KR101331141B1

KR101331141B1 - 창호 프레임의 제조방법

Info

Publication number: KR101331141B1
Application number: KR1020110133633A
Authority: KR
Inventors: 김승현
Original assignee: 김승현
Priority date: 2011-12-13
Filing date: 2011-12-13
Publication date: 2013-11-20
Also published as: KR20130066888A

Abstract

본 발명은 금속과 합성수지재로 서로 다른 프레임을 제조하여 상호 끼움되는 끼움부에 여유공간을 생성시켜 결합하여 온도차에 의한 두 가지 프레임에 열팽창률이 서로 크기로 발생하더라도 합성수지재의 프레임이 파손되지 않도록 하는 창호 프레임의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속재 실외프레임과 합성수지재 실내프레임을 결합하여 창호나 문틀을 제작하기 위하여 사각 형태로 절단시 실외프레임의 길이는 짧게, 실내프레임의 길이는 길게 절단하여 사각 형태로 결합시 실내프레임은 열 융착하여 결합하고 실외프레임은 나사못과 같은 체결수단으로 결합하며, 상기 실외프레임과 실내프레임이 서로 끼움 방식으로 결합되는 외측결합단과 내측결합단의 사이에 여유틈새를 생성시켜 실,내외프레임의 신장과 수축에 따른 깨짐이나 크랙이 발생되는 것을 방지하도록 제조하여; 금속재질과 비금속재질로 각각 제조되는 프레임을 온도 변화에 의한 서로 다른 열팽창률이 발생하더라도 결합부분의 여유에 의해 비금속재질의 프레임이 파손되지 않도록 하는 효과가 있다.

Description

창호 프레임의 제조방법{Manufacturing method of the window frame}

본 발명은 창호 프레임의 제조방법에 관한 것으로, 특히 금속과 합성수지재로 서로 다른 프레임을 제조하여 상호 끼움되는 끼움부에 여유공간을 생성시켜 결합하여 온도차에 의한 두 가지 프레임에 열팽창률이 서로 크기로 발생하더라도 합성수지재의 프레임이 파손되지 않도록 하는 창호 프레임의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 각종 주택이나 아파트, 오피스텔, 상가, 사무실 등에는 그 실내 간의 통로 및 환기 및 채광을 목적으로 하는 창호가 다수 설치되어 있으며, 베란다와 주방 및 다용도실 등을 구분 사용하기 위한 유리문 등이 설치되어 있는 것이 보편적이다.

이러한 창문이나 유리문은 벽체에 일정높이로 된 설치공간을 형성하여 그 설치공간의 내벽에 레일을 갖는 문틀프레임을 시공하고, 문틀프레임의 내측에는 그 프레임의 레일을 따라 슬라이딩 이동되는 복수개의 유리문을 설치하는 것이 가장 일반적인 구조이다.

특히, 근자에 들어서는 상기와 같은 프레임을 알루미늄재로 압출 제작하는 것이 일반적인데, 금속재인 알루미늄으로 압출되는 문틀프레임의 특성상 실내 온도와 다른 고온 또는 저온의 실외온도를 실내로 전도시켜 이에 따른 열손실이 크게 발생하므로 그 문틀프레임의 일측인 실내측 프레임 표면에 발포수지 등으로 된 단열재패널을 고정하여 시공하는 것이 일반적이다.

상기의 단열재 패널은 단열효과가 우수한 MDF와 같은 목재 및 발포수지 등의 수지물을 이용하여 압출 생산되는 것이고 이와 같은 압출물을 필요에 따라 소정의 길이로 절단하여 사용하는 것인데, 상기와 같은 단열재 패널은 문틀프레임의 실내외 온도차에 따른 결로현상 및 열손실을 억제하는 단열 효과를 배가시킬 뿐만 아니라 실내측 섀시의 외표면에 다양한 형태의 무늬 및 디자인을 형성하여 더욱 미려한 디자인을 갖도록하여 실내 장식효과를 가일층 향상시키는 역할을 하는 것이다.

삭제

이와 같은 프레임과 단열재 패널간의 결합구조는 통상적으로 슬라이딩 체결방식이나 접착제를 이용한 접합방식을 선택적으로 채택하고 있는데, 슬라이딩 체결방식의 경우 프레임의 실내측면에 "T"자형의 삽입돌기를 형성하고 단열재 패널의 대응면에는 "T"자형의 삽입홈을 형성하여 프레임의 일측단으로부터 상기의 단열재 패널을 슬라이딩 삽입하여 체결하는 것이다.

그러나, 상기와 같은 프레임은 한 쌍의 금속재 프레임을 단열재로 연결하는 구조로 형성되어 프레임 폭이 넓어지는 문제점이 있었다.

또한, 상기 프레임은 금속재로 실내측에 위치되는 금속재 프레임은 미관이 좋지 않고 단열을 위해 별도의 합성수지 프레임을 부착해야 하는 번거로움이 있었으며, 오랜 기간 사용 후에는 프레임과 합성수지 프레임이 분리되는 문제점이 있엇다.

그리고, 상기 프레임은 금속재 프레임에 열기나 냉기가 작용하면 열팽창이나 열수축이 발생되어 열팽창이나 열수축 계수가 다른 합성수지 프레임에 변형이 발생되는 문제점이 있었다.

이로 인하여, 별도의 단열재를 사용하지 않고 실외측 위치되는 금속재 프레임에 합성수지재 프레임을 끼움 결합하여 실내측에 위치시켜 실내의 미관을 확보하면서 금속재 프레임에 의해 강도는 보강되고, 금속재 프레임은 나사못 등을 이용하는 체결방식으로 결합하며 합성수지재 프레임은 열 융착방식으로 결합하여 일체성을 향상시키고 기밀과 단열성이 증대되는 창호나 문틀의 프레임과 프레임을 제조하는 방법이 절실히 요구되는 실정이다.

