JP2008215036A - 接合構造、建具および建具の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】比較的簡単な構造により所定の接合強度が確保できる接合構造、建具および建具の製造方法を提供すること。
【解決手段】枠材における第１対向片部１６を接合ブロック１２に係合させることにより、接合ブロック１２の内片部１２Ｂを第２対向片部１７のリブ２１に押圧状態で当接させることで、第２対向片部１７や接合ブロック１２に多少の歪みがあったとしても、リブ２１の位置で確実に当接させることができ、これにより接触位置のばらつきを防止して所定の接合強度を確保することができる。さらに、接合ブロック１２がリブ２１に当接することで、内片部１２Ｂの全面で当接するよりも面積当たりの押圧力を高めることができ、摩擦力を大きくして接合強度を向上させることができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、接合構造、建具および建具の製造方法に関し、詳しくは、枠材等の一対の被接合材に跨る接合部材を配置した状態で被接合材をカシメて被接合材同士を接合する接合構造、建具および建具の製造方法に関する。

従来、枠材（框材）を枠組みして構成される窓枠や障子枠等において、枠材の端部同士を接合する方法として、カシメ（加締め）やピン打ちによる接合（マイター接合）が用いられている。この接合方法（接合構造）は、互いに接合される枠材の長手方向端縁を所定角度（例えば、４５°）に切断しておき、これらの枠材に跨る接合部材（接合ブロックやブラケット等）を挿入してから、端縁同士を突き合わせた状態において、外側から枠材をカシメたりピン打ちしたりして接合部材に係合させることで枠材同士を接合するものであり、この接合に用いる治具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許第３０８６３８１号公報

ところで、従来の接合構造では、カシメやピン打ちにより係合させた後の枠材の内面（カシメる側と反対側の内面）と接合部材の表面とが押圧状態で当接し、その摩擦力によって接合強度を得るようになっているため、所定の接合強度を確保するには枠材と接合部材とが面接触している必要がある。しかしながら、枠材や接合部材の表面には、製造工程に起因する歪みが少なからず生じるため、例えば、係合位置での接触が不足し（隙間が生じ）て係合位置から大きくずれた部分のみで接触している場合などには、枠材と接合部材との面接触が不十分になって摩擦力が確保できず、接合強度が不足して枠材同士にガタつきや隙間が生じる等の問題がある。
さらに、枠材を接合部材に係合させる際に治具からの押圧力で枠材の内面が撓んでしまうこともあり、このような場合には、係合させた後に治具の押圧力を解除すると、撓みが元に戻って押圧力が抜けてしまい、枠材と接合部材との面接触が十分でなくなり、摩擦力が確保できないという問題もある。

本発明の目的は、比較的簡単な構造により所定の接合強度が確保できる接合構造、建具および建具の製造方法を提供することにある。

本発明の接合構造は、一対の被接合材に跨る接合部材を配置した状態で当該一対の被接合材を前記接合部材に係合させて当該被接合材同士を接合する接合構造であって、前記一対の被接合材は、それぞれ前記接合部材を挟んで対向する第１および第２の対向片部を少なくとも有し、当該第１対向片部が第２対向片部に向かって前記接合部材に係合され、前記第２対向片部の内面と、この内面に対向する前記接合部材の外面とのうち、少なくとも一方には他方に向かって突出した突出部が設けられていることを特徴とする。

ここで、被接合材としては、サッシ窓等の建具に用いられる枠材（窓枠の枠材や障子の框材、額縁材等）であってもよく、また内装材や外装材等の各種の建材に用いられる部材であってもよく、さらには建具や建材等以外に用いられる各種の構造材や装飾材などであってもよい。すなわち、本発明は、接合部材を用いたカシメやピン打ちによって一対の被接合材同士を互いに接合する接合構造に広く適用可能である。

