KR101947224B1 - 복합 소재 창호 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제품 생산성을 높일 수 있도록 할 뿐만 아니라 제품 외관의 미려함을 높일 수 있도록 하고, 제품 제조 비용을 절감할 수 있도록 하며, 제품 수밀성을 높일 수 있도록 한 복합 소재 창호에 관한 것이다.

Description

복합 소재 창호{composite materials window}
본 발명은 복합 소재 창호에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제품 생산성을 높일 수 있도록 할 뿐만 아니라 외관의 미려함을 높일 수 있도록 하고, 제조 비용을 절감할 수 있도록 하며, 수밀성을 높일 수 있도록 한 복합 소재 창호에 관한 것이다.
건축물의 내외부에는 출입 단속 및 채광을 목적으로 하는 각종의 창호가 마련된다.
이때, 창호는, 개폐 방식에 따라 미닫이식 또는 여닫이식 또는 고정식으로 구분될 수 있으며, 이중 미닫이식 창호가 주택의 거실 및 베란다 등에 설치되는 중대형 창의 주를 이루고 있다.
한편, 과거 창호의 창틀프레임 및 창짝프레임은 목재로 이루어지는 것이 일반적이었다.
그러나, 목재는 성형 등의 작업이 번거로워 대량 생산이 곤란한 문제가 있었다.
이와 같은 목재 창호의 문제를 해소하고자 최근 폴리염화비닐(PVC : Poly Vinyl Chloride) 등의 합성수지 프로파일 또는 알루미늄 등의 금속 프로파일로 창호가 제작되고 있다.
합성수지 프로파일로 제작되는 창호, 즉 합성수지 창호 또는 금속 프로파일로 제작되는 창호, 즉 금속 창호는 압출 공법에 의해 비교적 간단히 성형되므로 목재 창호에 비해 대량 생산이 원활하다.
이때, 합성수지 창호는, 대량 생산이 원활한 것 외에 가격이 저렴하고, 단열성이 우수한 장점이 있으나, 컬러 등이 단조로운 문제가 있었다.
그리고 금속 창호는, 대량 생산이 원활한 것 외에 다양한 컬러 및 고유의 질감에 의해 외관이 미려한 장점이 있으나, 제품 단가가 상당할 뿐만 아니라 단열성이 떨어지는 문제가 있었다.
이러한 문제를 해소하고자 대한민국 등록특허 제10-0818913호(공고일 : 2008. 04. 04.)에 개시된 바와 같이 합성수지부와 금속부를 복합적으로 적용한 복합 소재 창호 등이 제안된바 있다.
그러나, 종래 복합 소재 창호의 상당수는 합성수지부와 금속부를 결합하는 과정에서 상당한 시간이 소요되는 등 제조가 번거로워 생산성이 떨어지는 문제가 있었을 뿐만 아니라 합성수지부 및 금속부에 틈새가 발생하여 외관의 미려함이 기대에 미치지 못하는 문제가 있었고, 제조 비용이 상당한 문제가 있었으며, 수밀성이 떨어지는 문제가 있었다.
