CN101260774A - 接合构造、门窗框以及门窗框的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种接合构造、门窗框以及门窗框的制造方法，其中，通过使框架材的第一相对片部(16)与接合块(12)卡合，通过使接合块(12)的内片部(12B)与第二相对片部(17)的肋(21)在推压状态下抵接，即使在第二相对片部(17)、接合块(12)上存在些许变形，也能够在肋(21)的位置切实地抵接，据此，能够防止接触位置的不一致，能够确保规定的接合强度。再有，通过接合块(12)与肋(21)抵接，与在内片部(12B)的整个面上进行抵接相比，能够提高单位面积的推压力，能够增大摩擦力，提高接合强度。
Description
技术领域
本发明涉及接合构造、门窗框以及门窗框的制造方法，详细地说，是涉及在配置有跨越框架材等一对被接合部件的接合部件的状态下，铆接被接合部件，将被接合部件彼此接合的接合构造、门窗框以及门窗框的制造方法。
背景技术
以往，在将框架材(框材)组成框架而构成的窗框或隔扇框等中，作为接合框架材的端部彼此的方法，使用铆接(压形)或打销的接合(斜接接合)。该接合方法(接合构造)是将相互接合的框架材的长度方向端缘切断为规定角度(例如，45°)，在插入跨越这些框架材的接合部件(接合块或托架等)后，在将端缘彼此对接的状态下，通过从外侧铆接或打销，使框架材与接合部件卡合，据此，将框架材彼此接合，提出了该接合使用的夹具(例如参照文献：日本专利第3086381号公报)。
但是，在以往的接合构造中，因为通过铆接或打销使之卡合后的框架材的内面(铆接侧和相反侧的内面)与接合部件的表面在推压状态抵接，通过其摩擦力，能得到接合强度，所以为了确保规定的接合强度，需要框架材和接合部件进行面接触。但是，由于在框架材或接合部件的表面，发生了不少以制造工序为起因的变形，例如，在卡合位置的接触不足(产生间隙)，仅在从卡合位置错开很大的部分进行接触的情况下等，框架材和接合部件的面接触不充分，不能确保摩擦力，从而存在接合强度不足，在框架材彼此产生松旷或间隙等的问题。
再有，在使框架材与接合部件卡合时，有由于来自夹具的推压力，导致框架材的内面发生挠曲的情况，在这样的情况下，若在卡合后解除夹具的推压力，则挠曲回复推压力消失，框架材与接合部件的面接触不充分，存在难以确保摩擦力的问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种通过比较简单的构造，能够确保规定的接合强度的接合构造、门窗框以及门窗框的制造方法。
本发明的接合构造是在配置着跨在一对被接合部件的接合部件的状态下，使该一对被接合部件卡合在上述接合部件上，将该被接合部件彼此接合的接合构造，其特征在于，上述一对被接合部件分别至少具有夹着上述接合部件相对的第一以及第二相对片部，该第一相对片部朝向第二相对片部，与上述接合部件卡合，在上述第二相对片部的内面和与该内面相对的上述接合部件的外面中的至少一个上设置向另一个突出的突出部。
这里，作为被接合部件，可以是用于窗框等的门窗框的框架材(窗框的框架材、隔扇的框材、装饰框材等)，另外，也可以是用于内装材或外装材等的各种建材的部件，再有，还可以是用于门窗框或建材等以外的各种构造材或装饰材等。即，本发明可广泛地应用于通过使用了接合部件的铆接或打销将一对被接合部件彼此相互接合的接合构造。
