KR101387318B1 - 이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치 조립구조 - Google Patents

이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치 조립구조 Download PDF

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Abstract

본 발명은 이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치 조립구조에 관한 것으로, 제1창틀프레임의 코너피스통로 및 제1창문프레임의 코너피스통로에는 제1창틀프레임 및 제1창문프레임의 코너 부분을 결합시키도록 금속재의 코너피스가 각각 삽입되어 있고, 제1창틀프레임의 앵글통로 및 제1창문프레임의 앵글통로에는 제1창틀프레임 및 제1창문프레임의 코너 부분의 결합을 보강하도록 금속재의 앵글이 각각 삽입되어 있으며, 코너피스통로 및 앵글통로 사이의 제1창틀프레임 및 제1창문프레임에는 창틀압착돌부 및 창문압착돌부가 돌출되어 있다.
따라서, 합성수지재의 제1창틀프레임 및 제1창문프레임 모서리 부위 측면을 펀칭하면 펀칭된 합성수지재의 제1창틀프레임 및 제1창문프레임 부분과 앵글 부분이 찢어지면서 내측으로 절곡되며, 금속재 앵글의 펀칭 부위가 코너피스 측으로 절곡되면서 서로 맞물리게 되면 제1창틀프레임 및 제1창문프레임의 창틀압착돌부 및 창문압착돌부가 앵글과 코너피스에 의해 압착되면서 제1창틀프레임 및 제1창문프레임의 코너 부위가 앵글 및 코너피스에 결합된다. 그러므로 합성수지재의 제1창틀프레임 및 합성수지재의 제1창문프레임을 열접착 방법이나 접착제 도포없이 펀칭 작업만으로 간단하면서 견고하게 결합시킬 수 있으므로 조립성이 크게 향상되며, 이형창틀프레임 및 이형창문프레임의 미관을 떨어뜨리지 않게 된다.

Description

이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치 조립구조{Multipurpose windows and doors device prefabricatd structure that have deformed frame structure}
본 발명은 이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치 조립구조에 관한 것으로, 더 상세하게는 합성수지재의 제1창틀프레임 및 합성수지재의 제1창문프레임을 펀칭 작업만으로 간단하면서 견고하게 결합시킬 수 있고, 제1창틀프레임의 창틀압착돌부 및 제2창틀프레임의 창문압착돌부가 앵글과 코너피스 사이에 확실하게 결합되며, 합성수지재의 제1창틀프레임 및 제1창문프레임과 금속재의 제2창틀프레임 및 제2창문프레임을 간편하고 확실하게 결합시킬 수 있는 이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치 조립구조에 관한 것이다.
최근에는, 건물의 고급화 및 기능성을 갖는 창호로서, 거실의 분합문이나 발코니창 등의 비교적 대형 창호에 널리 적용되고 있는 올림미닫이 방식의 시스템 창호, 그리고 방범 기능을 갖는 방범 창호 등 여러가지 형태의 창호들이 개발되어 사용되고 있다.
이렇게 각종 건축물에서 사용되는 창호들은 출입문 및 창문, 이 출입문 및 창문이 슬라이딩 계폐 가능하게 결합되는 창호틀 등을 필수적으로 포함하여 구성되는 바, 이들 창호들은 외기에 대한 높은 저항성을 갖는 내후성을 비롯하여, 내구성 및 유리의 하중을 견디기 위한 높은 기계적 성질을 만족하여야 한다.
종래 창호 시스템의 창호틀에는 출입문 및 창문이 슬라이딩 개폐 가능하게 결합되는 레일홈이 형성되어 있는 바, 이 레일홈은 사람이 지나다닐 때 발에 이물감을 주거나 발이 걸리는 위험요소로 작용하는 단점이 있고, 또한 베란다에 적용된 창호틀의 경우 그 레일홈에 먼지와 같은 이물질 등이 쉽게 쌓이는 동시에 레일홈으로부터 이물질 들을 제거하기 위한 청소 작업이 어려운 단점이 있으며, 특히 베란다 창호에 적용된 창호틀 및 그 레일홈을 통해 외풍 내지 빗물이 손쉽게 침투하여 기밀성 및 배수성이 크게 떨어지는 단점이 있다.
이러한 단점을 해결하고자, 창호틀의 레일홈이 노출되지 않는 구조이면서 기밀성 및 배수성을 향상시킨 레일 은폐형 창호들이 출시되고 있지만, 출입문 및 창문을 창호틀의 레일홈에 결합시키는 구조가 복잡하여 출입문 및 창문을 레일홈으로부터 분리시키는 작업이 매우 어려운 문제점이 있고, 빗물의 배수 구조가 별도로 구비되어 있지 않아 배수성이 좋지 않은 단점이 있으며, 또한 외풍을 차단하는 구조가 단순하여 외풍의 침투를 면밀하게 차단시키지 못하는 단점이 있다.
또한, 이러한 레일 은폐형 창호도 일반 창호와 같이 금속재의 프레임에 의해 외부의 열기나 냉기가 실내로 전도되는 것은 마찬가지이며, 이에 따라 열전도에 의한 열손실이 여전히 발생되었다.
이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 본 출원인은 이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치(특허등록 제10-1302093호)를 출원하여 등록받은 바 있다.