1. 특허등록번호 제10-0704265호 (단열 및 조립성이 우수한 창호용 문틀프레임) 2. 특허등록번호 제10-0946306호 (단열 복합창호) 3. 실용신안등록번호 제20-0355662호 (복합창호) 4. 특허등록번호 제10-1077492호 (단열성능과 조립성이 개선된 프로젝트 풀다운 창호 샤시구조체)

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 감안하여 안출한 것으로 금속재질과 비금속재질로 각각 제조되는 프레임을 온도 변화에 의한 서로 다른 열팽창률이 발생하더라도 결합부분의 여유에 의해 비금속재질의 프레임이 파손되지 않도록 하는 창호 프레임의 제조방법를 제공하는데 그 목적이 있다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 별도의 단열재를 이용하지 않고 금속재와 비금속재질의 프레임을 직접연결하여 중량이 가벼워지고 제조단가가 절감되도록 하는 데 있다.

더불어, 본 발명의 또 다른 목적은 금속재 프레임을 구비시켜 구조적 강도가 증대되도록 하며 비금속재 프레임을 구비시켜 중량의 감소와 미관이 향상되도록 하는 데 있다.

아울러, 본 발명의 다른 목적은 다양한 끼움 형태를 이용하여 여건에 따라 체결방식을 다르게 형성하여 제조의 용이성과 생산성이 향상되도록 하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 창호 프레임의 제조방법에 있어서, 금속재 실외프레임의 내측면에는 제1돌기와 제1돌기홈이 연속적으로 형성되는 외측결합단을 구성하도록 압출성형 방식으로 제조하고, 합성수지재 실내프레임의 외측면에는 외측결합단에 끼움 결합되도록 제2돌기와 제2돌기홈이 내측결합단을 구성하도록 압출성형 방식으로 제조하되, 상기 외측결합단과 내측결합단 중 어느 하나가 크기가 작도록 구성하여 제1돌기와 제2돌기홈, 제1돌기홈과 제2돌기가 끼움되면 여유틈새가 생성되도록 제조하고, 상기 실외프레임과 실내프레임의 외측결합단과 내측결합단을 결합시켜 실외프레임보다 실내프레임이 열 융착을 위한 융착길이를 갖도록 길게 절단하여 구성하는 것을 특징으로 하는 창호나 문틀 프레임 및 프레임의 제조방법을 제공한다.

이상에서와 같이 본 발명은 금속재질과 비금속재질로 각각 제조되는 프레임을 온도 변화에 의한 서로 다른 열팽창률이 발생하더라도 결합부분의 여유에 의해 비금속재질의 프레임이 파손되지 않도록 하는 효과가 있다.

그리고, 별도의 단열재를 이용하지 않고 금속재와 비금속재질의 프레임을 직접연결하여 중량이 가벼워지고 제조단가가 절감되도록 하는 효과가 있다.

더불어, 금속재 프레임을 구비시켜 구조적 강도가 증대되도록 하며 비금속재 프레임을 구비시켜 중량의 감소와 미관이 향상되도록 하는 효과가 있다.

아울러, 다양한 끼움 형태를 이용하여 여건에 따라 체결방식을 다르게 형성하여 제조의 용이성과 생산성이 향상되도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 창호나 문틀 프레임의 결합 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 합성수지재 실내프레임의 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 금속재 실외프레임의 단면도,
도 4는 다른 실시 예에 따른 외,내측결합단이 적용된 창호나 문틀 프레임의 결합 단면도,
도 5는 또 다른 실시 예에 따른 외,내측결합단이 적용된 창호나 문틀 프레임의 결합 단면도,
도 6a는 본 발명에 따른 창호나 문틀 프레임의 제작 순서도,
도 6b는 본 발명에 따른 창호나 문틀 프레임을 커팅날을 이용하여 실외,내프레임을 절단하는 개념도,
도 7은 실내프레임은 열융착으로 결합되고 실외프레임은 나사못으로 결합되는 상태를 나타낸 개념도,
도 8은 실내프레임은 열융착으로 결합되고 실외프레임은 나사못과 보강판으로 결합되는 상태를 나타낸 개념도
도 9는 실내프레임은 열융착으로 결합되고 실외프레임은 나사못과 코너연결재로 결합되는 상태를 나타낸 개념도,
도 10은 본 발명에 따른 창호나 문틀 프레임의 끝단을 45°나 다른 각도로 절단하여 제작되는 일 예시도,
도 11은 본 발명에 따른 창호나 문틀 프레임의 끝단을 수평으로 절단하여 제작되는 일 예시도,
도 12 내지 도 14는 각각 다른 실시 예에 따른 외,내측결합단이 적용된 창호나 문틀 프레임의 결합 단면도,
도 15는 외,내측결합단의 결합된 사이로 돌기패킹이 삽입된 창호나 문틀 프레임의 결합 단면도이다.

이에 상기한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 3, 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 창호나 문틀 프레임은 창호나 문틀 프레임으로 사용되는 것으로, 금속재 실외프레임(10)과 합성수지재 실내프레임(20)을 결합하여 창호나 문틀을 제작하기 위하여 사각 형태로 절단시 실외프레임(10)의 길이는 짧게, 실내프레임(20)의 길이는 길게 절단하여 사각 형태로 결합시 실내프레임(20)은 열 융착하여 결합하고 실외프레임(10)은 나사못과 같은 체결수단으로 결합하며, 상기 실외프레임(10)과 실내프레임(20)이 서로 끼움 방식으로 결합되는 외측결합단(13)과 내측결합단(23)의 사이에 여유틈새(30)를 생성시켜 실,내외프레임(10)(20)의 신장과 수축에 따른 깨짐이나 크랙이 발생되는 것을 방지하도록 프레임(100)이 구성된다.

