CN103580597A - 固定装置 - Google Patents

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Abstract

一种固定装置，包括一固定件及一连接件，固定件包括一外侧板及一与外侧板平行的内侧板，外侧板朝向内侧板方向凸设平行的第一侧板及第二侧板，外侧板、内侧板、第一侧板与第二侧板共同围成一容置腔，连接件包括一置于容置腔内的第一连接板，第一连接板的一侧面开设若干条平行于内侧板端缘的沟槽，内侧板的朝向外侧板的内侧面上凸设若干卡置于第一连接板的沟槽内的卡块。相较现有技术，本发明固定装置利用固定件的内侧板上的卡块卡置于连接件的第一连接板的沟槽将连接件与固定件相连接固定，安装方便。

Description

固定装置
技术领域
本发明涉及一种固定装置，特别涉及一种太阳能模组边框的固定装置。
背景技术
太阳能模组的四条边框在拐角处一般通过四个L形的固定件进行固定连接，通常会使用铆钉或者螺丝将边框分别锁固于L形固定件上，安装很不方便。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种安装方便的固定装置。
一种固定装置，包括一固定件及一连接件，固定件包括一外侧板及一与外侧板平行的内侧板，外侧板朝向内侧板方向凸设平行的第一侧板及第二侧板，外侧板、内侧板、第一侧板与第二侧板共同围成一容置腔，连接件包括一置于容置腔内的第一连接板，第一连接板的一侧面开设若干条平行于内侧板端缘的沟槽，内侧板的朝向外侧板的内侧面上凸设若干卡置于第一连接板的沟槽内的卡块。
相较现有技术，本发明固定装置利用固定件的内侧板上的卡块卡置于连接件的第一连接板的沟槽将连接件与固定件相连接固定，安装方便。
附图说明
下面参照附图结合较佳实施方式对本发明作进一步的描述。
图1为本发明固定装置的较佳实施方式的立体组合图。
图2为图1的立体分解图。
图3为图1的剖视图。
主要元件符号说明
固定件 10
外侧板 11
第一侧板 111
第二侧板 112
第三侧板 113
凸棱 115
内侧板 13
卡块 132
第一斜面 1321
第二斜面 1322
容置腔 15
连接件 20
第一连接板 21
第二连接板 22
沟槽 211
直壁 2111
斜壁 2112
交接线 23
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参照图1及图2，本发明固定装置的较佳实施方式包括一固定件10及一连接件20。在本实施方式中，固定件10为太阳能模组的一条铝制边框。
固定件10包括一外侧板11及一与外侧板平行的内侧板13。外侧板11朝向内侧板13方向凸设平行的第一侧板111、第二侧板112及第三侧板113。外侧板11、内侧板13、第一侧板111与第二侧板112共同围成一容置腔15。第二侧板112及第三侧板113之间形成一间隙用于卡置太阳能模组。第一侧板111与第二侧板112平行相对并在相对的内表面上分别凸设一长条状的凸棱115。内侧板13的朝向外侧板11的内侧面上凸设四个卡块132（如图3所示），四卡块132呈等腰梯形排布。每一卡块132的末端包括一背离内侧板13端缘的第一斜面1321及一朝向内侧板13端缘的第二斜面1322。第一斜面1321与内侧板13的内侧面之间的夹角大于第二斜面1322与内侧板13的内侧面之间的夹角。
连接件20概呈L形，包括一第一连接板21及一与第一连接板21呈一定夹角的第二连接板22。在本实施方式中，第一连接板21与第二连接板22相互垂直。第一连接板21与第二连接板22之间形成一交接线23。第一连接板21与第二连接板22的内侧面均开设若干条平行于交接线23的沟槽211。每一沟槽211的截面概呈三角形，其包括一朝向交接线23的直壁2111及一背离交接线23的斜壁2112。在本实施方式中，连接件20为金属铝制成。
请一并参阅图3，安装时，用力将第一连接板21置入容置腔15，直至内侧板13的边缘抵于第二连接板22。凸棱115分别抵接于第一连接板21的两侧。其中位于梯形底边的两个卡块132邻近交接线23。位于梯形底边的两个卡块132卡扣于一沟槽211内，位于梯形顶边的两个卡块132卡扣于另一沟槽211内。斜壁2112及第一斜面1321用于比较省力地将第一连接板21置入容置腔15。直壁2111及第二斜面1322相抵接防止第一连接板21自容置腔15内脱出，从而使第一连接板21相对于容置腔15易进不易出。
在将第一连接板21置入容置腔15的过程中，卡块132会在第一连接板21上沿垂直于沟槽211的方向划出四道划痕。第二连接板22用于固定连接另一与固定件10垂直相接的边框。
在本实施方式中，四个卡块132是在第一连接板21置入容置腔15之前利用冲头冲设而成。在其它实施方式中，可以先将第一连接板21置入容置腔15，然后在内侧板13上对应沟槽211的位置冲设卡入沟槽211的卡块132。四卡块132除了呈等腰梯形排布，还可以呈矩形等其它形状排布。卡块132的高度可以根据固定件所需的拉力进行调整。
为检验固定效果，在环境温度为23±5℃时，利用万能材料试验机对本发明固定装置进行拉力的检测，固定方式采用先将第一连接板21置入容置腔15然后冲设卡块132的方式，其中固定件10及连接件20均为铝材料制成，试验结果如下：
样品序号 卡块排布方式 卡块高度（毫米） 拉力值(牛）
1 梯形 1.3 1876.7
2 梯形 1.2 1690.3
3 矩形 1.3 1292.0
4 矩形 1.0 602.3
由上述试验结果可知，本发明固定装置不仅安装方便，也可以获得满足需求的拉力值。同时，采用梯形的卡块排布方式比采用矩形的卡块排布方式可以获得更大的拉力值；在同样的卡块排布方式下，增大卡块的高度可以获得更大的拉力值。