상기의 이유로 해당분야에서는 제작이 용이하게 이루어질 수 있도록 할 뿐만 아니라 외관의 미려함을 높일 수 있도록 하고, 제조 비용을 절감할 수 있도록 하며, 수밀성을 높일 수 있도록 하는 복합 소재 창호의 개발을 시도하고 있으나, 현재까지는 만족할만한 결과를 얻지 못하고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 실정을 감안하여 제안된 것으로, 종래 복합 소재 창호의 제조가 번거로워 생산성이 떨어졌던 문제를 해소할 수 있도록 하는 복합 소재 창호를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 종래 복합 소재 창호의 제작 비용이 상당하였던 문제를 해소할 수 있도록 하는 복합 소재 창호를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 종래 복합 소재 창호가 수밀성이 떨어졌던 문제를 해소할 수 있도록 하는 복합 소재 창호를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 종래 복합 소재 창호가 외관의 미려함이 저하되었던 문제를 해소할 수 있도록 하는 복합 소재 창호를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 복합 소재 창호는, 사각 틀 형태로 조립되어 창틀프레임 및 창짝프레임을 형성하는 합성수지 프로파일; 사각 틀 형태로 조립되고, 상기 합성수지 프로파일에 결합하여 상기 창틀프레임 및 창짝프레임을 형성하는 금속 프로파일;을 포함하되, 상기 금속 프로파일은, 일면에 구비되는 홈부로 상기 합성수지 프로파일의 일면에 구비되는 돌기부가 삽입됨에 따라 상기 합성수지 프로파일과 결합하고, 상기 금속 프로파일과 상기 합성 프로파일이 결합된 이후, 상기 합성수지 프로파일 어느 하나와 다른 하나의 사선형 단부가 서로 맞대어져 용접됨에 따라 상호 간에 직각으로 결합하며, 상기 금속 프로파일 어느 하나와 다른 하나의 사선형 단부가 서로 맞대어져 나사 체결됨에 따라 상호 간에 직각으로 결합한다.
상기 합성수지 프로파일은 폴리염화비닐(PVC : Poly Vinyl Chloride)로 형성될 수 있다.
상기 합성수지 프로파일의 사선형 단부는 상기 금속 프로파일의 사선형 단부에 비해 2.0-7.0mm 돌출된다.
상기 돌기부는 상기 합성수지 프로파일의 길이 방향을 따라 일체로 형성된다.
상기 돌기부는 간격을 두고 한 쌍으로 형성된다.
상기 금속 프로파일은 알루미늄으로 형성될 수 있다.
상기 금속 프로파일은 상기 창틀프레임 및 창짝프레임의 실내측에 배치될 수 있다.
상기 금속 프로파일은 상기 창틀프레임 및 창짝프레임의 실내측 및 실외측에 배치될 수 있다.
상기 금속 프로파일은 내부 양측에 길이 방향을 따라 일체로 형성되는 지지편을 구비한다.
상기 금속 프로파일의 사선형 단부는 하단에 함몰부를 구비한다.
상기 홈부는 상기 금속 프로파일의 길이 방향을 따라 일체로 형성된다.
상기 홈부는 상기 돌기부에 상응하는 간격을 두고 한 쌍으로 형성된다.
상기 홈부는 상측 날개 및 하측 날개를 구비한다.
상기 나사는 간격을 두고 한 쌍으로 체결된다.
상기 나사는 상기 금속 프로파일 내부 양측의 지지편에 나선 물림한다.
상기 창틀프레임 및 창짝프레임은 미닫이식 단창, 미닫이식 이중창, 여닫이식창, 고정식창 중의 어느 하나를 형성한다.
본 발명에 의한 복합 소재 창호는, 합성수지 프로파일의 돌기부가 금속 프로파일의 홈부에 삽입됨에 따라 합성수지 프로파일과 금속 프로파일이 일체로 결합되는바, 합성수지 프로파일과 금속 프로파일의 결합에 소요되는 시간 등이 최소화되므로 제품 생산성을 높일 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 복합 소재 창호는, 금속 프로파일이 외부 노출 부위에만 적용되어 사용량이 최소화되는바, 외관이 미려하면서도 제조 비용을 절감할 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 복합 소재 창호는, 합성수지 프로파일과 금속 프로파일이 일체로 결합되면서도 합성수지 프로파일의 용접이 가능한바, 외부로부터의 물 유입 차단이 원활하므로 제품 수밀성을 높일 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 복합 소재 창호의 구조를 설명하기 위한 단면도.
도 2는 본 발명에 의한 복합 소재 창호에서 금속 프로파일이 실내측 및 실외측에 배치된 형태를 보인 예시도.
도 3은 본 발명에 의한 복합 소재 창호에서 합성수지 프로파일의 사시도.
도 4는 본 발명에 의한 복합 소재 창호에서 금속 프로파일의 사시도.
도 5는 본 발명에 의한 복합 소재 창호에서 합성수지 프로파일과 금속 프로파일의 결합을 설명하기 위한 예시도.