以上の本発明によれば、被接合材の第２対向片部の内面および接合部材の外面の少なくとも一方に突出部を設けたことで、接合部材を挟んで突出部と反対側の第１対向片部を係合させた際の押圧力が接合部材を介して突出部に作用し、この突出部と接合部材または第２対向片部とを押圧状態で当接させることができる。従って、第２対向片部や接合部材に多少の歪みがあったとしても、互いの当接位置を突出部に限定することができ、これにより接触位置のばらつきを防止して設計上期待した摩擦力が得られることから、所定の接合強度を確保することができる。さらに、当接位置を突出部に限定したことで、面積当たりの押圧力を高めて摩擦力を大きくすることができ、接合強度を向上させることができる。
また、第２対向片部と接合部材との当接位置を突出部に限定したことで、この突出部の数や位置を適宜に設定することによって、係合させる際の第２対向片部や接合部材の撓みを抑制することも可能になり、押圧力の抜けを防止して接合強度を確保することができる。特に、突出部を第２対向片部の内面に形成すれば、第２対向片部自体の剛性を高めて撓みを効果的に抑制することができる。

この際、本発明の接合構造では、前記一対の被接合材は、それぞれ長尺状に形成されるとともに所定の交差角度で互いに接合される一対の枠材であって、前記枠材は、前記第１および第２の対向片部で二辺が形成された中空部または開断面部を有し、この中空部または開断面部に前記接合部材が挿入されることが好ましい。
このような構成によれば、被接合材である枠材が中空部や開断面部（例えば、Ｃ字形やコ字形）を有して形成され、この中空部や開断面部に接合部材が挿入されるので、枠材の剛性を高めることができ、係合させる際の撓みを防止することができる。また、中空部に挿入された接合部材が外部に露出しないため、接合した後の製品としての外観を良好にすることができる。

さらに、本発明の接合構造では、前記突出部は、前記枠材の長手方向に沿って形成された少なくとも１本の突条で構成されていることが好ましい。
このような構成によれば、枠材の長手方向に沿った突条で突出部を構成することで、枠材が押し出し成形される形材（アルミ形材）である場合に、形材製造時に突条を一体で形成することができ、後加工で形成する場合よりも簡便に製造することができる。また、突条が枠材の長手方向に沿っていることで、その長手方向に係合位置が若干ずれた場合でも、突条と接合部材とを確実に当接させて接合強度が確保できる。

この際、本発明の接合構造では、前記突条は、１本で構成され、前記第１対向片部を前記接合部材に係合させる位置は、前記枠材の長手方向と直交する断面において、前記突条に略対向した１箇所か、前記突条に対向する位置を挟んで略等距離だけ離れた２箇所か、または前記突条に略対向する１箇所とこれを挟んで略等距離だけ離れた２箇所とを合わせた３箇所のいずれかに設定されていることが好ましい。
また、本発明の接合構造では、前記突条は、２本で構成され、前記第１対向片部を前記接合部材に係合させる位置は、前記枠材の長手方向と直交する断面において、前記２本の突条の略中間位置に対向した１箇所か、前記２本の突条に略対向した２箇所か、または前記２本の突条に略対向する２箇所とこれらの略中間の１箇所とを合わせた３箇所のいずれかに設定されていてもよい。
さらに、本発明の接合構造では、前記突条は、３本で構成され、前記第１対向片部を前記接合部材に係合させる位置は、前記枠材の長手方向と直交する断面において、前記３本の突条のうちの隣り合う２本の突条の略中間位置に対向した２箇所か、または前記３本の突条に略対向した３箇所のいずれかに設定されていてもよい。
このような構成によれば、枠材の大きさや耐荷重等の設計条件に応じて適宜な突条の本数と、これに対する係合位置とを設定することで、所望の接合強度を確保することができる。

一方、本発明の建具は、前記したいずれかの接合構造により前記枠材を互いに接合して枠組みされた枠体と、この枠体の内部に支持される面材とを備えた建具であって、前記枠材における前記第１対向片部は、前記第２対向片部に対して見付け方向外側に位置して設けられていることを特徴とする。
ここで、枠体および面材の組み合わせとしては、枠体が窓枠等の建具枠であり面材が障子（可動障子、固定障子）である組み合わせでもよく、また枠体が窓枠等であり面材がガラスパネル等のパネル材である組み合わせでもよく、さらに枠体が障子枠（框）であり面材がパネル材である組み合わせでもよい。すなわち、本発明の建具は、各種の開閉形式を有した窓や出入り口、あるいは開閉不能な嵌め殺し窓など、任意の形態が採用可能である。
このような建具によれば、前述の接合構造と略同様の効果が得られるとともに、第１対向片部が第２対向片部に対して見付け方向外側に位置する、つまり係合位置が枠体の外周側にあることから、係合作業（カシメやピン打ち）が容易にできるとともに、枠材の端面同士が密接する方向に係合の押圧力を作用させることができ、枠材同士のガタつきや隙間の発生を適切に防止することができる。