根据以上的本发明，通过在被接合部件的第二相对片部的内面以及接合部件的外面的至少一个上设置突出部，可以在夹着接合部件使突出部和相反侧的第一相对片部卡合时的推压力借助接合部件作用于突出部，使该突出部和接合部件或者第二相对片部在推压状态下抵接。因此，即使在第二相对片部、接合部件存在些许变形，也能够将相互的抵接位置限定在突出部，据此，能够防止接触位置不一致，得到设计上期待的摩擦力，故此，能够确保规定的接合强度。再有，通过将抵接位置限定在突出部，可以提高单位面积的推压力，增大摩擦力，能够提高接合强度。
另外，通过将第二相对片部和接合部件的抵接位置限定在突出部，来恰当地设定该突出部的数量、位置，据此，还能够抑制卡合时第二相对片部、接合部件的挠曲，能够防止推压力的消失，确保接合强度。特别是，若将突出部形成在第二相对片部的内面，则能够提高第二相对片部本身的刚性，有效地抑制挠曲。
此时，在本发明的接合构造中，最好上述一对被接合部件是分别被形成为长形状，同时，以规定的交叉角度相互接合的一对框架材，上述框架材具有在上述第一以及第二相对片部形成有两边的中空部或者开截面部，在该中空部或者开截面部插入上述接合部件。
根据这样的构成，因为作为被接合部件的框架材形成为具有中空部或者开截面部(例如，C字形或者コ字形)，接合部件插入该中空部、开截面部，所以，能够提高框架材的刚性，能够防止卡合时的挠曲。另外，因为插入到中空部的接合部件没有露出于外部，所以，能够使作为接合后的制品的外观良好。
再有，在本发明的接合构造中，最好上述突出部由沿上述框架材的长度方向形成的至少一条突条构成。
根据这样的构成，因为通过沿框架材的长度方向的突条构成突出部，所以，在框架材是挤压成型所形成的型材(铝型材)的情况下，能够在制造型材时一体形成突条，与通过后加工形成的情况相比，能够简单地制造。另外，由于突条是沿框架材的长度方向，因此，即使是卡合位置在其长度方向略微错开的情况下，也能够使突条和接合部件切实地抵接，确保接合强度。
此时，在本发明的接合构造中，最好上述突条由一条构成，使上述第一相对片部卡合于上述接合部件的位置在与上述框架材的长度方向正交的截面中，被设定在下述情况中的任意一种，即与上述突条大致相对的一个部位，或者隔着与上述突条相对的位置离开大致等距离的两个部位，或者将与上述突条大致相对的一个部位和隔着它离开大致等距离的两个部位加在一起的三个部位。
另外，在本发明的接合构造中，也可以为上述突条由两条构成，使上述第一相对片部卡合于上述接合部件的位置在与上述框架材的长度方向正交的截面中，被设定在下述情况中的任意一种，即与上述两条突条的大致中间位置相对的一个部位，或者与上述两条突条大致相对的两个部位，或者将与上述两条突条大致相对的两个部位和这些的大致中间的一个部位加在一起的三个部位。
再有，在本发明的接合构造中，也可以为上述突条由三条构成，使上述第一相对片部卡合于上述接合部件的位置在与上述框架材的长度方向正交的截面中，被设定在下述情况中的任意一种，即与上述三条突条中的相邻的两条突条的大致中间位置相对的两个部位，或者与上述三条突条大致相对的三个部位。
根据这样的构成，可以根据框架材的大小、抗载荷等的设计条件，设定恰当的突条的条数和与此相对的卡合位置，能够确保所希望的接合强度。
另一方面，本发明的门窗框具有框架体和面材，所述框架体是通过上述任意一种的接合构造，使上述框架材相互接合而组成框架；所述面材被支撑在该框架体的内部，其特征在于，上述框架材中的上述第一相对片部相对于上述第二相对片部，被设置在位于立面方向外侧。
这里，作为框架体以及面材的组合，可以是框架体为窗框架等的门窗框框架，面材为隔扇框(可动隔扇、固定隔扇)的组合，另外，也可以是框架体为窗框架等，面材为玻璃板等的板材的组合，再有，还可以是框架体为隔扇框架(框)等，面材为板材的组合。即，本发明的门窗框可采用具有各种开闭形式的窗、出入口或者不可开闭的嵌削窗等任意的形式。