도 6은 본 발명에 의한 복합 소재 창호에서 합성수지 프로파일의 용접을 설명하기 위한 예시도.
도 7은 본 발명에 의한 복합 소재 창호에서 합성수지 프로파일의 용접을 설명하기 위한 다른 예시도.
도 8은 본 발명에 의한 복합 소재 창호에서 금속 프로파일 간의 결합을 설명하기 위한 예시도.
이하, 첨부 도면에 의거 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 복합 소재 창호(A)는 합성수지 프로파일(10)과, 금속 프로파일(20)을 포함한다.
상기 합성수지 프로파일(10)은 사각 틀 형태로 조립되어 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)을 형성한다.
이와 같은 상기 합성수지 프로파일(10)은 폴리염화비닐(PVC : Poly Vinyl Chloride)로 형성될 수 있다.
상기 합성수지 프로파일(10)이 폴리염화비닐로 형성됨으로써 재질 특성상 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 내구성이 안정될 뿐만 아니라 단열성을 갖는다.
그리고 상기 합성수지 프로파일(10)은 어느 하나와 다른 하나의 사선형 단부(12)가 서로 맞대어져 용접됨에 따라 상호 간에 직각으로 결합한다.
상기 합성수지 프로파일(10) 어느 하나와 다른 하나의 사선형 단부(12)가 서로 맞대어져 용접됨에 따라 상호 간에 직각으로 결합함으로써 이를 반복함에 의해 상기 합성수지 프로파일(10)이 사각 틀 형태로 조립될 뿐만 아니라 상기 합성수지 프로파일(10) 결합 부위를 통한 물 유입이 차단된다.
이때, 상기 합성수지 프로파일(10)의 사선형 단부(12)는 상기 합성수지 프로파일(10)의 단부를 45°각도로 절단함에 따라 형성되는 것이며, 상기 합성수지 프로파일(10)의 양단 각각에 형성된다.
한편, 상기 합성수지 프로파일(10)은 일면에 돌기부(11)를 구비한다.
상기 합성수지 프로파일(10)이 상기 돌기부(11)를 구비함으로써 상기 돌기부(11)가 아래에서 설명하는 상기 금속 프로파일(20)의 홈부(21)에 삽입됨에 따라 상기 합성수지 프로파일(10)과 상기 금속 프로파일(20)이 결합된다.
이때, 상기 돌기부(11)는 상기 합성수지 프로파일(10)의 길이 방향을 따라 일체로 형성된다.
상기 돌기부(11)가 상기 합성수지 프로파일(10)의 길이 방향을 따라 일체로 형성됨으로써 상기 금속 프로파일(20)의 길이 방향을 따라 일체로 형성되는 상기 홈부(21)에 상기 돌기부(11)가 삽입됨에 따라 상기 합성수지 프로파일(10)과 상기 금속 프로파일(20)이 간단하면서도 견고히 결합된다.
여기서, 상기 돌기부(11)는 간격을 두고 한 쌍으로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 돌기부(11)가 한 쌍으로 형성됨으로써 상기 돌기부(11)가 단일로 형성되는 것에 비해 상기 합성수지 프로파일과 상기 금속 프로파일(20) 간의 결합력이 배가된다.
그리고 상기 합성수지 프로파일(10)의 사선형 단부(12)는 상기 금속 프로파일(20)의 사선형 단부(24)에 비해 2.0-7.0mm 돌출되는 것이 바람직하다.
상기 합성수지 프로파일(10)의 사선형 단부(12)가 상기 금속 프로파일(20)의 사선형 단부(24)에 비해 2.0-7.0mm 돌출됨으로써 열판(300)을 통해 상기 금속 프로파일(20)의 사선형 단부(24) 외측으로 돌출된 상기 합성수지 프로파일(10)의 사선형 단부(12)를 용융시킨 후 상기 열판(300)을 제거하고 용융된 상기 합성수지 프로파일(10)의 사선형 단부(12)를 서로 맞댐에 따라 상기 합성수지 프로파일(10)이 용접된다.