이와 같은 종래의 이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치는, 이형창틀프레임 및 이형창문프레임이 구비된다.
이형창틀프레임은, 창틀프레임의 일부분을 이루고 창틀프레임 설치공간 중 실내측 창틀프레임 설치공간에 배치되는 합성수지재의 제1창틀프레임과, 창틀프레임의 나머지 부분을 이루고 창틀프레임 설치공간 중 실외측 창틀프레임 설치공간에 배치되며 제1창틀프레임에 결합되는 금속재의 제2창틀프레임으로 이루어진다.
이형창문프레임은, 외부창 및 내부창의 창문프레임의 일부분을 이루고 실내측에 배치되는 합성수지재의 제1창문프레임과, 창문프레임의 나머지 부분을 이루고 실외측에 배치되며 제1창문프레임에 결합되는 금속재의 제2창문프레임으로 이루어진다.
즉, 실외측에 배치되는 창틀프레임 및 창문프레임의 일부분은 금속재의 제1창틀프레임, 제1창문프레임으로 이루어지고, 실내측에 배치되는 창틀프레임 및 창문프레임의 나머지 부분은 금속재의 제1창틀프레임, 제1창문프레임 및 실내 사이의 열전달을 차단시키도록 합성수지재의 제2창틀프레임, 제2창문프레임으로 이루어진다.
그런데 이러한 종래의 이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치는, 금속재의 제1창틀프레임, 제2창문프레임과 합성수지재의 제2창틀프레임, 제2창문프레임을 결합시키는 작업이 번잡하였다. 즉, 이형 재질의 제1창틀프레임 및 제2창틀프레임, 그리고 이형 재질의 제1창문프레임 및 제2창문프레임을 서로 끼운 후, 접착제를 도포하거나 체결볼트를 체결시켜서 결합시키므로 조립작업이 번잡하였고, 접착제 도포부위 또는 볼트 체결부위 때문에 이형프레임의 미감을 떨어뜨리게 된다.
이러한 종래의 이형프레임구조를 갖는 복합창호장치의 또 다른 문제점은 합성수지재의 프레임을 연결하는 작업에 있다.
이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치에서, 합성수지재의 제2창틀프레임 및 제2창문프레임은 열접착 방법이나 접착제를 이용한 부착방법을 통해 서로 결합된다.
먼저, 이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치의 합성수지재 프레임 열접착 방법은 다음과 같다. 합성수지재의 제2창틀프레임 및 제2창문프레임은 45°로 절단된 양단부를 서로 결합시키기 위해, 결합할 프레임의 대응 단부들을 가열하고, 가열된 두 단부를 접착시킨 후 가열 및 가압에 의해 돌출된 접착 부위를 평평하게 커팅하는 작업으로 이루어진다.
또한, 접착제를 이용한 이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치의 결합방법은 다음과 같다. 45°로 절단된 합성수지재의 제2창틀프레임 및 제2창문프레임 양단부를 서로 결합시키기 위해, 결합할 프레임의 대응 단부들에 접착제를 도포하고, 접착제가 도포된 두 단부를 접착시킨 후 서로 완전히 부착될 때까지 시간을 경과시킨다. 그리고 접착면 외부로 돌출된 접착제를 커팅하여서 이음 부분의 외면을 매끄럽게 유지시킨다.
그런데 합성수지재 프레임을 결합시키기 위한 상술한 열접착 방법이나 접착제를 이용한 부착방법은 작업 공정이 번잡하여서 작업시간이 지연되고 인건비가 상승되며, 부착 부분이 깔끔하지 못하여 복합창호장치의 미관을 해칠 뿐 아니라, 접착 부분이 쉽게 떨어지는 문제점도 발생되었다.
대한민국 특허등록 제10-0324496호 대한민국 특허등록 제10-1302093호
이와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 합성수지재의 제1창틀프레임 및 합성수지재의 제1창문프레임을 열접착 방법이나 접착제 도포없이 펀칭 작업만으로 간단하면서 견고하게 결합시킬 수 있도록 한 이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치 조립구조를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 펀칭시 앵글의 펀칭절개부가 코너피스의 절개부진입홈 내측으로 절개되면서 앵글과 코너피스가 확실하게 맞물리게 되므로 이들 사이에 구비된 제1창틀프레임의 창틀압착돌부 및 제2창틀프레임의 창문압착돌부가 앵글과 코너피스 사이에 확실하게 결합되도록 한 이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치 조립구조를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 합성수지재의 제1창틀프레임 및 제1창문프레임과 금속재의 제2창틀프레임 및 제2창문프레임을 서로 슬라이드 결합시킨 후 금속재의 제1창틀프레임 및 제1창문프레임의 상하부를 누르는 비교적 간단한 작업으로 조립이 완성되도록 한 이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치 조립구조를 