また、本発明の建具の製造方法は、複数の枠材を互いに接合して枠組みされた枠体と、この枠体の内部に支持される面材とを備えた建具の製造方法であって、前記枠材は、長尺状に形成されるとともに互いに対向する第１および第２の対向片部を少なくとも有して形成されており、前記枠材間に跨り前記第１および第２の対向片部間に挿入可能な接合部材を用い、前記第２対向片部の内面と、この内面に対向する前記接合部材の外面とのうち、少なくとも一方に他方に向かって突出する突出部を設けておき、互いに接合される一対の前記枠材に跨って前記接合部材を配置するとともに、当該一対の枠材の端部同士を当接させ、前記第１対向片部を第２対向片部に向かって前記接合部材に係合させるとともに、前記突出部を前記第２対向片部の内面および前記接合部材の外面の他方に当接させて前記一対の枠材同士を接合することを特徴とする。

以上の製造方法によれば、前述の接合構造と略同様の効果、つまり突出部と接合部材または第２対向片部とを押圧状態で当接させることができ、第２対向片部や接合部材に多少の歪みがあったとしても、互いの当接位置を突出部に限定することで、接触位置のばらつきを防止して設計上期待した摩擦力が得られ、枠材同士の接合強度を確保することができる。さらに、当接位置を突出部に限定したことで、面積当たりの押圧力を高めて摩擦力を大きくすることができ、接合強度を向上させることができるとともに、突出部の数や位置を適宜に設定することによって、係合させる際の第２対向片部や接合部材の撓みを抑制することも可能になり、押圧力の抜けを防止して接合強度を確保することができる。

以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る建具であるサッシ窓１を示す正面図である。図２(Ａ)，(Ｂ)は、サッシ窓１における障子６の一部を拡大して示す断面図である。図３は、障子６の製造方法を示す断面図である。
図１、図２において、サッシ窓１は、上枠２、下枠３および左右の縦枠４を四周枠組みした窓枠５と、この窓枠５の内部に開閉自在に支持された障子６とを有して構成されている。障子６は、上框７、下框８および左右の縦框９を四周框組みした枠体としての障子枠１０と、この障子枠１０内部に嵌め込んで支持された面材としてのガラスパネル１１とを有して構成されている。窓枠５は、左右の縦枠４の見込み片間に上枠２および下枠３を配置した状態で、縦枠４外側からのビス止めによって枠組みされている。一方、障子枠１０は、枠材としての各框材（上框７、下框８、縦框９）各々の長手方向端部を４５°に切断し、各框材に跨る接合部材としての接合ブロック１２を挿入し、切断した各框材の端縁（木口）同士を突き合わせた状態で、各框材をカシメるマイター接合によって框組みされている。

障子枠１０の各框材（上框７、下框８、縦框９）は、図２に示すように、アルミ形材製の室内部材１３および室外部材１４と、これらを連結する樹脂製の断熱部材１５とを有して構成されている。各框材の室内部材１３には、互いに対向する一対の第１対向片部１６および第２対向片部１７と、これらを連結する一対の見付け片部１８，１９とで形成された中空部２０が設けられている。そして、第１対向片部１６は、第２対向片部１７に対して見付け方向外側に位置し、第２対向片部１７の内面（つまり第１対向片部１６に対向する面）には、第１対向片部１６に向かって突出する突出部としての２本のリブ（突条）２１が各框材の長手方向に連続して形成されている。また、各框材では、見付け方向外側から第１対向片部１６が第２対向片部１７に向かってカシメ部２２にてカシメられるようになっている。

各框材の中空部２０には、接合ブロック１２が挿入されるようになっており、接合ブロック１２は、金属製の一体部材であって、全体略Ｌ字形に形成されている。この接合ブロック１２は、第１対向片部１６の内面に沿って位置する外片部１２Ａ、第２対向片部１７の内面に沿って位置する内片部１２Ｂ、および外片部１２Ａと内片部１２Ｂとを連結する連結片部１２Ｃとを有して形成されている。そして、外片部１２Ａにおけるカシメ部２２に対応した外面には、凹み１２Ｄが形成されており、この凹み１２Ｄとカシメ部２２とが係合することで、框材と接合ブロック１２との相対移動が規制されるようになっている。また、接合ブロック１２の内片部１２Ｂ外面（第２対向片部１７側の面）は、平面状に形成されており、第１対向片部１６をカシメることで第２対向片部１７のリブ２１に所定の押圧力で当接するようになっている。