먼저, 상기 금속재 실외프레임(10)의 내측면에는 제1돌기(11)와 제1돌기홈(12)이 연속적으로 형성되는 외측결합단(13)을 구성하도록 압출성형 방식으로 제조하여 구성한다.

여기서, 상기 금속재 실외프레임(10)은 알루미늄으로 구성한 것을 일 예로 설명한다.

그리고, 상기 실내프레임(20)의 외측면에는 외측결합단(13)에 끼움 결합되도록 제2돌기(21)와 제2돌기홈(22)이 내측결합단(23)을 구성하도록 압출성형 방식으로 제조하여 구성한다.

여기서, 상기 합성수지재 실내프레임(20)은 폴리염화비닐(polyvinyl chloride)구성한 것을 일 예로 설명한다.

이러한, 상기 외측결합단(13)과 내측결합단(23) 중 어느 하나가 크기가 작도록 구성하여 제1돌기(11)와 제2돌기홈(22), 제1돌기홈(12)과 제2돌기(21)가 끼움되면 여유틈새(30)가 생성되도록 구성한다.

여기서, 상기 제1돌기(11)와 제2돌기홈(22), 제1돌기홈(12)과 제2돌기(21)를 단면으로 투영할 경우 단면이 '┫'형태로 제1돌기(11)와 제2돌기(21)가 각각 형성되며, 상기 제1돌기홈(12)과 제2돌기홈(22)은 제1돌기(11)와 제2돌기(21)가 각각 끼움 될 수 있도록 구성된 것이다.

아울러, 상기 외측결합단(13)과 내측결합단(23) 중 하나의 양 끝단에는 끼움돌기나 끼움홈이 형성되는데, 본 발명에서는 외측결합단(13)에 끼움돌기(13a)를 형성하고 내측결합단(23)에는 끼움홈(23a)이 형성되어, 외측결합단(13)과 내측결합단(23)을 결합시 끼움돌기(13a)가 끼움홈(23a)에 끼움되도록 구성한다.

즉, 상기 실외프레임(10)을 실내프레임(20)에 슬라이딩 결합시켜 제1돌기(11)와 제2돌기홈(22), 제1돌기홈(12)과 제2돌기(21)가 서로 끼움되도록 구성한 것이다.

이때, 상기 여유틈새(30)는 0.3~0.6mm의 범위로 구성하는데 여유틈새(30)의 수치를 한정하는 이유는 열기나 냉기에 의해 실외프레임(10)의 신장과 수축시 외측결합단(13)의 위치변화로 인해 내측결합단(23)이 파손되는 것을 방지하기 위해 외측결합단(13)이 미세하게 이동할 수 있는 여유공간의 기능으로 구성된 것이다.

그리고, 상기 실외프레임(10)과 실내프레임(20)의 외측결합단(13)과 내측결합단(23)을 결합시켜 실외프레임(10)보다 실내프레임(20)이 열 융착을 위한 융착길이(L)를 갖도록 길게 절단하여 구성한다.

이때, 상기 융착길이(L)는 1.5~3mm의 범위로 구성하는 것으로, 상기 융착길이(L)는 열 융착시 접착을 위해 용융되는 길이로 창호나 문틀을 제작하기 위하여 프레임(100)을 사각 형태로 제작시 서로 용융되어 접착되는 길이를 여러 번의 용융 실험을 걸쳐 불필요한 용융액이 남지않고 부족하지도 않은 상태의 결과이다.

이렇게, 상기 실외프레임(10)과 실내프레임(20)이 결합된 상태에서 융착길이(L) 만큼 차이나도록 실외프레임(10)을 절단하는 제1커팅날(40)과 실내프레임(20)을 절단하는 제2커팅날(50)이 구성된다.

한편, 상기 결합된 실외프레임(10)과 실내프레임(20)의 길이 방향을 따라 제1커팅날(40)은 후방에 위치되고, 상기 제1커팅날(40)을 기준으로 제2커팅날(50)을 융착길이(L) 만큼 전진하여 위치된다.

즉, 상기 제1커팅날(40)에 의해 실외프레임(10)과 실내프레임(20)의 내측결합단(23) 까지 절단되고, 상기 제2커팅날(50)에 의해 실내프레임(20)을 절단하도록 구성하는 것이다.

그리고, 상기 외측결합단(13)과 내측결합단(23)의 다른 실시 예를 살펴보면 다음과 같다.

1. 도 4에 도시된 바와 같이, 실외프레임(10)의 외측결합단(13)과 실내프레임(20)의 내측결합단(23) 중 어느 하나의 양측 끝단에 외측결합단(13)과 내측결합단(23) 중 어느 하나를 양측 끝단에 겹쳐지도록 연장단(10b)을 형성한다.

이러한, 상기 외측결합단(13)과 내측결합단(23)을 결합시 나사못(60)으로 연장단(10b)을 관통하여 외측결합단(13)과 내측결합단(23)을 결합하도록 구성한다.

2. 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 실외프레임(10)의 내측면에는 봉 형태의 제3돌기(14)와 봉이 삽입되는 형태의 제3돌기홈(15)이 연속적으로 형성되는 외측결합단(13)을 구성하도록 압출성형 방식으로 제조한다.