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치 조립구조는, 창틀프레임의 일부분을 이루고 창틀프레임 설치공간 중 실내측 창틀프레임 설치공간에 배치되는 합성수지재의 제1창틀프레임과, 창틀프레임의 나머지 부분을 이루고 창틀프레임 설치공간 중 실외측 창틀프레임 설치공간에 배치되며 제1창틀프레임에 결합되는 금속재의 제2창틀프레임으로 이루어진 이형창틀프레임; 외부창문 및 내부창문의 창문프레임의 일부분을 이루고 실내측에 배치되는 합성수지재의 제1창문프레임과, 창문프레임의 나머지 부분을 이루고 실외측에 배치되며 제1창문프레임에 결합되는 금속재의 제2창문프레임으로 이루어진 이형창문프레임을 포함하여 이루어지며; 합성수지재의 제1창틀프레임 및 합성수지재의 제1창문프레임은 양단부가 45°로 경사지게 절단되어 있고, 내부에는 길이방향을 따라 코너피스통로 및 앵글통로가 각각 형성되어 있으며; 제1창틀프레임의 코너피스통로 및 제1창문프레임의 코너피스통로에는 제1창틀프레임 및 제1창문프레임의 코너 부분을 결합시키도록 금속재의 코너피스가 각각 삽입되어 있고; 제1창틀프레임의 앵글통로 및 제1창문프레임의 앵글통로에는 제1창틀프레임 및 제1창문프레임의 코너 부분의 결합을 보강하도록 금속재의 앵글이 각각 삽입되어 있으며; 코너피스통로 및 앵글통로 사이의 제1창틀프레임 및 제1창문프레임에는 창틀압착돌부 및 창문압착돌부가 돌출되어 있으며, 앵글이 펀칭되어서 앵글의 펀칭 부위가 코너피스 측으로 절곡될 경우, 창틀압착돌부 및 창문압착돌부가 앵글과 코너피스에 의해 압착되면서 제1창틀프레임 및 제1창문프레임의 코너 부위가 앵글 및 코너피스에 결합되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치의 조립구조의 다른 특징은, 코너피스에는 외면에 절개부진입홈이 형성되어 있고, 앵글에는 펀칭시 코너피스의 절개부진입홈이 진입되는 펀칭절개부가 형성되어 있다.
본 발명의 이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치의 조립구조의 또 다른 특징은, 합성수지재의 제1창틀프레임 및 합성수지재의 제1창문프레임에는 그 길이 방향을 따라 창틀체결홈부 및 창문체결홈부가 형성되어 있고, 금속재의 제2창틀프레임 및 금속재의 제2창문프레임에는 창틀체결홈부 및 창문체결홈부에 슬라이드 결합되도록 길이 방향을 따라 창틀체결돌부 및 창문체결돌부가 형성되어 있으며, 제1창틀프레임의 창틀체결홈부 및 제1창문프레임의 창문체결홈부를 제2창틀프레임의 창틀체결돌부 및 제2창문프레임의 창문체결돌부에 슬라이드 결합시킨 후 결합부 상하부를 롤러로 가압하여서 창틀체결돌부 및 창문체결돌부를 창틀체결홈부 및 창문체결홈부 측으로 압착시켜서 결합시킨다.
이상에서와 같은 본 발명은, 제1창틀프레임의 코너피스통로 및 제1창문프레임의 코너피스통로에는 제1창틀프레임 및 제1창문프레임의 코너 부분을 결합시키도록 금속재의 코너피스가 각각 삽입되어 있고, 제1창틀프레임의 앵글통로 및 제1창문프레임의 앵글통로에는 제1창틀프레임 및 제1창문프레임의 코너 부분의 결합을 보강하도록 금속재의 앵글이 각각 삽입되어 있으며, 코너피스통로 및 앵글통로 사이의 제1창틀프레임 및 제1창문프레임에는 창틀압착돌부 및 창문압착돌부가 돌출되어 있다. 따라서, 합성수지재의 제1창틀프레임 및 제1창문프레임 모서리 부위 측면을 펀칭하면 펀칭된 합성수지재의 제1창틀프레임 및 제1창문프레임 부분과 앵글 부분이 찢어지면서 내측으로 절곡되며, 금속재 앵글의 펀칭 부위가 코너피스 측으로 절곡되면서 서로 맞물리게 되면 제1창틀프레임 및 제1창문프레임의 창틀압착돌부 및 창문압착돌부가 앵글과 코너피스에 의해 압착되면서 제1창틀프레임 및 제1창문프레임의 코너 부위가 앵글 및 코너피스에 결합된다. 그러므로 합성수지재의 제1창틀프레임 및 합성수지재의 제1창문프레임을 열접착 방법이나 접착제 도포없이 펀칭 작업만으로 간단하면서 견고하게 결합시킬 수 있으므로 조립성이 크게 향상되며, 이형창틀프레임 및 이형창문프레임의 미관을 떨어뜨리지 않게 된다.
본 발명의 코너피스에는 외면에 절개부진입홈이 형성되어 있고, 앵글에는 펀칭시 코너피스의 절개부진입홈이 진입되는 펀칭절개부가 형성되어 있다. 따라서, 제1창틀프레임 및 제1창문프레임의 이음부위 측면을 펀칭하면 합성수지재의 제1창틀프레임, 제1창문프레임과 금속재 앵글의 펀칭 부위가 찢어지면서 앵글의 펀칭절개부가 코너피스의 절개부진입홈의 내측으로 절곡되면서 앵글 및 코너피스가 서로 맞물리게 된다. 그러므로 펀칭시 앵글의 펀칭절개부가 코너피스의 절개부진입홈 내측으로 절개되면서 앵글과 코너피스가 확실하게 맞물리게 되므로 이들 사이에 구비된 제1창틀프레임의 창틀압착돌부 및 제2창틀프레임의 창문압착돌부가 앵글과 코너피스 사이에 확실하게 결합되며, 이에 따라 합성수지재의 제1창틀프레임 및 제1창문프레임의 이음부위가 쉽게 이탈되지 않는다.