이때, 상기 금속 프로파일(20)의 사선형 단부(24) 외측으로 돌출되는 상기 합성수지 프로파일(10)의 사선형 단부(12)의 돌출 정도가 2.0mm에 미치지 못하는 경우, 상기 합성수지 프로파일(10) 간의 용접시 상기 합성수지 프로파일(10)의 사선형 단부(24)가 2mm 미만으로 용융될 수밖에 없어 용접이 불안정할 수 있고, 상기 금속 프로파일(20)의 사선형 단부(24) 외측으로 돌출되는 상기 합성수지 프로파일(10)의 사선형 단부(12)의 돌출 정도가 7.0mm를 넘어서는 경우, 상기 합성수지 프로파일(10)의 사선형 단부(12) 용융에 상당한 시간이 소요될 수밖에 없어 작업이 지연되므로 상기 합성수지 프로파일(10)의 사선형 단부(12)는 상기 금속 프로파일(20)의 사선형 단부(24)에 비해 2.0-7.0mm 돌출되는 것이 바람직하다.
상기 금속 프로파일(20)은, 사각 틀 형태로 조립되고, 상기 합성수지 프로파일(10)에 결합하여 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)을 형성한다.
이와 같은 상기 금속 프로파일(20)은 알루미늄으로 형성될 수 있다.
상기 금속 프로파일(20)이 알루미늄으로 형성됨으로써 재질 특성상 외부로 노출될 때 고유의 질감으로 인하여 외관의 미려함이 향상될 뿐만 아니라 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 내구성이 더욱 안정되고, 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 경량화가 가능하다.
그리고 상기 금속 프로파일(20)은 어느 하나와 다른 하나의 사선형 단부(24)가 서로 맞대어져 나사(22) 체결됨에 따라 상호 간에 직각으로 결합한다.
상기 금속 프로파일(20) 어느 하나와 다른 하나의 사선형 단부(24)가 서로 맞대어져 나사(22) 체결됨에 따라 상호 간에 직각으로 결합함으로써 이를 반복함에 의해 상기 금속 프로파일(20)이 사각 틀 형태로 조립될 뿐만 아니라 상기 금속 프로파일(20) 간의 결합 상태가 견고히 유지된다.
이때, 상기 금속 프로파일(20)의 사선형 단부(24)는 상기 금속 프로파일(20)의 단부를 45°각도로 절단함에 따라 형성되는 것이며, 상기 금속 프로파일(20)의 양단 각각에 형성된다.
그리고 상기 금속 프로파일(20)은 일면에 홈부(21)를 구비한다.
상기 금속 프로파일(20)이 상기 홈부(21)를 구비함으로써 상기 홈부(21)로 상기 돌기부(11)가 삽입됨에 따라 상기 금속 프로파일(20)과 상기 합성수지 프로파일(10)이 결합된다.
이때, 상기 홈부(21)는 상기 금속 프로파일(20)의 길이 방향을 따라 일체로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 홈부(21)가 상기 금속 프로파일(20)의 길이 방향을 따라 일체로 형성됨으로써 상기 홈부(21)를 통해 상기 합성수지 프로파일(10)의 길이 방향을 따라 일체로 형성되는 상기 돌기부(11)의 수용이 가능하다.
여기서, 상기 홈부(21)는 상기 돌기부(11)에 상응하는 간격을 두고 한 쌍으로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 홈부(21)가 한 쌍으로 형성됨으로써 상기 홈부(21)를 통해 한 쌍으로 형성되는 상기 돌기부(11)의 수용이 가능하다.
또한, 상기 홈부(21)는 상측 날개(21a) 및 하측 날개(21a)를 구비하는 것이 바람직하다.
상기 홈부(21)가 상기 상측 날개(21a) 및 하측 날개(21a)를 구비함으로써 상기 홈부(21)로 상기 돌기부(11)가 삽입된 상태에서 상기 상측 날개(21a) 또는 하측 날개(21a)를 가압함에 따라 상기 돌기부(11)가 상기 홈부(21) 내에 견고히 고정된다.