그리고, 합성수지재 실내프레임(20)의 외측면에는 외측결합단(13)에 끼움 결합되도록 봉 형태의 제4돌기(24)와 봉이 삽입되는 형태의 제4돌기홈(25)이 내측결합단(23)을 구성한다.

이때, 상기 제3돌기(14)는 제4돌기홈(25)에 삽입되고, 제4돌기(24)는 제3돌기홈(15)에 결합되면 나사못(60)을 이용하여 실외,실내프레임(20)(20)의 양 끝단에서 체결하여 구성할 수도 있다.

3. 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 실외프레임(10)의 내측면에는 다수 개의 끼움홈(16)이 연속적으로 형성되는 외측결합단(13)을 구성하도록 압출성형 방식으로 제조한다.

그리고, 상기 실내프레임(20)의 외측면에는 끼움홈(16)에 끼움되는 다수 개의 끼움돌기(26)가 연속적으로 형성되는 내측결합단(23)을 구성하도록 압출성형 방식으로 제조한다.

즉, 상기 끼움패킹(26a)을 끼움돌기(26)에 끼움한 상태에서 끼움홈(16)에 끼움시켜 결합하는 것이다.

4. 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 실외프레임(10)의 내측면에는 기억자 형태로 이루어지는 다수 개의 결합돌기(17)가 연속적으로 형성되는 외측결합단(13)을 구성하도록 압출성형 방식으로 제조한다.

그리고, 상기 실내프레임(20)의 외측면에는 결합돌기(17)가 선회되며 삽입되어 걸림되는 기억자 형태로 이루어지는 다수 개의 결합홈(27)이 연속적으로 형성되는 내측결합단(23)을 구성한다.

이때, 상기 결합돌기(17)을 결합홈(27)에 끼움하기 위해서는 실외프레임(10)과 실내프레임(20)을 일정 각도를 이루도록 위치시킨 상태에서 결합돌기(17)를 결합홈(27)의 내부로 밀어 넣으며 실외프레임(10)과 실내프레임(20)을 서로 선회시켜 끼움하는 것이다.

5. 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 실외프레임(10)의 내측면에는 네모 형태로 이루어지는 다수 개의 요철(18)을 등 간격 배치로 연속적으로 형성되는 외측결합단(13)을 구성하도록 압출성형 방식으로 제조하고,

그리고, 상기 실내프레임(20)의 외측면에는 요철(18)이 끼움되는 네모 형태로 이루어지는 다수 개의 요철홈(28)을 등 간격 배치로 연속적으로 형성되는 내측결합단(23)을 구성하도록

즉, 상기 요철(18)이 요철홈(28)에 끼움되면 요철(18)의 양 측면 중 일 측면이 요철홈(28)의 일 측면에 밀착되도록 하고, 서로 밀착되지 않은 요철(18)과 요철홈(28)의 타 측면 사이에는 미세한 여유틈새(30)가 발생되도록 구성한다.

도 15에 도시된 바와 같이, 상기 제1돌기(11)를 감싸며 제1돌기홈(12)에 삽입되고, 상기 제2돌기(21)를 감싸며 제2돌기홈(22)에 삽입되도록 패킹단(91)이 연속적으로 지그재그 배치로 형성된 돌기패킹(90)으로 구성하여 본 발명에서 실시하는 여러 형태의 외측결합단(13)과 내측결합단(23)의 사이에 결합될 수 있는 형태로 변경 제조하여 사용할 수 있을 것이다.

즉, 상기 돌기패킹(90)은 두께가 얇고 연질의 고무 재질로 제작된 것으로 외측결합단(13)과 내측결합단(23)이 결합된 사이에 끼임되어 외측결합단(13)과 내측결합단(23)이 결합시 발생하는 여유틈새(30)로 실내외 공기가 유동되거나 소음이 전달되는 것을 방지한다.

이때, 상기 열기나 냉기로 인하여 열 수축과 열 팽창이 실외프레임(10)과 실내프레임(20)에 발생할 경우 돌기패킹(90)이 가압되며 함께 유동되어 열 수축과 열 팽창에 의한 이동이 원활하도록 구성하는 것이다.

다음으로, 상기 창호나 문틀을 사각 형태로 제조할 때 프레임(100)의 양 끝단을 경사지게 절단한 후, 열 융착을 시행하여 결합되는 실내프레임(20)을 결합한 후 실외프레임(10)을 결합하기 위한 결합 예시를 살펴보면 다음과 같다.

1. 도 7 및 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 실외프레임(10)과 실내프레임(20)을 이용하여 창문이나 문틀을 제작하기 위해 결합된 실외프레임(10)과 실내프레임(20)의 끝단을 경사지게 절단한 후, 한 쌍씩 서로 마주보게 가로방향과 세로방향으로 사각 형태를 이루도록 배치한다.

그리고, 상기 서로 직각으로 맞닿는 실내프레임(20)을 열 융착 한 다음 실외프레임(10)을 나사못(60)을 이용하여 가로방향의 실외프레임(10)을 관통하여 세로방향의 실외프레임(10)에 체결 또는 세로방향의 실외프레임(10)을 관통하여 가로방향의 실외프레임(10)에 결합하도록 구성한다.

이때, 상기 나사못(60)은 실외프레임(10)에 일체로 형성되는 나사홈(10a)에 끼움되며, 상기 나사못(60)이 가로방향으로 위치되는 실외프레임(10)에 체결될 경우 세로방향에 위치된 실외프레임(10)의 외측에서 관통하여 가로방향으로 위치되는 실외프레임(10)의 나사홈(10a)에 체결되며, 상기 나사못(60)이 세로방향으로 위치되는 실외프레임(10)에 체결될 경우 가로방향에 위치된 실외프레임(10)의 외측에서 관통하여 세로방향으로 위치되는 실외프레임(10)의 나사홈(10a)에 체결된다.