본 발명의 합성수지재의 제1창틀프레임 및 합성수지재의 제1창문프레임에는 그 길이 방향을 따라 창틀체결홈부 및 창문체결홈부가 형성되어 있고, 금속재의 제2창틀프레임 및 금속재의 제2창문프레임에는 창틀체결홈부 및 창문체결홈부에 슬라이드 결합되도록 길이 방향을 따라 창틀체결돌부 및 창문체결돌부가 형성되어 있다. 따라서, 제1창틀프레임의 창틀체결홈부 및 제1창문프레임의 창문체결홈부를 제2창틀프레임의 창틀체결돌부 및 제2창문프레임의 창문체결돌부에 슬라이드 결합시킨 후, 결합부위 상하부를 롤러로 가압하여서 창틀체결돌부 및 창문체결돌부를 창틀체결홈부 및 창문체결홈부 측으로 압착시켜서 결합시킨다. 그러므로 이형 재질의 두 부품을 서로 슬라이드 결합시킨 후 금속재의 부품 상하부를 누르는 비교적 간단한 작업으로 조립이 완성되므로 독특한 구조의 이형창틀프레임 및 이형창문프레임이 매우 간편하게 조립되므로 그 조립성이 향상된다.
도 1은 본 발명의 이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치 조립구조를 보인 개략적 정면도
도 2는 이형창틀프레임을 보인 개략적 단면도
도 3 및 도 4는 합성수지재의 제1창틀프레임의 조립 구조를 보인 개략적 부분 분리 사시도 및 결합 사시도
도 5는 제1창틀프레임에 코너피스, 앵글이 결합된 상태를 보인 부분 단면도
도 6은 앵글 부분이 펀칭되어서 펀칭절개부가 코너피스의 절개부진입홈에 맞물린 상태를 보인 결합 단면도
도 7은 제1창문프레임에 코너피스, 앵글이 결합된 상태를 보인 부분 단면도
도 8 및 도 9는 합성수지재의 제1창문프레임의 조립 구조를 보인 개략적 부분 분리 사시도 및 결합 사시도
도 10은 제1창문프레임에 코너피스, 앵글이 결합된 상태를 보인 부분 단면도
도 11은 앵글 부분이 펀칭되어서 펀칭절개부가 코너피스의 절개부진입홈에 맞물린 상태를 보인 결합 단면도
도 12 및 도 13은 본 발명의 이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치 조립구조의 다른 실시예를 보인 부분 사시도들
본 발명의 구체적인 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.
도 1은 본 발명의 이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치 조립구조를 보인 개략적 정면도이고, 도 2는 이형창틀프레임을 보인 개략적 단면도이며, 도 3 및 도 4는 합성수지재의 제1창틀프레임의 조립 구조를 보인 개략적 부분 분리 사시도 및 결합 사시도이다. 도 5는 제1창틀프레임에 코너피스, 앵글이 결합된 상태를 보인 부분 단면도이고, 도 6은 앵글 부분이 펀칭되어서 펀칭절개부가 코너피스의 절개부진입홈에 맞물린 상태를 보인 결합 단면도이며, 도 7은 제1창문프레임에 코너피스, 앵글이 결합된 상태를 보인 부분 단면도이다. 도 8 및 도 9는 합성수지재의 제1창문프레임의 조립 구조를 보인 개략적 부분 분리 사시도 및 결합 사시도이고, 도 10은 제1창문프레임에 코너피스, 앵글이 결합된 상태를 보인 부분 단면도이며, 도 11은 앵글 부분이 펀칭되어서 펀칭절개부가 코너피스의 절개부진입홈에 맞물린 상태를 보인 결합 단면도이다.
이러한 본 발명의 이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치 조립구조는, 이형창틀프레임(10), 이형창문프레임(40), 코너피스(70), 앵글(80)로 이루어진다.
이형창틀프레임(10)은, 창틀프레임의 일부분을 이루고 창틀프레임 설치공간 중 실내측 창틀프레임 설치공간에 배치되는 합성수지재의 제1창틀프레임(20)과, 창틀프레임의 나머지 부분을 이루고 창틀프레임 설치공간 중 실외측 창틀프레임 설치공간에 배치되며 제1창틀프레임(20)에 결합되는 금속재의 제2창틀프레임(30)으로 이루어진다.
합성수지재의 제1창틀프레임(20)은, 그 길이 방향을 따라 일측면 상하부에 창틀체결홈부(21)가 형성되어서, 금속재의 제2창틀프레임(30)의 창틀체결돌부(31)에 길이 방향을 따라 슬라이드 결합된다.
합성수지재의 제1창틀프레임(20)은 양단부가 45°로 경사지게 절단되어 있고, 내부에는 길이방향을 따라 코너피스통로(23) 및 앵글통로(24)가 각각 형성되어 있다.
금속재의 제2창틀프레임(30)은 일면에 길이 방향을 따라 창틀체결돌부(31)가 돌출되어 있으며, 합성수지재의 제1창틀프레임(20)에 형성된 창틀체결홈부(21)에 슬라이드 결합된다.