次に、枠材（上框７、下框８、縦框９）の接合手順を図３に基づいて説明する。
ここで、接合に用いる接合装置Ｍは、互いに接合される一対の框材（下框８と縦框９または上框７と縦框９）の交差位置出隅部に外側からセットされる位置決め治具Ｍ１と、この位置決め治具Ｍ１を框材の交差位置に向かって押圧する第１固定具Ｍ２と、框材の交差位置入隅部に内側からセットされる第２固定具Ｍ３と、位置決め治具Ｍ１に案内されて框材の第１対向片部１６をカシメる一対のカシメ爪Ｍ４と、カシメ爪Ｍ４を進退移動させて第１対向片部１６に向かって押圧するシリンダ状の押圧具Ｍ５とを有して構成されている。位置決め治具Ｍ１には、カシメ爪Ｍ４を進退案内する案内溝が形成されている。

以上の接合装置Ｍを用いた接合手順としては、先ず、長手方向端縁を４５°切断した下框８（または上框７）および縦框９と接合ブロック１２とを準備し、下框８および縦框９の中空部２０に接合ブロック１２を挿入するとともに、下框８および縦框９の互いの端縁同士を突き合わせる。
次に、接合装置Ｍの位置決め治具Ｍ１を下框８および縦框９の交差位置出隅部に外側からセットしてから、位置決め治具Ｍ１に第１固定具Ｍ２をセットするとともに、第２固定具Ｍ３を入隅部に内側から第２対向片部１７に当接させてセットする。この状態で第１固定具Ｍ２および第２固定具Ｍ３を互いに近づく方向に押圧することで、位置決め治具Ｍ１が移動しないように規制するとともに、突き合わせた下框８および縦框９の端縁同士がずれないように位置決めする。そして、カシメ爪Ｍ４を位置決め治具Ｍ１の案内溝に挿入するとともに、各カシメ爪Ｍ４に押圧具Ｍ５をセットする。

以上のようにカシメの準備が整ったら、押圧具Ｍ５のばねにより同時に一対のカシメ爪Ｍ４を第１対向片部１６に向かって押圧し、第１対向片部１６のカシメ部２２を内方に変形させて接合ブロック１２の凹み１２Ｄに係合させる。そして、カシメ爪Ｍ４の押圧力によってカシメ部２２を押圧し、接合ブロック１２の内片部１２Ｂ外面を第２対向片部１７のリブ２１に所定の押圧力をもって当接させる。
以上のようにしてカシメ部２２と接合ブロック１２とを係合させるとともに、接合ブロック１２をリブ２１に当接させた後に、押圧具Ｍ５の押圧力を解除してカシメ爪Ｍ４を後退させる。その後、第１固定具Ｍ２、第２固定具Ｍ３および位置決め治具Ｍ１を取り外し、接合作業が終了する。

次に、カシメ部２２の位置（箇所数）と第２対向片部１７のリブ２１の位置および本数との関係に関し、図４〜図６も参照して説明する。
図４(Ａ)〜(Ｃ)、図５(Ａ)〜(Ｃ)、および図６(Ａ)，(Ｂ)は、それぞれカシメ位置とリブ（突条）との組み合わせのバリエーションを説明する断面図である。
ここで、図４〜図６において、本実施形態におけるカシメ部２２の箇所数とリブ２１の本数との組み合わせを例示するが、本発明におけるカシメ部および突出部の配置は、図４〜図６に示したものに限らず、任意の位置や数に設定することが可能である。また、図４〜図６では、框材の長さ方向に関する特定位置での断面が示されているが、第１対向片部１６をカシメる位置は、框材の長さ方向に沿って複数段で設けられていてもよい。

