,12d)가 폐단면을 이루면서 일체로 압출 성형되는 중공의 관 형태로 이루어질 수 있게 된다.
여기서, 상기 폴리아미드 단열바(12)의 단열바 연결체(12c,12d)는 단열바 몸체(12a,12b)에 비해 상대적으로 얇은 두께를 갖도록 하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 폴리아미드 단열바(12)를 구성하는 단열바 연결체(12c,12d)의 경우, 바깥쪽으로 대략 "V"자형 단면 형태로 튀어나와 있는 형태의 돌출부(14)로 이루어지게 된다.
이에 따라, 알루미늄 프레임(10a,10b)과 폴리아미드 단열바(12) 간의 결합 시 단열바 연결체(12c,12d)의 돌출부(14)는 알루미늄 프레임(10a,10b)의 내면에 형성되어 있는 대략 "V"자형 단면 형태로 들어가 있는 형태의 요홈부(13) 내에 형합 배치될 수 있게 되고, 결국 알루미늄 프레임(10a,10b)과 폴리아미드 단열바(12) 간의 긴밀한 결속력을 확보할 수 있게 된다.
여기서, 상기 돌출부(14)와 요홈부(13)는 서로 간에 일정 갭을 유지하는 형태, 또는 서로 간에 밀착되는 형태로 형합될 수 있게 된다.
또한, 상기 폴리아미드 단열바(12)의 단열바 몸체(12a,12b)와 단열바 연결체(12c,12d)가 이루는 폐단면의 내부에는 실질적으로 단열 기능을 발휘하는 발포 단열재(11)가 충전될 수 있게 된다.
이때의 발포 단열재(11)는 발포 폴리우레탄 액 등을 사용할 수 있게 된다.
특히, 본 발명의 일 실시예에서는 종전과 같이 폴리아미드 단열바를 알루미늄 프레임에 시공한 후에 발포 단열재를 충전하는 방식이 아닌, 폴리아미드 단열바(12)의 내부에 발포 단열재(11)를 충전 및 경화시킨 후에 폴리아미드 단열바(12)를 알루미늄 프레임에 시공하는 방법을 제공한다.
이를 위하여, 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 폴리아미드 단열바(12)의 상하측의 단열바 몸체(12a,12b)와 좌우측의 단열바 연결체(12c,12d)에 의해 둘러싸여 조성되는 폐단면 내에 발포 단열재(11)를 충전 및 경화시킨다.
즉, 폴리아미드 단열바(12)의 내부 공간에 발포 단열재(11)를 충전한 다음, 일정시간 동안 발포 단열재(11)를 팽창시켜 단열바 내부 공간을 균일하게 충전시킨다.
이때의 발포 단열재(11)는 폴리아미드 단열바(12) 내의 폐단면 내에 충전된 후에 발포되므로 외부로 유출되는 등의 문제없이 폐단면 내부에 균일하게 충전될 수 있게 된다.
여기서, 발포 단열재(11)의 충전은 공지의 펌프, 도포 노즐 등을 이용할 수 있게 된다.
계속해서, 내부에 발포된 발포 단열재(11)가 채워져 있는 발포 단열재 일체형의 폴리아미드 단열바(12)를 알루미늄 프레임(10a,10b) 내에 슬라이드 방식으로 끼워서 결합시킴으로써, 알루미늄 프레임(10a,10b)의 단열을 위한 발포 단열재(11) 및 폴리아미드 단열바(12)의 시공을 완료할 수 있게 된다.
이때, 상기 알루미늄 프레임(10a,10b)과 폴리아미드 단열바(12) 간의 결합은 알루미늄 프레임(10a,10b)이 가지고 있는 체결 홈부(17)와 폴리아미드 단열바(12)가 가지고 있는 체결 돌부(18) 간의 슬라이드 체결 방식을 이용할 수 있게 된다.
이와 같이, 폴리아미드 단열바(12)의 내부에 발포 단열재(11)를 충전 및 경화시킨 단품 형태의 발포 단열재 일체형의 폴리아미드 단열바를 알루미늄 프레임(10a,10b)에 끼워넣기만 하면 창호 단열 시공을 완료할 수 있으므로, 작업이 간편하고 작업 시간을 줄일 수 있는 등 시공성이 우수할 뿐만 아니라 깔끔한 외관을 얻을 수 있는 등 시공 품질을 확보할 수 있고, 또 폴리아미드 단열바(12) 내에 발포 단열재(11)가 균일하게 충전되어 있기 때문에 우수한 단열력을 확보할 수 있게 된다.