根据这样的门窗框，能够得到与上述的接合构造大致相同的效果，同时，由于第一相对片部相对于第二相对片部位于立面方向的外侧，即，卡合位置在框架体的外周侧，所以，卡合作业(铆接、打销)容易，同时，能够使卡合的推压力作用于框架材的端面彼此紧密接触的方向，能够恰当地防止框架材彼此的松旷、间隙的产生。
另外，本发明的门窗框的制造方法，是具有框架体和面材的门窗框的制造方法，所述框架体使多个框架材相互接合而组成框架；所述面材被支撑在该框架体的内部，其特征在于，上述框架材至少具有形成为长形状，同时，相互相对的第一以及第二相对片部而形成，使用跨越上述框架材之间，可插入上述第一以及第二相对片部之间的接合部件，在上述第二相对片部的内面和与该内面相对的上述接合部件的外面中的至少一个上预先设置向另一个突出的突出部，跨越相互接合的一对上述框架材，配置上述接合部件，同时，使该一对框架材的端部彼此抵接，使上述第一相对片部朝向第二相对片部，与上述接合部件卡合，同时，使上述突出部与上述第二相对片部的内面以及上述接合部件的外面的另一个抵接，接合上述一对框架材彼此。
根据上述的制造方法，能够得到与上述的接合构造大致相同的效果，即，能够使突出部和接合部件或者第二相对片部在推压状态下抵接，即使在第二相对片部、接合部件存在些许变形，也能够将相互的抵接位置限定在突出部，据此，能够防止接触位置不一致，得到设计上期待的摩擦力，确保框架材彼此的接合强度。再有，通过将抵接位置限定在突出部，可以提高单位面积的推压力，增大摩擦力，能够提高接合强度，同时，通过恰当地设定突出部的数量、位置，可以抑制卡合时的第二相对片部、接合部件的挠曲，能够防止推压力的消失，确保接合强度。
附图说明
图1是表示有关本发明的实施方式的门窗框的主视图。
图2A是放大表示上述门窗框的一部分的剖视图。
图2B是放大表示上述门窗框的一部分的剖视图。
图3是表示上述门窗框的制造方法的剖视图。
图4A是对上述门窗框中的卡合位置和突出部的组合进行说明的剖视图。
图4B是对上述门窗框中的卡合位置和突出部的组合进行说明的剖视图。
图4C是对上述门窗框中的卡合位置和突出部的组合进行说明的剖视图。
图5A是对上述门窗框中的卡合位置和突出部的组合进行说明的剖视图。
图5B是对上述门窗框中的卡合位置和突出部的组合进行说明的剖视图。
图5C是对上述门窗框中的卡合位置和突出部的组合进行说明的剖视图。
图6A是对上述门窗框中的卡合位置和突出部的组合进行说明的剖视图。
图6B是对上述门窗框中的卡合位置和突出部的组合进行说明的剖视图。
图7是表示上述实施方式的变形例的剖视图。
图8是表示与图7不同的变形例的剖视图。
图9A是表示与图7、图8不同的变形例的剖视图。
图9B是表示与图7、图8不同的变形例的剖视图。
图10是表示与图7-图9不同的变形例的剖视图。
具体实施方式
下面，根据附图，说明本发明的各实施方式。
图1是表示有关本发明的实施方式的作为门窗框的窗户1的主视图。图2A以及图2B是放大表示窗户1的隔扇6的一部分的剖视图。图3是表示隔扇6的制造方法的剖视图。
在图1、图2A、图2B中，窗户1具有将上框架2、下框架3以及左右的纵框架4四周组成框架的窗框架5，和开闭自由地被支撑在该窗框架5的内部的隔扇6而构成。隔扇6具有将上框7、下框8以及左右的纵框9四周组成框的作为框架体的隔扇框架10，和被嵌入支撑在该隔扇框架10内部的作为面材的玻璃板11而构成。窗框架5在将上框架2以及下框架3配置在左右的纵框架4的进深片之间的状态下，通过从纵框架4外侧进行螺钉固定被组成框架。另一方面，隔扇框架10将作为框架材的各框材(上框7、下框8、纵框9)的各个长度方向端部切割成45°，插入作为跨越各框材的接合部件的接合块12，在使切割的各框材的端缘(木头端部)彼此对撞的状态下，通过铆接斜接接合，将各框材组成框架。