2, 도 8 및 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 실외프레임(10)과 실내프레임(20)을 결합시켜 각 끝단을 경사지게 절단한다.

그리고, 상기 서로 직각으로 맞닿는 실내프레임(20)을 열 융착 한 다음 실외프레임(10)의 끝단에 보강판(70)을 덧댄 후, 나사못(60)을 이용하여 가로방향의 실외프레임(10)과 보강판(70)을 관통하여 세로방향의 실외프레임(10)에 체결 또는 세로방향의 실외프레임(10)과 보강판(70)을 관통하여 가로방향의 실외프레임(10)에 결합하도록 구성한다.

3. 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 실외프레임(10)과 실내프레임(20)을 결합시켜 각 끝단을 경사지게 절단한다.

그리고, 상기 서로 직각으로 맞닿는 실내프레임(20)을 열 융착 한 다음 실외프레임(10)의 각각의 내부에 코너보강재(80)의 양끝단을 각각 삽입한다.

이때, 상기 나사못(60)을 이용하여 가로방향의 실외프레임(10)과 코너보강재(80)를 관통하여 세로방향의 실외프레임(10)에 체결 또는 세로방향의 실외프레임(10)과 코너보강재(80)를 관통하여 가로방향의 실외프레임(10)에 결합하도록 구성한다.

4, 상기 실외프레임(10)과 실내프레임(20)을 결합시켜 각 끝단을 경사지게 절단한다.

그리고, 상기 서로 직각으로 맞닿는 실내프레임(20)을 열 융착 한 다음 실외프레임(10)의 끝단을 클램핑하여 가로방향의 실외프레임(10)과 실외프레임(10)이 체결 또는 세로방향의 실외프레임(10)과 가로방향의 실외프레임(10)이 결합하도록 구성한다.

한편, 상기 창호나 문틀을 사각 형태로 제조할 때 프레임(100)의 양 끝단을 경사지게 절단하지 않고 수평절단할 경우를 살펴보면 다음과 같다.

도 11에 도시된 바와 같이, 상기 실외프레임(10)과 실내프레임(20)을 이용하여 창문이나 문틀을 제작하기 위해 결합된 실외프레임(10)과 실내프레임(20)의 끝단을 수평으로 절단한 후, 한 쌍씩 서로 마주보게 가로방향과 세로방향으로 사각 형태를 이루도록 배치한다.

그리고, 상기 서로 직교로 맞닿는 실내프레임(20)을 열 융착 한 다음 실외프레임(10)을 나사못(60)을 이용하여 가로방향의 실외프레임(10)을 관통하여 세로방향의 실외프레임(10)에 체결 또는 세로방향의 실외프레임(10)을 관통하여 가로방향의 실외프레임(10)에 결합하도록 구성한다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 프레임(100)의 제조방법과 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 상기 프레임(10)을 제조한 후 창호나 문틀을 제작하기 위해 사각틀 형태로 제조하기 위해 체결하는 과정까지 설명한다.

먼저, 알루미늄으로 이루어지는 금속재 실외프레임(10)의 내측면에는 제1돌기(11)와 제1돌기홈(12)이 연속적으로 형성되는 외측결합단(13)을 구성하도록 압출성형 방식으로 제조한다.

이후, 상기 폴리염화비닐로 이루어지는 합성수지재 실내프레임(20)의 외측면에는 외측결합단(13)에 끼움 결합되도록 제2돌기(21)와 제2돌기홈(22)이 내측결합단(23)을 구성하도록 압출성형 방식으로 제조한다.

이때, 상기 외측결합단(13)과 내측결합단(23) 중 어느 하나가 크기가 작도록 구성하여 제1돌기(11)와 제2돌기홈(22), 제1돌기홈(12)과 제2돌기(21)가 끼움되면 여유틈새(30)가 생성되도록 제조한다.

즉, 상기 여유틈새(30)는 0.3~0.6mm의 범위로 구성하는 것이 바람직하며 여유틈새(30)으로 인해 프레임(100)에 열기나 냉기가 작용되면 특히, 여름철과 같은 경우 뜨거운 열로 인해 실외프레임(10)은 열팽창되어 신장하게 되며, 겨울철과 같은 경우 영하의 냉기로 인해 실외프레임(10)은 열수축하게 된다.

이때, 상기 여유틈새(30)가 없을 경우 열팽창 또는 열수축되는 실외프레임(10)에 형성된 외측결합단(13)이 미세하게 이동되어 실내프레임(20)이 파손되지만, 본 발명에서는 여유틈새(30) 만큼의 여유공간에 의해 외측결합단(13)이 신장, 수축하더라도 실내프레임(20)의 내측결합단(23)이 깨지거나 파손되지 않도록 하는 특징이 있다.

다음으로, 상기 실외프레임(10)과 실내프레임(20)의 외측결합단(13)과 내측결합단(23)을 결합시킨다.