図４(Ａ)〜(Ｃ)において、各框材（上框７、下框８、縦框９）の第２対向片部１７には、１本のリブ２１が第２対向片部１７の見込み方向（図中、上下方向）略中央に形成されている。このような１本のリブ２１に対して、図４(Ａ)に示すカシメ部２２は、リブ２１と見付け方向に略対向した第１対向片部１６における１箇所に設定されている。また、図４(Ｂ)に示すカシメ部２２は、リブ２１と見付け方向に対向する第１対向片部１６における位置を挟んで見込み方向に略等距離だけ離れた２箇所に設定されている。さらに、図４(Ｃ)に示すカシメ部２２は、リブ２１と見付け方向に略対向した第１対向片部１６における１箇所と、リブ２１と見付け方向に対向する第１対向片部１６における位置を挟んで見込み方向に略等距離だけ離れた２箇所と、を合わせた３箇所に設定されている。

次に、図５(Ａ)〜(Ｃ)において、各框材（上框７、下框８、縦框９）の第２対向片部１７には、２本のリブ２１が第２対向片部１７の見込み方向室内側および室外側に離れた位置に形成されている。このような２本のリブ２１に対して、図５(Ａ)に示すカシメ部２２は、２本のリブ２１の略中間位置に対向した第１対向片部１６における１箇所に設定されている。また、図５(Ｂ)に示すカシメ部２２は、２本のリブ２１の各々と見付け方向に対向した第１対向片部１６における２箇所に設定されている。さらに、図５(Ｃ)に示すカシメ部２２は、２本のリブ２１の略中間位置に対向した第１対向片部１６における１箇所と、２本のリブ２１の各々と見付け方向に対向した第１対向片部１６における２箇所と、を合わせた３箇所に設定されている。

次に、図６(Ａ)，(Ｂ)において、各框材（上框７、下框８、縦框９）の第２対向片部１７には、３本のリブ２１が第２対向片部１７の見込み方向略中央と見込み方向室内側および室外側に離れた位置とに形成されている。このような３本のリブ２１に対して、図６(Ａ)に示すカシメ部２２は、３本のリブ２１のうちの隣り合う２本のリブ２１の略中間位置に対向した第１対向片部１６における２箇所に設定されている。さらに、図６(Ｂ)に示すカシメ部２２は、３本のリブ２１の各々と見付け方向に対向した第１対向片部１６における３箇所に設定されている。
以上の図４〜図６のように、カシメ部２２の数を増やすと、その数に応じて接合強度を高くすることができるものの、接合ブロック１２を押圧する押圧力も大きくなるため、必要とされる接合強度や押圧力に応じた本数のリブ２１を形成しておくことで、各リブ２１当たりの押圧力を適度な範囲に設定することができるようになっている。

このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）すなわち、第１対向片部１６をカシメて第２対向片部１７のリブ２１と接合ブロック１２の内片部１２Ｂとが押圧状態で当接することで、第２対向片部１７や接合ブロック１２に多少の歪みがあったとしても、リブ２１の位置で確実に当接させることができ、これにより接触位置のばらつきを防止して所定の接合強度を確保することができる。

（２）さらに、接合ブロック１２がリブ２１に当接することで、内片部１２Ｂの全面で当接するよりも面積当たりの押圧力を高めることができ、摩擦力を大きくして接合強度を向上させることができる。また、当接位置をリブ２１に限定したことで、このリブ２１の数や位置を適宜に設定することによって、カシメる際の第２対向片部１７の撓みを抑制することも可能になり、押圧力の抜けを防止して接合強度を確保することができる。さらに、第２対向片部１７にリブ２１を形成したことで、第２対向片部１７自体の剛性を高めて撓みを効果的に抑制することができる。

（３）また、各框材（上框７、下框８、縦框９）が中空部２０を有して形成され、この中空部２０に接合ブロック１２が挿入されるので、框材の剛性を高めてカシメる際の撓みを防止することができる。また、中空部２０に挿入された接合ブロック１２が外部に露出しないため、サッシ窓１の外観を良好にすることができる。