그리고 상기 금속 프로파일(20)은 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 실내측면에 배치될 수 있다.
상기 금속 프로파일(20)이 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 실내측면에 배치되는 경우, 실내측에서 보았을 때 상기 금속 프로파일(20)이 노출되므로 상기 금속 프로파일(20) 고유의 질감으로 인하여 외관의 미려함이 향상된다.
또한, 상기 금속 프로파일(20)은 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 실내측면 및 실외측면에 배치될 수 있다.
상기 금속 프로파일(20)이 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 실내측면 및 실외측면에 배치되는 경우, 실내측에서 보았을 때와 실외측에서 보았을 때 모두 상기 금속 프로파일(20)이 노출되므로 상기 금속 프로파일(20) 고유의 질감으로 인하여 외관의 미려함이 향상된다.
그리고 상기 금속 프로파일(20)은 내부 양측에 길이 방향을 따라 일체로 형성되는 지지편(23)을 구비하는 것이 바람직하다.
상기 금속 프로파일(20)이 상기 지지편(23)을 구비함으로써 상기 금속 프로파일(20) 간의 결합시 체결되는 상기 나사(22)가 상기 지지편(23)에 물림에 따라 상기 금속 프로파일(20) 간의 결합이 견고히 유지된다.
이때, 상기 나사(22)는 도 8에 도시된 바와 같이 간격을 두고 한 쌍으로 체결되는 것이 바람직하다.
상기 나사(22)가 한 쌍으로 체결됨으로써 상기 금속 프로파일(20) 내부 양측의 상기 지지편(23) 각각에 물림에 따라 상기 금속 프로파일(20) 간의 결합이 더욱 견고히 유지된다.
그리고 상기 금속 프로파일(20)의 사선형 단부(24)는 하단에 함몰부(25)를 구비하는 것이 바람직하다.
상기 금속 프로파일(20)이 상기 함몰부(25)를 구비함으로써 상기 합성수지 프로파일(10) 간의 용접시 발생하는 버(burr)가 상기 함몰부(25)에 수용되므로 상기 합성수지 프로파일(10) 용접시 발생하는 버로 인한 상기 금속 프로파일(20) 간의 결합 간섭이 방지된다.
본 발명에 의한 복합 소재 창호(A)를 통한 제품 생산성 향상, 수밀성 향상, 제조 비용 절감, 외관의 미려함 향상에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에서 상기 합성수지 프로파일(10)은 도 3에 도시된 바와 같이 일면에 상기 돌기부(11)를 구비한다.
그리고 본 발명에서 상기 금속 프로파일(20)은 도 4에 도시된 바와 같이 일면에 상기 홈부(21)를 구비하며, 상기 홈부(21)는 상기 상측 날개(21a) 및 하측 날개(21a)를 구비한다.
따라서, 상기 돌기부(11)를 상기 홈부(21)에 끼운 후 상기 홈부(21)의 상기 상측 날개(21a) 또는 하측 날개(21a)를 가압함으로써 상기 돌기부(11)가 상기 홈부(21)에 삽입 상태로 고정되므로 이에 의해 도 5에 도시된 바와 같이 상기 합성수지 프로파일(10)과 상기 금속 프로파일(20)이 일체로 견고히 결합된다.
이와 같이 상기 홈부(21)로 상기 돌기부(11)가 삽입됨에 따라 상기 합성수지 프로파일(10)과 상기 금속 프로파일(20)이 일체로 결합됨으로써 차후 작업에서 상기 금속 프로파일(20)과 상기 합성수지 프로파일(10)이 일체로 다뤄지게 되므로 취급이 용이할 뿐만 아니라 특히, 상기 금속 프로파일(20)과 상기 합성수지 프로파일(10) 양단부의 사선형 절단 등 작업의 동시 진행이 가능하므로 제품 생산성을 높일 수 있다.
그리고 본 발명에서 상기 합성수지 프로파일(10)의 사선형 단부(12)는 상기 금속 프로파일(20)의 사선형 단부(24)에 비해 돌출된다.