이러한 이형창틀프레임(10)은, 제1창틀프레임(20)의 창틀체결홈부(21)를 제2창틀프레임(30)의 창틀체결돌부(31)에 슬라이드 결합시킨 후, 결합 부위의 상하부를 롤러로 가압하여서 창틀체결돌부(31)를 창틀체결홈부(21) 측으로 압착시켜서 결합시킨다.
이형창문프레임(40)은, 제1창문프레임(50)과 제2창문프레임(60)으로 이루어진다. 제1창문프레임(50)은, 외부창문(ED) 및 내부창문(ID)으로 이루어진 창문프레임의 일부분을 이루고 실내측에 배치되며 합성수지재로 이루어진다.
제2창문프레임(60)은, 창문프레임의 나머지 부분을 이루고 실외측에 배치되며 제1창문프레임(50)에 결합되고 금속재로 이루어진다.
합성수지재의 제1창문프레임(50)은 양단부가 45°로 경사지게 절단되어 있고, 내부에는 길이방향을 따라 코너피스통로(53) 및 앵글통로(54)가 각각 형성되어 있다.
제1창틀프레임(20)의 코너피스통로(23) 및 제1창문프레임(50)의 코너피스통로(53)에는 제1창틀프레임(20) 및 제1창문프레임(50)의 코너 부분을 결합시키도록 금속재의 코너피스(70)가 각각 삽입되어 있다. 이 코너피스(70)에는 외면에 절개부진입홈(71)이 형성되어 있다.
제1창틀프레임(20)의 앵글통로(24) 및 제1창문프레임(50)의 앵글통로(54)에는 제1창틀프레임(20) 및 제1창문프레임(50)의 코너 부분의 결합을 보강하도록 금속재의 앵글(80)이 각각 삽입되어 있다. 이 앵글(80)에는 펀칭시 코너피스(70)의 절개부진입홈(71)이 진입되는 펀칭절개부(81)가 형성된다.
코너피스통로(23)(53) 및 앵글통로(24)(54) 사이의 제1창틀프레임(20) 및 제1창문프레임(50)에는 창틀압착돌부(22) 및 창문압착돌부(52)가 돌출되어 있다. 따라서, 앵글(80)이 펀칭되어서 앵글(80)의 펀칭 부위가 코너피스(70) 측으로 절곡될 경우, 창틀압착돌부(22) 및 창문압착돌부(52)가 앵글(80)과 코너피스(70)에 의해 압착되면서 제1창틀프레임(20) 및 제1창문프레임(50)의 코너 부위가 앵글(80) 및 코너피스(70)에 결합된다.
이러한 구성의 본 발명의 이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치 조립구조는 다음과 같은 조립 과정을 갖는다.
먼저, 이형창틀프레임(10) 및 이형창문프레임(40)을 제작하기 위해 합성수지재의 제1창틀프레임(20), 제1창문프레임(50)과 금속재의 제2창틀프레임(30), 제2창문프레임(60)을 압출성형한다.
이와 같이 하여 이형창틀프레임(10) 및 이형창문프레임(40)이 압출성형되면 제1창틀프레임(20) 및 제2창틀프레임(30), 그리고 제1창문프레임(50) 및 제2창문프레임(60)을 결합시킨다.
제1창틀프레임(20) 및 제2창틀프레임(30)을 결합시키기 위해 제1창틀프레임(20)의 일단에 제2창틀프레임(30)의 일단을 위치시키고, 제1창틀프레임(20)의 창틀체결홈부(21)에 제2창틀프레임(30)의 창틀체결돌부(31)를 밀어 끼운다.
제1창틀프레임(20)의 창틀체결홈부(21)와 제2창틀프레임(30)의 창틀체결돌부(31)가 슬라이딩 결합되면 결합 부분의 상하부를 롤러(미도시)로 압착시켜서 금속재의 창틀체결돌부(31)를 합성수지재의 창틀체결홈부(21)에 완전히 밀착되어서 맞물리도록 한다.
제1창틀프레임(20)과 제2창틀프레임(30)이 결합되면 제1창문프레임(50)과 제2창문프레임(60)도 상술한 방법으로 결합시킨다. 제1창문프레임(50)의 단부에 제2창문프레임(60)의 단부를 대향시킨 후 제1창문프레임(50)의 창문체결홈부(51)를 제2창문프레임(60)의 창문체결돌부(61)에 밀어 끼워서 제1창문프레임(50)과 제2창문프레임(60)을 가결합시킨다. 그리고 결합 부분의 상하부를 롤러(미도시)로 압착시켜서 금속재의 창문체결돌부(61)를 합성수지재의 창문체결홈부(51)에 완전히 밀착되어서 맞물리도록 한다.
상술한 방법으로 이형창틀프레임(10) 및 이형창문프레임(40)이 조립되면 제작할 창호장치의 사이즈에 맞게 절단한다. 절단된 이형창틀프레임(10) 및 이형창문프레임(40)의 양단부는 45°경사지게 절단하므로 절단된 이형창틀프레임(10) 및 이형창문프레임(40)을 사각틀 형태로 조립할시 이음부위가 45°경사의 사선을 유지하도록 한다.
이형창틀프레임(10) 및 이형창문프레임(40)의 양단부가 제작할 창호장치의 사이즈에 따라 절단되면 각각 이들을 조립한다.