（４）また、第２対向片部１７に対して見付け方向外側に位置する第１対向片部１６をカシメることで、カシメ作業が容易にできるとともに、框材の端面同士が密接する方向にカシメの押圧力を作用させることができ、框材同士のガタつきや隙間の発生を適切に防止することができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態においては、建具としてのサッシ窓１を例示して説明したが、本発明の接合構造は、このようなサッシ窓１に適用するもの限られず、内装材や外装材等の各種の建材等に適用してもよい。また、本発明の接合構造をサッシ窓に適用する場合でも、前記実施形態のように、障子６の框材（上框７、下框８、縦框９）同士を接合する用途に限らず、窓枠５の枠材（上枠２、下枠３、縦枠４）同士を本発明の接合構造で接合してもよい。さらに、窓枠５の枠材同士および障子６の框材同士の両方を本発明の接合構造で接合してもよい。
また、前記実施形態では、框材（上框７、下框８、縦框９）同士を９０°の交差角度で接合、つまり框材の端部を４５°切断して互いに接合したが、框材や枠材の接合角度は、９０°に限られるものではなく、また框材や枠材端部の切断角度も４５°に限られるものではない。すなわち、本発明の接合構造で形成される枠体としては、全体矩形状のものに限らず、三角形状や五角形以上の多角形状であってもよい。さらに、互いに接合される枠材の見付け寸法が異なる場合には、それぞれの枠材の切断角度を適宜設定してもよい。

また、前記実施形態では、框材の第２対向片部１７に突出部としてのリブ２１を形成したが、以下の図７および図８に示すように、突出部を接合部材（接合ブロック１２）の側に設けてもよい。
すなわち、図７に示す接合ブロック２３には、框材（上框７、下框８、縦框９）の第２対向片部１７に向かって突出する２本のリブ２４が形成されている。これらのリブ２４は、前記実施形態のリブ２１と同様に、框材の長手方向に沿って形成されており、第１対向片部１６をカシメることで、第２対向片部１７に押圧状態で当接するようになっている。

また、図８に示す接合ブロック２５には、第２対向片部１７に向かって突出するリブ２６が、一対の框材（下框８と縦框９または上框７と縦框９）のそれぞれに対して２つずつ形成されている。これらのリブ２６は、第１対向片部１６をカシメることで、第２対向片部１７に押圧状態で当接するようになっている。ただし、リブ２６は、前記実施形態のリブ２１とは相違し、框材の長手方向と交差して形成されている。このような接合ブロック２５は、図８に示す断面を有して押し出し成形により長尺に形成されたものを切断して製造され、その押し出し方向に沿ってリブ２６が形成されており、比較的容易にリブ２６を設けることができるようになっている。さらに、框材の長手方向と交差したリブ２６が第２対向片部１７に当接することで、框材からの接合ブロック２５の抜け出しを効果的に防止することができるようになっている。

また、本発明において、被接合材（枠材）を接合部材（接合ブロック）に係合させる接合構造としては、前記実施形態で説明したカシメによるものに限らず、以下の図９に示すように、ピン打ちによる接合構造であってもよい。
すなわち、図９に示す接合構造では、枠材（上框７、下框８、縦框９）の中空部２０に挿入された接合ブロック１２の外片部１２Ａには、ピン受け孔１２Ｅが形成されており、このピン受け孔１２Ｅには、枠材の第１対向片部１６外方から打ち込まれたピン２７が圧入されるようになっている。そして、第１対向片部１６を貫通してピン２７がピン受け孔１２Ｅに打ち込まれることで第１対向片部１６が接合ブロック１２に係合され、枠材と接合ブロック１２との相対移動が規制されて枠材同士が接合されるようになっている。

また、前記実施形態では、枠材（上框７、下框８、縦框９）が中空部２０を有して形成されていたが、被接合材である枠材は、以下の図１０に示すように、中空部２０を有さずに開断面状に形成されたものでもよい。すなわち、図１０に示す枠材（縦框９）は、第１対向片部１６に開口２８が形成された略Ｃ字形の開断面を有し、この開断面内部２９に接合ブロック１２が挿入されるようになっている。なお、開口２８は、第１対向片部１６に限らず、第２対向片部１７や見付け片部１８，１９に形成されてもよい。
さらに、前記実施形態では、枠材（上框７、下框８、縦框９）がアルミ形材製の室内部材１３および室外部材１４と、これらを連結する樹脂製の断熱部材１５とを有して構成されたが、図１０に示すように、枠材がアルミ一体成形品であってもよい。