도 5와 도 6은 본 발명의 제4실시예에 따른 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임을 나타내는 사시도와 단면도이다.
도 5와 도 6에 도시한 바와 같이, 여기서는 2개의 분리형으로 제작된 폴리아미드 단열바(12)를 단일체 형태로 조합하고, 이것을 이용하여 창호를 단열 시공하는 구조를 보여준다.
이를 위하여, 창호의 틀을 구성하는 복수의 알루미늄 프레임 중에서, 서로 일정 간격을 유지하면서 나란하게 수직 배치되는 2개의 알루미늄 프레임(10a,10b)이 구비되고, 이렇게 구비되는 2개의 알루미늄 프레임(10a,10b) 사이의 간격 내에는 단열 기능을 발휘하는 폴리아미드 소재로 이루어진 바 형태의 폴리아미드 단열바(13)가 수직으로 나란하게 끼워지는 구조로 결합된다.
이에 따라, 2개의 알루미늄 프레임(10a,10b) 사이의 간격은 폴리아미드 단열바(13)에 의해 마감될 수 있게 된다.
이와 같은 상기 폴리아미드 단열바(12)는 서로 나란하게 배치되는 상하측의 단열바 몸체(12a,12b)를 포함하며, 이러한 각 단열바 몸체(12a,12b)의 서로 마주보는 내측면에는 한쌍씩의 리브(15a,15b)가 형성된다.
이때의 각 쌍의 리브(15a,15b)는 서로 나란한 상태로 단열바 몸체 내측면에서 일정 길이 연장되는 형태로 형성되고, 각 단열바 몸체(12a,12b)로부터 연장 형성되는 각 쌍의 리브(15a,15b)의 단부는 서로 간에 갭을 형성하면서 마주 대하게 된다.
그리고, 서로 마주대하는 리브(15a,15b) 간의 단부 사이에는 밀봉 테이프(16)가 부착되고, 이렇게 밀봉 테이프(16)가 부착된다.
이에 따라, 상기 폴리아미드 단열바(12)는 상하측의 단열바 몸체(12a,12b)와 좌우측의 리브(15a,15b) 및 밀봉 테이프(16)에 의해 둘러싸여 조성되는 대략 사각형의 폐단면을 가지는 중공의 관 형태로 이루어질 수 있게 된다.
여기서, 상기 폴리아미드 단열바(12)의 리브(15a,15b)는 단열바 몸체(12a,12b)에 비해 상대적으로 얇은 두께를 갖도록 하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 폴리아미드 단열바(12)의 단열바 몸체(12a,12b)와 리브(15a,15b) 및 밀봉 테이프(16)가 이루는 폐단면의 내부에는 실질적으로 단열 기능을 발휘하는 발포 단열재(11)가 충전될 수 있게 된다.
특히, 본 발명의 다른 실시예의 경우에도 종전과 같이 폴리아미드 단열바를 알루미늄 프레임에 시공한 후에 발포 단열재를 충전하는 방식이 아닌, 폴리아미드 단열바(12)의 내부에 발포 단열재(11)를 충전 및 경화시킨 후에 폴리아미드 단열바(12)를 알루미늄 프레임에 시공하는 방법을 제공한다.
이를 위하여, 도 7을 참조하면, 상기 폴리아미드 단열바(12)의 상하측의 단열바 몸체(12a,12b)와 좌우측의 리브(15a,15b) 및 밀봉 테이프(16)에 의해 둘러싸여 조성되는 폐단면 내에 발포 단열재(11)를 충전 및 경화시킨다.
즉, 폴리아미드 단열바(12)의 내부 공간에 발포 단열재(11)를 충전한 다음, 일정시간 동안 발포 단열재(11)를 팽창시켜 단열바 내부 공간을 균일하게 충전시킨다.
이때의 발포 단열재(11)는 폴리아미드 단열바(12) 내의 폐단면 내에 충전된 후에 발포되므로 외부로 유출되는 등의 문제없이 폐단면 내부에 균일하게 충전될 수 있게 된다.
계속해서, 내부에 발포된 발포 단열재(11)가 채워져 있는 발포 단열재 일체형의 폴리아미드 단열바(12)를 알루미늄 프레임(10a,10b) 내에 슬라이드 방식으로 끼워서 결합시킴으로써, 알루미늄 프레임(10a,10b)의 단열을 위한 발포 단열재(11) 및 폴리아미드 단열바(12)의 시공을 완료할 수 있게 된다.