절단된 이형창틀프레임(10) 및 이형창문프레임(40)의 조립 과정은 다음과 같다.
직각을 이룰 인접한 제1창틀프레임(20)의 코너피스통로(23)에 코너피스(70)의 양단부를 각각 밀어 끼운다. 그리고 앵글(80)의 양단을 제1창틀프레임(20)의 앵글통로(24)에 각각 밀어 끼운다.
도 5와 같이 제1창틀프레임(20)의 모서리 부분에 코너피스(70) 및 앵글(80)이 결합되면 도 6과 같이 코너피스(70)의 절개부진입홈(71)에 대응되는 제1창틀프레임(20) 부분을 펀칭한다.
합성수지재의 제1창틀프레임(20)을 펀칭하면 합성수지재의 제1창틀프레임(20) 및 금속재의 앵글(80)이 찢어지면서 코너피스(70)의 절개부진입홈(71) 내부로 절곡된다.
여기서, 합성수지재의 특성상 제1창틀프레임(20)의 찢어진 부위가 코너피스(70)의 절개부진입홈(71) 내측으로 절곡된다 하더라도 결합력을 크게 증대시키지 못한다.
하지만 금속재의 앵글(80)은 다르다. 금속재의 앵글(80)이 합성수지재의 제1창틀프레임(20)과 함께 펀칭되면서 펀칭절개부(81)가 발생되고 이 펀칭절개부(81)가 코너피스(70)의 절개부진입홈(71)에 맞물리게 되면, 금속재의 앵글(80)과 금속재의 코너피스(70) 사이에는 강한 체결력이 발생된다.
따라서 앵글(80)과 코너피스(70) 사이에 위치된 제1창틀프레임(20)의 창틀압착돌부(22)는 앵글(80) 및 코너피스(70) 사이에 확실하게 맞물리게 되며 이에 따라 제1창틀프레임(20)의 연결부위가 앵글(80) 및 코너피스(70)에 맞물리면서 고정된다.
한편, 합성수지재의 제1창틀프레임(20)의 코너 부분을 결합시킬 때에는 상술한 바와 같은 방법으로 조립하지만, 금속재의 제2창틀프레임(30)의 코너 부분을 결합시킬 때에는 이형창틀프레임(10)의 모서리 부분을 이루는 제2창틀프레임(30)의 두 단부에 코너피스(70)를 끼우고, 금속재의 제2창틀프레임(30)을 펀칭하여서 금속재의 제2창틀프레임(30)의 일부가 코너피스(70)의 절개부진입홈(71)으로 진입되면서 맞물리면서 체결된다.
한편, 양단부가 45° 경사지게 절단된 이형창문프레임(40)은 다음과 같이 조립된다.
직각을 이룰 인접한 제1창문프레임(50)의 코너피스통로(53)에 코너피스(70)의 양단부를 각각 밀어 끼운다. 그리고 앵글(80)의 양단을 제1창문프레임(50)의 앵글통로(54)에 각각 밀어 끼운다.
제1창문프레임(50)의 모서리 부분에 코너피스(70) 및 앵글(80)이 결합되면 코너피스(70)의 절개부진입홈(71)에 대응되는 제1창문프레임(50) 부분을 펀칭한다.
합성수지재의 제1창문프레임(50)을 펀칭하면 합성수지재의 제1창문프레임(50) 및 금속재의 앵글(80)의 펀칭 부위가 찢어지면서 코너피스(70)의 절개부진입홈(71) 내부로 절곡된다.
여기서, 합성수지재의 특성상 제1창문프레임(50)의 찢어진 부위가 코너피스(70)의 절개부진입홈(71) 내측으로 절곡된다 하더라도 결합력을 크게 증대시키지 못한다.
하지만 금속재의 앵글(80)은 다르다. 금속재의 앵글(80)이 합성수지재의 제1창문프레임(50)과 함께 펀칭되면서 펀칭절개부(81)가 발생되고 이 펀칭절개부(81)가 코너피스(70)의 절개부진입홈(71)에 맞물리게 되면, 금속재의 앵글(80)과 금속재의 코너피스(70) 사이에는 강한 체결력이 발생된다.
따라서 앵글(80)과 코너피스(70) 사이에 위치된 제1창문프레임(50)의 창문압착돌부(52)는 앵글(80) 및 코너피스(70) 사이에 확실하게 맞물리게 되며 이에 따라 제1창문프레임(50)의 연결부위가 앵글(80) 및 코너피스(70)에 맞물리면서 고정된다.
한편, 합성수지재의 제1창문프레임(50)의 코너 부분을 결합시킬 때에는 상술한 바와 같은 방법으로 조립하지만, 금속재의 제2창문프레임(60)의 코너 부분을 결합시킬 때에는 이형창문프레임(40)의 모서리 부분을 이루는 제2창문프레임(60)의 두 단부에 코너피스(70)를 끼우고, 금속재의 제2창문프레임(60)을 펀칭하여서 금속재의 제2창문프레임(60)의 일부가 코너피스(70)의 절개부진입홈(71)으로 진입되면서 맞물리게 한다.
이러한 본 발명은 다음과 같은 장점이 있다.