따라서, 도 6에 도시된 바와 같이 서로 맞대어지는 상기 합성수지 프로파일(10) 어느 하나와 다른 하나의 사선형 단부(12) 사이로 상기 열판(300)을 투입하여 상기 금속 프로파일(20)의 사선형 단부(24)에 비해 더 돌출된 상기 합성수지 프로파일(10)의 사선형 단부(12)를 용융시킨 후 상기 열판(300)을 제거하고 상기 합성수지 프로파일(10) 어느 하나와 다른 하나의 사선형 단부(12)를 맞댐으로써 상기 합성수지 프로파일(10) 어느 하나와 다른 하나 사이가 용접된다.
이와 같이 상기 합성수지 프로파일(10) 어느 하나와 다른 하나의 사선형 단부(12)를 맞대어 용접함으로써 상기 합성수지 프로파일(10) 결합 부위를 통한 우수 등의 물 유입이 차단되므로 수밀성을 높일 수 있다.
다만, 상기 합성수지 프로파일(10) 용접 부위에서는 버가 발생하므로 버로 인하여 상기 금속 프로파일(20) 간의 결합에 간섭이 따를 수 있다.
그러나, 본 발명에서 상기 금속 프로파일(20)의 사선형 단부(24)는 도 7에 도시된 바와 같이 하단에 상기 함몰부(25)를 구비하는바, 상기 합성수지 프로파일(10) 용접시 발생하는 버가 상기 함몰부(25) 내에 수용되므로 상기 금속 프로파일(20) 간의 결합시 버로 인한 간섭이 방지된다.
그리고 본 발명에서 상기 금속 프로파일(20)은, 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 실내측면(도시된 '미닫이식 이중창'의 경우 실내측 창짝프레임의 실내측면)에 배치될 수 있을 뿐만 아니라 도 2에 도시된 바와 같이 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 실내측면 및 실외측면에 배치될 수 있는바, 실내측으로 상기 금속 프로파일(20)이 노출될 수 있을 뿐만 아니라 실외측으로도 상기 금속 프로파일이 노출될 수 있으므로 상기 금속 프로파일(20) 고유의 질감으로 인하여 외관의 미려함이 향상될 수 있다.
이때, 상기 금속 프로파일(20)을 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)의 실내측면에만 배치하는 경우, 상기 금속 프로파일(20)의 사용량이 최소화되므로 종래 알루미늄 단창 또는 종래 복합 소재 이중창에 비해 제조 원가 또한 절감될 수 있다.
더불어, 본 발명은 상기 창틀프레임(100) 및 창짝프레임(200)이 상기 합성수지 프로파일(10) 및 상기 금속 프로파일(20)의 결합에 의해 형성되는바, 상기 합성수지 프로파일(10)의 재질 특성에 의해 단열성을 갖게 되므로 종래 합성수지 이중창 또는 종래 단열 알루미늄 이중창에 비해 단열성을 높일 수 있는 것은 물론이다.
이상의 설명 및 도면을 통해서는 본 발명에 의한 복합 소재 창호(A)가 미닫이식 이중창에만 적용되는 것으로만 보일 수 있으나, 이는 일 예일 뿐 본 발명에 의한 복합 소재 창호(A)는 미닫이식 단창은 물론 여닫이식창, 고정식창에 적용되더라도 상기에서 설명한 것과 동일한 효과를 얻을 수 있는 것은 물론이다.
상기에서와 같이 본 발명에 의한 복합 소재 창호(A)는, 상기 합성수지 프로파일(10)의 돌기부(11)가 상기 금속 프로파일(20)의 홈부(21)에 삽입됨에 따라 상기 합성수지 프로파일(10)과 상기 금속 프로파일(20)이 일체로 결합되는바, 상기 합성수지 프로파일(10)과 상기 금속 프로파일(20)의 결합에 소요되는 시간 등이 최소화되므로 제품 생산성을 높일 수 있고, 상기 금속 프로파일(20)이 외부 노출 부위에만 적용되어 사용량이 최소화되는바, 외관이 미려하면서도 제조 비용을 절감할 수 있으며, 상기 합성수지 프로파일(10)과 상기 금속 프로파일(20)이 일체로 결합 되면서도 상기 합성수지 프로파일(10)의 용접이 가능한바, 외부로부터의 물 유입 차단이 원활하므로 제품 수밀성을 높일 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하므로 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 가능하며, 그와 같은 변경은 이하 청구범위 기재에 의하여 정의되는 본 발명의 보호범위 내에 있게 된다.