이때, 상기 실외프레임(10)과 실내프레임(20)은 외측결합단(13)과 내측결합단(23)을 끼움시킨 상태에서 서로 슬라이딩시켜 결합하여 프레임(100)을 완성한다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 외측결합단(13)과 내측결합단(23)의 결합방식은 제1돌기(11)와 제2돌기홈(22), 제1돌기홈(12)과 제2돌기(21)가 끼움하여 결합하거나, 상기 외측결합단(13)과 내측결합단(23)이 결합된 후 나사못(60)으로 연장단(10b)을 관통하여 외측결합단(13)과 내측결합단(23)을 결합하거나, 제3돌기(14)는 제4돌기홈(25)에 끼움되고 제4돌기(24)는 제3돌기홈(15)에 끼움 결합되는 방식 중 하나로 외측결합단(13)과 내측결합단(23)의 형태와 구조에 따라 결합 방식을 다르게 시행할 수 있다.

이러한, 상기 프레임(100)에서 실외프레임(100)은 수평력, 수직력 또는 비틀림 외력에 대한 저항 및 지지를 하는 보강기능을 수행하며, 실내프레임(20)은 폴리염화비닐로 이루어져 여러 가지 착색이 가능하여 미관이 우수하고, 실외프레임(10)에서 전달되는 냉기나 열기를 실내로 전달되지 못하도록 하는 단열재 기능을 수행하는 특징이 있다.

도 6a 내지 도 6b에 도시된 바와 같이,이렇게, 조립이 완성된 프레임(100)은 실외프레임(10)보다 실내프레임(20)이 열 융착을 위한 융착길이(L)를 갖도록 길게 절단하여 구성한다.

즉, 상기 제1커팅날(40)에 의해 실외프레임(10)과 실내프레임(20)의 내측결합단(23) 까지 절단되고, 상기 제2커팅날(50)에 의해 실내프레임(20)을 절단한다.

이때, 상기 융착길이(L)는 1.5~3mm의 범위로 구성하여 융착길이(L) 만큼 열융착시 용융되는 것이다.

이러한, 상기 융착길이(L)는 결합된 실외프레임(10)과 실내프레임(20)의 길이 방향을 따라 제1커팅날(40)은 후방에 위치되고, 상기 제1커팅날(40)을 기준으로 융착길이(L) 만큼 전진하여 위치된 제2커팅날(50)의 절단에 의해 생성된다.

이렇게, 상기 융착길이(L)를 갖도록 절단된 프레임(100)은 창호나 문틀을 제작하기 위해 사각틀 형태로 제조하기 위해 양 끝단을 경사시게 절단하거나 수평절단 한 후 가로방향으로 위치되는 프레임(100)을 한 쌍, 세로방향으로 위치되는 프레임(100)을 한 쌍으로 준비한다.

이후, 상기 한 쌍씩의 가로, 세로방향 프레임(100)을 사각 형태로 배치시킨 상태에서 실내프레임(20)의 우선적으로 열융착 방식으로 접착하는데 융착길이(L)에 열을 가하여 용융시킨 상태에서 가로방향과 세로방향이 직각으로 접하도록 가압하여 실내프레임(20)이 서로 용융액에 의해 접착하여 실내프레임(20)의 결합한다.

다음으로, 상기 실외프레임(10)을 결합하기 위해서는 아래의 일 예의 결합방식으로 결합한다.

1. 도 7 및 도 10에 도시된 바와 같이, 서로 직각으로 맞닿는 실내프레임(20)을 열 융착 한 다음 실외프레임(10)을 나사못(60)을 이용하여 가로방향의 실외프레임(10)을 관통하여 세로방향의 실외프레임(10)에 체결 또는 세로방향의 실외프레임(10)을 관통하여 가로방향의 실외프레임(10)에 결합한다.

2. 도 8 및 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 서로 직각으로 맞닿는 실내프레임(20)을 열 융착 한 다음 실외프레임(10)의 끝단에 보강판(70)을 덧댄 후, 나사못(60)을 이용하여 가로방향의 실외프레임(10)과 보강판(70)을 관통하여 세로방향의 실외프레임(10)에 체결 또는 세로방향의 실외프레임(10)과 보강판(70)을 관통하여 가로방향의 실외프레임(10)에 결합한다.

3. 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 서로 직각으로 맞닿는 실내프레임(20)을 열 융착 한 다음 실외프레임(10)의 각각의 내부에 코너보강재(80)의 양끝단을 각각 삽입한다.

이후, 상기 나사못(60)을 이용하여 가로방향의 실외프레임(10)과 코너보강재(80)를 관통하여 세로방향의 실외프레임(10)에 체결 또는 세로방향의 실외프레임(10)과 코너보강재(80)를 관통하여 가로방향의 실외프레임(10)에 결합한다.

4. 상기 서로 직각으로 맞닿는 실내프레임(20)을 열 융착 한 다음 실외프레임(10)의 끝단을 클램핑하여 가로방향의 실외프레임(10)과 실외프레임(10)이 체결 또는 세로방향의 실외프레임(10)과 가로방향의 실외프레임(10)이 결합한다.

도 11에 도시된 바와 같이, 상기 프레임(100)의 끝단을 수평으로 절단한 후 창문이나 문틀을 제작하기 위해서는 프레임(100)을 마주보게 가로방향과 세로방향으로 사각 형태를 이루도록 배치한다.

이후, 상기 서로 직교로 맞닿는 실내프레임(20)을 열 융착 한 다음 실외프레임(10)을 나사못(60)을 이용하여 가로방향의 실외프레임(10)을 관통하여 세로방향의 실외프레임(10)에 체결 또는 세로방향의 실외프레임(10)을 관통하여 가로방향의 실외프레임(10)에 결합한다.

이로써, 상기 프레임(100)을 이용하여 창호나 문틀에 사용할 수 있도록 다양한 결합방식을 이용하여 실외프레임(10)을 결합할 수도 있으며, 실내프레임(20)은 열융착 방식으로 결합되어 일체성을 유지하여 기밀과 단열이 우수한 특징이 있다.