첫째, 제1창틀프레임(20)의 코너피스통로(23) 및 제1창문프레임(50)의 코너피스통로(53)에는 제1창틀프레임(20) 및 제1창문프레임(50)의 코너 부분을 결합시키도록 금속재의 코너피스(70)가 각각 삽입되어 있고, 제1창틀프레임(20)의 앵글통로(24) 및 제1창문프레임(50)의 앵글통로(54)에는 제1창틀프레임(20) 및 제1창문프레임(50)의 코너 부분의 결합을 보강하도록 금속재의 앵글(80)이 각각 삽입되어 있으며, 코너피스통로(23)(53) 및 앵글통로(24)(54) 사이의 제1창틀프레임(20) 및 제1창문프레임(50)에는 창틀압착돌부(22) 및 창문압착돌부(52)가 돌출되어 있다.
따라서, 합성수지재의 제1창틀프레임(20) 및 제1창문프레임(50) 모서리 부위 측면을 펀칭하면 펀칭된 합성수지재의 제1창틀프레임(20) 및 제1창문프레임(50) 부분과 앵글 부분이 찢어지면서 내측으로 절곡되며, 금속재 앵글(80)의 펀칭 부위가 코너피스(70) 측으로 절곡되면서 서로 맞물리게 되면 제1창틀프레임(20) 및 제1창문프레임(50)의 창틀압착돌부(22) 및 창문압착돌부(52)가 앵글(80)과 코너피스(70)에 의해 압착되면서 제1창틀프레임(20) 및 제1창문프레임(50)의 코너 부위가 앵글(80) 및 코너피스(70)에 결합된다.
그러므로 합성수지재의 제1창틀프레임(20) 및 합성수지재의 제1창문프레임(50)을 열접착 방법이나 접착제 도포없이 펀칭 작업만으로 간단하면서 견고하게 결합시킬 수 있으므로 조립성이 크게 향상되며, 이형창틀프레임(10) 및 이형창문프레임(40)의 미관을 떨어뜨리지 않게 된다.
둘째, 본 발명의 코너피스(70)에는 외면에 절개부진입홈(71)이 형성되어 있고, 앵글(80)에는 펀칭시 코너피스(70)의 절개부진입홈(71)이 진입되는 펀칭절개부(81)가 형성되어 있다.
따라서, 제1창틀프레임(20) 및 제1창문프레임(50)의 이음부위 측면을 펀칭하면 합성수지재의 제1창틀프레임(20), 제1창문프레임(50)과 금속재 앵글(80)의 펀칭 부위가 찢어지면서 앵글(80)의 펀칭절개부(81)가 코너피스(70)의 절개부진입홈(71)의 내측으로 절곡되면서 앵글(80) 및 코너피스(70)가 서로 맞물리게 된다.
그러므로 펀칭시 앵글(80)의 펀칭절개부(81)가 코너피스(70)의 절개부진입홈(71) 내측으로 절개되면서 앵글(80)과 코너피스(70)가 확실하게 맞물리게 되므로 이들 사이에 구비된 제1창틀프레임(20)의 창틀압착돌부(22) 및 제2창틀프레임(30)의 창문압착돌부(52)가 앵글(80)과 코너피스(70) 사이에 확실하게 결합되며, 이에 따라 합성수지재의 제1창틀프레임(20) 및 제1창문프레임(50)의 이음부위가 쉽게 이탈되지 않는다.
셋째, 본 발명의 합성수지재의 제1창틀프레임(20) 및 합성수지재의 제1창문프레임(50)에는 그 길이 방향을 따라 창틀체결홈부(21) 및 창문체결홈부(51)가 형성되어 있고, 금속재의 제2창틀프레임(30) 및 금속재의 제2창문프레임(60)에는 창틀체결홈부(21) 및 창문체결홈부(51)에 슬라이드 결합되도록 길이 방향을 따라 창틀체결돌부(31) 및 창문체결돌부(61)가 형성되어 있다.
따라서, 제1창틀프레임(20)의 창틀체결홈부(21) 및 제1창문프레임(50)의 창문체결홈부(51)를 제2창틀프레임(30)의 창틀체결돌부(31) 및 제2창문프레임(60)의 창문체결돌부(61)에 슬라이드 결합시킨 후, 결합부위 상하부를 롤러로 가압하여서 창틀체결돌부(31) 및 창문체결돌부(61)를 창틀체결홈부(21) 및 창문체결홈부(51) 측으로 압착시켜서 결합시킨다.
그러므로 이형 재질의 두 부품을 서로 슬라이드 결합시킨 후 금속재의 부품 상하부를 누르는 비교적 간단한 작업으로 조립이 완성되므로 독특한 구조의 이형창틀프레임(10) 및 이형창문프레임(40)이 매우 간편하게 조립되므로 그 조립성이 향상된다.
도 12 및 도 13은 본 발명의 이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치 조립구조의 다른 실시예를 보인 부분 사시도들이다.
이러한 본 발명은 창틀압착돌부(22) 및 창문압착돌부(52)에 그 특징이 있다. 이 창틀압착돌부(22) 및 창문압착돌부(52)는, 횡단면이 일자형태로 이루어지며, 이형창틀프레임(10) 및 이형창문프레임(40)의 길이방향을 따라 판형태로 형성되어 있다. 따라서 창틀압착돌부(22) 및 창문압착돌부(52)에 의해 코너피스통로(23)(53) 및 앵글통로(24)(54)가 차단된다.