10 : 합성수지 프로파일 11 :돌기부
12 : 사선형 단부 20 : 금속 프로파일
21 : 홈부 21a : 날개
22 : 나사 23 : 지지편
24 : 사선형 단부 25 : 함몰부
100 : 창틀프레임 200 : 창짝프레임
300 : 열판 A : 복합 소재 창호

Claims (16)

  1. 사각 틀 형태로 조립되어 창틀프레임 및 창짝프레임을 형성하는 합성수지 프로파일; 사각 틀 형태로 조립되고, 상기 합성수지 프로파일 전후면의 어느 일면 또는 양면 전체를 덮도록 결합하여 상기 창틀프레임 및 창짝프레임의 실내외측면 중의 어느 일면 또는 양면을 형성하는 금속 프로파일;을 포함하는 복합 소재 창호로서,
    상기 금속 프로파일은 일면에 구비되는 홈부로 상기 합성수지 프로파일의 일면에 구비되는 돌기부가 삽입됨에 따라 상기 합성수지 프로파일과 결합하고,
    상기 금속 프로파일과 상기 합성수지 프로파일이 결합된 이후, 상기 합성수지 프로파일 어느 하나와 다른 하나의 합성수지 프로파일의 각 사선형 단부가 서로 맞대어져 용접됨에 따라 상호 간에 직각으로 결합하며, 상기 금속 프로파일 어느 하나와 다른 하나의 금속 프로파일의 각 사선형 단부가 서로 맞대어져 나사 체결됨에 따라 상호 간에 직각으로 결합하고,
    상기 금속 프로파일은 내부 양측에 길이방향을 따라 일체로 형성되는 지지편을 구비하여 상기 나사가 상기 금속 프로파일 내부 양측의 상기 지지편에 나선 물림하며,
    상기 금속 프로파일의 사선형 단부는 하단에 함몰부를 구비하여 상기 합성수지 프로파일의 용접 부위에 발생된 버어로 인한 금속 프로파일 간의 간섭을 방지하도록 한 것인 복합 소재 창호.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 합성수지 프로파일은 폴리염화비닐(PVC : Poly Vinyl Chloride)로 형성되는 것인 복합 소재 창호.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 합성수지 프로파일의 사선형 단부는 상기 금속 프로파일의 사선형 단부에 비해 2.0-7.0mm 돌출되는 것인 복합 소재 창호.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 돌기부는 상기 합성수지 프로파일의 길이 방향을 따라 일체로 형성되는 것인 복합 소재 창호.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 돌기부는 간격을 두고 한 쌍으로 형성되는 것인 복합 소재 창호.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 금속 프로파일은 알루미늄으로 형성되는 것인 복합 소재 창호.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제1항에 있어서,
    상기 홈부는 상기 금속 프로파일의 길이 방향을 따라 일체로 형성되는 것인 복합 소재 창호.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 홈부는 상기 합성수지 프로파일의 돌기부에 상응하는 간격을 두고 한 쌍으로 형성되는 것인 복합 소재 창호.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 홈부는 상측 날개 및 하측 날개를 구비하는 것인 복합 소재 창호.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 나사는 간격을 두고 한 쌍으로 체결되는 것인 복합 소재 창호.
  15. 삭제
  16. 제1항에 있어서,
    상기 창틀프레임 및 창짝프레임은 미닫이식 단창, 미닫이식 이중창, 여닫이식창, 고정식창 중의 어느 하나를 형성하는 것인 복합 소재 창호.
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