또한, 상기 프레임(100)은 실외, 실내측에 위치되는 금속재 프레임의 단열을 위해 별도의 단열재로 연결하는 구조에 의해 프레임의 폭이 증대되며, 금속재 프레임에 의해 중량이 무거운 반면, 본 발명은 실외프레임(10)과 실내프레임(20)을 결합함으로써 프레임(100)의 폭이 작아지는 동시에 경량화시킬 수 있는 특징이 있다.

더불어, 상기 제3돌기(14)는 제4돌기홈(25)에 삽입되고, 제4돌기(24)는 제3돌기홈(15)에 결합되는 실외프레임(10)과 실내프레임(20)을 이용하여 창문이나 도어를 제작하기 위하여 실외프레임(10)을 사각 형태가 되도록 결합하고, 실내프레임(20)도 사각 형태가 되도록 별도로 결합한 상태에서 실외프레임(10)과 실내프레임(20)을 마주보게 배치한 상태에서 제3돌기(14)는 제4돌기홈(25)에 삽입되고, 제4돌기(24)는 제3돌기홈(15)에 결합시켜 간단하게 조립할 수 있는 일 예가 있다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

10 : 실외프레임 10a : 나사홈
10b : 연장단 11 : 제1돌기
12 : 제1돌기홈 13 : 외측결합단
14 : 제3돌기 15 : 제3돌기홈
16 : 끼움홈 17 : 결합돌기
18 : 요철
20 : 실내프레임 21 : 제2돌기
22 : 제2돌기홈 23 : 내측결합단
24 : 제4돌기 25 : 제4돌기홈
26 : 끼움돌기 27 : 결합홈
28 : 요철홈
30 : 여유틈새 40 : 제1커팅날
50 : 제2커팅날 60 : 나사못
70 : 보강판 80 : 코너보강재
90 : 돌기패킹 91 : 패킹단
100 : 프레임 L : 융착길이