이와 같은 본 발명의 이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치의 조립구조는 창틀압착돌부(22) 및 창문압착돌부(52)가 일자형태로 이루어지므로 펀칭면이 증대되므로 펀칭 위치가 비교적 자유롭다. 또한, 제1창틀프레임(20) 및 제1창문프레임(50)의 전후면이 창틀압착돌부(22) 및 창문압착돌부(52)에 의해 확실하게 지지되므로 제1창틀프레임(20) 및 제1창문프레임(50)이 더욱 견고해진다.
10 : 이형창틀프레임 20 : 제1창틀프레임
21 : 창틀체결홈부 22 : 창틀압착돌부
23,53 : 코너피스통로 24,54 : 앵글통로
30 : 제2창틀프레임 31 : 창틀체결돌부
40 : 이형창문프레임 50 : 제1창문프레임
51 : 창문체결홈부 52 : 창문압착돌부
60 : 제2창문프레임 61 : 창문체결돌부
70 : 코너피스 71 : 절개부진입홈
80 : 앵글 81 : 펀칭절개부
ED : 외부창문 ID : 내부창문

Claims (4)

  1. 창틀프레임의 일부분을 이루고 창틀프레임 설치공간 중 실내측 창틀프레임 설치공간에 배치되는 합성수지재의 제1창틀프레임(20)과, 창틀프레임의 나머지 부분을 이루고 창틀프레임 설치공간 중 실외측 창틀프레임 설치공간에 배치되며 제1창틀프레임(20)에 결합되는 금속재의 제2창틀프레임(30)으로 이루어진 이형창틀프레임(10);
    외부창문(ED) 및 내부창문(ID)으로 이루어진 창문프레임의 일부분을 이루고 실내측에 배치되는 합성수지재의 제1창문프레임(50)과, 창문프레임의 나머지 부분을 이루고 실외측에 배치되며 제1창문프레임(50)에 결합되는 금속재의 제2창문프레임(60)으로 이루어진 이형창문프레임(40)을 포함하여 이루어지며;
    합성수지재의 제1창틀프레임(20) 및 합성수지재의 제1창문프레임(50)은 양단부가 45°로 경사지게 절단되어 있고, 내부에는 길이방향을 따라 코너피스통로(23)(53) 및 앵글통로(24)(54)가 각각 형성되어 있으며;
    제1창틀프레임(20)의 코너피스통로(23) 및 제1창문프레임(50)의 코너피스통로(53)에는 제1창틀프레임(20) 및 제1창문프레임(50)의 코너 부분을 결합시키도록 금속재의 코너피스(70)가 각각 삽입되어 있고;
    제1창틀프레임(20)의 앵글통로(24) 및 제1창문프레임(50)의 앵글통로(54)에는 제1창틀프레임(20) 및 제1창문프레임(50)의 코너 부분 결합을 보강하도록 금속재의 앵글(80)이 각각 삽입되어 있으며;
    코너피스통로(23)(53) 및 앵글통로(24)(54) 사이의 제1창틀프레임(20) 및 제1창문프레임(50)에는 창틀압착돌부(22) 및 창문압착돌부(52)가 돌출되어 있으며, 앵글(80)이 펀칭되어서 앵글(80)의 펀칭 부위가 코너피스(70) 측으로 절곡될 경우, 창틀압착돌부(22) 및 창문압착돌부(52)가 앵글(80)과 코너피스(70)에 의해 압착되면서 제1창틀프레임(20) 및 제1창문프레임(50)의 코너 부위가 앵글(80) 및 코너피스(70)에 결합되는 것을 특징으로 하는 이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치의 조립구조.
  2. 청구항 1에 있어서,
    코너피스(70)에는 외면에 절개부진입홈(71)이 형성되어 있고, 앵글(80)에는 펀칭시 코너피스(70)의 절개부진입홈(71)이 진입되는 펀칭절개부(81)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치의 조립구조.
  3. 청구항 1에 있어서, 창틀압착돌부(22) 및 창문압착돌부(52)는,
    코너피스통로(23)(53) 및 앵글통로(24)(54)가 차단되도록 횡단면이 일자형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치의 조립구조.
  4. 청구항 1에 있어서,
    합성수지재의 제1창틀프레임(20) 및 합성수지재의 제1창문프레임(50)에는 그 길이 방향을 따라 창틀체결홈부(21) 및 창문체결홈부(51)가 형성되어 있고,
    금속재의 제2창틀프레임(30) 및 금속재의 제2창문프레임(60)에는 창틀체결홈부(21) 및 창문체결홈부(51)에 슬라이드 결합되도록 길이 방향을 따라 창틀체결돌부(31) 및 창문체결돌부(61)가 형성되어 있으며,
    제1창틀프레임(20)의 창틀체결홈부(21) 및 제1창문프레임(50)의 창문체결홈부(51)를 제2창틀프레임(30)의 창틀체결돌부(31) 및 제2창문프레임(60)의 창문체결돌부(61)에 슬라이드 결합시킨 후 결합부 상하부를 롤러로 가압하여서 창틀체결돌부(31) 및 창문체결돌부(61)를 창틀체결홈부(21) 및 창문체결홈부(51) 측으로 압착시켜서 결합시키는 것을 특징으로 하는 이형프레임 구조를 갖는 복합창호장치 조립구조.



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