隔扇框架10的各框材(上框7、下框8、纵框9)如图2A以及图2B所示，具有铝型材制的室内部材13以及室外部件14，和将它们连结的树脂制的隔热部件15而构成。在各框材的室内部件13上，设置着由相互相对的一对第一相对片部16以及第二相对片部17，和将它们连结的一对立面片部18、19所形成的中空部20。然后，第一相对片部16相对于第二相对片部17，位于立面方向外侧，在第二相对片部17的内面(即，与第一相对片部16相对的面)，在各框材的长度方向连续地形成作为朝向第一相对片部16突出的突出部的两条肋条(突条)21。另外，在各框材中，从立面方向外侧开始，第一相对片部16朝向第二相对片部17，通过铆接部22被铆接。
在各框材的中空部20，插入接合块12，接合块12是金属制的一体部件，被形成为整体大致L字形。该接合块12具有位于沿第一相对片部16的内面的外片部12A、位于沿第二相对片部17的内面的内片部12B、以及连结外片部12A和内片部12B的连结片部12C而形成。然后，在外片部12A的与铆接部22对应的外面，形成凹陷12D，通过该凹陷12D与铆接部22卡合，来限制框材和接合块12的相对移动。另外，接合块12的内片部12B外面(第二相对片部17侧的面)被形成为平面状，通过铆接，使第一相对片部16以规定的推压力抵接在第二相对片部17的肋21上。
接着，根据图3，说明框架材(上框7、下框8、纵框9)的接合顺序。
这里，用于接合的接合装置M具有从外侧设置在相互接合的一对框材(下框8和纵框9或者上框7和纵框9)的交叉位置外角部的定位夹具M1、向框材的交叉位置推压该定位夹具M1的第一固定件M2、从内侧设置在框材的交叉位置内角部的第二固定件M3、被定位夹具M1引导，对框材的第一相对片部16进行铆接的一对铆接爪M4、以及使铆接爪M4进退移动，朝向第一相对片部16推压的缸状的推压件M5而构成。在定位夹具M1上，形成对铆接爪M4进行进退引导的引导槽。
作为使用了上述的接合装置M的接合顺序，首先，准备以45°切割了长度方向端缘的下框8(或者上框7)以及纵框9和接合块12，将接合块12插入下框8以及纵框9的中空部20，同时，使下框8以及纵框9的相互的端缘彼此对撞。
接着，在从外侧将接合装置M的定位夹具M1设置在下框8以及纵框9的交叉位置外角部后，将第一固定件M2设置在定位夹具M1上，同时，使第二固定件M3从内侧与第二相对片部17抵接，设置在内角部。在该状态下，通过向相互接近的方向推压第一固定件M2以及第二固定件M3来进行限制，使定位夹具M1不会移动，同时，进行定位，使对撞的下框8以及纵框9的端缘彼此不会错开。然后，将铆接爪M4插入定位夹具M1的引导槽，同时，将推压件M5设定在各铆接爪M4上。
如上所述，在铆接的准备齐备后，通过推压件M5的弹簧，将一对铆接爪M4同时向第一相对片部16推压，使第一相对片部16的铆接部22向内方变形，卡合于接合块12的凹陷12D。然后，通过铆接爪M4的推压力，推压铆接部22，使接合块12的内片部12B外面以规定的推压力抵接第二相对片部17的肋21。
在象上述那样，使铆接部22和接合块12卡合，同时，使接合块12与肋21抵接后，解除推压件M5的推压力，使铆接爪M4后退。然后，拆下第一固定件M2、第二固定件M3以及定位夹具M1，结束接合作业。
接着，也参照图4A-图6B，说明有关铆接部22的位置(部位数)和第二相对片部17的肋21的位置以及条数的关系。
图4A-图4C、图5A-图5C以及图6A、图6B是分别说明铆接位置和肋(突条)的组合的变化的剖视图。