이때, 상기 알루미늄 프레임(10a,10b)과 폴리아미드 단열바(12) 간의 결합의 경우에도 알루미늄 프레임(10a,10b)이 가지고 있는 체결 홈부(17)와 폴리아미드 단열바(12)가 가지고 있는 체결 돌부(18) 간의 슬라이드 체결 방식을 이용할 수 있게 된다.
이와 같이, 폴리아미드 단열바(12)의 내부에 발포 단열재(11)를 충전 및 경화시킨 단품 형태의 발포 단열재 일체형의 폴리아미드 단열바를 알루미늄 프레임(10a,10b)에 끼워넣기만 하면 창호 단열 시공을 완료할 수 있으므로, 작업이 간편하고 작업 시간을 줄일 수 있는 등 시공성이 우수할 뿐만 아니라 깔끔한 외관을 얻을 수 있는 등 시공 품질을 확보할 수 있고, 또 폴리아미드 단열바(12) 내에 발포 단열재(11)가 균일하게 충전되어 있기 때문에 우수한 단열력을 확보할 수 있게 된다.
도 8은 본 발명의 제5실시예에 따른 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임을 나타내는 사시도이고, 도 9는 본 발명의 제5실시예에 따른 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임을 나타내는 단면도이다.
도 8과 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 창호 프레임은 발포 단열재를 내측에 수용하면서 한쪽에 개구부를 가지는 일체형의 폴리아미드 단열바를 포함함으로써 창호 시공성 향상은 물론 창호 시공 품질을 확보할 수 있는 형태로 이루어진다.
이를 위하여, 복수의 알루미늄 프레임에 의해 창호의 틀이 구축되고, 이렇게 구축되는 알루미늄 프레임 간의 사이에 조성되는 갭에는 단열 기능을 발휘하는 폴리아미드 단열바가 개재된다.
예를 들면, 창호의 틀을 구성하는 복수의 알루미늄 프레임 중에서, 서로 일정 간격을 유지하면서 나란하게 수직 배치되는 2개의 알루미늄 프레임(10a,10b)이 구비되고, 이렇게 구비되는 2개의 알루미늄 프레임(10a,10b) 사이의 간격 내에는 폴리아미드 소재로 이루어진 바 형태의 폴리아미드 단열바(13)가 수직으로 나란하게 끼워지는 구조로 결합된다.
이에 따라, 2개의 알루미늄 프레임(10a,10b) 사이의 간격은 폴리아미드 단열바(13)에 의해 마감될 수 있게 된다.
이와 같은 상기 폴리아미드 단열바(12)는 서로 나란하게 배치되는 상하측(도면에서 볼 때 상하 방향 기준)의 단열바 몸체(12a,12b)와, 상기 상하측의 단열바 몸체(12a,12b)의 서로 마주대하는 내측면 간을 일체로 이어주면서 서로 나란하게 배치되는 좌우측(도면에서 볼 때 좌우 방향 기준)의 단열바 연결체(12c,12d)의 일체형으로 구성된다.
특히, 상기 폴리아미드 단열바(12)가 가지는 좌우측 2개의 단열바 연결체(12c,12d) 중에서 1개, 예를 들면 우측의 단열바 연결체(12d)에는 길이 중간이 터진 형태의 개구부(19)가 형성되며, 이때의 개구부(19)는 폴리아미드 단열바(12)의 내측에 액상이나 젤상의 발포 단열재 소재를 주입하는 입구의 용도로 이용될 수 있게 된다.
이에 따라, 상기 폴리아미드 단열바(12)는 상하측의 단열바 몸체(12a,12b)와 좌측의 단열바 연결체(12c) 및 일부가 터져 있는 우측의 단열바 연결체(12d)에 의해 둘러싸여 조성되는 대략 사각형의 개단면을 가지는 중공의 관 형태로 이루어질 수 있게 된다.
일 예로서, 이러한 폴리아미드 단열바(12)는 압출기에 의한 압출 성형 시 상하측의 단열바 몸체(12a,12b)와 좌우측의 단열바 연결체(12c,12d)가 개단면을 이루면서 일체로 압출 성형되는 중공의 관 형태로 이루어질 수 있게 된다.
여기서, 상기 폴리아미드 단열바(12)의 단열바 연결체(12c,12d)는 단열바 몸체(12a,12b)에 비해 상대적으로 얇은 두께를 갖도록 하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 폴리아미드 단열바(12)를 구성하는 단열바 연결체(12c)의 경우, 바깥쪽으로 대략 "V"자형 단면 형태로 튀어나와 있는 형태의 돌출부(14)로 이루어지게 된다.