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

本発明の実施形態に係る建具を示す正面図である。 (Ａ)，(Ｂ)は、前記建具の一部を拡大して示す断面図である。 前記建具の製造方法を示す断面図である。 (Ａ)〜(Ｃ)は、前記建具における係合位置と突出部との組み合わせを説明する断面図である。 (Ａ)〜(Ｃ)は、前記建具における係合位置と突出部との組み合わせを説明する断面図である。 (Ａ)，(Ｂ)は、前記建具における係合位置と突出部との組み合わせを説明する断面図である。 前記実施形態の変形例を示す断面図である。 図７とは異なる変形例を示す断面図である。 図７、図８とは異なる変形例を示す断面図である。 図７〜図９とは異なる変形例を示す断面図である。

符号の説明

１…サッシ窓（建具）、７…上框（被接合材である枠材）、８…下框（被接合材である枠材）、９…縦框（被接合材である枠材）、１０…障子枠（枠体）、１１…ガラスパネル（面材）、１２，２３，２５…接合ブロック（接合部材）、１６…第１対向片部、１７…第２対向片部、２０…中空部、２１，２４，２６…リブ（突条）、２２…カシメ部（係合位置）、２７…ピン（係合位置）。

Claims (8)

1. 一対の被接合材に跨る接合部材を配置した状態で当該一対の被接合材を前記接合部材に係合させて当該被接合材同士を接合する接合構造であって、
   前記一対の被接合材は、それぞれ前記接合部材を挟んで対向する第１および第２の対向片部を少なくとも有し、当該第１対向片部が第２対向片部に向かって前記接合部材に係合され、
   前記第２対向片部の内面と、この内面に対向する前記接合部材の外面とのうち、少なくとも一方には他方に向かって突出した突出部が設けられている接合構造。
2. 前記一対の被接合材は、それぞれ長尺状に形成されるとともに所定の交差角度で互いに接合される一対の枠材であって、
   前記枠材は、前記第１および第２の対向片部で二辺が形成された中空部または開断面部を有し、この中空部または開断面部に前記接合部材が挿入される請求項１に記載の接合構造。
3. 前記突出部は、前記枠材の長手方向に沿って形成された少なくとも１本の突条で構成されている請求項２に記載の接合構造。
4. 前記突条は、１本で構成され、
   前記第１対向片部を前記接合部材に係合させる位置は、前記枠材の長手方向と直交する断面において、
   前記突条に略対向した１箇所か、
   前記突条に対向する位置を挟んで略等距離だけ離れた２箇所か、または
   前記突条に略対向する１箇所とこれを挟んで略等距離だけ離れた２箇所とを合わせた３箇所のいずれかに設定されている請求項３に記載の接合構造。
5. 前記突条は、２本で構成され、
   前記第１対向片部を前記接合部材に係合させる位置は、前記枠材の長手方向と直交する断面において、
   前記２本の突条の略中間位置に対向した１箇所か、
   前記２本の突条に略対向した２箇所か、または
   前記２本の突条に略対向する２箇所とこれらの略中間の１箇所とを合わせた３箇所のいずれかに設定されている請求項３に記載の接合構造。
6. 前記突条は、３本で構成され、
   前記第１対向片部を前記接合部材に係合させる位置は、前記枠材の長手方向と直交する断面において、
   前記３本の突条のうちの隣り合う２本の突条の略中間位置に対向した２箇所か、または
   前記３本の突条に略対向した３箇所のいずれかに設定されている請求項３に記載の接合構造。
7. 請求項２から請求項６のいずれかに記載の接合構造により前記枠材を互いに接合して枠組みされた枠体と、この枠体の内部に支持される面材とを備えた建具であって、
   前記枠材における前記第１対向片部は、前記第２対向片部に対して見付け方向外側に位置して設けられている建具。
8. 複数の枠材を互いに接合して枠組みされた枠体と、この枠体の内部に支持される面材とを備えた建具の製造方法であって、
   前記枠材は、長尺状に形成されるとともに互いに対向する第１および第２の対向片部を少なくとも有して形成されており、
   前記枠材間に跨り前記第１および第２の対向片部間に挿入可能な接合部材を用い、
   前記第２対向片部の内面と、この内面に対向する前記接合部材の外面とのうち、少なくとも一方に他方に向かって突出する突出部を設けておき、
   互いに接合される一対の前記枠材に跨って前記接合部材を配置するとともに、当該一対の枠材の端部同士を当接させ、
   前記第１対向片部を第２対向片部に向かって前記接合部材に係合させるとともに、前記突出部を前記第２対向片部の内面および前記接合部材の外面の他方に当接させて前記一対の枠材同士を接合する建具の製造方法。

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