这里，在图4A-图6B中，举例表示了本实施方式中的铆接部22的部位数和肋21的条数的组合，但本发明的铆接部以及突出部的配置并不局限于图4A-图6B所示的例子，可以设定任意的位置、数量。另外，在图4A-图6B中，表示了有关框材的长度方向在特定位置上的截面，但对第一相对片部16进行铆接的位置可以沿框材的长度方向设定多段。
在图4A-图4C中，在各框材(上框7、下框8、纵框9)的第二相对片部17上，一条肋21形成在第二相对片部17的进深方向(图中上下方向)的大致中央。相对于这样的一条肋21，图4A所示的铆接部22被设定在立面方向与肋21大致相对的第一相对片部16的一个部位上。另外，图4B所示的铆接部22被设定于夹着在立面方向与肋21相对的第一相对片部16的位置，在进深方向离开大致相等距离的两个部位上。再有，图4C所示的铆接部22被设定于将在立面方向与肋21大致相对的第一相对片部16的一个部位，和夹着在立面方向与肋21相对的第一相对片部16的位置，在进深方向离开大致相等距离的两个部位相加在一起的三个部位上。
接着，在图5A-图5C中，在各框材(上框7、下框8、纵框9)的第二相对片部17上，两条肋21形成在第二相对片部17的进深方向室内侧以及室外侧分离的位置。相对于这样的两条肋21，图5A所示的铆接部22被设定在与两条肋21的大致中间位置相对的第一相对片部16的一个部位上。另外，图5B所示的铆接部22被设定于在立面方向与两条肋21的每一个相对的第一相对片部16的两个部位上。再有，图5C所示的铆接部22被设定于将与两条肋21的大致中间位置相对的第一相对片部16的一个部位，和在立面方向与两条肋21的每一个相对的第一相对片部16的两个部位相加在一起的三个部位上。
接着，在图6A、图6B中，在各框材(上框7、下框8、纵框9)的第二相对片部17上，三条肋21形成在第二相对片部17的进深方向大致中央和进深方向室内侧以及室外侧分离的位置。相对于这样的三条肋21，图6A所示的铆接部22被设定在与三条肋21中的相邻的两条肋21的大致中间位置相对的第一相对片部16的两个部位上。再有，图6B所示的铆接部22被设定于在立面方向与三条肋21的每一个相对的第一相对片部16的三个部位上。
如以上的图4A-图6B所示，虽然在铆接部22的数量增加时，能够与其数量相应地提高接合强度，但是，因为推压接合块12的推压力也增大，所以，通过形成与必要的接合强度、推压力相应的条数的肋21，可以将各肋21的每一个的推压力设定在适度的范围。
根据这样的本实施方式，具有下述的效果。
(1)即，由于对第一相对片部16进行铆接，第二相对片部17的肋21和接合块12的内片部12B在推压状态下抵接，因此，即使在第二相对片部17、接合块12上存在些许变形，也能够在肋21的位置切实地抵接，据此，能够防止接触位置不一致，能够确保规定的接合强度。
(2)再有，通过接合块12与肋21抵接，与在内片部12B的整个面上进行抵接相比，能够提高单位面积的推压力，能够增大摩擦力，提高接合强度。另外，通过将抵接位置限定在肋21，来恰当地设定该肋21的数量、位置，据此，还能够抑制铆接时的第二相对片部17的挠曲，能够防止推压力的消失，确保接合强度。再有，通过在第二相对片部17上形成肋21，可以提高第二相对片部17本身的刚性，有效地抑制挠曲。
(3)另外，因为各框材(上框7、下框8、纵框9)被形成为具有中空部20，接合块12插入该中空部20，所以，能够提高框材的刚性，防止铆接时的挠曲。另外，因为插入到中空部20的接合块12没有露出于外部，所以，能够使窗户1的外观良好。
(4)另外，通过对相对于第二相对片部17位于立面方向外侧的第一相对片部16进行铆接，能够使铆接作业容易，同时，能够使铆接的推压力作用在框材的端面彼此紧密接触的方向，能够恰当地防止框材彼此的松旷、间隙的产生。