Claims (9)

1.一种固定装置，包括一固定件及一连接件，固定件包括一外侧板及一与外侧板平行的内侧板，外侧板朝向内侧板方向凸设平行的第一侧板及第二侧板，外侧板、内侧板、第一侧板与第二侧板共同围成一容置腔，连接件包括一置于容置腔内的第一连接板，第一连接板的一侧面开设若干条平行于内侧板端缘的沟槽，内侧板的朝向外侧板的内侧面上凸设若干卡置于第一连接板的沟槽内的卡块。
2.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于：每一卡块的末端包括一背离内侧板端缘的第一斜面及一朝向内侧板端缘的第二斜面，第一斜面与内侧板的内侧面之间的夹角大于第二斜面与内侧板的内侧面之间的夹角，第二斜面卡于沟槽内防止第一连接板自容置腔内脱出。
3.如权利要求2所述的固定装置，其特征在于：每一沟槽的截面概呈三角形，包括一直壁及一斜壁，斜壁及第一斜面用于比较省力地将第一连接板置入容置腔，直壁及第二斜面相抵接防止第一连接板自容置腔内脱出。
4.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于：卡块有四个并呈等腰梯形排布。
5.如权利要求4所述的固定装置，其特征在于：位于梯形底边的两个卡块邻近内侧板的端缘。
6.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于：第一侧板与第二侧板平行相对并在相对的内表面上分别凸设一长条状的抵接于第一连接板的两侧的凸棱。
7.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于：连接件还包括一与第一连接板呈夹角的第二连接板，第一连接板与第二连接板之间形成一交接线，第二连接板的内侧面开设若干条平行于交接线的沟槽。
8.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于：卡块是在第一连接板置入容置腔之前利用冲头冲设而成。
9.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于：卡块是在第一连接板置入容置腔之后利用冲头冲设而成。
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