이에 따라, 알루미늄 프레임(10a,10b)과 폴리아미드 단열바(12) 간의 결합 시 단열바 연결체(12c)의 돌출부(14)는 알루미늄 프레임(10b)의 내면에 형성되어 있는 대략 "V"자형 단면 형태로 들어가 있는 형태의 요홈부(13) 내에 형합 배치될 수 있게 되고, 결국 알루미늄 프레임(10a,10b)과 폴리아미드 단열바(12) 간의 긴밀한 결속력을 확보할 수 있게 된다.
여기서, 상기 돌출부(14)와 요홈부(13)는 서로 간에 일정 갭을 유지하는 형태, 또는 서로 간에 밀착되는 형태로 형합될 수 있게 된다.
또한, 상기 폴리아미드 단열바(12)의 단열바 몸체(12a,12b)와 단열바 연결체(12c,12d)가 이루는 폐단면의 내부에는 실질적으로 단열 기능을 발휘하는 발포 단열재(11)가 충전될 수 있게 된다.
이때의 발포 단열재(11)는 발포 폴리우레탄 액 등을 사용할 수 있게 된다.
예를 들면, 상하측의 단열바 몸체(12a,12b)와 좌우측의 단열바 연결체(12c,12d)에 의해 둘러싸여 조성되는 개단면을 가지는 일체형의 폴리아미드 단열바(12)를 알루미늄 프레임(10a,10b) 사이의 갭 내에 슬라이드 방식으로 끼워서 조립하고, 이와 더불어 폴리아미드 단열바(12)에 있는 개구부(19)를 통해 발포 단열재 소재를 주입하여, 이렇게 주입한 발포 단열재 소재가 충전 및 발포, 그리고 경화되므로서, 폴리아미드 단열바(12)의 내부 공간에 발포 단열재(11)가 균일하게 충전되도록 한다.
이때, 발포 단열재(11)의 충전은 공지의 펌프, 도포 노즐 등을 이용할 수 있게 된다.
계속해서, 내부에 발포된 발포 단열재(11)가 채워진 상태가 되면, 알루미늄 프레임(10a,10b)의 단열을 위한 발포 단열재(11) 및 폴리아미드 단열바(12)의 시공을 완료할 수 있게 된다.
이렇게 일체형의 폴리아미드 단열바를 알루미늄 프레임(10a,10b)에 손쉽게 끼워넣은 후, 개구부를 통해 폴리아미드 단열바(12)의 내부에 발포 단열재(11)를 용이하게 충전 및 경화시키기만 하면 창호 단열 시공을 완료할 수 있으므로, 작업이 간편하고 작업 시간을 줄일 수 있는 등 시공성이 우수할 뿐만 아니라 깔끔한 외관을 얻을 수 있는 등 시공 품질을 확보할 수 있고, 또 폴리아미드 단열바(12) 내에 발포 단열재(11)가 균일하게 충전되어 있기 때문에 우수한 단열력을 확보할 수 있게 된다.
이와 같이, 본 발명에서는 일체형의 폴리아미드 단열바 내에 발포 단열재를 충전 및 경화시킨 단품 형태의 제품, 또는 리브 및 밀봉 테이프를 가지는 한 쌍의 단열바 조합 내에 발포 단열재는 충전 및 경화시킨 단품 형태의 제품을 알루미늄 프레임 내에 그대로 조립하여 시공하는 새로운 공법을 제공함으로써, 창호 구축 시 단열 부재 시공과 관련한 작업을 간편하고 신속하게 할 수 있는 등 전체적인 창호 시공성 향상을 도모할 수 있는 한편, 폴리아미드 단열바의 강성을 보강함과 더불어 발포 단열재의 유출을 막을 수 있으므로, 발포 단열재 충전 시의 변형을 방지할 수 있고, 발포 단열재 유출을 막아 균일한 충전 효과를 얻을 수 있으며, 외관을 향상시킬 수 있는 등 창호 시공 품질을 높일 수 있다.
특히, 본 발명에서는 별개로 압출 성형한 발포 단열재와 폴리아미드 단열바를 알루미늄 프레임에 조립하는 새로운 형태의 시공 방식을 구현함으로써, 창호 시공의 품질 확보는 물론, 창호 구축 시 단열 부재 시공과 관련한 작업을 간편하고 신속하게 할 수 있는 등 전체적인 시공성을 획기적으로 향상시킬 수 있다.