Claims

창호 프레임의 제조방법에 있어서,
금속재 실외프레임(10)의 내측면에는 제1돌기(11)와 제1돌기홈(12)이 연속적으로 형성되는 외측결합단(13)을 구성하도록 압출성형 방식으로 제조하고,
합성수지재 실내프레임(20)의 외측면에는 외측결합단(13)에 끼움 결합되도록 제2돌기(21)와 제2돌기홈(22)이 내측결합단(23)을 구성하도록 압출성형 방식으로 제조하되,
상기 외측결합단(13)과 내측결합단(23) 중 어느 하나가 크기가 작도록 구성하여 제1돌기(11)와 제2돌기홈(22), 제1돌기홈(12)과 제2돌기(21)가 끼움되면 여유틈새(30)가 생성되도록 제조하고,
상기 실외프레임(10)과 실내프레임(20)의 외측결합단(13)과 내측결합단(23)을 결합시켜 실외프레임(10)보다 실내프레임(20)이 열 융착을 위한 융착길이(L)를 갖도록 길게 절단하여 구성하는 것을 특징으로 하는 창호 프레임의 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 여유틈새(30)는 0.3~0.6mm의 범위로 구성하는 것을 특징으로 하는 창호 프레임의 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 융착길이(L)는 1.5~3mm의 범위로 구성하는 것을 특징으로 하는 창호 프레임의 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 실외프레임(10)과 실내프레임(20)이 결합된 상태에서 융착길이(L) 만큼 차이나도록 실외프레임(10)을 절단하는 제1커팅날(40)과 실내프레임(20)을 절단하는 제2커팅날(50)이 구성되고,
상기 결합된 실외프레임(10)과 실내프레임(20)의 길이 방향을 따라 제1커팅날(40)은 후방에 위치되고, 상기 제1커팅날(40)을 기준으로 제2커팅날(50)을 융착길이(L) 만큼 전진하여 위치되어,
상기 제1커팅날(40)에 의해 실외프레임(10)과 실내프레임(20)의 내측결합단(23) 까지 절단되고, 상기 제2커팅날(50)에 의해 실내프레임(20)을 절단하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 창호 프레임의 제조방법.
제 1항에 있어서, 실외프레임(10)의 외측결합단(13)과 실내프레임(20)의 내측결합단(23) 중 어느 하나의 양측 끝단에 외측결합단(13)과 내측결합단(23) 중 어느 하나를 양측 끝단에 겹쳐지도록 연장단(10b)을 형성하고,
상기 외측결합단(13)과 내측결합단(23)을 결합시 나사못(60)으로 연장단(10b)을 관통하여 외측결합단(13)과 내측결합단(23)을 결합하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 창호 프레임의 제조방법.
제 1항 또는 제 4항에 있어서, 상기 실외프레임(10)의 외측결합단(13)은 실외프레임(10)의 내측면에 봉 형태의 제3돌기(14)와 봉이 삽입되는 형태의 제3돌기홈(15)이 연속적으로 형성되도록 압출성형 방식으로 제조하고,
합성수지재 실내프레임(20)의 내측결합단(23)은 실내프레임(20)의 외측면에 외측결합단(13)에 끼움 결합되도록 봉 형태의 제4돌기(24)와 봉이 삽입되는 형태의 제4돌기홈(25)을 구성하는 것을 특징으로 하는 창호 프레임의 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 실외프레임(10)과 실내프레임(20)을 이용하여 창문이나 문틀을 제작하기 위해 결합된 실외프레임(10)과 실내프레임(20)의 끝단을 경사지게 절단한 후, 한 쌍씩 서로 마주보게 가로방향과 세로방향으로 사각 형태를 이루도록 배치하고,
상기 서로 직각으로 맞닿는 실내프레임(20)을 열 융착 한 다음 실외프레임(10)을 나사못(60)을 이용하여 가로방향의 실외프레임(10)을 관통하여 세로방향의 실외프레임(10)에 체결 또는 세로방향의 실외프레임(10)을 관통하여 가로방향의 실외프레임(10)에 결합하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 창호 프레임의 제조방법.
제 7항에 있어서, 상기 실외프레임(10)과 실내프레임(20)을 결합시켜 각 끝단을 경사지게 절단하고,
상기 서로 직각으로 맞닿는 실내프레임(20)을 열 융착 한 다음 실외프레임(10)의 끝단에 보강판(70)을 덧댄 후, 나사못(60)을 이용하여 가로방향의 실외프레임(10)과 보강판(70)을 관통하여 세로방향의 실외프레임(10)에 체결 또는 세로방향의 실외프레임(10)과 보강판(70)을 관통하여 가로방향의 실외프레임(10)에 결합하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 창호 프레임의 제조방법.
제 7항에 있어서, 상기 실외프레임(10)과 실내프레임(20)을 결합시켜 각 끝단을 경사지게 절단하고,
상기 서로 직각으로 맞닿는 실내프레임(20)을 열 융착 한 다음 실외프레임(10)의 각각의 내부에 코너보강재(80)의 양끝단을 각각 삽입하고,
나사못(60)을 이용하여 가로방향의 실외프레임(10)과 코너보강재(80)를 관통하여 세로방향의 실외프레임(10)에 체결 또는 세로방향의 실외프레임(10)과 코너보강재(80)를 관통하여 가로방향의 실외프레임(10)에 결합하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 창호 프레임의 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 실외프레임(10)과 실내프레임(20)을 결합시켜 각 끝단을 경사지게 절단하고,
상기 서로 직각으로 맞닿는 실내프레임(20)을 열 융착 한 다음 실외프레임(10)의 끝단을 클램핑하여 가로방향의 실외프레임(10)과 실외프레임(10)이 체결 또는 세로방향의 실외프레임(10)과 가로방향의 실외프레임(10)이 결합하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 창호 프레임의 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 실외프레임(10)과 실내프레임(20)을 이용하여 창문이나 문틀을 제작하기 위해 결합된 실외프레임(10)과 실내프레임(20)의 끝단을 수평으로 절단 한 후, 한 쌍씩 서로 마주보게 가로방향과 세로방향으로 사각 형태를 이루도록 배치하고,
상기 서로 직교로 맞닿는 실내프레임(20)을 열 융착 한 다음 실외프레임(10)을 나사못(60)을 이용하여 가로방향의 실외프레임(10)을 관통하여 세로방향의 실외프레임(10)에 체결 또는 세로방향의 실외프레임(10)을 관통하여 가로방향의 실외프레임(10)에 결합하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 창호 프레임의 제조방법.
제 1항 또는 제 4항에 있어서, 상기 실외프레임(10)의 외측결합단(13)은 실외프레임(10)의 내측면에 다수 개의 끼움홈(16)이 연속적으로 형성되도록 압출성형 방식으로 제조하고,
상기 실내프레임(20)의 내측결합단(23)은 실내프레임(20)의 외측면에 끼움홈(16)에 끼움되는 다수 개의 끼움돌기(26)가 연속적으로 형성되도록 압출성형 방식으로 제조하고,
상기 끼움돌기(26)를 감싸도록 끼움되는 끼움패킹(26a)으로 구성하는 것을 특징으로 하는 창호 프레임의 제조방법.
제 1항 또는 제 4항에 있어서, 상기 실외프레임(10)의 외측결합단(13)은 실외프레임(10)의 내측면에 기억자 형태로 이루어지는 다수 개의 결합돌기(17)가 연속적으로 형성되도록 압출성형 방식으로 제조하고,
상기 실내프레임(20)의 내측결합단(23)은 실내프레임(20)의 외측면에 결합돌기(17)가 선회되며 삽입되어 걸림되는 기억자 형태로 이루어지는 다수 개의 결합홈(27)이 연속적으로 형성되도록 압출성형 방식으로 제조하여 구성하는 것을 특징으로 하는 창호 프레임의 제조방법.
제 1항 또는 제 4항에 있어서, 상기 실외프레임(10)의 외측결합단(13)은 실외프레임(10)의 내측면에 네모 형태로 이루어지는 다수 개의 요철(18)을 등 간격 배치로 연속적으로 형성되도록 압출성형 방식으로 제조하고,
상기 실내프레임(20)의 내측결합단(23)은 실내프레임(20)의 외측면에 요철(18)이 끼움되는 네모 형태로 이루어지는 다수 개의 요철홈(28)을 등 간격 배치로 연속적으로 형성되도록 압출성형 방식으로 제조하며,
상기 요철(18)이 요철홈(28)에 끼움되면 요철(18)의 양 측면 중 일 측면이 요철홈(28)의 일 측면에 밀착되도록 하고, 서로 밀착되지 않은 요철(18)과 요철홈(28)의 타 측면 사이에는 미세한 여유틈새(30)가 발생되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 창호 프레임의 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 제1돌기(11)를 감싸며 제1돌기홈(12)에 삽입되고, 상기 제2돌기(21)를 감싸며 제2돌기홈(22)에 삽입되도록 패킹단(91)이 연속적으로 지그재그 배치로 형성된 돌기패킹(90)으로 구성하는 것을 특징으로 하는 창호 프레임의 제조방법.