另外，本发明并不限于上述实施方式，也包括能够实现本发明的目的的其它的构成等，下面所示的变形等也包括在本发明中。
例如，在上述实施方式中，以作为门窗框的窗户1为例进行了说明，但是，本发明的接合构造并不限于应用在这样的窗户1中，也可以应用在内装材、外装材等的各种建材等中。另外，即使是在将本发明的接合构造应用于窗户的情况下，也不限于象上述实施方式那样，将隔扇6的框材(上框7、下框8、纵框9)彼此接合的用途，也可以通过本发明的接合构造，将窗框架5的框架材(上框架2、下框架3、纵框架4)彼此接合。再有，还可以通过本发明的接合构造，将窗框架5的框架材彼此以及隔扇6的框材彼此这两者接合。
另外，在上述实施方式中，是将框材(上框7、下框8、纵框9)彼此以90°的交叉角度接合，即，将框材的端部以45°切割相互接合，但是，框材、框架材的接合角度并不限于90°，另外，框材、框架材端部的切割角度也不限于45°。即，作为通过本发明的接合构造形成的框架体，并不限于整体为矩形状的框架体，也可以是三角形状、五角形或多于五角形的多角形状。再有，在相互接合的框架材的立面尺寸不同的情况下，也可以恰当地设定各自的框架材的切割角度。
另外，在上述实施方式中，在框材的第二相对片部17上形成作为突出部的肋21，但是，也可以如下面的图7以及图8所示，将突出部设置在接合部件(接合块12)侧。
即，在图7所示的接合块23上，形成框材(上框7、下框8、纵框9)向第二相对片部17突出的两条肋24。这些肋24与上述实施方式的肋21同样，沿框材的长度方向形成，通过对第一相对片部16进行铆接，以推压状态与第二相对片部17抵接。
另外，在图8所示的接合块25上，向第二相对片部17突出的肋26相对于一对框材(下框8和纵框9或者上框7和纵框9)的每一个，各形成两个。这些肋26通过对第一相对片部16进行铆接，以推压状态与第二相对片部17抵接。但是，肋26与上述实施方式的肋21不同，是与框材的长度方向交叉地形成。这样的接合块25通过对具有图8所示的截面，通过挤压成型被形成为长形状的物品进行切割来制造，沿其挤压方向形成肋26，能够比较容易地设置肋26。再有，通过与框材的长度方向交叉的肋26抵接第二相对片部17，能够有效地防止接合块25从框材脱落。
另外，在本发明中，作为使被接合部件(框架材)卡合于接合部件(接合块)的接合构造，并不限于在上述实施方式所说明的基于铆接的接合构造，也可以如下面的图9A以及图9B所示，是基于打销的接合构造。
即，在图9A以及图9B所示的接合构造中，在被插入于框架材(上框7、下框8、纵框9)的中空部20的接合块12的外片部12A上形成销承孔12E，从框架材的第一相对片部16外方，将被打入的销27压入该销承孔12E中。然后，贯穿第一相对片部16，将销27打入销承孔12E，据此，第一相对片部16卡合在接合块12，框架材和接合块12的相对移动被限制，框架材彼此被接合。
另外，在上述实施方式中，框架材(上框7、下框8、纵框9)被形成为具有中空部20，但是，作为被接合部件的框架材也可以如下面的图10所示，不具有中空部20，而是被形成为开截面状。即，图10所示的框架材(纵框9)具有开口28被形成于第一相对片部16的大致C字形的开截面，接合块12被插入该开截面内部29。另外，开口28不限于第一相对片部16，也可以形成在第二相对片部17、立面片部18、19上。
再有，在上述实施方式中，框架材(上框7、下框8、纵框9)具有铝型材制的室内部件13以及室外部件14，和将它们连结的树脂制的隔热部件15而构成，但是，也可以如图10所示，框架材是铝一体成型品。