10a,10b : 알루미늄 프레임
11 : 발포 단열재
12 : 폴리아미드 단열바
12a,12b : 단열바 몸체
12c,12d : 단열바 연결체
13 : 요홈부
14 : 돌출부
15a,15b : 리브
16 : 밀봉 테이프
17 : 체결 홈부
18 : 체결 돌부
19 : 개구부
100a,100b : 알루미늄 프레임
110 : 발포 단열재
120a,120b : 폴리아미드 단열바
130 : 홈형 안내부
140 : 돌출형 안내부
150 : 리브
160 : 공간부
170 : 창호 프레임

Claims (11)

  1. 서로 일정 간격을 유지하는 양편의 알루미늄 프레임(100a,100b) 사이에 2개의 폴리아미드 단열바(120a,120b)와 그 사이의 발포 단열재(110)를 개재한 형태의 창호 프레임(170)을 제조하는 방법에 있어서,
    알루미늄 프레임(100a,100b)을 이용하여 창호 프레임(160)의 틀을 조립하는 제1단계;
    상기 양편의 알루미늄 프레임(100a,100b) 사이에 조성되는 공간부(160) 내의 위아래로 2개의 폴리아미드 단열바(120a,120b)를 조립하는 제2단계;
    상기 2개의 폴리아미드 단열바(120a,120b)의 내면과 알루미늄 프레임(100a,100b)의 내벽으로 둘러싸인 영역의 단면 형상과 동일한 단면 형상을 가지면서 합성수지 소재를 압출 발포시켜서 성형한 막대 형태의 발포 단열재(110)를 2개의 폴리아미드 단열바(120a,120b)의 내면과 알루미늄 프레임(100a,100b)의 내벽으로 둘러싸인 영역 내에 슬라이드식으로 삽입하여 조립하는 제3단계;
    를 포함하고,
    상기 막대 형태의 발포 단열재(110)에는 네곳의 모서리 부분에 단열재 길이방향을 따라 나란하게 연속적으로 파인 형태로 이루어진 홈형 안내부(130)가 형성되고, 상기 홈형 안내부(130)를 가지는 발포 단열재(110)를 2개의 폴리아미드 단열바(120a,120b)의 내면과 알루미늄 프레임(100a,100b)의 내벽으로 둘러싸인 영역 내에 조립 시, 그 홈형 안내부(130)가 각 폴리아미드 단열바(120a,120b)의 내면에 형성되어 있는 양쪽의 돌출형 안내부(140)에 형합되면서 끼워져 조립되므로서, 발포 단열재(110)는 폴리아미드 단열바(120a,120b) 내에서 긴밀한 결속 구조를 유지할 수 있고 조립을 용이하게 해줄 수 있는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임 제조 방법.
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  5. 청구항 1의 제조 방법으로 제조된 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임.
  6. 서로 일정 간격을 유지하는 2개의 알루미늄 프레임(10a,10b) 사이에 결합됨과 더불어 단열 기능을 발휘하기 위해 내부에 발포 단열재(11)가 충전되는 폴리아미드 단열바(12)를 포함하며,
    상기 폴리아미드 단열바(12)는 서로 나란한 상하측의 단열바 몸체(12a,12b)와 이것들을 이어주면서 서로 나란한 동시에 단열바 몸체(12a,12b)에 비해 상대적으로 얇은 두께를 가지는 좌우측의 단열바 연결체(12c,12d)로 구성되어 폐단면을 가지는 중공의 관 형태로 이루어지고, 상하측의 단열바 몸체(12a,12b)와 좌우측의 단열바 연결체(12c,12d)에 의해 둘러싸여 조성되는 폐단면 내에 발포 단열재(11)가 충전되며,
    상기 폴리아미드 단열바(12)의 상하측의 단열바 몸체(12a,12b)와 좌우측의 단열바 연결체(12c,12d)에 의해 둘러싸여 조성되는 폐단면 내에 발포 단열재(11)를 충전 및 경화시킨 후, 이렇게 내부에 발포된 발포 단열재(11)가 채워져 있는 발포 단열재 일체형의 폴리아미드 단열바(12)를 알루미늄 프레임(10a,10b) 내에 슬라이드 방식으로 끼워서 결합시키는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임 제조 방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 폴리아미드 단열바(12)는 상하측의 단열바 몸체(12a,12b)와 좌우측의 단열바 연결체(12c,12d)가 압출기에서 일체형으로 압출 성형됨으로써 폐단면을 가질 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임 제조 방법.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 폴리아미드 단열바(12)의 단열바 연결체(12c,12d)는 알루미늄 프레임(10a,10b)의 내면이 가지는 요홈부(13)에 형합가능한 돌출부(14)의 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 단열바가 구비되는 창호 프레임 제조 방법.
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