此外，用于实施本发明的最佳的构成、方法等在上述的记载中进行了公开，但是，本发明并不局限于此。即，本发明主要针对特定的实施方式进行了特别的图示以及说明，在不脱离本发明的技术思想以及目的的范围的情况下，针对以上所述的实施方式，在形状、材质、数量以及其它的详细的构成中，本领域的技术人员可以增加各种变形。
因此，上述公开的对形状、材质等进行限定的记载是便于理解本发明而举例进行的记载，不是限定本发明的记载，因此，去掉它们的形状、材质等的一部分的限定或者全部的限定的部件名称的记载也包含在本发明中。
Claims (8)
1.一种接合构造，是在配置着跨在一对被接合部件的接合部件的状态下，使该一对被接合部件卡合在上述接合部件上，将该被接合部件彼此接合的接合构造，其特征在于，
上述一对被接合部件分别至少具有夹着上述接合部件相对的第一以及第二相对片部，该第一相对片部朝向第二相对片部，与上述接合部件卡合，
在上述第二相对片部的内面和与该内面相对的上述接合部件的外面中的至少一个上设置向另一个突出的突出部。
2.如权利要求1所述的接合构造，其特征在于，
上述一对被接合部件是分别被形成为长形状，同时，以规定的交叉角度相互接合的一对框架材，
上述框架材具有在上述第一以及第二相对片部形成有两边的中空部或者开截面部，在该中空部或者开截面部插入上述接合部件。
3.如权利要求2所述的接合构造，其特征在于，
上述突出部由沿上述框架材的长度方向形成的至少一条突条构成。
4.如权利要求3所述的接合构造，其特征在于，
上述突条由一条构成，
使上述第一相对片部卡合于上述接合部件的位置在与上述框架材的长度方向正交的截面中，被设定在下述情况中的任意一种，即
与上述突条大致相对的一个部位，
或者隔着与上述突条相对的位置离开大致等距离的两个部位，
或者将与上述突条大致相对的一个部位和隔着它离开大致等距离的两个部位加在一起的三个部位。
5.如权利要求3所述的接合构造，其特征在于，
上述突条由两条构成，
使上述第一相对片部卡合于上述接合部件的位置在与上述框架材的长度方向正交的截面中，被设定在下述情况中的任意一种，即
与上述两条突条的大致中间位置相对的一个部位，
或者与上述两条突条大致相对的两个部位，
或者将与上述两条突条大致相对的两个部位和这些的大致中间的一个部位加在一起的三个部位。
6.如权利要求3所述的接合构造，其特征在于，
上述突条由三条构成，
使上述第一相对片部卡合于上述接合部件的位置在与上述框架材的长度方向正交的截面中，被设定在下述情况中的任意一种，即
与上述三条突条中的相邻的两条突条的大致中间位置相对的两个部位，
或者与上述三条突条大致相对的三个部位。
7.一种门窗框，具有框架体和面材，所述框架体是通过权利要求2至权利要求6中的任意一项所述的接合构造，使上述框架材相互接合而组成框架；所述面材被支撑在该框架体的内部，
其特征在于，上述框架材中的上述第一相对片部相对于上述第二相对片部，被设置在位于立面方向外侧。
8.一种门窗框的制造方法，是具有框架体和面材的门窗框的制造方法，所述框架体使多个框架材相互接合而组成框架；所述面材被支撑在该框架体的内部，
其特征在于，上述框架材至少具有形成为长形状，同时，相互相对的第一以及第二相对片部而形成，
使用跨越上述框架材之间，可插入上述第一以及第二相对片部之间的接合部件，
在上述第二相对片部的内面和与该内面相对的上述接合部件的外面中的至少一个上预先设置向另一个突出的突出部，
跨越相互接合的一对上述框架材，配置上述接合部件，同时，使该一对框架材的端部彼此抵接，
使上述第一相对片部朝向第二相对片部，与上述接合部件卡合，同时，使上述突出部与上述第二相对片部的内面以及上述接合部件的外面的另一个抵接，接合上述一对框架材彼此。
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